CN206103574U - 一种水浴除尘器、生石灰消化和除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水浴除尘器、生石灰消化和除尘装置，该除尘器包括：除尘水池；位于除尘水池上方的除尘器壳体；除尘管道，除尘管道的一端外接石灰消化器的除尘接口，另一端自上而下穿过除尘器壳体并伸入除尘器壳体下方的除尘水池中，除尘管道伸入除尘水池中的一端设置有液下管道喷头，其中液下管道喷头的末端为网状结构或多孔结构。该水浴除尘器，能够解决生石灰消化除尘效果差的问题，以及解决现有生石灰消化大量粉尘烟气环境污染问题、石灰消化除尘污水对环境污染的问题，以及除尘污水如何再利用的问题。

Description

一种水浴除尘器、生石灰消化和除尘装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁烧结厂生石灰消化除尘领域，尤其涉及一种高效生石灰消化水浴除尘器及生石灰消化除尘污水处理方法。

背景技术

随着现代工业的发展，人民生活质量的提高，对环保的要求越来越高，安全生产、清洁生产已成为现代企业文明的标志。

在钢铁冶金行业中，一般需要将铁矿在进高炉炼铁前进行烧结处理，而生石灰对烧结过程起着较为重要的作用，第一，提高混合物料的制粒效果，改善料层透气性，与消化前相比，混合料>3mm的粒级增加了10％以上，可以使烧结机利用系数提高3％-5％；第二，含有Ca(OH)₂的烧结料小球有较高的湿容量，因而在烧结过程中热稳定性好，可抵抗干燥带的破坏作用，减轻过湿层的影响；第三，提高料温；第四，降低固体燃料的消耗。研究表明，由于料温的提高，制粒较果的改善，烧结矿产量可提高10％左右，节约焦粉1.5kg/t，目前生石灰已经成为烧结厂主要熔剂之一，配比在3％-5％。

当前生石灰的消化除尘方面存在很多不足，使得生石灰消化区粉尘浓度高，环境污染严重，除尘效果差，主要存在的不足为：

一、现有的消化器对环境的污染也很大，目前烧结厂普遍采用单级消化器，消化时间短，消化率低，产生的粉尘多，消化区粉尘浓度太高，环境污染严重。

二、没有专门的消化除尘器，生石灰消化时会产生大量含尘烟气，由于烟气特性的特殊性，普通除尘器的除尘效果无法满足国家排放物浓度标准，且由于石灰粉尘粘结性很强，极易造成除尘管道堵塞、风机振动等。生石灰消化烟气特点不仅会导致生石灰粘附在除尘管道，板结后堵塞管道，而且还严重腐蚀电除尘器的极板，影响其正常运行。采用袋式除尘器时，也会因水硬性致使布袋很快糊堵而被迫停用。以上问题的存在严重影响除尘系统的正常运行和除尘效率。

三、目前有采用湿法除尘来除生石灰消化的粉尘，但是现有湿法除尘后的除尘污水随意排放，不仅对环境造成二次污染，而且浪费了资源。

现有技术直接将废气管斜插入水中，烟气对水有较大的冲击，并且形成较大的气泡，使得气泡中的灰尘或颗粒物与水的接触不充分，清洗、除尘的效果不好。

实用新型内容

为了解决烧结中生石灰消化除尘问题，进一步完善烧结工艺中节能减排工作，需要设计 生石灰消化除尘器以解决生石灰消化除尘效果差的问题，又解决现有生石灰消化环境污染问题。

本实用新型的目的在于提供一种高效生石灰消化水浴除尘器及生石灰消化除尘污水处理方法，以解决生石灰消化除尘效果差的问题，以及解决现有生石灰消化大量粉尘烟气环境污染问题、石灰消化除尘污水对环境污染的问题，以及除尘污水如何再利用的问题。

生石灰消化产生的烟气特点如下：1、强粘结性和亲水性，据测验，CaO的断裂强度大于600Pa，是强粘结性和强亲水性粉尘，极容易结块或粘附在除尘器及其管道的内壁上；2、高分散性，生石灰与水的化学反应是剧烈的放热反应，生成的Ca(OH)₂胶体颗粒的粒度极细，平均粒径为30μm，因此，在消化过程中生石灰粉尘极易随热气流弥漫开来，而且自然沉降很慢，扩散范围广，粉尘捕集难度大；3、水硬性，生石灰加水消化生成Ca(OH)₂，分散在空气中会进一步吸水与CO₂反应，生成CaCO₃沉淀。当CaCO₃的量积累到一定程度后，便会形成硬垢而板结，这便是生石灰的水硬性。

所以针对生石灰消化产生的烟气特点，本实用新型提供一种高效生石灰消化水浴除尘器，该除尘器为湿法除尘。

根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种水浴除尘装置(简称水浴除尘器)：

一种水浴除尘器，该除尘器包括：

除尘水池；

位于除尘水池上方的除尘器壳体；

除尘管道，

除尘管道的一端外接至一个或多个含粉尘气体收集装置的输出端(例如石灰消化器的除尘接口)，另一端自上而下穿过除尘器壳体并伸入除尘器壳体下方的除尘水池中。除尘管道伸入除尘水池中的一端设置有液下管道喷头。其中液下管道喷头的末端为网状结构或多孔结构。

作为优选，除尘管道从除尘器壳体的中部穿过(即沿着中轴线)。即，除尘管道在除尘器壳体内居中设置或大致居中设置。

作为优选，该除尘器还包括：位于除尘水池一侧的溢流水封水池。在除尘水池与溢流水封水池之间，在除尘器壳体一侧的下端所开具的水位调节孔。

优选的是，在水位调节孔旁边的除尘器壳体外侧设有卡放槽和水位调节装置。该水位调节装置包括水位调节板、螺旋杆、调节阀。水位调节板卡放在所述卡放槽中。螺旋杆的一端与水位调节板连接，螺旋杆的另一端与调节阀连接。水位调节板的竖向宽度略大于水位调节 孔的竖向宽度。一般，水位调节板的竖向宽度足以遮挡住所述水位调节孔的竖向宽度，该调节板可通过位于水位调节装置外部(也是除尘器壳体外部)的调节阀控制其上下活动来调节遮挡水位调节孔的遮挡或密封面积和高度。

