CN218281563U - 一种混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混料装置，解决了现有的搅拌容器混合不均匀的问题。包括外筒，筒盖的中部贯穿并转动安装有内部中空且上下两端封闭的外离心管，外离心管位于外筒内部的一端外侧同轴固定有内部中空且内侧面开口的上撒料网筒，外离心管的底端外侧面上贯穿有位于上撒料网筒内的外出料孔，外离心管的上下两端之间贯穿并转动安装有内离心管，内离心管的底端外侧同轴固定有位于外离心管下方的内部中空且内侧面开口的下撒料网筒，内离心管的底端外侧贯穿有位于下撒料网筒内的内出料孔，外离心管和内离心管分别与下料斗连接。本实用新型通过转动的外离心管和内离心管将原料通过离心力向外甩出至上撒料网筒和下撒料网筒内，避免混合不均匀的情况发生。

Description

一种混料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体是一种混料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤，为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。

在对粉末进行混合时，通常需要将粉末与多种混合材料分别倒入搅拌容器中，进行搅拌使粉末与多种混合材料进行充分混合后才能使用，目前的搅拌容器内部通常设置有搅拌杆等搅拌装置，通过搅拌杆的转动对粉末与混合材料进行翻动和搅拌，但是在将粉末和混合材料放入容器后，材料之间在容器中成堆放置，需要更长的时间才能将多种材料混合在一起，且混合后的材料不均匀，而且，冶金粉末与混合材料如果出现结块现象，如果在混合时无法将结块及时打碎，导致混合后的材料中有的地方冶金粉末过多或过少，或是混合材料过多或过少，影响整体的混合效果。

因此，本实用新型提供一种混料装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种混料装置，有效的解决了现有的搅拌容器通过搅拌杆对粉末与混合材料进行翻动和搅拌需要更长的时间才能将多种材料混合在一起，且混合后的材料不均匀的问题。

一种混料装置，包括顶部开口的外筒，所述外筒的顶部安装由筒盖，所述筒盖的顶部安装有两个下料斗，所述筒盖的中部贯穿并转动安装有内部中空且上下两端封闭的外离心管，所述外离心管位于外筒内部的一端外侧同轴固定连接有内部中空且内侧面开口的上撒料网筒，所述外离心管的底端外侧面上贯穿有位于上撒料网筒内的外出料孔，所述外离心管的上下两端之间贯穿并转动安装有内离心管，所述内离心管的底端外侧同轴固定连接有位于外离心管下方的内部中空且内侧面开口的下撒料网筒，所述内离心管的底端外侧贯穿有位于下撒料网筒内的内出料孔，所述外离心管和内离心管分别与其中一个下料斗连接。

优选的，所述内离心管的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧面上固定安装有搅拌绞龙。

优选的，所述外离心管的外侧面上固定安装由多个径向设置的支撑杆，每个所述支撑杆靠近外筒内壁的一端均固定连接有与外筒的内壁贴合的搅拌板，每个所述搅拌板朝向外筒轴线的一侧面上均固定安装有搅拌叶。

优选的，所述每个所述搅拌板的两端均固定安装有与外筒的内壁贴合的刮片。

优选的，所述上撒料网筒和下撒料网筒的内侧面上均固定安装有若干个粉碎刀片。

优选的，所述外离心管的外侧同轴转动安装有位于筒盖下方且内部中空内侧面开口的外进料环，所述外离心管上开有位于外进料环内侧的外进料孔，所述外进料环的外侧面上贯穿并固定连接有外进料管，所述外进料管的另一端贯穿筒盖与其中一个下料斗的内部连接。

优选的，所述内离心管的顶部外侧同轴转动安装有位于筒盖上方且内部中空内侧面开口的内进料环，所述内离心管上开有位于内进料环内侧的内进料孔，所述内进料环的外侧面上贯穿并固定连接有内进料管，所述内进料管的另一端与另一个下料斗的内部连接。

优选的，所述外离心管的顶部同轴固定安装有位于筒盖上方的外锥齿轮，所述内离心管的顶部同轴固定安装有位于外锥齿轮上方的内锥齿轮，所述筒盖的顶部转动安装有位于外锥齿轮和内锥齿轮之间且同时与二者啮合的驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮连接有驱动电机。

本实用新型通过转动的外离心管和内离心管将原料通过离心力向外甩出至上撒料网筒和下撒料网筒内，然后粉末或能够通过网孔的原料能够在两个网筒的离心力的作用下从网孔内通过并均匀的向外甩出至外筒内，甩出的原料在外筒内呈分散状落下，使得原料得到初步混合，从而避免添加原料后在外筒内堆积；通过上撒料网筒和下撒料网筒内的刀片，当原料被甩出的过程中，能够对结块的原料进行粉碎，避免混合不均匀的情况发生；搅拌杆和多个搅拌板的转动能够对落至外筒1内部的原料再次进行充分的混合，而多个搅拌板上的刮片能够将粘附在外筒内壁上的原料刮下，防止原料在外筒内壁上堆积，避免出现原料混合不均匀的情况。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型剖面示意图。

