CN215028371U - 一种酱类食品搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱类食品搅拌装置，包括搅拌筒、散料机构及搅拌输送机构，搅拌筒包括筒身及筒盖，底部设有出料口；散料机构包括散料板、转轴及散料驱动件，散料板呈圆锥形，散料板固设于转轴上且位于搅拌筒内，转轴与筒盖转动连接且穿过筒盖，散料驱动件设于筒盖上且与转轴驱动连接；搅拌输送机构包括螺旋轴及搅拌输送驱动件，螺旋轴与搅拌筒的筒壁转动连接，螺旋轴设于搅拌筒内的底部且一端通往出料口，螺旋轴的另一端伸出搅拌筒外且与搅拌输送驱动件连接，搅拌输送驱动件设于搅拌筒的外壁上。采用上述酱类食品搅拌装置，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间，并且使得搅拌工序可以连续生产。

Description

一种酱类食品搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工生产设备领域，具体涉及一种酱类食品搅拌装置。

背景技术

酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，配以辣椒、大蒜、花椒、八角等佐料加工而成的糊状食品或调味品。它起源于中国，有着悠久的历史。中国人常见的酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类；还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品。

酱的制作工艺主要包括搅拌及封装发酵等，现有的搅拌是将制作酱的原料倒入搅拌筒，待搅拌完成后，停止搅拌，再将搅拌好的料从搅拌筒倒出再进行下一步工序，不能进行连续生产，且搅拌时间长，搅拌效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种酱类食品搅拌装置，以解决现有的搅拌装置不能进行连续生产，且搅拌时间长，搅拌效率低的问题。

为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种酱类食品搅拌装置，包括：

搅拌筒，包括筒身及筒盖，底部设有出料口；

散料机构，包括散料板、转轴及散料驱动件，所述散料板呈圆锥形，所述散料板固设于所述转轴上且位于所述搅拌筒内，所述转轴与所述筒盖转动连接且穿过所述筒盖，所述散料驱动件设于所述筒盖上且与所述转轴驱动连接；及

搅拌输送机构，包括螺旋轴及搅拌输送驱动件，所述螺旋轴与所述搅拌筒的筒壁转动连接，所述螺旋轴设于所述搅拌筒内的底部且一端通往所述出料口，所述螺旋轴的另一端伸出所述搅拌筒外且与所述搅拌输送驱动件连接，所述搅拌输送驱动件设于所述搅拌筒的外壁上。

通过散料机构将制酱的料均匀散入搅拌筒，减少了搅拌的时间，再通过搅拌输送机构将制酱的料边搅拌边输送出出料口。采用上述酱类食品搅拌装置，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间，并且使得搅拌工序可以连续生产。

进一步地，所述散料板的锥面上开设有螺旋导料槽。螺旋导料槽的截面呈V形，通过螺旋导料槽可以更均匀地散料，利于搅拌均匀。

进一步地，上述酱类食品搅拌装置还包括导料板，所述导料板设于所述散料板的下方，所述导料板固设于所述搅拌筒的内壁上，且若干所述导料板的导料面围成斗状，承接从所述散料板上掉下来的酱料并归集导入所述搅拌筒内的底部。防止酱料散得太开，不利于被输送出去。

进一步地，上述酱类食品搅拌装置还包括刮料机构，所述刮料机构包括传动组件及若干刮料组件，所述传动组件与所述散料板连接，若干所述刮料组件均匀间隔设于所述导料板上，所述传动组件与所述刮料组件驱动连接，所述刮料组件将所述导料板上的酱料刮除干净。刮料组件及时将导料板上的酱料刮下进入搅拌筒内的底部。

进一步地，所述传动组件包括驱动轴及第一锥齿轮，所述驱动轴与所述散料板的底面同轴固定连接，所述驱动轴上同轴固设有所述第一锥齿轮。通过散料板的转动带动驱动轴转动，从而驱动第一锥齿轮转动。

进一步地，所述刮料组件包括刮料轴、刮料桨及第二锥齿轮，所述刮料轴与所述导料板的导料面垂直，所述刮料轴一端与所述导料板转动连接，所述刮料轴的另一端上同轴固设有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述刮料桨固设于所述刮料轴上。刮料桨随刮料轴转动，从而将导料板上的料刮下，同时刮料桨兼有搅拌混合的作用。