作为优选，该除尘器还包括：设置在溢流水封水池上方的盖板。盖板的一端与除尘器壳体连接，另一端插入溢流水封水池中。

优选的是，盖板上开有一个通孔，螺旋杆穿过该通孔。

作为优选，溢流水封水池上部设置有溢流管。用来调节溢流水封水池中的水位。

优选的是，溢流管上设有溢流管阀。

作为优选，在除尘水池上设置有补水管。用来为除尘水池中补充水。

优选的是，补水水管上设有补水管阀。

作为优选，除尘水池底部为漏斗状或“V”型或呈现为倒圆锥体形(或倒锥筒形)。除尘水池底部设有污水污泥排放装置。

优选的是，在污水污泥排放装置中还设置有水压计。

作为优选，其中在除尘器壳体内的除尘水池上方设置有支架。在支架下方设置有作为气泡刺破点的第一组金属丝网(优选为V型过滤网或V型金属丝网)。在支架上方设置有第二组金属丝网优选为倒V型金属丝网。

作为优选，其中第一组金属丝网和/或第二组金属丝网交错倾斜排列。交点处设置有密封卡。

作为优选，其中在第二组金属丝网上方设置有喷洒头。用来向第二组金属丝网上喷洒除尘水或除尘液。

作为优选，其中在喷洒头上方设置有挡水除雾板。在挡水除雾板上方除尘器壳体上设置有净空气出口。

作为优选，该除尘器还包括控制系统，水压计、溢流管阀和补水管阀与控制系统连接。控制系统控制水压计、溢流管阀和补水管阀。

本申请中所述的水浴除尘器能够安装或设置在基座上，或支撑在承重支架上。一般，水浴除尘器的壳体侧部呈现圆筒形或椭圆筒形，即水浴除尘器的壳体侧部横截面为圆形或椭圆形。也可呈现为四棱柱形，即水浴除尘器的壳体侧部横截面为长方形或正方形。水浴除尘器的主体高度(即整个壳体的高度)一般是1.2m-10m，优选1.5-7m，更优选2.0-5m。

根据本实用新型提供的第二种实施方案，提供一种水浴除尘器的使用方法或使用上述水浴除尘器进行除尘的方法，该方法包括以下步骤：

(1)通过补水管向除尘水池中蓄水，调节水位调节板，使除尘水池中水位到达预定值，关闭补水管阀；

(2)含尘气体(例如从生石灰消化器的除尘接口来的粉尘烟气)通过除尘管道自上而下从除尘器壳体中部进入除尘器中，由烟气性质和烟气的流量大小，调节水位调节装置，使除尘管道插入除尘水池中一定位置(例如0.2-0.8m)，除尘管道插入水下的一头设置有网状结构或多孔结构的液下管道喷头；

(3)(具有一定速度的)含尘气体流过除尘管道在液下管道喷头处(以较高速度)喷出，对水层产生冲击作用后进入水中，气体的运动方向改变，而尘粒由于惯性的作用则继续按原来方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后留在水中，烟气冲击水体经液下管道喷头的网状结构切割成小气泡，增加了烟气与水的接触面积，加强了除尘水对粉尘的捕捉，实现第一级冲击式水浴除尘；

(4)经过水浴除尘，烟气中大部分粉尘被除去，剩余部分细颗粒粉尘经过第一组金属丝网形成第一道水膜和第二组金属丝网形成的第二道水膜，两道水膜对烟气中的微细粉尘进行捕捉，实现第二级过滤式水膜除尘，净化后的气体经挡水除雾板处理后从出口处排出。

(5)除尘水池经过长时间的除尘，已变为污水，将该污水从漏斗状或“V”型除尘水池底部的污水污泥排放装置排出，从补水管进行补水。

在本实用新型中，液下管道喷头伸入进壳体底部除尘水池中一定位置，插入深度与粉尘性质有关，一般为20-80cm。粉尘密度大、颗粒粗，则插入深度为例如20～50cm；粉尘密度小、颗粒细，则插入深度为30～80cm，该管道喷头目的是将烟气分割为多个气柱进入水中，增加烟气与水的接触，提高除尘效率。

在本实用新型中，当通入含尘气体或烟气时会使得除尘水池中水位抬高，过高的水可从水位调节孔流向设置在调节板外侧的溢流水池，这样可使除尘水池中的水位保持合适的高度，不仅可使烟气顺利抽入，而且还保证了对喷头的没水深度。

在本实用新型中，在壳体内除尘水池上方设置有支架，在支架下方设置有第一组金属丝网，该金属丝网为一组V型过滤网，用于将从除尘水池中出来的烟气泡刺破，并分散开气流。在支架上方设置有倒V型第二组金属丝网。第二组金属丝网交错倾斜排列，交点处设置有密封卡，在金属丝网上方设置有喷洒头，用来向金属丝网上喷洒除尘液，在金属网上形成向下流动的水膜，再流向支架下方的气泡刺破网形成第二道水膜，充分捕捉粉尘。

在本实用新型中，本除尘器设置水位调节装置，通过调节水位调节板的高低来实现水位调节功能，除尘器抽风机启动时，除尘器内负压突增，水位突然升高，但水能从水位调节孔 排到溢流水封水池，保证液下管道喷头没水深度稳定在一定范围之内，从而保护风机避免阻力突增而烧毁电机。除尘器正常运行时，可通过水位调节装置调节阀控制调节板上下移动，对水位进行调节，可在线控制喷头没水深度，保证设备的稳定和高效运行。

根据本实用新型的第三个实施方案，提供生石灰消化和除尘装置，它包括上述的水浴除尘器和生石灰消化器，其中水浴除尘器通过一个除尘管道与生石灰消化器的收尘外接口相连通。

优选的是，生石灰消化器是两级生石灰消化器或三级生石灰消化器。水浴除尘器通过一个除尘管道与消化器的收尘外接口相连通。

以上所述的两级生石灰消化器包括：进料口，前端与进料口相连通的密封输送段箱体，与密封输送段箱体的后端相连通的第一消化段箱体，位于第一消化段箱体的上部或侧部的喷水装置；位于第一消化段箱体顶部的密封除尘罩，位于第一消化段箱体内且远离进料口的那一端的上消化箱体下料处及捅料口，位于第一消化段箱体下方的第二消化段箱体，位于第二消化段箱体内且靠近进料口的那一端的出料口；其中：在第一消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第一搅拌轴，这一对的第一搅拌轴两者通过第一驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；另外，在第二消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴，这一对的第二搅拌轴两者通过第二驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；和，密封除尘罩具有收尘外接口。

