CN219559295U - 一种防沉积搅拌输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防沉积搅拌输送设备，包括搅拌外壳，以及安装在所述搅拌外壳上方中部位置的用于进料的进料口；所述搅拌外壳的底部固定有输送外壳；还包括：所述搅拌外壳的内部中部位置设置有安装轴杆，且安装轴杆的后端贯穿搅拌外壳的后侧面；所述输送外壳的内部轴承连接有传动杆，且传动杆的外侧连接有输送带；所述传动杆的后端贯穿输送外壳的后侧面。该防沉积搅拌输送设备设置有呈扇形状的刮料斗，继而通过刮料斗可将搅拌外壳底部的物料舀起，然后当刮料斗旋转到在上方时，使得刮料斗再将其内部的物料倒下来，从而使得刮料斗很好的将搅拌外壳内部的物料进行搅动，避免物料在搅拌外壳的底部发生沉积而使用搅拌混合的不够彻底。

Description

一种防沉积搅拌输送设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌输送设备技术领域，具体为一种防沉积搅拌输送设备。

背景技术

通过防腐剂的加入可以有效的延缓食品的腐坏，可以延长食品的保质时间，因此目前市场上加大了对防腐剂的生产量，防腐剂在加工时需要使用到搅拌输送设备；

现有技术中的公告号为“CN214514035U”公开的专利名称为“一种防腐剂生产用搅拌输送装置”，搅拌电机带动搅拌桨在搅拌罐内旋转，实现了对防腐剂的混合，当防腐剂搅拌完毕落入环形传输管内后，旋转电机带动主齿轮旋转，在齿链的带动下，从动齿轮旋转，与此同时，齿链带动输料板在环形传输管内旋转，将防腐剂输送至卸料口，通过卸料口4将防腐剂输出；

上述现有技术中，只是通过搅拌桨在搅拌罐内旋转，实现了对防腐剂的混合，但是这样只是使得物料在一定高度的位置通过搅拌桨进行横向移动，这样会使得物料在搅拌罐的底部的通过搅拌后还是在搅拌罐的底部，因此使得物料会产生沉积，从而影响后期的搅拌质量和搅拌的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防沉积搅拌输送设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上只是通过搅拌桨在搅拌罐内旋转，实现了对防腐剂的混合，但是这样只是使得物料在一定高度的位置通过搅拌桨进行横向移动，这样会使得物料在搅拌罐的底部的通过搅拌后还是在搅拌罐的底部，因此使得物料会产生沉积，从而影响后期的搅拌质量和搅拌的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防沉积搅拌输送设备，包括搅拌外壳，以及安装在所述搅拌外壳上方中部位置的用于进料的进料口；

所述搅拌外壳的底部固定有输送外壳；

还包括：

所述搅拌外壳的内部中部位置设置有安装轴杆，且安装轴杆的后端贯穿搅拌外壳的后侧面；

所述输送外壳的内部轴承连接有传动杆，且传动杆的外侧连接有输送带；

所述传动杆的后端贯穿输送外壳的后侧面；

所述安装轴杆的外侧对称安装有两个刮料斗和两排搅拌杆。

优选的，两个所述刮料斗与两排搅拌杆交错设置，且刮料斗呈扇形状结构设置，并且刮料斗的一侧面为开口状设置。

通过上述结构的设置，刮料斗的一侧面为开口状设置，以便于后期刮料斗在以安装轴杆的圆心进行旋转时，刮料斗可将其内的物料倒出，因此使得物料很好的从上向下落下进行混合作业。

优选的，所述搅拌外壳的底部为开口状设置，且搅拌外壳的底部滑动连接有排料板，并且排料板的右侧面内部贯穿设置有锁定杆，而且锁定杆的外侧嵌套连接有复位弹簧。

通过上述结构的设置，搅拌外壳的底部为开口状设置，使得搅拌外壳内的物料后期很好的落在下方的输送带上进行输送作业。

优选的，所述输送外壳的前侧面的上表面开设有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽的右侧设置有第二凹槽，并且第一凹槽和第二凹槽的结构相同。

