CN111056705A - 一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮mbr设备 - Google Patents

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CN111056705A CN201911302757.5A CN201911302757A CN111056705A CN 111056705 A CN111056705 A CN 111056705A CN 201911302757 A CN201911302757 A CN 201911302757A CN 111056705 A CN111056705 A CN 111056705A
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Abstract

本发明提供一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，涉及高浓度氨氮废水处理技术领域。本发明为一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，包括依次设置的厌氧氨氧化反应器、反硝化反应器、短程硝化反应器、硝化反应器、超滤膜系统，厌氧氨氧化反应器包括具有厌氧氨氧化反应器进水管的厌氧氨氧化反应槽、设置于厌氧氨氧化反应槽内部的厌氧氨氧化搅拌器、厌氧氨氧化填料，厌氧氨氧化搅拌器穿过厌氧氨氧化填料；短程硝化反应器包括短程硝化反应槽、短程硝化填料、短程硝化曝气管。本发明节省了氨氮硝化所需的氧及反硝化所需的碳源；采用超滤膜作为泥水分离，提高了反应器内的污泥浓度，提高了整个处理系统的处理效率。

Description

一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备
技术领域
本发明涉及高浓度氨氮废水处理技术领域，具体涉及一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备。
背景技术
目前传统的生物脱氮工艺为生物硝化反硝化法，其机理为：在好氧条件下，亚硝酸菌将NH4 +硝化为亚硝酸盐，硝酸菌将亚硝酸盐硝化为硝酸盐；然后在缺氧条件下，反硝化菌将硝化过程产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成氮气。具体反应化学式如下：
硝化反应： 2NH4 ++3O2→2NO2 -+4H++2H2O；2NO2 -+O2→2NO3 -
反硝化反应：6NO3 -+2CH3OH→6NO2 -+2CO2+4H2O
6NO2 -+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-
从以上反应式可以看出传统的硝化反硝化工艺存在如下缺点：1、氨氮需要两步硝化为硝态氮，然后再分两步反硝化为氮气，反应步骤长，所需反应时间长；2、硝化过程需要消耗氧气，能耗较高；3、反硝化过程需要碳源，当废水中BOD5/TN<3时需要投加碳源，若废水中的由于氨氮浓度高，但有机物浓度又偏低时，往往需要投加大量的碳源，投加费用高。
高浓度氨氮废水若采用传统的硝化反硝化工艺，需要的供氧量、外加碳源及碱度较多，且反应时间长。采用短程硝化、厌氧氨氧化及传统的硝化反硝化工艺相结合，能够缩短反应步骤，减少了反应池容，同时利用亚硝化菌和厌氧氨氧化菌的协同作用，减少供氧、外加碳源及碱度。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，亚硝化菌在微氧条件下仅仅把NH4 +硝化成NO2 -，厌氧氨氧化菌则在无氧条件下把NH4 +和NO2 -转化为N2，这样被去除的NH4 +就不用经过传统的硝化及反硝化过程，从而节省了能耗及外加碳源；另外被硝化的氨氮也仅仅被硝化为亚硝酸盐，而省去了被硝化为硝酸盐的步骤，从而节省了能耗。