以上所述的三级生石灰消化器包括：进料口，前端与进料口相连通的密封输送段箱体，与密封输送段箱体的后端相连通的第一消化段箱体，位于第一消化段箱体的上部或侧部的喷水装置；位于第一消化段箱体顶部的密封除尘罩，位于第一消化段箱体内且远离进料口的那一端的上消化箱体下料处及捅料口，位于第一消化段箱体下方的第二消化段箱体，位于第二消化段箱体内且靠近进料口的那一端的第二消化箱体下料处及捅料口(即出料口)，位于第二消化段箱体下方的第三消化段箱体，位于第三消化段箱体内且远离进料口的那一端的出料口；其中：在第一消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第一搅拌轴，这一对的第一搅拌轴两者通过第一驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；在第二消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴，这一对的第二搅拌轴两者通过第二驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；在第三消化段箱体内装有一对的具有搅拌叶片的第三搅拌轴，这一对的第三搅拌轴两者通过第三驱动装置所驱动并且两者的旋转方向相反；和，密封除尘罩具有收尘外接口。

在上述两种消化器中，优选，第二搅拌轴当中的一个位于第一搅拌轴当中的一个的正下方，并且它们两者的旋转方向相反。

对于三级消化器来说，优选的是，第二搅拌轴当中的一个位于第一搅拌轴当中的一个的 正下方，并且它们两者的旋转方向相反，和第三搅拌轴当中的一个位于第二搅拌轴当中的一个的正下方，并且它们两者的旋转方向相反。

优选，喷水装置的输入端与初始供水管道外接，输出端通过自动化流量计水阀与位于第一消化段箱体内部空间的上部的多个可伸缩的喷洒头连接；优选的是，自动化流量计水阀与总控室电连接以便对水量进行自动化控制并具有切断功能；进一步优选的是，多个可伸缩喷洒头根据消化段箱体的长短进行伸缩调整、长短错落排布。

另外，喷水装置的初始供水管道连接至外部的换热器的热水出口。该换热器具有冷水进口和热水出口以及热的加热气体进口和换热后的冷却气体出口。如图3a中所示。

优选，在第一消化段箱体上方所设置的密封除尘罩的高度沿该箱体的物料输送方向逐渐增高，收尘外接口位于除尘罩的末端，通过该收尘外接口与外界的除尘器或除尘系统的管道相连接。

优选，在两级生石灰消化器或三级生石灰消化器的箱体上还设有消化箱体检修装置，该检修装置包括一个或多个消化箱体检修装置门和一个或多个消化箱体检修装置门活动连机构；优选的是，一个或多个消化箱体检修装置门活动连接机构被安装在第二箱体的底部或同时被安装在第二箱体和第三箱体各自的底部，消化箱体检修装置门的底部与消化箱体检修装置门活动连接机构连接，门可绕该活动连接机构转动，消化箱体检修装置门的上部与下箱体上部卡扣连接，即该门上部可打开与关闭。

在本申请中，两级消化器也可称作上下两级消化器，三级消化器也可称作上下三级消化器。

本申请中的两级或三级消化器的长度一般是3-30m，优选4-20m，更优选5-10m。两级或三级消化器能够被安装在承重支架上或安装在基座上。本申请中的两级或三级消化器能够支撑在支架上或安装在基座上。优选的是，在两级或三级消化器的出料口下方设置输送皮带。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种使用包括两级生石灰消化器的上述消化和除尘装置的生石灰消化和除尘方法，该方法包括以下步骤：

1)生石灰消化：将生石灰投入到两级生石灰消化器的进料口中，经由密封输送段箱体被输送至第一消化段箱体中，通过位于第一消化段箱体的上部或侧部的喷水装置向第一消化段箱体内运动的生石灰物料喷水以使得生石灰在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生混合和消化，之后进入第二消化段箱体中再次在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生进一步混合和消化，消化后的生石灰经由生石灰消化器底部的出料口排出；和

2)含尘气体的除尘：在密封除尘罩内的含尘气体从密封除尘罩的收尘外接口被输出到水浴除尘器的除尘管道，含尘气体通过除尘管道的液下管道喷头被喷入除尘水池的水中，通过 与水接触进行除尘，除尘后的气体从除尘器壳体上设置的净空气出口被排出。

根据本实用新型的再一个方面，提供了一种使用包括三级生石灰消化器的上述消化和除尘装置的生石灰消化和除尘方法，该方法包括以下步骤：

1)生石灰消化：将生石灰投入到三级生石灰消化器的进料口中，经由密封输送段箱体被输送至第一消化段箱体中，通过位于第一消化段箱体的上部或侧部的喷水装置向第一消化段箱体内运动的生石灰物料喷水以使得生石灰在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生混合和消化，之后进入第二消化段箱体中再次在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生进一步混合和消化，之后进入第三消化段箱体中再次在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生进一步混合和消化，消化后的生石灰经由生石灰消化器底部的出料口排出；和

2)含尘气体的除尘：在密封除尘罩内的含尘气体从密封除尘罩的收尘外接口被输出到水浴除尘器的除尘管道，含尘气体通过除尘管道的液下管道喷头被喷入除尘水池的水中，通过与水接触进行除尘，除尘后的气体从除尘器壳体上设置的净空气出口被排出。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、集合了冲击式水浴除尘技术和过滤式水膜除尘技术优点，有针对性地捕获大颗粒和微细粉尘，除尘效率高达99.9％。

