CN220425098U - 一种制备胶凝材料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶凝混合技术领域，特别涉及一种制备胶凝材料的混合装置。所述装置包括壳体，所述壳体的一侧设置有进料机构，所述壳体的内部设置有搅拌组件，所述壳体的内部设置有出料组件，通过设置进料机构，可以更方便的将胶凝送入壳体内部，同时还能限制胶凝进入搅拌组件的速度和数量，避免胶凝进入的数量太多，导致搅拌的不均匀；通过设置搅拌组件，可以通过不断的旋转搅拌，使壳体内部的胶凝混合的更加均匀，同时还可以在旋转的过程中，不断的刮除壳体内壁上的胶凝，不会损失胶凝数量，然后便于将胶凝输送出去；通过设置出料组件，被搅拌组件搅拌后，可以缓慢的将被搅拌均匀的胶凝输送出壳体，用于后续的使用。

Description

一种制备胶凝材料的混合装置

技术领域

本实用新型涉及胶凝混合技术领域，特别涉及一种制备胶凝材料的混合装置。

背景技术

胶凝是指在一定条件下物质从液态或气态转变成为固态的过程，这种固态物质大多具有坚固性、黏性、弹性等特点，广泛应用于建筑、制药、化工、材料等领域。公告号为CN211677387U的中国实用新型专利，公开了一种复合胶凝材料搅拌混合装置，包括搅拌桶，搅拌桶顶板中间通过轴承转动连接有竖筒，竖筒内转动连接有竖杆，竖杆的顶端高于竖筒的顶端，底端低于竖筒的底端，竖筒左右两侧安装有竖板，两块竖板上端共同固定连接有横板，横板上端固定安装有电机，电机的输出轴与竖杆连接，竖杆上固定有伞齿轮一，竖筒上固定有伞齿轮二，伞齿轮一与伞齿轮二右侧之间共同啮合有伞齿轮三，伞齿轮三右侧固定有连接杆，连接杆与的竖板转动连接，搅拌桶内的竖筒下端固定安装有桨叶一，竖杆下端固定安装有桨叶二，此实用新型混合装置使混合得到的材料更加均匀，混合效果更好，且可减少搅拌时间，提高生产速率。

该专利虽然使混合得到的材料更加均匀，混合效果更好，且可减少搅拌时间，提高生产速率，但不具备限制胶凝进入的速度和数量的功能。在使用过程中，如果不限制胶凝进入的速度与数量，可能会出现胶凝数量较大，搅拌不均匀，出料困难的后果，同时，在搅拌的过程中无法对搅拌桶内壁上的胶凝进行刮除，可能会导致损失部分胶凝，后续清理繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供一种制备胶凝材料的混合装置，用于解决以上现有技术中存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的制备胶凝材料的混合装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进料机构，所述壳体的内部设置有搅拌组件，所述壳体的内部设置有出料组件；所述进料机构包括第一电机、第一转动柱、第一转动板和进料口，所述第一电机栓接于壳体的一侧壁上，所述第一转动柱固定连接于第一电机的输出轴，多个所述第一转动板焊接于第一转动柱的一侧壁上，所述进料口焊接于壳体的顶部。

为了达到使胶凝混合的更加均匀的效果，所述搅拌组件包括分隔板、第二电机、第二转动柱和第二转动板，所述分隔板焊接于壳体内部的一侧壁上，多个所述第二电机栓接于分隔板的一侧壁上，多个所述第二转动柱分别固定连接于多个第二电机的输出轴，多个所述第二转动板分别焊接于多个第二转动柱的一侧壁上。

