CN210121433U - 一种具有消泡功能的乳液混合生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有消泡功能的乳液混合生产装置，涉及涂料生产技术领域，包括混合仓，所述混合仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至混合仓内部的旋转轴，所述旋转轴的外侧连接有第一搅拌叶片，所述旋转轴的外侧设置有主动齿轮，所述混合仓内部的两侧皆设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧连接有第二搅拌叶片，所述旋转轴的外侧连接有主动齿轮。本实用新型通过电机带动旋转轴转动，以使第一搅拌叶片在混合仓的内部搅动，且旋转轴带动主动齿轮转动，以带动与从动齿轮转动，进而带动搅拌杆转动，使第二搅拌叶片在混合仓的内部搅动，且第二搅拌叶片与第一搅拌叶片转动方向相反，带动混合仓内部涂料充分搅动，使之混合效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种具有消泡功能的乳液混合生产装置。
背景技术
涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称之为涂料，在乳胶漆的生产过程中，需要将多种涂料进行混合反应，反应的过程会伴随大量气泡产生，影响乳胶漆的质量，且现有的乳液混合生产只是简单电机带动涂料搅动，混合效果不好，降低了乳胶漆的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决涂料进行混合伴随大量气泡产生，影响乳胶漆的质量，且现有的乳液混合生产只是简单电机带动涂料搅动，混合效果不好，降低了乳胶漆的生产效率的问题，提供一种具有消泡功能的乳液混合生产装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有消泡功能的乳液混合生产装置，包括混合仓，所述混合仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至混合仓内部的旋转轴，所述旋转轴的外侧连接有第一搅拌叶片，所述旋转轴的外侧设置有主动齿轮，所述混合仓内部的两侧皆设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧连接有第二搅拌叶片，所述旋转轴的外侧连接有主动齿轮，所述搅拌杆的外侧安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述混合仓底部的两侧皆设置有支撑板，两组所述支撑板的内侧通过支撑杆连接有安装筒，所述安装筒的内侧安装有过滤槽，所述过滤槽的底部为消泡网，安装筒为中空的管状体结构，所述安装筒的两侧皆设置有卡槽，所述过滤槽的两侧皆固定有与卡槽相互配合的卡柱。
优选地，所述卡槽包括竖向槽、横向槽和槽口，所述卡槽呈“η”型结构，所述竖向槽和槽口通过横向槽相连通。
优选地，所述混合仓的底部呈倒锥形结构，且混合仓的底部安装有下料管，所述下料管的内部设置有阀门。
优选地，所述过滤槽位于下料管的正下方。
优选地，所述第二搅拌叶片和第一搅拌叶片交错设置，所述第一搅拌叶片的数目为六组，六组所述第一搅拌叶片均匀分布在旋转轴的两侧。
优选地，所述混合仓侧面的上方设置有进料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将卡柱卡在槽口的内部，将过滤槽安在安装筒上，经下料管排出的乳液经过滤槽排出，消泡网对乳液中的气泡进行破碎，防止气泡影响乳胶漆的质量，通过电机带动旋转轴转动，以使第一搅拌叶片在混合仓的内部搅动，且旋转轴带动主动齿轮转动，以带动与之啮合的从动齿轮转动，进而带动搅拌杆转动，使第二搅拌叶片在混合仓的内部搅动，且第二搅拌叶片与第一搅拌叶片转动方向相反，带动混合仓内部涂料充分搅动，使之混合效果更好，提高了乳胶漆的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A的放大图；
图3为本实用新型安装筒的结构示意图；
图4为本实用新型过滤槽的结构示意图。
图中：1、混合仓；2、电机；3、旋转轴；4、第一搅拌叶片；5、主动齿轮；6、搅拌杆；7、第二搅拌叶片；8、从动齿轮；9、下料管；10、支撑板；11、安装筒；12、过滤槽；13、消泡网；14、卡槽；1401、竖向槽；1402、横向槽；1403、槽口；15、卡柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的电机(型号为TC7122)可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，一种具有消泡功能的乳液混合生产装置，包括混合仓1，混合仓1的顶部安装有电机2，电机2的输出端设置有延伸至混合仓1内部的旋转轴3，旋转轴3的外侧连接有第一搅拌叶片4，旋转轴3的外侧设置有主动齿轮5，混合仓1内部的两侧皆设置有搅拌杆6，搅拌杆6的外侧连接有第二搅拌叶片7，旋转轴3的外侧连接有主动齿轮5，搅拌杆6的外侧安装有与主动齿轮5相啮合的从动齿轮8，混合仓1底部的两侧皆设置有支撑板10，两组支撑板10的内侧通过支撑杆连接有安装筒11，安装筒11的内侧安装有过滤槽12，过滤槽12的底部为消泡网13，安装筒11为中空的管状体结构，安装筒11的两侧皆设置有卡槽14，过滤槽12的两侧皆固定有与卡槽14相互配合的卡柱15，第二搅拌叶片7和第一搅拌叶片4交错设置，第一搅拌叶片4的数目为六组，六组第一搅拌叶片4均匀分布在旋转轴3的两侧，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片7相互配合，以加大搅拌幅度，使混合效果更好，混合仓1侧面的上方设置有进料口，便于原料的加入。