2、可在设备运行时调节除尘器内水位，达到较高的净化效率，同时保证净化装置运行阻力较低，设备能耗低。

3、利用溢流水池，很好地控制了净化装置筒体内液面的波动范围，保证净化装置具有稳定的净化效率，并对风机起到了保护作用。

4、除尘污水可经过污水处理后再次循环利用，减少污水了排放量，防止二次污染。

5、V型除尘水池和池底的污水污泥排放装置的设置使得除尘污水污泥的排放和循环利用，自动控制补水，自动化程度高。

6、本实用新型除尘管道自上而下从中部插入除尘水池中，可使除尘水池设置在较低位置或者地下，节约了用地，避免了污染。

7、本实用新型有效解决了生石灰消化除尘效果差的问题，以及解决了现有生石灰消化大量粉尘烟气对环境污染的问题。

另外，本实用新型还具有以下有益技术效果：

8、与单级消化器相比，消化率增加1到2倍，消化程度高，科学的消化工艺参数，最大化使生石灰消化完全。在消化过程中，热量丧失较小，即温降的幅度较低。废气中粉尘明显减少，降低了后续除尘的负担。搅拌的功率由多个搅拌轴分担，降低驱动设备的磨损。

9、密封输送段箱体内的部分设有连续的输送螺旋叶片，密封输送段箱体的内壁与连续的输送螺旋叶片之间形成螺旋密封输送，只允许生石灰向前推进进入消化段箱体，可有效防止蒸汽反窜至入料口造成板结或影响皮带秤称量精度。

10、采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效；提高生石灰搅拌频率，使生石灰与水混合均匀、反应充分；搅拌桨叶采用锰钢板焊接硬质合金刀头，延长使用寿命。

11、由于采用了多级消化，还有水量的自动化控制，使得消化效果很好，产生的粉尘也相应大量减少，大大改善了消化场地的外部环境，消化区域粉尘浓度远低于国家排放物浓度标准，治理了现行消化区的环境污染问题。

12、针对多级消化器一级消化段以下的检修盲点，提供了一种有效的展开式检修方法，解决了多级消化器检修难题。

附图说明

图1为本实用新型水浴除尘器装置结构图；

图2为本实用新型水浴除尘器设有控制系统的结构图。

图3为本实用新型(上下)两级消化器的结构示意图。

图3a为其中喷水装置5的初始供水管道L0连接至外部的换热器X4的热水出口的本实用新型(上下)两级消化器的结构示意图。

图4为本实用新型的图2所示消化器的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的图2所示消化器的左视示意图。

图6为本实用新型(上下)三级消化器的结构示意图。

附图标记：

Q1：除尘器；Q2：除尘水池；Q201：补水管；Q202：补水管阀；Q203：污水污泥排放装置；Q204：水压计；Q3：除尘器壳体；Q301：水位调节孔；Q302：卡放槽；Q303：净空气出口；Q4：除尘管道；Q401：液下管道喷头；Q5：溢流水封水池；Q501：盖板；Q502：溢流管；Q503：溢流管阀；Q6：水位调节装置；Q601：水位调节板；Q602：螺旋杆；Q603：调节阀；Q7：支架；Q701：第一组金属丝网；Q702：第二组金属丝网；Q703：密封卡；Q8：喷洒头；Q9：挡水除雾板；Q10：控制系统。

图3-6中，1：生石灰消化器；2-进料口；201-自动密封阀；3-密封输送段箱体；301-输送螺旋叶片；4-第一消化段箱体；4a-第一床层或第一消化段箱体内的床层；401a和401b-第一搅拌轴；402-搅拌叶片；5-喷水装置；501-自动化流量计水阀；502-可伸缩喷洒头；6-密封除尘罩；601-收尘外接口；7-第一(上)消化箱体下料处及捅料口；7a-第二(中)消化箱体下料处及捅料口；8-第二消化段箱体；8a-第二床层或第二消化段箱体内的床层；801a和801b-第二搅拌轴；9-出料口；10-消化箱体检修装置；10a-消化箱体检修装置门；10b消化箱体检修装置门活动连接装置；11-第一驱动装置；11a-第一联轴器；11b-第一齿轮箱；11c-第一轴承座；12-第二驱动装置；12a-第二联轴器；12b-第二齿轮箱；12c-第二轴承座；13-第三驱动装置；13a-第三联轴器；13b-第三齿轮箱；13c-第三轴承座；14-第三消化段箱体；14a-第三床层或第三消化段箱体内的床层；1401a和1401b-第三搅拌轴(对)；L0-初始供水管道；X4-热交换装置；X5-冷水；X6-加热气体(如环冷机热风)。

具体实施方式

根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种水浴除尘器：

一种水浴除尘器，该除尘器Q1包括：

除尘水池Q2；

位于除尘水池Q2上方的除尘器壳体Q3；

除尘管道Q4，

除尘管道Q4的一端外接一个或多个含粉尘气体收集装置的输出端(例如石灰消化器的除尘接口)，另一端自上而下穿过除尘器壳体Q3并伸入除尘器壳体Q3下方的除尘水池Q2中。除尘管道Q4伸入除尘水池Q2中的一端设置有液下管道喷头Q401。其中液下管道喷头Q401的末端为网状结构或多孔结构。

作为优选，除尘管道Q4从除尘器壳体Q3的中部穿过。

作为优选，该除尘器Q1还包括：位于除尘水池Q2一侧的溢流水封水池Q5。在除尘水池Q2与溢流水封水池Q5之间，在除尘器壳体Q3一侧的下端所开具的水位调节孔Q301。

优选的是，在水位调节孔Q301旁边的除尘器壳体Q3外侧设有卡放槽Q302和水位调节装置Q6。该水位调节装置Q6包括水位调节板Q601、螺旋杆Q602、调节阀Q603。水位调节板Q601卡放在所述卡放槽Q302中。螺旋杆Q602的一端与水位调节板Q601连接，螺旋杆Q602的另一端与调节阀Q603连接。水位调节板Q601的竖向宽度略大于水位调节孔Q301的竖向宽度。

