CN219252457U - 胶体生产搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供胶体生产搅拌机，涉及搅拌机技术领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定并连通有粉碎桶，所述搅拌桶的顶部中心处嵌入轴承转动有圆筒，所述圆筒的内部轴承转动有转杆，所述搅拌桶的顶部中心处固定有保护罩，所述圆筒的顶部且位于保护罩内部套设固定有第一锥型齿轮，所述转杆的表面且位于保护罩内部套设固定有第二锥型齿轮。本实用新型中通过第一电机带动转杆转动，转杆转动带动搅拌板转动，搅拌板转动带动搅拌桶内部混合液自转，这时其内黏在一起的原料会通过漩涡进入到粉碎桶内部，这时再通过第二电机带动转柱转动，转柱转动带动粉碎刀片转动，可以起到对原料进行粉碎的效果，从而可以达到提高混合质量和效率的作用。

Description

胶体生产搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及胶体生产搅拌机。

背景技术

硅酮胶，是一种类似软膏，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠(Na2O·mSiO2)和醋酸以及有机性的硅酮组成。一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。

目前硅酮胶在生产过程中，需要对多种原料组分进行充分及完全的混合，因此需要搅拌机来完成，但普通的搅拌器往往比较单一，只起到搅拌混的作用，对黏连在一起的原料不能有效进行破碎，这样容易影响搅拌混合质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌器往往比较单一，只起到搅拌混的作用，对黏连在一起的原料不能有效进行破碎，这样容易影响搅拌混合质量和效率的问题，而提出的胶体生产搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：胶体生产搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定并连通有粉碎桶，所述搅拌桶的顶部中心处嵌入轴承转动有圆筒，所述圆筒的内部轴承转动有转杆，所述搅拌桶的顶部中心处固定有保护罩，所述圆筒的顶部且位于保护罩内部套设固定有第一锥型齿轮，所述转杆的表面且位于保护罩内部套设固定有第二锥型齿轮，所述第一锥型齿轮和第二锥型齿轮之间设有第三锥型齿轮，所述保护罩的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿保护罩并与转杆的顶部固定连接，所述转杆的表面等间距对称固定有搅拌板，所述圆筒的底端套设并固定有转板，所述转板的两端固定有刮板；粉碎组件，所述粉碎组件安装设置在粉碎桶内部；循环组件，所述循环组件固定安装在粉碎桶表面。

优选的，所述搅拌桶的底部斜边处等间距固定有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定有梯形块。

优选的，所述第三锥型齿轮分别与第一锥型齿轮和第二锥型齿轮啮合连接，所述第三锥型齿轮的中心处嵌入并轴承转动有固定杆，所述第三锥型齿轮中心处的固定杆一端与保护罩内壁固定连接。

优选的，所述粉碎组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在粉碎桶底部中心处，所述粉碎桶的内部设有转柱，所述转柱的表面对称等间距固定有粉碎刀片，所述第二电机的输出端贯穿粉碎桶的底部并与转柱的底部固定连接。

优选的，所述循环组件包括液泵，所述液泵固定安装粉碎桶底部，所述粉碎桶的底部内壁开设有漏斗槽，所述漏斗槽的内部嵌入并固定有过滤网，所述漏斗槽的底部嵌入并固定有进液管，所述液泵的抽液端与进液管的底部固定连接，所述液泵的输出端固定并连通有连接管，所述连接管的另一端贯穿搅拌桶底部并与其固定连通。

优选的，所述搅拌桶的顶部固定并连通有进料管，所述粉碎桶的底部固定并连通有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过第一电机带动转杆转动，转杆转动带动搅拌板转动，搅拌板转动带动搅拌桶内部混合液自转，这时其内黏在一起的原料会通过漩涡进入到粉碎桶内部，这时再通过第二电机带动转柱转动，转柱转动带动粉碎刀片转动，可以起到对原料进行粉碎的效果，从而可以达到提高混合质量和效率的作用。

2、本实用新型中，通过液泵把粉碎桶内的混合物从漏斗槽和进液管抽出，这时再通过把抽出的液体从出料管灌入到搅拌桶内部，可以起到使粉碎桶内部原料混合浓度较密的混合液重新灌入到搅拌桶内部的效果，从而可以使混合液内的密度搅拌更加均匀的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出胶体生产搅拌机的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出胶体生产搅拌机的整体结构横剖视图；