图3为本实用新型剖面立体示意图。

图4为本实用新型图2中A处的放大图。

图5为本实用新型图3中B处的放大图。

图6为本实用新型图2中C处的放大图。

图7为本实用新型图3中D处的放大图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现,以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为一种混料装置，包括顶部开口的外筒1，外筒1的底部安装支撑腿，可放置在地面上使用，所述外筒1的顶部安装由筒盖2，筒盖2可拆卸，所述筒盖2的顶部安装有两个下料斗3，可想两个下料斗3内各放入需要混合的原料，所述筒盖2的中部贯穿并转动安装有内部中空且上下两端封闭的外离心管4，外离心管4能够在筒盖2的中部转动，所述外离心管4位于外筒1内部的一端外侧同轴固定连接有内部中空且内侧面开口的上撒料网筒5，外离心管4能够带动上撒料网筒5在外筒1内部转动，所述外离心管4的底端外侧面上贯穿有位于上撒料网筒5内的外出料孔6，外离心管4内的原料能够通过外出料孔6进入上撒料网筒5内，当外离心管4快速转动时，通过转动时产生的离心力能够将其内部的原料快速的甩到上撒料网筒5内，上撒料网筒5转动使得离心力能够将其内部的原料通过其自身的网孔均匀的甩出至外筒1内，所述外离心管4的上下两端之间贯穿并转动安装有内离心管7，内离心管7能够在外离心管4的中部转动，所述内离心管7的底端外侧同轴固定连接有位于外离心管4下方的内部中空且内侧面开口的下撒料网筒8，内离心管7能够带动下撒料网筒8在外筒1内部转动，，所述内离心管7的底端外侧贯穿有位于下撒料网筒8内的内出料孔9，内离心管7内的原料能够通过内出料孔9进入下撒料网筒8，当内离心管7快速转动时，通过转动时产生的离心力能够将其内部的原料快速的甩到下撒料网筒8内，下撒料网筒8转动使得离心力能够将其内部的原料通过其自身的网孔均匀的甩出至外筒1内，由此，通过上撒料网筒5和下撒料网筒8的转动，能够将不同的原料均匀的撒到外筒1内，避免了直接想外筒1内倒入各种原料，各种原料分别堆积在外筒1内部，使得搅拌不均匀，搅拌时间较长的情况，实现了原料的初步均匀混合，所述外离心管4和内离心管7分别与其中一个下料斗3连接，两个下料斗3内的原料能够分别进入外离心管4和内离心管7内，并通过上述步骤均匀撒落至外筒1内。

实施例二，在实施例一的基础上，所述内离心管7的底部固定连接有搅拌杆10，内离心管7转动时能够带动搅拌杆10在外筒1内转动，所述搅拌杆10的外侧面上固定安装有搅拌绞龙11，搅拌杆10转动时能够通过搅拌绞龙11对处于外筒1中部的原料进行更加充分地混合。

实施例三，在实施例二的基础上，所述外离心管4的外侧面上固定安装由多个径向设置的支撑杆12，实施例中的支撑杆12的数量为四个，外离心管4转动时能够带动多个支撑杆12在外筒1内周向运动，每个所述支撑杆12靠近外筒1内壁的一端均固定连接有与外筒1的内壁贴合的搅拌板13，外离心管4通过多个支撑杆12能够带动多个搅拌板13贴着外筒1的内壁周向运动，每个所述搅拌板13朝向外筒1轴线的一侧面上均固定安装有搅拌叶14，多个搅拌板13在外筒1内周向运动时能够通过多个搅拌叶14对靠近外筒1内壁处的原料进行搅拌混合，其配合搅拌杆10和搅拌绞龙11使得外筒1内部的原料均能够得到更加充分的搅拌混合。

实施例四，在实施例三的基础上，所述每个所述搅拌板13的两端均固定安装有与外筒1的内壁贴合的刮片15，搅拌板13周向运动时能够通过刮片15将粘附在外筒1内壁上的原料刮下，避免原料在外筒1内壁上堆积而得不到混合。

实施例五，在实施例一的基础上，所述上撒料网筒5和下撒料网筒8的内侧面上均固定安装有若干个粉碎刀片16，当原料中有结块时，当原料进入上撒料网筒5和下撒料网筒8内部时，在离心力的作用下向外侧甩出，甩出的过程中结块的原料与刀片碰撞，从而将结块的原料彻底粉碎，避免了混合后的原料中存在结块的现象。

实施例六，在实施例一的基础上，所述外离心管4的外侧同轴转动安装有位于筒盖2下方且内部中空内侧面开口的外进料环17，外进料环17与外离心管4相对转动，所述外离心管4上开有位于外进料环17内侧的外进料孔18，外离心管4转动时外进料孔18则在外进料环17内周向运动，但外进料环17内的原料依然能够通过外进料孔18进入外离心管4内部，所述外进料环18的外侧面上贯穿并固定连接有外进料管19，所述外进料管19的另一端贯穿筒盖2与其中一个下料斗3的内部连接，由于外进料管19连接了下料斗3和外进料环17，因此在外离心管4转动时，外进料环17不转动，下料斗3内部的原料能够从外进料管19进入外进料环17内部，从而为外离心管4的内部提供原料。