进一步地，上述酱类食品搅拌装置还包括进料管，若干所述进料管倾斜固设于所述搅拌筒的筒壁上，且所述进料管内的酱料掉落在所述散料板的锥面上。通过若干进料管同时向搅拌筒内输入制酱的各种原料，实现搅拌的连续生产。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过散料机构将制酱的料均匀散入搅拌筒，减少了搅拌的时间，再通过搅拌输送机构将制酱的料边搅拌边输送出出料口，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间，并且使得搅拌工序可以连续生产。

2、通过设置刮料机构，及时将导料板上的酱料刮下进入搅拌筒内的底部，同时兼有搅拌混合的作用。

3、结构简单，机构灵活，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构剖视图。

附图标记：

搅拌筒1，出料口1a，筒身11，筒盖12，圆筒13；

散料机构2，散料板21，螺旋导料槽21a，转轴22，散料驱动件23；

搅拌输送机构3，螺旋轴31，搅拌输送驱动件32；

导料板4；

刮料机构5，传动组件51，驱动轴511，第一锥齿轮512，刮料组件52，刮料轴521，刮料桨522，第二锥齿轮523；

进料管6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，本实施例提供的酱类食品搅拌装置，包括搅拌筒1、散料机构2及搅拌输送机构3。

搅拌筒1，包括筒身11及筒盖12，底部设有出料口1a。搅拌筒1包括上部的圆柱形，下部的四棱锥形及底部的圆筒13，圆筒13的轴线与圆柱形的轴线垂直，且四棱锥形收拢处与圆筒13连通。

散料机构2包括散料板21、转轴22及散料驱动件23，散料板21呈圆锥形，散料板21固设于转轴22上且位于搅拌筒1内，转轴22与筒盖12转动连接且穿过筒盖12，散料驱动件23设于筒盖12上且与转轴22驱动连接。作为进一步的优化方案，散料板21的锥面上开设有螺旋导料槽21a。螺旋导料槽21a的截面呈V形，通过螺旋导料槽21a可以更均匀地散料，利于搅拌均匀。散料驱动件23可以为电机或液压马达等，只要能驱动转轴22转动即可，本实施例中采用电机。

搅拌输送机构3包括螺旋轴31及搅拌输送驱动件32，螺旋轴31与搅拌筒1的筒壁转动连接，螺旋轴31设于搅拌筒1内的底部且一端通往出料口1a，螺旋轴31的另一端伸出搅拌筒1外且与搅拌输送驱动件32连接，搅拌输送驱动件32设于搅拌筒1的外壁上。螺旋轴31设于圆筒13内，圆筒13的一端封闭，另一端为出料口1a。搅拌输送驱动件32可以为电机或液压马达等，只要能驱动转轴22转动即可，本实施例中采用电机。

作为进一步的优化方案，还设置有导料板4，导料板4设于散料板21的下方，导料板4固设于搅拌筒1的内壁上，且若干导料板4的导料面围成斗状，承接从散料板21上掉下来的酱料并归集导入搅拌筒1内的底部。防止酱料散得太开，不利于被输送出去。具体地，四块导料板4形成四棱锥形。

作为进一步的优化方案，还设置有刮料机构5，刮料机构5包括传动组件51及若干刮料组件52，传动组件51与散料板21连接，若干刮料组件52均匀间隔设于导料板4上，传动组件51与刮料组件52驱动连接，刮料组件52将导料板4上的酱料刮除干净。刮料组件52及时将导料板4上的酱料刮下进入搅拌筒1内的底部。具体地，传动组件51包括驱动轴511及第一锥齿轮512，驱动轴511与散料板21的底面同轴固定连接，驱动轴511上同轴固设有第一锥齿轮512。通过散料板21的转动带动驱动轴511转动，从而驱动第一锥齿轮512转动。刮料组件52包括刮料轴521、刮料桨522及第二锥齿轮523，刮料轴521与导料板4的导料面垂直，刮料轴521一端与导料板4转动连接，刮料轴521的另一端上同轴固设有第二锥齿轮523，第二锥齿轮523与第一锥齿轮512啮合，刮料桨522固设于刮料轴521上。刮料桨522随刮料轴521转动，从而将导料板4上的料刮下，同时刮料桨522兼有搅拌混合的作用。