为了达到便于收集混合后的凝胶的效果，所述出料组件包括固定板和引导框，所述固定板焊接于壳体内部的一侧壁上，所述引导框焊接于固定板的底部。

为了达到防止胶凝滞留在进料口的边角的效果，所述进料口的一侧壁上焊接有多个引导块。

为了达到缓慢的将胶凝传输出去的效果，所述固定板的内部焊接有滤网。

为了达到防止搅拌过程中壳体发生晃动的效果，所述壳体的一侧壁上焊接有多个支撑腿。

为了达到增加支撑腿受力面积的效果，所述多个所述支撑腿的底部焊接有延伸板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置进料机构，可以更方便的将胶凝送入壳体内部，同时还能限制胶凝进入搅拌组件的速度和数量，避免胶凝进入的数量太多，导致搅拌的不均匀。通过设置搅拌组件，可以通过不断的旋转搅拌，使壳体内部的胶凝混合的更加均匀，同时还可以在旋转的过程中，不断的刮除壳体内壁上的胶凝，不会损失胶凝数量，然后便于将胶凝输送出去。通过设置出料组件，被搅拌组件搅拌后，可以缓慢的将被搅拌均匀的胶凝输送出壳体，用于后续的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型右侧的剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图4为本实用新型出料组件的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的放大图。

图中：1、壳体；2、进料机构；3、搅拌组件；4、出料组件；201、第一电机；202、第一转动柱；203、第一转动板；204、进料口；301、分隔板；302、第二电机；303、第二转动柱；304、第二转动板；401、固定板；402、引导框；5、引导块；6、滤网；7、支撑腿；8、延伸板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1-2、5所示，所述的制备胶凝材料的混合装置，包括壳体1，壳体1的一侧设置有进料机构2，壳体1的内部设置有搅拌组件3，壳体1的内部设置有出料组件4；进料机构2包括第一电机201、第一转动柱202、第一转动板203和进料口204，第一电机201栓接于壳体1的一侧壁上，第一转动柱202固定连接于第一电机201的输出轴，多个第一转动板203焊接于第一转动柱202的一侧壁上，进料口204焊接于壳体1的顶部。

通过设置进料机构2，可以更方便的将胶凝送入壳体1内部，同时还能限制胶凝进入搅拌组件3的速度和数量，避免胶凝进入的数量太多，导致搅拌的不均匀；通过设置搅拌组件3，可以通过不断的旋转搅拌，使壳体1内部的胶凝混合的更加均匀，同时还可以在旋转的过程中，不断的刮除壳体1内壁上的胶凝，不会损失胶凝数量，然后便于将胶凝输送出去；通过设置出料组件4，被搅拌组件3搅拌后，可以缓慢的将被搅拌均匀的胶凝输送出壳体1，用于后续的使用；通过设置第一电机201、第一转动柱202、第一转动板203和进料口204，可以将胶凝从进料口204处，将胶凝倒入壳体1内部，同时第一转动柱202于第一转动板203配合使用，可以限制进入壳体1内部胶凝的数量和速度，防止一次进入过多胶凝，导致搅拌不均匀，启动第一电机201，可以带动第一转动柱202与第一转动板203转动，就可以完成对进入胶凝的限制。

如图3所示，搅拌组件3包括分隔板301、第二电机302、第二转动柱303和第二转动板304，分隔板301焊接于壳体1内部的一侧壁上，多个第二电机302栓接于分隔板301的一侧壁上，多个第二转动柱303分别固定连接于多个第二电机302的输出轴，多个第二转动板304分别焊接于多个第二转动柱303的一侧壁上。通过设置分隔板301、第二电机302、第二转动柱303和第二转动板304，分隔板301可以使第二电机302与胶凝分隔开，避免胶凝对第二电机302造成损坏，启动第二电机302，带动第二转动柱303与第二转动板304转动，可以进行旋转，对壳体1内部的胶凝进行搅拌，使胶凝混合的更加均匀。

如图4所示，出料组件4包括固定板401和引导框402，固定板401焊接于壳体1内部的一侧壁上，引导框402焊接于固定板401的底部。通过设置固定板401和引导框402，被搅拌组件3不断搅拌的胶凝会落在固定板401上，在第二转动板304转动的同时，可以将胶凝不断的挤压至引导框402，使胶凝流出，便于后续的收集储存或使用。