本发明为一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，包括依次设置的厌氧氨氧化反应器、反硝化反应器、短程硝化反应器、硝化反应器、超滤膜系统，所述厌氧氨氧化反应器包括具有厌氧氨氧化反应器进水管的厌氧氨氧化反应槽、设置于所述厌氧氨氧化反应槽内部的厌氧氨氧化搅拌器、厌氧氨氧化填料，所述厌氧氨氧化搅拌器穿过所述厌氧氨氧化填料；所述反硝化反应器包括反硝化反应槽、设置于所述反硝化反应槽内部的反硝化搅拌器；所述短程硝化反应器包括短程硝化反应槽、设置于所述短程硝化反应槽内的短程硝化填料、设置于所述短程硝化反应槽底部的短程硝化曝气管；所述硝化反应器包括硝化反应槽、设置于所述硝化反应槽底部的硝化曝气管；所述超滤膜系统包括超滤膜池、设置于所述超滤膜池底部的膜擦洗曝气管、设置于所述膜擦洗曝气管上方的内置式超滤膜、超滤出水泵、连接所述内置式超滤膜、超滤出水泵的超滤膜出水管；还包括两端分别与所述厌氧氨氧化反应槽、反硝化反应槽的底部相连通的反硝化反应器进水管，两端分别与所述反硝化反应槽、短程硝化反应槽的顶部相连通的短程硝化反应器进水管，两端分别与所述短程硝化反应槽、硝化反应槽的底部相连通的硝化反应器进水管，两端分别与所述硝化反应槽、超滤膜池的顶部相连通的超滤膜池进水管。
作为优选的，还包括鼓风机、与所述鼓风机连通的曝气总管，所述曝气总管分别通过短程硝化进气管与短程硝化曝气管连通、通过硝化进气管与硝化曝气管连通、通过膜擦洗进气管与膜擦洗曝气管连通。
作为优选的，还包括超滤膜清洗罐。
作为优选的，所述超滤膜清洗罐出水口与超滤膜清洗泵进水管一端相连，超滤膜清洗泵进水管另一端与超滤膜清洗泵进水口相连，超滤膜清洗泵出水口与超滤膜清洗泵出水管一端相连，超滤膜清洗泵出水管另一端与超滤膜出水管相连。
作为优选的，还包括设置在所述超滤膜池底部的污泥回流泵进水管、与所述污泥回流泵进水管连通的污泥回流泵、连通所述反硝化反应器和污泥回流泵的污泥回流泵出水管。
作为优选的，还包括设置在短程硝化反应器底部的亚硝酸盐回流泵进水管、亚硝酸盐回流泵、连通所述厌氧氨氧化反应器、亚硝酸盐回流泵的亚硝酸盐回流泵出水管。
作为优选的，所述反硝化搅拌器的主机设置在反硝化反应槽顶部。
作为优选的，所述厌氧氨氧化搅拌器的主机设置在厌氧氨氧化反应器顶部。
作为优选的，还包括设置在亚硝酸盐回流泵出水管上的亚硝酸盐回流流量计、设置在污泥回流泵出水管上的污泥回流流量计。
作为优选的，所述短程硝化进气管、硝化进气管、膜擦洗进气管设有阀门。
亚硝化菌在微氧条件下仅仅把NH4 +硝化成NO2 -，厌氧氨氧化菌则在无氧条件下把NH4 +和NO2 -转化为N2，这样被去除的NH4 +就不用经过传统的硝化及反硝化过程，减少了氨氮硝化的步骤，氨氮只需硝化到亚硝酸盐，再跟废水中的氨氮在厌氧氨氧化菌的作用下反应产生氮气，一方面节省了亚硝酸盐进一步硝化所需的氧及反硝化所需的外加碳源，从而节省了电耗及药耗；另一方面由于氨氮直接跟亚硝酸盐产生厌氧氨氧化反应产生氮气，从而将氮从废水中去除，大大节省了氨氮硝化所需的氧及反硝化所需的碳源。
附图说明
图1为本发明中具体实施方式中提供的一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备结构示意图；
图2为本发明中具体实施方式中提供的一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备工作的工艺流程图。
其中：100-厌氧氨氧化反应器；200-反硝化反应器；300-短程硝化反应器；400-硝化反应器；500-超滤膜系统；1-厌氧氨氧化反应器进水管；2-厌氧氨氧化反应槽；3-厌氧氨氧化搅拌器；4-厌氧氨氧化填料；5-反硝化反应器进水管；6-反硝化反应槽；7-反硝化搅拌器；8-短程硝化反应器进水管；9-短程硝化反应槽；10-短程硝化填料；11-短程硝化曝气管；12-短程硝化进气管；13-硝化反应器进水管；14-硝化反应器；15-硝化曝气管；16-硝化进气管；17-超滤膜池进水管；18-超滤膜池；19-内置式超滤膜；20-膜擦洗曝气管；21-膜擦洗进气管；22-超滤膜出水管；23-超滤出水泵；24-超滤膜出水总管；25-出水管；26-超滤膜清洗泵；27-超滤膜清冼罐；28-超滤膜清洗泵进水管；29-超滤膜清洗泵出水管；30-亚硝酸盐回流泵；31-亚硝酸盐回流泵进水管；32-亚硝酸盐回流泵出水管；33-污泥回流泵；34-污泥回流泵进水管；35-污泥回流泵出水管；36-鼓风机；37-曝气总管；38-厌氧氨氧化溶氧仪；39-厌氧氨氧化pH仪；40-厌氧氨氧化氨氮监测仪；41-反硝化溶氧仪；42-短程硝化溶氧仪；43-短程硝化亚硝酸盐监测仪；44-短程硝化硝酸盐监测仪；45-硝化溶氧仪；46-硝化硝酸盐监测仪；47-硝化MLSS监测仪；48-亚硝酸盐回流流量计；49-污泥回流流量计；50-阀门。