作为优选，该除尘器Q1还包括：设置在溢流水封水池Q5上方的盖板Q501。盖板Q501的一端与除尘器壳体Q3连接，另一端插入溢流水封水池Q2中。

优选的是，盖板Q501上开有一个通孔，螺旋杆Q602穿过该通孔。

作为优选，溢流水封水池Q5上部设置有溢流管Q502。用来调节溢流水封水池中的水位。

优选的是，溢流管Q502上设有溢流管阀Q503。

作为优选，在除尘水池Q2上设置有补水管Q201。用来为除尘水池中补充水。

优选的是，补水水管Q201上设有补水管阀Q202。

作为优选，除尘水池Q2底部为漏斗状或“V”型。除尘水池Q2底部设有污水污泥排放装置Q203。

优选的是，在污水污泥排放装置Q203中还设置有水压计Q204。

作为优选，其中在除尘器壳体Q3内的除尘水池Q2上方设置有支架Q7。在支架Q7下方设置有作为气泡刺破点的第一组金属丝网Q701(优选为V型过滤网或V型金属丝网)。在支架Q7上方设置有第二组金属丝网Q702优选为倒V型金属丝网。

作为优选，其中第一组金属丝网Q701和/或第二组金属丝网Q702交错倾斜排列。交点处设置有密封卡Q703。

作为优选，其中在第二组金属丝网Q702上方设置有喷洒头Q8。用来向第二组金属丝网Q702上喷洒除尘水或除尘液。

作为优选，其中在喷洒头Q8上方设置有挡水除雾板Q9。在挡水除雾板Q9上方除尘器壳体上设置有净空气出口Q303。

作为优选，该除尘器还包括控制系统Q10，水压计Q204、溢流管阀Q503和补水管阀Q202与控制系统Q10连接。控制系统Q10控制水压计Q204、溢流管阀Q503和补水管阀Q202。

根据本实用新型提供的第二种实施方案，提供一种水浴除尘器的使用方法或使用上述水浴除尘器的除尘方法，该方法包括以下步骤：

(1)通过补水管Q201向除尘水池中蓄水，调节水位调节板Q601，使除尘水池Q2中水位到达预定值，关闭补水管阀Q202；

(2)含尘气体(如从生石灰消化器除尘口接来的粉尘烟气)通过除尘管道Q4自上而下从除尘器壳体Q3中部进入除尘器Q1中，由烟气性质和烟气的流量大小，调节水位调节装置Q6，使除尘管道Q4插入除尘水池Q2中一定位置，除尘管道Q4插入水下的一头设置有网状结构的液下管道喷头Q401；

(3)具有一定速度的含尘气体流过除尘管道Q4在液下管道喷头Q401处以较高速度喷出，对水层产生冲击作用后进入水中，气体的运动方向改变，而尘粒由于惯性的作用则继续按原来方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后留在水中，烟气冲击水体经液下管道喷头Q401的网状结构切割成小气泡，增加了烟气与水的接触面积，加强了除尘水对粉尘的捕捉，实现第一级冲击式水浴除尘；

(4)经过水浴除尘，烟气中大部分粉尘被除去，剩余部分细颗粒粉尘经过第一组金属丝网Q701形成第一道水膜和第二组金属丝网Q702形成的第二道水膜，两道水膜对烟气中的微细粉尘进行捕捉，实现第二级过滤式水膜除尘，净化后的气体经挡水除雾板Q9处理后从出口处排出；

(5)除尘水池Q2经过长时间的除尘，已变为污水，将该污水从漏斗状或“V”型除尘水池Q2底部的污水污泥排放装置Q203排出，从补水管Q201进行补水。

根据本实用新型的第三个实施方案，提供生石灰消化和除尘装置，它包括上述的水浴除尘器Q1和生石灰消化器，其中水浴除尘器Q1通过一个除尘管道Q4与生石灰消化器的收尘外接口相连通。

优选的是，生石灰消化器是两级生石灰消化器1或三级生石灰消化器1。水浴除尘器Q1通过一个除尘管道Q4与消化器1的收尘外接口601相连通。

即，一种生石灰消化和除尘装置，它包括上述水浴除尘器Q1和生石灰消化器1和，水浴除尘器Q1通过一个除尘管道Q4与消化器1的收尘外接口601相连通；其中生石灰消化器1可采用两级生石灰消化器1或三级生石灰消化器1。

以上所述的两级生石灰消化器1包括：进料口2，前端与进料口2相连通的密封输送段箱体3，与密封输送段箱体3的后端相连通的第一消化段箱体4，位于第一消化段箱体4的上部或侧部的喷水装置5；位于第一消化段箱体4顶部的密封除尘罩6，位于第一消化段箱体4内且远离进料口2的那一端的上消化箱体下料处及捅料口7，位于第一消化段箱体4下方的第二消化段箱体8，位于第二消化段箱体8内且靠近进料口2的那一端的出料口9；其中：在第一消化段箱体4内装有一对的具有搅拌叶片402的第一搅拌轴401a和401b，这一对的第一搅拌轴401a和401b两者通过第一驱动装置11所驱动并且两者的旋转方向相反；另外，在第二消化段箱体8内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴801a和801b，这一对的第二搅拌轴801a和801b两者通过第二驱动装置12所驱动并且两者的旋转方向相反；和，密封除尘罩6具有收尘外接口601。

以上所述的三级生石灰消化器1包括：进料口2，前端与进料口2相连通的密封输送段箱体3，与密封输送段箱体3的后端相连通的第一消化段箱体4，位于第一消化段箱体4的上部或侧部的喷水装置5；位于第一消化段箱体4顶部的密封除尘罩6，位于第一消化段箱体4内且远离进料口2的那一端的上消化箱体下料处及捅料口7，位于第一消化段箱体4下方的第二消化段箱体8，位于第二消化段箱体8内且靠近进料口2的那一端的第二消化箱体下料处及捅料口(即出料口)7a，位于第二消化段箱体8下方的第三消化段箱体14，位于第三消化段箱体14内且远离进料口2的那一端的出料口9；其中：在第一消化段箱体4内装有一对的具有搅拌叶片402的第一搅拌轴401a和401b，这一对的第一搅拌轴401a和401b两者通过第一驱动装置11所驱动并且两者的旋转方向相反；在第二消化段箱体8内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴801a和801b，这一对的第二搅拌轴801a和801b两者通过第二驱动装置12所驱动并且两者的旋转方向相反；在第三消化段箱体14内装有一对的具有搅拌叶片的第三搅拌轴1401a和1401b，这一对的第三搅拌轴1401a和1401b两者通过第三驱动装置13所驱动并且两者的旋转方向相反；和，密封除尘罩6具有收尘外接口601。