通过上述结构的设置，使得锁定杆可与第一凹槽或第二凹槽进行卡合连接，便于后期可很好的对移动到不同位置的排料板进行固定。

优选的，所述锁定杆的下端与第一凹槽凹凸配合，且锁定杆通过复位弹簧与排料板构成升降结构。

通过上述结构的设置，使得锁定杆很好的进行升降来与第一凹槽分离或是卡合。

优选的，所述排料板的底部交错设置有搅动杆，且搅动杆的下方设置有输送带，并且输送带与搅动杆之间存在间距。

通过上述结构的设置，输送带与搅动杆之间存在间距，以便于搅动杆后期很好的对输送带上的物料进行摊平。

优选的，所述排料板的长度大于搅拌外壳的长度。

通过上述结构的设置，使得排料板很好的对搅拌外壳的底部进行密封作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防沉积搅拌输送设备，安装有呈扇形状的刮料斗，继而通过刮料斗可将搅拌外壳底部的物料舀起，然后当刮料斗旋转到在上方时，使得刮料斗再将其内部的物料倒下来，从而使得刮料斗很好的将搅拌外壳内部的物料进行搅动，避免物料在搅拌外壳的底部发生沉积而使用搅拌混合的不够彻底，其具体内容如下：

设置有呈扇形状的刮料斗，继而通过刮料斗可将搅拌外壳底部的物料舀起，然后当刮料斗旋转到在上方时，使得刮料斗再将其内部的物料倒下来，从而使得刮料斗很好的将搅拌外壳内部的物料进行搅动，避免物料在搅拌外壳的底部发生沉积而使用搅拌混合的不够彻底；

固定有搅动杆，搅动杆呈交错式的分布在排料板的底部，因此通过多排的搅动杆的设置，可对输送带上输送的物料再次的搅动，从而便于物料均匀的混合，也避免了物料成堆的堆放在输送带上而影响输送作业。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主剖视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型刮料斗结构示意图；

图5为本实用新型排料板仰视结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型锁定杆与排料板连接主剖视结构示意图。

图中：1、搅拌外壳；2、进料口；3、输送带；4、输送外壳；401、第一凹槽；402、第二凹槽；5、传动杆；6、搅动杆；7、锁定杆；8、排料板；9、安装轴杆；10、刮料斗；11、搅拌杆；12、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种防沉积搅拌输送设备，包括搅拌外壳1，以及安装在搅拌外壳1上方中部位置的用于进料的进料口2；

参照附图1和附图3所示，将整个防腐剂生产用到的搅拌输送设备移动到工作区域内，到达工作区域后，将传动杆5的后端与外界的电机相连接，同时将安装轴杆9的后端也与外界的电机相连接；

参照附图1-2和附图4所示，通过进料口2将防腐剂的原料倒入到搅拌外壳1内，搅拌外壳1的内部中部位置设置有安装轴杆9，且安装轴杆9的后端贯穿搅拌外壳1的后侧面，搅拌外壳1的底部固定有输送外壳4，此时启动安装轴杆9后端连接的电机，这时通过电机带动安装轴杆9进行旋转，使得安装轴杆9在旋转时带动外侧的刮料斗10和搅拌杆11一同进行旋转，安装轴杆9下方的刮料斗10在旋转时可将搅拌外壳1底部内的原料舀起，使得一部分的原料进入到刮料斗10内，安装轴杆9的外侧对称安装有两个刮料斗10和两排搅拌杆11，两个刮料斗10与两排搅拌杆11交错设置，且刮料斗10呈扇形状结构设置，并且刮料斗10的一侧面为开口状设置，这时当安装轴杆9旋转带动底部的刮料斗10旋转到上方时，这时上方的刮料斗10将其内的原料倒出，继而使得两个刮料斗10的配合，可将搅拌外壳1内的原料往复式的从上向下倒出，继而避免搅拌外壳1内的原料发生沉积的现象，由此可很好的进行搅拌作业，同时通过搅拌杆11的旋转可很好的进行辅助搅拌作业；