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。
本发明为一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，包括依次设置的厌氧氨氧化反应器100、反硝化反应器200、短程硝化反应器300、硝化反应器400、超滤膜系统500，所述厌氧氨氧化反应器100包括具有厌氧氨氧化反应器进水管1的厌氧氨氧化反应槽2、设置于所述厌氧氨氧化反应槽2内部的厌氧氨氧化搅拌器3、厌氧氨氧化填料4，所述厌氧氨氧化填料4设置在厌氧氨氧化反应槽2中间，所述厌氧氨氧化搅拌器3穿过所述厌氧氨氧化填料4；所述反硝化反应器200包括反硝化反应槽6、设置于所述反硝化反应槽6内部的反硝化搅拌器7；所述短程硝化反应器300包括短程硝化反应槽9、设置于所述短程硝化反应槽9内的短程硝化填料10、设置于所述短程硝化反应槽9底部的短程硝化曝气管11；所述硝化反应器400包括硝化反应槽14、设置于所述硝化反应槽14底部的硝化曝气管15；所述超滤膜系统500包括超滤膜池18、设置于所述超滤膜池18底部的膜擦洗曝气管20、设置于所述膜擦洗曝气管20上方的内置式超滤膜19、超滤出水泵23、连接所述内置式超滤膜19、超滤出水泵23的超滤膜出水管22，超滤膜出水管22跟超滤膜出水总管24一端相连，超滤膜出水总管24另一端跟超滤出水泵23进水口相连，超滤出水泵23出水口跟出水管25相连；还包括两端分别与所述厌氧氨氧化反应槽2、反硝化反应槽6的底部相连通的反硝化反应器进水管5，两端分别与所述反硝化反应槽6、短程硝化反应槽9的顶部相连通的短程硝化反应器进水管8，两端分别与所述短程硝化反应槽9、硝化反应槽14的底部相连通的硝化反应器进水管，两端分别与所述硝化反应槽14、超滤膜池18的顶部相连通的超滤膜池进水管17。
还包括鼓风机36、与所述鼓风机36连通的曝气总管37，所述曝气总管37分别通过短程硝化进气管12与短程硝化曝气管11连通、通过硝化进气管16与硝化曝气管15连通、通过膜擦洗进气管21与膜擦洗曝气管20连通。
还包括超滤膜清洗罐27。
所述超滤膜清洗罐27出水口与超滤膜清洗泵进水管28一端相连，超滤膜清洗泵进水管28另一端与超滤膜清洗泵26进水口相连，超滤膜清洗泵26出水口与超滤膜清洗泵出水管29一端相连，超滤膜清洗泵出水管29另一端与超滤膜出水管22相连。
还包括设置在所述超滤膜池18底部的污泥回流泵进水管34、与所述污泥回流泵进水管34连通的污泥回流泵33、连通所述反硝化反应器6和污泥回流泵33的污泥回流泵出水管35。
还包括设置在短程硝化反应器9底部的亚硝酸盐回流泵进水管31、亚硝酸盐回流泵30、连通所述厌氧氨氧化反应器2、亚硝酸盐回流泵30的亚硝酸盐回流泵出水管32。
所述反硝化搅拌器7的主机设置在反硝化反应槽6顶部。
所述厌氧氨氧化搅拌器3的主机设置在厌氧氨氧化反应器2顶部。
还包括设置在亚硝酸盐回流泵出水管32上的亚硝酸盐回流流量计48、设置在污泥回流泵出水管35上的污泥回流流量计49。
所述短程硝化进气管12、硝化进气管16、膜擦洗进气管21设有阀门50，超滤膜清洗泵出水管29、与超滤出水泵23的输出端相连的超滤膜出水总管24也设有阀门。
另外，为了更好的监控各个反应的条件和进程在厌氧氨氧化反应槽2内设置厌氧氨氧化溶氧仪38、厌氧氨氧化pH仪39及厌氧氨氧化氨氮监测仪40，其探头伸入厌氧氨氧化反应槽2上部液面下。在短程硝化反应槽9内设置的短程硝化溶氧仪42、短程硝化亚硝酸盐监测仪43及短程硝化硝酸盐监测仪44，其探头深入短程硝化反应槽9上部液面下。硝化溶氧仪45、硝化硝酸盐监测仪46及硝化MLSS监测仪47设置在硝化反应槽14内。在反硝化反应槽6顶部设置反硝化溶氧仪41。