进料口204的一侧壁上焊接有多个引导块5。通过设置引导块5，可以引导进料口204内的胶凝进入壳体1内部，防止胶凝滞留在进料口204的边角。

固定板401的内部焊接有滤网6。通过设置滤网6，可以将胶凝限制在固定板401上，只有通过第二转动板304不停的对胶凝进行搅拌，使胶凝堆积在滤网6上，将胶凝挤压到引导框402内，进行收集。

壳体1的一侧壁上焊接有多个支撑腿7。通过设置支撑腿7，可以对壳体1提供支撑，防止在搅拌过程中，壳体1发生晃动，影响搅拌效率。

多个支撑腿7的底部焊接有延伸板8。通过设置延伸板8，可以加大支撑腿7的受力面积，更好的将支撑腿7固定在地面上。

工作时，首先，启动第二电机302，带动第二转动柱303与第二转动板304转动，然后把即将被搅拌混合的胶凝倒入进料口204内，启动第一电机201，使第一转动柱202与第一转动板203转动，可以限制进入壳体1内部胶凝的速度与数量，防止过多的胶凝进入导致搅拌不均匀，影响搅拌效率。第二转动柱303与第二转动板304配合使用，可以不断的对壳体1内部的胶凝进行搅拌，使胶凝混合均匀。第二转动板304会在转动的过程中刮除壳体1内壁的胶凝，可以避免损失胶凝，也可以方便后续对壳体1内壁的清理。被搅拌后的胶凝会落在固定板401上，在被搅拌的过程中会不断的靠近滤网6，滤网6可以对落在固定板401上的胶凝进行限制，防止胶凝随意流出，在胶凝被搅拌挤压后，会通过滤网6被挤压至引导框402内部，最后流出，用于后续的使用。引导块5可以引导进料口204内的胶凝流入壳体1内部，防止胶凝堆积在进料口204的边角，支撑腿7可以对壳体1提供支撑，防止在搅拌过程中，壳体1发生晃动，影响搅拌效率。

Claims (7)

1.一种制备胶凝材料的混合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有进料机构(2)，所述壳体(1)的内部设置有搅拌组件(3)，所述壳体(1)的内部设置有出料组件(4)；

所述进料机构(2)包括第一电机(201)、第一转动柱(202)、第一转动板(203)和进料口(204)，所述第一电机(201)栓接于壳体(1)的一侧壁上，所述第一转动柱(202)固定连接于第一电机(201)的输出轴，多个所述第一转动板(203)焊接于第一转动柱(202)的一侧壁上，所述进料口(204)焊接于壳体(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的制备胶凝材料的混合装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括分隔板(301)、第二电机(302)、第二转动柱(303)和第二转动板(304)，所述分隔板(301)焊接于壳体(1)内部的一侧壁上，多个所述第二电机(302)栓接于分隔板(301)的一侧壁上，多个所述第二转动柱(303)分别固定连接于多个第二电机(302)的输出轴，多个所述第二转动板(304)分别焊接于多个第二转动柱(303)的一侧壁上。

3.根据权利要求1所述的制备胶凝材料的混合装置，其特征在于：所述出料组件(4)包括固定板(401)和引导框(402)，所述固定板(401)焊接于壳体(1)内部的一侧壁上，所述引导框(402)焊接于固定板(401)的底部。

4.根据权利要求1所述的制备胶凝材料的混合装置，其特征在于：所述进料口(204)的一侧壁上焊接有多个引导块(5)。

5.根据权利要求3所述的制备胶凝材料的混合装置，其特征在于：所述固定板(401)的内部焊接有滤网(6)。

6.根据权利要求1所述的制备胶凝材料的混合装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧壁上焊接有多个支撑腿(7)。

7.根据权利要求6所述的制备胶凝材料的混合装置，其特征在于：多个所述支撑腿(7)的底部焊接有延伸板(8)。