CN218077391U - 一种饲料生产用辅助加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料生产用辅助加料装置，包括底座，所述底座的顶面上设有对称的支撑架，支撑架的顶端上设有盖板，两根所述支撑架之间的底座上设有罐体，盖板上设有延伸至罐体内的搅拌组件以及加料组件。本饲料生产用辅助加料装置，减速电机通过联轴器与搅拌轴装配，方便后期的更换，通过将饲料的主料倒入罐体内，启动减速电机，则搅拌轴和搅拌叶片同步旋转，带动罐体内的料混合，在混合的过程中，料倒入加料管内，旋转轴旋转带动分隔板转动，分隔板在转动的过程中，带动圆腔内的料旋转，从而将加的料定量的排出，在转动下料的过程中，带动弹性片拨动，则弹性片会发生形变，而在形变的过程中，堆积在定量组件上方料拨动，从而避免堵料。
Description
技术领域
本实用新型涉及辅助加料技术领域，具体为一种饲料生产用辅助加料装置。
背景技术
饲料所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。
而现有的饲料在生产的过程中，需要进添加配料，而现有加料的设备一般采用单个锥形漏斗，而添加的料如果颗粒较大，则容易发生堵塞，并且加料全靠人工，导致加料量难以把控，导致饲料的混合比例不够精确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用辅助加料装置，具有旋转轴旋转带动分隔板转动，分隔板在转动的过程中，将加的料定量的排出，在转动下料的过程中，带动弹性片拨动，则弹性片会发生形变，而在形变的过程中，堆积在定量组件上方料拨动，从而避免堵料优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用辅助加料装置，包括底座，所述底座的顶面上设有对称的支撑架，支撑架的顶端上设有盖板，两根所述支撑架之间的底座上设有罐体，盖板上设有延伸至罐体内的搅拌组件以及加料组件。
优选的，所述搅拌组件包括减速电机、搅拌轴和搅拌叶片，减速电机安装在盖板上，减速电机的一端与搅拌轴之间通过联轴器连接，搅拌轴的另一端穿过盖板并延伸至罐体内与搅拌叶片连接。
优选的，所述加料组件包括加料管、防堵组件和定量组件，加料管贯穿盖板，并在加料管的内部设有防堵组件和定量组件。
优选的，所述防堵组件包括横杆和弹性片，横杆横向贯穿加料管的内壁上，弹性片与横杆的中部固定。
优选的，所述定量组件包括旋转轴和分隔板，旋转轴的一端插入加料管内部的圆腔内，其中，圆腔与加料管的两端连通，若干所述分隔板沿旋转轴径向分布，并且分隔板等分的分隔圆腔空间。
优选的，所述弹性片与横杆的轴线垂直，并且弹性片的底端插入圆腔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本饲料生产用辅助加料装置，减速电机通过联轴器与搅拌轴装配，方便后期的更换，通过将饲料的主料倒入罐体内，启动减速电机，则搅拌轴和搅拌叶片同步旋转，带动罐体内的料混合，在混合的过程中，料倒入加料管内，旋转轴旋转带动分隔板转动，分隔板在转动的过程中，带动圆腔内的料旋转，从而将加的料定量的排出，在转动下料的过程中，带动弹性片拨动，则弹性片会发生形变，而在形变的过程中，将堆积在定量组件上方料拨动，从而避免堵料。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体图；
图2为本实用新型的内部结构图；
图3为本实用新型的防堵组件未形变图；
图4为本实用新型的防堵组件形变结构图；
图5为本实用新型的定量组件立体图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、盖板；4、搅拌组件；41、减速电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶片；5、加料组件；51、加料管；52、防堵组件；521、横杆；522、弹性片；53、定量组件；531、旋转轴；532、分隔板；6、罐体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种饲料生产用辅助加料装置，包括底座1，底座1的顶面上设有对称的支撑架2，支撑架2处于竖直的状态，支撑架2的顶端上设有盖板3，盖板3处于水平的状态，两根支撑架2之间的底座1上设有罐体6，罐体6的顶端开口，盖板3上设有延伸至罐体6内的搅拌组件4以及加料组件5。