参照附图1和附图5-7所示，当搅拌外壳1内的物料搅拌完成后，这时可启动传动杆5后端的电机，使得电机带动传动杆5进行旋转，继而使得传动杆5带动输送带3进行旋转，搅拌外壳1的底部为开口状设置，且搅拌外壳1的底部滑动连接有排料板8，并且排料板8的右侧面内部贯穿设置有锁定杆7，而且锁定杆7的外侧嵌套连接有复位弹簧12，输送外壳4的前侧面的上表面开设有第一凹槽401和第二凹槽402，且第一凹槽401的右侧设置有第二凹槽402，并且第一凹槽401和第二凹槽402的结构相同，锁定杆7的下端与第一凹槽401凹凸配合，且锁定杆7通过复位弹簧12与排料板8构成升降结构，然后手动将锁定杆7向上拉动，这时锁定杆7的底部与对应的第一凹槽401分离，这时锁定杆7对复位弹簧12挤压蓄力，排料板8的底部交错设置有搅动杆6，且搅动杆6的下方设置有输送带3，并且输送带3与搅动杆6之间存在间距，排料板8的长度大于搅拌外壳1的长度，然后将排料板8向右拉动，排料板8拉动到一定位置后，松开锁定杆7，这时通过复位弹簧12的蓄力自动带动锁定杆7向下移动，继而使得锁定杆7的底端插入到第二凹槽402内，然后使得搅拌外壳1内部的物料通过搅拌外壳1开口状的底部而落在下方的输送带3上，然后输送带3将物料向右输送；

参照附图2和附图5所示，传动杆5的后端贯穿输送外壳4的后侧面，输送外壳4的内部轴承连接有传动杆5，且传动杆5的外侧连接有输送带3，输送带3将物料向右输送的过程中，排料板8底部交错设置的多排搅动杆6可将输送带3上的物料进行分散，由此不仅可进一步的对物料进行搅动混合，还能对物料进行摊开，避免物料成堆的在输送带3上，因此使得输送带3很好的对物料进行输送，便于防腐剂很好的被加工。

工作原理：在使用该防沉积搅拌输送设备时，首先，通过进料口2将防腐剂的原料倒入到搅拌外壳1内，电机带动安装轴杆9进行旋转，使得安装轴杆9在旋转时带动外侧的刮料斗10和搅拌杆11一同进行旋转，继而使得两个刮料斗10的配合，可将搅拌外壳1内的原料往复式的从上向下倒出；

电机带动传动杆5进行旋转，继而使得传动杆5带动输送带3进行旋转，然后手动将锁定杆7向上拉动，然后将排料板8向右拉动，松开锁定杆7，然后使得搅拌外壳1内部的物料通过搅拌外壳1开口状的底部而落在下方的输送带3上，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防沉积搅拌输送设备，包括搅拌外壳（1），以及安装在所述搅拌外壳（1）上方中部位置的用于进料的进料口（2）；

所述搅拌外壳（1）的底部固定有输送外壳（4）；

其特征在于，还包括：

所述搅拌外壳（1）的内部中部位置设置有安装轴杆（9），且安装轴杆（9）的后端贯穿搅拌外壳（1）的后侧面；

所述输送外壳（4）的内部轴承连接有传动杆（5），且传动杆（5）的外侧连接有输送带（3）；

所述传动杆（5）的后端贯穿输送外壳（4）的后侧面；

所述安装轴杆（9）的外侧对称安装有两个刮料斗（10）和两排搅拌杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种防沉积搅拌输送设备，其特征在于：两个所述刮料斗（10）与两排搅拌杆（11）交错设置，且刮料斗（10）呈扇形状结构设置，并且刮料斗（10）的一侧面为开口状设置。

3.根据权利要求1所述的一种防沉积搅拌输送设备，其特征在于：所述搅拌外壳（1）的底部为开口状设置，且搅拌外壳（1）的底部滑动连接有排料板（8），并且排料板（8）的右侧面内部贯穿设置有锁定杆（7），而且锁定杆（7）的外侧嵌套连接有复位弹簧（12）。

4.根据权利要求3所述的一种防沉积搅拌输送设备，其特征在于：所述输送外壳（4）的前侧面的上表面开设有第一凹槽（401）和第二凹槽（402），且第一凹槽（401）的右侧设置有第二凹槽（402），并且第一凹槽（401）和第二凹槽（402）的结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种防沉积搅拌输送设备，其特征在于：所述锁定杆（7）的下端与第一凹槽（401）凹凸配合，且锁定杆（7）通过复位弹簧（12）与排料板（8）构成升降结构。

6.根据权利要求3所述的一种防沉积搅拌输送设备，其特征在于：所述排料板（8）的底部交错设置有搅动杆（6），且搅动杆（6）的下方设置有输送带（3），并且输送带（3）与搅动杆（6）之间存在间距。

7.根据权利要求3所述的一种防沉积搅拌输送设备，其特征在于：所述排料板（8）的长度大于搅拌外壳（1）的长度。