实施例七，在实施例六的基础上，所述内离心管7的顶部外侧同轴转动安装有位于筒盖2上方且内部中空内侧面开口的内进料环20，内进料环20与内离心管7相对转动，所述内离心管7上开有位于内进料环20内侧的内进料孔21，内离心管7转动时内进料孔21则在内进料环20内周向运动，但内进料环20内的原料依然能够通过内进料孔21进入内离心管7内部，所述内进料环20的外侧面上贯穿并固定连接有内进料管22，所述内进料管22的另一端与另一个下料斗3的内部连接，由于内进料管22连接了下料斗3和内进料环20，因此在内离心管7转动时，内进料环20不转动，下料斗3内部的原料能够从内进料管22进入内进料环20内部，从而为内离心管7的内部提供原料。

实施例八，在实施例一的基础上，所述外离心管4的顶部同轴固定安装有位于筒盖2上方的外锥齿轮23，外锥齿轮23能够与外离心管4同步转动，所述内离心管7的顶部同轴固定安装有位于外锥齿轮23上方的内锥齿轮24，内锥齿轮24能够与内离心管7同步转动，所述筒盖2的顶部转动安装有位于外锥齿轮23和内锥齿轮24之间且同时与二者啮合的驱动锥齿轮25，驱动锥齿轮25转动时能够同时带动外锥齿轮23和内锥齿轮24转动，使得外离心管4和内离心管7能够同时转动将原料均匀洒落在外筒1内部，所述驱动锥齿轮25连接有驱动电机26，所述驱动电机26连接有供电电源，通过驱动电机26带动驱动锥齿轮25转动，从而带动外离心管4和内离心管7的转动，以此实现对原料的均匀撒落。

外筒1的底部贯穿有出料口，出料口处铰接有出料门板并安装由插销，当原料混合完毕后，可打开插销和出料门板从而将混合原料取出。

Claims (8)

1.一种混料装置，包括顶部开口的外筒（1），所述外筒（1）的顶部安装由筒盖（2），所述筒盖（2）的顶部安装有两个下料斗（3），其特征在于，所述筒盖（2）的中部贯穿并转动安装有内部中空且上下两端封闭的外离心管（4），所述外离心管（4）位于外筒（1）内部的一端外侧同轴固定连接有内部中空且内侧面开口的上撒料网筒（5），所述外离心管（4）的底端外侧面上贯穿有位于上撒料网筒（5）内的外出料孔（6），所述外离心管（4）的上下两端之间贯穿并转动安装有内离心管（7），所述内离心管（7）的底端外侧同轴固定连接有位于外离心管（4）下方的内部中空且内侧面开口的下撒料网筒（8），所述内离心管（7）的底端外侧贯穿有位于下撒料网筒（8）内的内出料孔（9），所述外离心管（4）和内离心管（7）分别与其中一个下料斗（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述内离心管（7）的底部固定连接有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的外侧面上固定安装有搅拌绞龙（11）。

3.根据权利要求2所述的一种混料装置，其特征在于，所述外离心管（4）的外侧面上固定安装由多个径向设置的支撑杆（12），每个所述支撑杆（12）靠近外筒（1）内壁的一端均固定连接有与外筒（1）的内壁贴合的搅拌板（13），每个所述搅拌板（13）朝向外筒（1）轴线的一侧面上均固定安装有搅拌叶（14）。

4.根据权利要求3所述的一种混料装置，其特征在于，所述每个所述搅拌板（13）的两端均固定安装有与外筒（1）的内壁贴合的刮片（15）。

5.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述上撒料网筒（5）和下撒料网筒（8）的内侧面上均固定安装有若干个粉碎刀片（16）。

6.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述外离心管（4）的外侧同轴转动安装有位于筒盖（2）下方且内部中空内侧面开口的外进料环（17），所述外离心管（4）上开有位于外进料环（17）内侧的外进料孔（18），所述外进料环（17）的外侧面上贯穿并固定连接有外进料管（19），所述外进料管（19）的另一端贯穿筒盖（2）与其中一个下料斗（3）的内部连接。

7.根据权利要求6所述的一种混料装置，其特征在于，所述内离心管（7）的顶部外侧同轴转动安装有位于筒盖（2）上方且内部中空内侧面开口的内进料环（20），所述内离心管（7）上开有位于内进料环（20）内侧的内进料孔（21），所述内进料环（20）的外侧面上贯穿并固定连接有内进料管（22），所述内进料管（22）的另一端与另一个下料斗（3）的内部连接。

8.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述外离心管（4）的顶部同轴固定安装有位于筒盖（2）上方的外锥齿轮（23），所述内离心管（7）的顶部同轴固定安装有位于外锥齿轮（23）上方的内锥齿轮（24），所述筒盖（2）的顶部转动安装有位于外锥齿轮（23）和内锥齿轮（24）之间且同时与二者啮合的驱动锥齿轮（25），所述驱动锥齿轮（25）连接有驱动电机（26）。

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