在上述两种消化器中，优选，第二搅拌轴801a和801b当中的一个801a位于第一搅拌轴401a和401b当中的一个401a的正下方，并且它们401a和801a两者的旋转方向相反。

对于三级消化器来说，优选的是，第二搅拌轴801a和801b当中的一个801a位于第一搅拌轴401a和401b当中的一个401a的正下方，并且它们401a和801a两者的旋转方向相反，和第三搅拌轴1401a和1401b当中的一个1401a位于第二搅拌轴801a和801b当中的一个801a的正下方，并且它们401a和801a两者的旋转方向相反。

优选，喷水装置5的输入端与初始供水管道L0外接，输出端通过自动化流量计水阀501与位于第一消化段箱体4内部空间的上部的多个可伸缩的喷洒头502连接；优选的是，自动化流量计水阀501与总控室电连接以便对水量进行自动化控制并具有切断功能；进一步优选的是，多个可伸缩喷洒头502根据消化段箱体的长短进行伸缩调整、长短错落排布。

另外，喷水装置5的初始供水管道L0连接至外部的换热器X4的热水出口。该换热器X4具有冷水进口X5和热水出口以及热的加热气体进口X6和换热后的冷却气体出口。如图3a中所示。

优选，在第一消化段箱体4上方所设置的密封除尘罩6的高度沿该箱体4的物料输送方向逐渐增高，收尘外接口601位于除尘罩6的末端，通过该收尘外接口601与外界的除尘器或除尘系统的管道相连接。

优选，在两级生石灰消化器1或三级生石灰消化器1的箱体上还设有消化箱体检修装置10，该检修装置10包括一个或多个消化箱体检修装置门10a和一个或多个消化箱体检修装置门活动连机构10b；优选的是，一个或多个消化箱体检修装置门活动连接机构10b被安装在第二箱体的底部或同时被安装在第二箱体和第三箱体各自的底部，消化箱体检修装置门10a的底部与消化箱体检修装置门活动连接机构10b连接，门10a可绕该活动连接机构10b转动，消化箱体检修装置门10a的上部与下箱体上部卡扣连接，即该门上部可打开与关闭。

在本申请中，两级消化器也可称作上下两级消化器，三级消化器也可称作上下三级消化器。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种使用包括两级生石灰消化器的上述消化和除 尘装置的生石灰消化和除尘方法，该方法包括以下步骤：

1)生石灰消化：将生石灰投入到两级生石灰消化器1的进料口2中，经由密封输送段箱体3被输送至第一消化段箱体4中，通过位于第一消化段箱体4的上部或侧部的喷水装置5向第一消化段箱体4内运动的生石灰物料喷水以使得生石灰在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生混合和消化，之后进入第二消化段箱体8中再次在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生进一步混合和消化，消化后的生石灰经由生石灰消化器1底部的出料口9排出；和

2)含尘气体的除尘：在密封除尘罩6内的含尘气体从密封除尘罩6的收尘外接口601被输出到水浴除尘器Q1的除尘管道Q4，含尘气体通过除尘管道Q4的液下管道喷头Q401被喷入除尘水池Q2的水中，通过与水接触进行除尘，除尘后的气体从除尘器壳体上设置的净空气出口Q303被排出。

根据本实用新型的再一个方面，提供了一种使用包括三级生石灰消化器的上述消化和除尘装置的生石灰消化和除尘方法，该方法包括以下步骤：

1)生石灰消化：将生石灰投入到三级生石灰消化器1的进料口2中，经由密封输送段箱体3被输送至第一消化段箱体4中，通过位于第一消化段箱体4的上部或侧部的喷水装置5向第一消化段箱体4内运动的生石灰物料喷水以使得生石灰在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生混合和消化，之后进入第二消化段箱体8中再次在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生进一步混合和消化，之后进入第三消化段箱体14中再次在搅拌轴的搅拌作用下一边运动一边发生进一步混合和消化，消化后的生石灰经由生石灰消化器1底部的出料口9排出；和

2)含尘气体的除尘：在密封除尘罩6内的含尘气体从密封除尘罩6的收尘外接口601被输出到水浴除尘器Q1的除尘管道Q4，含尘气体通过除尘管道Q4的液下管道喷头Q401被喷入除尘水池Q2的水中，通过与水接触进行除尘，除尘后的气体从除尘器壳体上设置的净空气出口Q303被排出。

实施例1

一种水浴除尘器，该除尘器Q1包括：

除尘水池Q2；

位于除尘水池Q2上方的除尘器壳体Q3；

除尘管道Q4，

除尘管道Q4的一端外接石灰消化器的除尘接口，另一端自上而下穿过除尘器壳体Q3并伸入除尘器壳体Q3下方的除尘水池Q2中。除尘管道Q4伸入除尘水池Q2中的一端设置有液 下管道喷头Q401。其中液下管道喷头Q401的末端为网状结构或多孔结构。

除尘管道Q4从除尘器壳体Q3的中部穿过。

该除尘器Q1还包括：位于除尘水池Q2一侧的溢流水封水池Q5。在除尘水池Q2与溢流水封水池Q5之间，在除尘器壳体Q3一侧的下端所开具的水位调节孔Q301。

在水位调节孔Q301的除尘器壳体Q3外侧旁设有卡放槽Q302和水位调节装置Q6。该水位调节装置Q6包括水位调节板Q601、螺旋杆Q602、调节阀Q603。水位调节板Q601卡放在所述卡放槽Q302中。螺旋杆Q602的一端与水位调节板Q601连接，螺旋杆Q602的另一端与调节阀Q603连接。水位调节板Q601的宽度略大于水位调节孔Q301的宽度。

该除尘器Q1还包括：设置在溢流水封水池Q5上方的盖板Q501。盖板Q501的一端与除尘器壳体Q3连接，另一端插入溢流水封水池Q2中。

盖板Q501上开有一个通孔，螺旋杆Q602穿过该通孔。

溢流水封水池Q5上部设置有溢流管Q502。用来调节溢流水封水池中的水位。

在除尘水池Q2上设置有补水管Q201。用来为除尘水池中补充水。

除尘水池Q2底部为漏斗状或“V”型。除尘水池Q2底部设有污水污泥排放装置Q203。

其中在除尘器壳体Q3内的除尘水池Q2上方设置有支架Q7。在支架Q7下方设置有作为气泡刺破点的第一组金属丝网Q701(优选为V型过滤网或V型金属丝网)。在支架Q7上方设置有第二组金属丝网Q702优选为倒V型金属丝网。