图3为本实用新型提出胶体生产搅拌机的整体结构竖剖视图；

图4为本实用新型提出胶体生产搅拌机的搅拌结构立体图；

图5为本实用新型提出胶体生产搅拌机的粉碎组件结构立体图。

图例说明：1、搅拌桶；2、粉碎桶；3、支撑腿；4、梯形块；5、圆筒；6、转杆；7、保护罩；8、第一锥型齿轮；9、第二锥型齿轮；10、第一电机；11、第三锥型齿轮；12、搅拌板；13、转板；14、刮板；15、进料管；16、粉碎组件；161、第二电机；162、转柱；163、粉碎刀片；17、循环组件；171、漏斗槽；172、过滤网；173、液泵；174、进液管；175、连接管；18、出料管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了胶体生产搅拌机，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部固定并连通有粉碎桶2，搅拌桶1的顶部中心处嵌入轴承转动有圆筒5，圆筒5的内部轴承转动有转杆6，搅拌桶1的顶部中心处固定有保护罩7，圆筒5的顶部且位于保护罩7内部套设固定有第一锥型齿轮8，转杆6的表面且位于保护罩7内部套设固定有第二锥型齿轮9，第一锥型齿轮8和第二锥型齿轮9之间设有第三锥型齿轮11，保护罩7的顶部固定有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿保护罩7并与转杆6的顶部固定连接，转杆6的表面等间距对称固定有搅拌板12，圆筒5的底端套设并固定有转板13，转板13的两端固定有刮板14；粉碎组件16，粉碎组件16安装设置在粉碎桶2内部；循环组件17，循环组件17固定安装在粉碎桶2表面。

其整个实施例1达到的效果为，通过搅拌桶1的底部固定并连通有粉碎桶2，搅拌桶1的顶部中心处嵌入轴承转动有圆筒5，圆筒5的内部轴承转动有转杆6，搅拌桶1的顶部中心处固定有保护罩7，圆筒5的顶部且位于保护罩7内部套设固定有第一锥型齿轮8，转杆6的表面且位于保护罩7内部套设固定有第二锥型齿轮9，第一锥型齿轮8和第二锥型齿轮9之间设有第三锥型齿轮11，保护罩7的顶部固定有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿保护罩7并与转杆6的顶部固定连接，可以起到使第一电机10带动转杆6转动，转杆6转动带动搅拌板12转动，搅拌板12转动带动搅拌桶1内部混合液转动效果，通过转杆6的表面等间距对称固定有搅拌板12，圆筒5的底端套设并固定有转板13，转板13的两端固定有刮板14，可以起到转杆6转动带动第二锥型齿轮9转动，第二锥型齿轮9转动通过第三锥型齿轮11带动第一锥型齿轮8转动，第一锥型齿轮8转动通过圆筒5带动转板13转动，转板13转动带动刮板14转动刮去搅拌桶1内壁粘附原料的效果；通过粉碎组件16，粉碎组件16安装设置在粉碎桶2内部，可以起到对黏连在一起的原料进行粉碎的效果；通过循环组件17，循环组件17固定安装在粉碎桶2表面，可以起到使粉碎后的原料重新灌入到搅拌桶1内部的效果。

实施例2，如图1-5所示，搅拌桶1的底部斜边处等间距固定有支撑腿3，支撑腿3的底部均固定有梯形块4；第三锥型齿轮11分别与第一锥型齿轮8和第二锥型齿轮9啮合连接，第三锥型齿轮11的中心处嵌入并轴承转动有固定杆，第三锥型齿轮11中心处的固定杆一端与保护罩7内壁固定连接；粉碎组件16包括第二电机161，第二电机161固定安装在粉碎桶2底部中心处，粉碎桶2的内部设有转柱162，转柱162的表面对称等间距固定有粉碎刀片163，第二电机161的输出端贯穿粉碎桶2的底部并与转柱162的底部固定连接；循环组件17包括液泵173，液泵173固定安装粉碎桶2底部，粉碎桶2的底部内壁开设有漏斗槽171，漏斗槽171的内部嵌入并固定有过滤网172，漏斗槽171的底部嵌入并固定有进液管174，液泵173的抽液端与进液管174的底部固定连接，液泵173的输出端固定并连通有连接管175，连接管175的另一端贯穿搅拌桶1底部并与其固定连通；搅拌桶1的顶部固定并连通有进料管15，粉碎桶2的底部固定并连通有出料管18。