作为进一步的优化方案，上述酱类食品搅拌装置还可以设置进料管6，若干进料管6倾斜固设于搅拌筒1的筒壁上，且进料管6内的酱料掉落在散料板21的锥面上。通过若干进料管6同时向搅拌筒1内输入制酱的各种原料，实现搅拌的连续生产。

请参阅图1，上述酱类食品搅拌装置的具体工作过程为：

制酱的各种原料从不同的进料管6进入搅拌筒1内并倾倒在散料板21上，散料驱动件23通过转轴22驱动散料板21转动，制酱的各种原料从散料板21的螺旋导料槽21a内滑下，随着散料板21的转动，各种原料沿圆周均匀撒下，撒下的各种原料经过导料板4归集导入到圆筒13内，同时刮料桨522随刮料轴521转动，将导料板4上的酱料刮除干净，而且能将酱料搅拌混合，圆筒13内的酱料经过螺旋轴31的转动，进一步搅拌均匀且随螺旋输送至出料口1a。

上述酱类食品搅拌装置，通过散料机构2将制酱的料均匀散入搅拌筒1，减少了搅拌的时间，再通过搅拌输送机构3将制酱的料边搅拌边输送出出料口1a，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间，并且使得搅拌工序可以连续生产；通过设置刮料机构5，及时将导料板4上的酱料刮下进入搅拌筒1内的底部，同时兼有搅拌混合的作用；结构简单，机构灵活，适用性强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种酱类食品搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌筒，包括筒身及筒盖，底部设有出料口；

散料机构，包括散料板、转轴及散料驱动件，所述散料板呈圆锥形，所述散料板固设于所述转轴上且位于所述搅拌筒内，所述转轴与所述筒盖转动连接且穿过所述筒盖，所述散料驱动件设于所述筒盖上且与所述转轴驱动连接；及

搅拌输送机构，包括螺旋轴及搅拌输送驱动件，所述螺旋轴与所述搅拌筒的筒壁转动连接，所述螺旋轴设于所述搅拌筒内的底部且一端通往所述出料口，所述螺旋轴的另一端伸出所述搅拌筒外且与所述搅拌输送驱动件连接，所述搅拌输送驱动件设于所述搅拌筒的外壁上。

2.根据权利要求1所述的酱类食品搅拌装置，其特征在于，所述散料板的锥面上开设有螺旋导料槽。

3.根据权利要求1所述的酱类食品搅拌装置，其特征在于，还包括导料板，所述导料板设于所述散料板的下方，所述导料板固设于所述搅拌筒的内壁上，且若干所述导料板的导料面围成斗状，承接从所述散料板上掉下来的酱料并归集导入所述搅拌筒内的底部。

4.根据权利要求3所述的酱类食品搅拌装置，其特征在于，还包括刮料机构，所述刮料机构包括传动组件及若干刮料组件，所述传动组件与所述散料板连接，若干所述刮料组件均匀间隔设于所述导料板上，所述传动组件与所述刮料组件驱动连接，所述刮料组件将所述导料板上的酱料刮除干净。

5.根据权利要求4所述的酱类食品搅拌装置，其特征在于，所述传动组件包括驱动轴及第一锥齿轮，所述驱动轴与所述散料板的底面同轴固定连接，所述驱动轴上同轴固设有所述第一锥齿轮。

6.根据权利要求5所述的酱类食品搅拌装置，其特征在于，所述刮料组件包括刮料轴、刮料桨及第二锥齿轮，所述刮料轴与所述导料板的导料面垂直，所述刮料轴一端与所述导料板转动连接，所述刮料轴的另一端上同轴固设有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述刮料桨固设于所述刮料轴上。

7.根据权利要求1所述的酱类食品搅拌装置，其特征在于，还包括进料管，若干所述进料管倾斜固设于所述搅拌筒的筒壁上，且所述进料管内的酱料掉落在所述散料板的锥面上。

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