在本实施例中，通过电机2带动旋转轴3转动，以使第一搅拌叶片4在混合仓1的内部搅动，且主动齿轮5带动与之啮合的从动齿轮8转动，进而使搅拌杆6转动，以带动第二搅拌叶片7转动，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片7转动方向相反，对乳液进行冲击，以使混合更加均匀。
请着重参阅图3，卡槽14包括竖向槽1401、横向槽1402和槽口1403，卡槽14呈“η”型结构，竖向槽1401和槽口1403通过横向槽1402相连通。
在本实用新型中，将卡柱15经竖向槽1401推进，并旋动过滤槽12，使卡柱15经横向槽1402卡在槽口1403的内部，方便卡柱15与卡槽14相配合，对过滤槽12进行安装。
请着重参阅图1，混合仓1的底部呈倒锥形结构，且混合仓1的底部安装有下料管9，下料管9的内部设置有阀门；过滤槽12位于下料管9的正下方。
在本实用新型中，倒锥形结构对液体起着引流作用，便于乳液的下料，打开阀门，乳液下落至过滤槽12内，进行消泡处处理，防止气泡影响乳胶漆的质量。
工作原理：将原料经进料口倒入混合仓1的内部，电机2带动旋转轴3转动，以使第一搅拌叶片4在混合仓1的内部搅动，使乳液均匀混合，且旋转轴3转动时带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动与之啮合的从动齿轮8转动，进而使两组搅拌杆6在混合仓1的内部搅动，使混合仓1内部原料均匀混合，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片7转动方向相反，带动原料相互撞击，使其混合效果更好，且原料混合好后，打开阀门，乳液经下料管9的排出，经过滤槽12落在下方预先放置的收纳容器中，消泡网13对乳液中的气泡进破碎，使破碎后的泡沫留在过滤槽12内，且将卡柱15经竖向槽1401推进，旋转卡柱15，使卡柱15经横向槽1402卡在槽口1403的内部，以对过滤槽12进行安装，方便对过滤槽12的安装和拆卸，给人们的使用和清理带来方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有消泡功能的乳液混合生产装置，包括混合仓(1)，其特征在于：所述混合仓(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有延伸至混合仓(1)内部的旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的外侧连接有第一搅拌叶片(4)，所述旋转轴(3)的外侧设置有主动齿轮(5)，所述混合仓(1)内部的两侧皆设置有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的外侧连接有第二搅拌叶片(7)，所述旋转轴(3)的外侧连接有主动齿轮(5)，所述搅拌杆(6)的外侧安装有与主动齿轮(5)相啮合的从动齿轮(8)，所述混合仓(1)底部的两侧皆设置有支撑板(10)，两组所述支撑板(10)的内侧通过支撑杆连接有安装筒(11)，所述安装筒(11)的内侧安装有过滤槽(12)，所述过滤槽(12)的底部为消泡网(13)，安装筒(11)为中空的管状体结构，所述安装筒(11)的两侧皆设置有卡槽(14)，所述过滤槽(12)的两侧皆固定有与卡槽(14)相互配合的卡柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有消泡功能的乳液混合生产装置，其特征在于：所述卡槽(14)包括竖向槽(1401)、横向槽(1402)和槽口(1403)，所述卡槽(14)呈“η”型结构，所述竖向槽(1401)和槽口(1403)通过横向槽(1402)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有消泡功能的乳液混合生产装置，其特征在于：所述混合仓(1)的底部呈倒锥形结构，且混合仓(1)的底部安装有下料管(9)，所述下料管(9)的内部设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种具有消泡功能的乳液混合生产装置，其特征在于：所述过滤槽(12)位于下料管(9)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种具有消泡功能的乳液混合生产装置，其特征在于：所述第二搅拌叶片(7)和第一搅拌叶片(4)交错设置，所述第一搅拌叶片(4)的数目为六组，六组所述第一搅拌叶片(4)均匀分布在旋转轴(3)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有消泡功能的乳液混合生产装置，其特征在于：所述混合仓(1)侧面的上方设置有进料口。
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