其整个实施例2达到的效果为，通过搅拌桶1的底部斜边处等间距固定有支撑腿3，支撑腿3的底部均固定有梯形块4，可以起到支撑搅拌桶1底部的效果；通过第三锥型齿轮11分别与第一锥型齿轮8和第二锥型齿轮9啮合连接，第三锥型齿轮11的中心处嵌入并轴承转动有固定杆，第三锥型齿轮11中心处的固定杆一端与保护罩7内壁固定连接，可以起到使第二锥型齿轮9通过第三锥型齿轮11带动第一锥型齿轮8转动的效果；通过粉碎组件16内部第二电机161带动转柱162转动，转柱162转动带动粉碎刀片163转动，进而对粉碎桶2内部原料进行粉碎的效果；通过循环组件17内的液泵173通过进液管174和漏斗槽171把粉碎桶2内部混合液抽出，这时液泵173会把抽出的混合液从连接管175灌入到搅拌桶1内部的效果；通过搅拌桶1的顶部固定并连通有进料管15，粉碎桶2的底部固定并连通有出料管18，可以起到进料和出料的效果。

工作原理：通过多种原料组分和水从进料管15处灌入到搅拌桶1内部，这时再通过第一电机10带动转杆6转动，转杆6转动带动搅拌板12转动，搅拌板12转动带动搅拌桶1内部混合液转动进行搅拌，这时其内黏在一起的原料会通过漩涡进入到粉碎桶2内部，这时再通过第二电机161带动转柱162转动，转柱162转动带动粉碎刀片163转动，可以起到对原料进行粉碎的效果，从而可以达到提高混合质量和效率的作用，这时循环组件17内的液泵173通过进液管174和漏斗槽171把粉碎桶2内部混合液抽出，这时液泵173会把抽出的混合液从连接管175灌入到搅拌桶1内部，进而使粉碎桶2内部原料混合浓度较密的混合液重新灌入到搅拌桶1内部的效果，从而可以使混合液内的密度搅拌更加均匀的作用，同时转杆6转动带动第二锥型齿轮9转动，第二锥型齿轮9转动通过第三锥型齿轮11带动第一锥型齿轮8转动，第一锥型齿轮8转动通过圆筒5带动转板13转动，转板13转动带动刮板14转动刮去搅拌桶1内壁粘附原料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.胶体生产搅拌机，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）的底部固定并连通有粉碎桶（2），所述搅拌桶（1）的顶部中心处嵌入轴承转动有圆筒（5），所述圆筒（5）的内部轴承转动有转杆（6），所述搅拌桶（1）的顶部中心处固定有保护罩（7），所述圆筒（5）的顶部且位于保护罩（7）内部套设固定有第一锥型齿轮（8），所述转杆（6）的表面且位于保护罩（7）内部套设固定有第二锥型齿轮（9），所述第一锥型齿轮（8）和第二锥型齿轮（9）之间设有第三锥型齿轮（11），所述保护罩（7）的顶部固定有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端贯穿保护罩（7）并与转杆（6）的顶部固定连接，所述转杆（6）的表面等间距对称固定有搅拌板（12），所述圆筒（5）的底端套设并固定有转板（13），所述转板（13）的两端固定有刮板（14）；

粉碎组件（16），所述粉碎组件（16）安装设置在粉碎桶（2）内部；

循环组件（17），所述循环组件（17）固定安装在粉碎桶（2）表面。

2.根据权利要求1所述的胶体生产搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（1）的底部斜边处等间距固定有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的底部均固定有梯形块（4）。

3.根据权利要求1所述的胶体生产搅拌机，其特征在于：所述第三锥型齿轮（11）分别与第一锥型齿轮（8）和第二锥型齿轮（9）啮合连接，所述第三锥型齿轮（11）的中心处嵌入并轴承转动有固定杆，所述第三锥型齿轮（11）中心处的固定杆一端与保护罩（7）内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的胶体生产搅拌机，其特征在于：所述粉碎组件（16）包括第二电机（161），所述第二电机（161）固定安装在粉碎桶（2）底部中心处，所述粉碎桶（2）的内部设有转柱（162），所述转柱（162）的表面对称等间距固定有粉碎刀片（163），所述第二电机（161）的输出端贯穿粉碎桶（2）的底部并与转柱（162）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的胶体生产搅拌机，其特征在于：所述循环组件（17）包括液泵（173），所述液泵（173）固定安装粉碎桶（2）底部，所述粉碎桶（2）的底部内壁开设有漏斗槽（171），所述漏斗槽（171）的内部嵌入并固定有过滤网（172），所述漏斗槽（171）的底部嵌入并固定有进液管（174），所述液泵（173）的抽液端与进液管（174）的底部固定连接，所述液泵（173）的输出端固定并连通有连接管（175），所述连接管（175）的另一端贯穿搅拌桶（1）底部并与其固定连通。

6.根据权利要求1所述的胶体生产搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（1）的顶部固定并连通有进料管（15），所述粉碎桶（2）的底部固定并连通有出料管（18）。

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