其中第一组金属丝网Q701和/或第二组金属丝网Q702交错倾斜排列。交点处设置有密封卡Q703。

其中在第二组金属丝网Q702上方设置有喷洒头Q8。用来向第二组金属丝网Q702上喷洒除尘水或除尘液。

其中在喷洒头Q8上方设置有挡水除雾板Q9。在挡水除雾板Q9上方除尘器壳体上设置有净空气出口Q303。

本实施例除尘效率达到99.9％。而且本实施例能够快速排出污水污泥

实施例2

重复实施例1，只是溢流管Q502上设有溢流管阀Q503。补水水管Q201上设有补水管阀Q202。

本实施例除尘效率达到99.9％。本实施例的装置可以实现实时控制除尘水池中水面的位置。

实施例3

重复实施例1，只是在污水污泥排放装置Q203中还设置有水压计Q204。

本实施例除尘效率达到99.9％。本实施例的装置可以检测除尘水池中污水污泥的含量，能够及时排出污水污泥。

实施例4

重复实施例1.只是该除尘器还包括控制系统Q10，水压计Q204、溢流管阀Q503和补水管阀Q202与控制系统Q10连接。控制系统Q10控制水压计Q204、溢流管阀Q503和补水管阀Q202。本实施例的装置可以实现只能除尘。

本实施例除尘效率达到99.9％。

应用实施例1

一种水浴除尘器的使用方法，该方法包括以下步骤：

(1)通过补水管Q201向除尘水池中蓄水，调节水位调节板Q601，使除尘水池Q2中水位到达预定值，关闭补水管阀Q202；

(2)从生石灰消化器除尘口接来的粉尘烟气通过除尘管道Q4自上而下从除尘器壳体Q3中部进入除尘器Q1中，由烟气性质和烟气的流量大小，调节水位调节装置Q6，使除尘管道Q4插入除尘水池Q2中一定位置，除尘管道Q4插入水下的一头设置有网状结构的液下管道喷头Q401；

(3)具有一定速度的含尘气体经进除尘管道Q4在液下管道喷头Q401处以较高速度喷出，对水层产生冲击作用后进入水中，气体的运动方向改变，而尘粒由于惯性的作用则继续按原来方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后留在水中，烟气冲击水体经液下管道喷头Q401的网状结构切割成小气泡，增加了烟气与水的接触面积，加强了除尘水对粉尘的捕捉，实现第一级冲击式水浴除尘；

(4)经过水浴除尘，烟气中大部分粉尘被除去，剩余部分细颗粒粉尘经过第一组金属丝网Q701形成第一道水膜和第二组金属丝网Q702形成的第二道水膜，两道水膜对烟气中的微细粉尘进行捕捉，实现第二级过滤式水膜除尘，净化后的气体经挡水除雾板Q9处理后从出口处排出。

(5)除尘水池Q2经过长时间的除尘，已变为污水，将该污水从漏斗状或“V”型除尘水池Q2底部的污水污泥排放装置Q203排出，从补水管Q201进行补水。

对比例1

采用与图2相似的设备，只是水位调节装置采用如专利00224384.9的结构，结果，调节 液面高度需要打开盖板，不便于操作，且由于水位调节不到位，除尘管道插入除尘水池中无法得到很好控制，结果，除尘效率也降低至87％以下。

对比例2

采用与图2相似的设备，只是除尘管道的液下管道不带有网状结构喷头，而是直接作为管道插入除尘水池中，结果烟气对水有较大的冲击，并且形成较大的气泡，使得气泡中的灰尘或颗粒物与水的接触不充分，除尘效率降低至83％。

Claims (30)

1.一种水浴除尘器(Q1)，该除尘器(Q1)包括：

除尘水池(Q2)；

位于除尘水池(Q2)上方的除尘器壳体(Q3)；

除尘管道(Q4)，

其特征在于：除尘管道(Q4)的一端外接至一个或多个含粉尘气体收集装置的输出端，另一端自上而下穿过除尘器壳体(Q3)并伸入除尘器壳体(Q3)下方的除尘水池(Q2)中，除尘管道(Q4)伸入除尘水池(Q2)中的一端设置有液下管道喷头(Q401)，其中液下管道喷头(Q401)的末端为网状结构或多孔结构；除尘管道(Q4)从除尘器壳体(Q3)的中部穿过；其中：水浴除尘器的主体高度是1.2m-10m。

2.根据权利要求1所述的水浴除尘器，其特征在于：水浴除尘器的主体高度是1.5-7m。

3.根据权利要求1所述的水浴除尘器，其特征在于：该除尘器(Q1)还包括：位于除尘水池(Q2)一侧的溢流水封水池(Q5)，以及在除尘水池(Q2)与溢流水封水池(Q5)之间，在除尘器壳体(Q3)一侧的下端所开具的水位调节孔(Q301)。

4.根据权利要求3所述的水浴除尘器，其特征在于：在水位调节孔(Q301)旁的除尘器壳体(Q3)外侧设有卡放槽(Q302)和水位调节装置(Q6)，该水位调节装置(Q6)包括水位调节板(Q601)、螺旋杆(Q602)、调节阀(Q603)，水位调节板(Q601)卡放在所述卡放槽(Q302)中，螺旋杆(Q602)的一端与水位调节板(Q601)连接，螺旋杆(Q602)的另一端与调节阀(Q603)连接，其中水位调节板(Q601)的竖向宽度略大于水位调节孔(Q301)的竖向宽度。

5.根据权利要求3或4所述的水浴除尘器，其特征在于，该除尘器(Q1)还包括：设置在溢流水封水池(Q5)上方的盖板(Q501)，盖板(Q501)的一端与除尘器壳体(Q3)连接，另一端插入溢流水封水池(Q2)中。