请参阅图2，搅拌组件4包括减速电机41、搅拌轴42和搅拌叶片43，减速电机41安装在盖板3上，减速电机41的一端与搅拌轴42之间通过联轴器连接，搅拌轴42的另一端穿过盖板3并延伸至罐体6内与搅拌叶片43连接，减速电机41通过联轴器与搅拌轴42装配，方便后期的更换。
加料组件5包括加料管51、防堵组件52和定量组件53，加料管51贯穿盖板3，并在加料管51的内部设有防堵组件52和定量组件53，加料管51的底端延伸至搅拌叶片43上方的罐体6，则加料管51内的材料流入罐体6内。
请参阅图3-5，防堵组件52包括横杆521和弹性片522，横杆521横向贯穿加料管51的内壁上，弹性片522与横杆521的中部固定，弹性片522由于采用弹性材料制备，则弹性片522会发生形变，而在形变的过程中，将堆积在定量组件53上方料拨动，从而避免堵料。
定量组件53包括旋转轴531和分隔板532，旋转轴531的一端插入加料管51内部的圆腔内，其中，圆腔与加料管51的两端连通，若干分隔板532沿旋转轴531径向分布，并且分隔板532等分的分隔圆腔空间，旋转轴531旋转带动分隔板532转动，分隔板532在转动的过程中，带动圆腔内的料旋转，从而将加的料定量的排出。
弹性片522与横杆521的轴线垂直，并且弹性片522的底端插入圆腔内，并且分隔板532在旋转的过程中会与弹性片522发生接触，从而为弹性片522形变提供动力。
工作原理：通过将饲料的主料倒入罐体6内，启动减速电机41，则搅拌轴42和搅拌叶片43同步旋转，带动罐体6内的料混合，在混合的过程中，料倒入加料管51内，旋转轴531在外力的作用下旋转，分隔板532也同步发生旋转，在转动下料的过程中，带动弹性片522拨动，从而拨动上方的堆积的料，避免发生堵塞的问题。
综上：本饲料生产用辅助加料装置，减速电机41通过联轴器与搅拌轴42装配，方便后期的更换，通过将饲料的主料倒入罐体6内，启动减速电机41，则搅拌轴42和搅拌叶片43同步旋转，带动罐体6内的料混合，在混合的过程中，料倒入加料管51内，旋转轴531旋转带动分隔板532转动，分隔板532在转动的过程中，带动圆腔内的料旋转，从而将加的料定量的排出，在转动下料的过程中，带动弹性片522拨动，则弹性片522会发生形变，而在形变的过程中，将堆积在定量组件53上方料拨动，从而避免堵料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”；“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程；方法；物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程；方法；物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种饲料生产用辅助加料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面上设有对称的支撑架（2），支撑架（2）的顶端上设有盖板（3），两根所述支撑架（2）之间的底座（1）上设有罐体（6），盖板（3）上设有延伸至罐体（6）内的搅拌组件（4）以及加料组件（5），加料组件（5）包括加料管（51）、防堵组件（52）和定量组件（53），加料管（51）贯穿盖板（3），并在加料管（51）的内部设有防堵组件（52）和定量组件（53），防堵组件（52）包括横杆（521）和弹性片（522），横杆（521）横向贯穿加料管（51）的内壁上，弹性片（522）与横杆（521）的中部固定，定量组件（53）包括旋转轴（531）和分隔板（532），旋转轴（531）的一端插入加料管（51）内部的圆腔内，其中，圆腔与加料管（51）的两端连通，若干所述分隔板（532）沿旋转轴（531）径向分布，并且分隔板（532）等分的分隔圆腔空间。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用辅助加料装置，其特征在于：所述搅拌组件（4）包括减速电机（41）、搅拌轴（42）和搅拌叶片（43），减速电机（41）安装在盖板（3）上，减速电机（41）的一端与搅拌轴（42）之间通过联轴器连接，搅拌轴（42）的另一端穿过盖板（3）并延伸至罐体（6）内与搅拌叶片（43）连接。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用辅助加料装置，其特征在于：所述弹性片（522）与横杆（521）的轴线垂直，并且弹性片（522）的底端插入圆腔内。
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