6.根据权利要求5所述的水浴除尘器，其特征在于：盖板(Q501)上开有一个通孔，螺旋杆(Q602)穿过该通孔。

7.根据权利要求3、4或6所述的水浴除尘器，其特征在于：溢流水封水池(Q5)上部设置有溢流管(Q502)，用来调节溢流水封水池中的水位。

8.根据权利要求5所述的水浴除尘器，其特征在于：溢流水封水池(Q5)上部设置有溢流管(Q502)，用来调节溢流水封水池中的水位；溢流管(Q502)上设有溢流管阀(Q503)。

9.根据权利要求7所述的水浴除尘器，其特征在于：溢流管(Q502)上设有溢流管阀(Q503)。

10.根据权利要求1-4、6、8或9中任一项所述的水浴除尘器，其特征在于：在除尘水 池(Q2)上设置有补水管(Q201)，用来为除尘水池中补充水。

11.根据权利要求5所述的水浴除尘器，其特征在于：在除尘水池(Q2)上设置有补水管(Q201)，用来为除尘水池中补充水；补水水管(Q201)上设有补水管阀(Q202)。

12.根据权利要求7所述的水浴除尘器，其特征在于：在除尘水池(Q2)上设置有补水管(Q201)，用来为除尘水池中补充水；补水水管(Q201)上设有补水管阀(Q202)。

13.根据权利要求10所述的水浴除尘器，其特征在于：补水水管(Q201)上设有补水管阀(Q202)。

14.根据权利要求1-4、6、8、9或11-13中任一项所述的水浴除尘器，其特征在于：除尘水池(Q2)底部为漏斗状或“V”型或呈现为倒圆锥体形，除尘水池(Q2)底部设有污水污泥排放装置(Q203)。

15.根据权利要求5所述的水浴除尘器，其特征在于：除尘水池(Q2)底部为漏斗状或“V”型或呈现为倒圆锥体形，除尘水池(Q2)底部设有污水污泥排放装置(Q203)；在污水污泥排放装置(Q203)中还设置有水压计(Q204)。

16.根据权利要求7所述的水浴除尘器，其特征在于：除尘水池(Q2)底部为漏斗状或“V”型或呈现为倒圆锥体形，除尘水池(Q2)底部设有污水污泥排放装置(Q203)；在污水污泥排放装置(Q203)中还设置有水压计(Q204)。

17.根据权利要求10所述的水浴除尘器，其特征在于：除尘水池(Q2)底部为漏斗状或“V”型或呈现为倒圆锥体形，除尘水池(Q2)底部设有污水污泥排放装置(Q203)；在污水污泥排放装置(Q203)中还设置有水压计(Q204)。

18.根据权利要求14所述的水浴除尘器，其特征在于：在污水污泥排放装置(Q203)中还设置有水压计(Q204)。

19.根据权利要求1-4、6、8、9、11-13或15-18中任何一项所述的水浴除尘器，其中在除尘器壳体(Q3)内的除尘水池(Q2)上方设置有支架(Q7)，在支架(Q7)下方设置有作为气泡刺破点的第一组金属丝网(Q701)和在支架(Q7)上方设置有第二组金属丝网(Q702)。

20.根据权利要求5所述的水浴除尘器，其中在除尘器壳体(Q3)内的除尘水池(Q2)上方设置有支架(Q7)，在支架(Q7)下方设置有作为气泡刺破点的第一组金属丝网(Q701)和在支架(Q7)上方设置有第二组金属丝网(Q702)。

21.根据权利要求7所述的水浴除尘器，其中在除尘器壳体(Q3)内的除尘水池(Q2)上方设置有支架(Q7)，在支架(Q7)下方设置有作为气泡刺破点的第一组金属丝网(Q701)和在支架(Q7)上方设置有第二组金属丝网(Q702)。

22.根据权利要求19所述的水浴除尘器，其中第一组金属丝网(Q701)为V型过滤网或 V型金属丝网；第二组金属丝网(Q702)为倒V型金属丝网；第一组金属丝网(Q701)和/或第二组金属丝网(Q702)交错倾斜排列，交点处设置有密封卡(Q703)。

23.根据权利要求20或21项所述的水浴除尘器，其中第一组金属丝网(Q701)为V型过滤网或V型金属丝网；第二组金属丝网(Q702)为倒V型金属丝网；第一组金属丝网(Q701)和/或第二组金属丝网(Q702)交错倾斜排列，交点处设置有密封卡(Q703)。

24.根据权利要求19所述的水浴除尘器，其中在第二组金属丝网(Q702)上方设置有喷洒头(Q8)，用来向第二组金属丝网(Q702)上喷洒除尘水或除尘液。

25.根据权利要求20-22中任何一项所述的水浴除尘器，其中在第二组金属丝网(Q702)上方设置有喷洒头(Q8)，用来向第二组金属丝网(Q702)上喷洒除尘水或除尘液；在喷洒头(Q8)上方设置有挡水除雾板(Q9)，在挡水除雾板(Q9)上方除尘器壳体上设置有净空气出口(Q303)。

26.根据权利要求23所述的水浴除尘器，其中在第二组金属丝网(Q702)上方设置有喷洒头(Q8)，用来向第二组金属丝网(Q702)上喷洒除尘水或除尘液；在喷洒头(Q8)上方设置有挡水除雾板(Q9)，在挡水除雾板(Q9)上方除尘器壳体上设置有净空气出口(Q303)。

27.根据权利要求24所述的水浴除尘器，其中在喷洒头(Q8)上方设置有挡水除雾板(Q9)，在挡水除雾板(Q9)上方除尘器壳体上设置有净空气出口(Q303)。

28.根据权利要求18、22、26或27中任何一项所述的水浴除尘器，该除尘器还包括控制系统(Q10)，水压计(Q204)、溢流管阀(Q503)和补水管阀(Q202)与控制系统(Q10)连接，控制系统(Q10)控制水压计(Q204)、溢流管阀(Q503)和补水管阀(Q202)。

29.生石灰消化和除尘装置，它包括权利要求1-28中任何一项所述的水浴除尘器(Q1)和生石灰消化器，其中水浴除尘器(Q1)通过一个除尘管道(Q4)与生石灰消化器的收尘外接口相连通。

30.根据权利要求29所述的生石灰消化和除尘装置，其特征在于：所述生石灰消化器是两级生石灰消化器(1)或三级生石灰消化器(1)。