这些仪器为市售的仪器。
厌氧氨氧化反应槽2中保持厌氧状态，厌氧氨氧化菌附着生长在厌氧氨氧化填料4上，进水中的氨氮与从短程硝化反应器300回流的亚硝酸盐在厌氧氨氧化菌的作用下反应生成氮气和硝酸盐。
反硝化反应槽6中保持缺氧状态，从超滤膜池18回流的泥水混合物中含有大量的反硝化菌及硝酸盐，回流的硝酸盐和厌氧氨氧化反应器100产生的硝酸盐在反硝化反应槽6中由反硝化菌反硝化为氮气。
在短程硝化反应槽9中保持微曝气状态，DO控制在0.5-1.0mg/L范围，亚硝酸菌附着生长在短程硝化填料10上，同时硝酸菌由于在微氧状态下，在短程硝化反应槽9中生长受到抑制，废水中的氨氮仅被硝化为亚硝酸盐，而没有进一步被硝化为硝酸盐，这样在短程硝化反应器中积累了大量的亚硝酸盐，通过亚硝酸盐回流泵回流回厌氧氨氧化反应槽2与进水中的氨氮进行厌氧氨氧化反应。
在硝化反应器400中进行充分的曝气，DO控制在2-3.0mg/L范围，废水中的绝大部分有机物在硝化反应器中被氧化去除，同时废水中残留的氨氮、亚硝酸盐被进一步硝化为硝酸盐。
硝化反应器400的出水进入超滤膜池18进行泥水分离。利用超滤膜的拦截作用，将活性污泥留在反应器中，确保活性污泥不会流失，可将反应器内的污泥浓度提升到10g/L。同时将膜池中的污泥回流至反硝化反应槽6，补充反硝化反应槽6污泥的同时也将硝酸盐回流至反硝化反应槽6中进行反硝化反应。
厌氧氨氧化反应器进水管1跟厌氧氨氧化反应槽2上部联接，废水通过其进入厌氧氨氧化反应槽2。厌氧氨氧化搅拌器3主机设置在厌氧氨氧化反应槽2顶部，通过轴跟搅拌桨叶相连，从而对厌氧氨氧化反应槽2内的泥水混合物进行搅拌混合均匀，提高反应效率。厌氧氨氧化填料4设置在厌氧氨氧化反应槽2中部.厌氧氨氧化菌附着生长在厌氧氨氧化填料4上。厌氧氨氧化溶氧仪38、厌氧氨氧化pH仪39及厌氧氨氧化氨氮监测仪40设置在厌氧氨氧化反应槽2内。短程硝化反应槽9内的泥水混合物依次通过设置在短程硝化反应槽9底部的亚硝酸盐回流泵进水管31、亚硝酸盐回流泵30及亚硝酸盐回流泵出水管32进入厌氧氨氧化反应槽2上部厌氧氨氧化反应器进水管1附近。厌氧氨氧化反应槽2跟反硝化反应槽6通过底部设置的反硝化反应器进水管5相连。反硝化搅拌器7主机设置在反硝化反应槽6顶部，通过轴跟搅拌桨叶相连，从而对反硝化反应槽6内的泥水混合物进行搅拌混合均匀，提高反应效率。反硝化反应槽6跟短程硝化反应槽9通过反应器上部的短程硝化反应器进水管8相连。短程硝化反应槽9底部设置有短程硝化曝气管11，鼓风机36将空气通过曝气总管37、短程硝化进气管12及短程硝化曝气管11对短程硝化反应槽9内的泥水混合物进行微曝气，使废水中的氨氮在亚硝化菌的作用下硝化为亚硝酸盐。短程硝化填料10设置在短程硝化反应槽9中部，亚硝化菌附着生长在短程硝化填料10上。短程硝化反应槽9跟硝化反应槽14通过反应器底部设置的硝化反应器进水管13相连。硝化曝气管15设置在硝化反应槽14底部，鼓风机36将空气通过曝气总管37、硝化进气管16及硝化曝气管15对硝化反应槽14内的泥水混合物进行充分的曝气，使废水中的氨氮或亚硝酸盐硝化为硝酸盐。硝化反应槽14跟超滤膜池18通过反应器上部设置的超滤膜池进水管17相连。内置式超滤膜19设置在超滤膜池18内，膜擦洗曝气管设置在内置式超滤膜19底部，鼓风机36将空气通过曝气总管37、膜擦洗进气管21及膜擦洗曝气管20对内置式超滤膜19进行曝气擦洗，将附着在膜上的杂质擦洗掉，确保膜的通量。超滤膜出水管22跟超滤膜出水总管24一端相连，超滤膜出水总管24另一端跟超滤出水泵23进水口相连，超滤出水泵23出水口跟出水管25相连。超滤膜清洗罐27出水口跟超滤膜清洗泵进水管28一端相连，超滤膜清洗泵进水管28另一端跟超滤膜清洗泵26进水口相连，超滤膜清洗泵26出水口跟超滤膜清洗泵出水管29一端相连，超滤膜清洗泵出水管29另一端跟超滤膜出水管22相连。亚硝酸盐回流流量计48设置在亚硝酸盐回流泵出水管32上，污泥回流流量计49设置在污泥回流泵出水管35上。
本发明的工作原理如下: 高浓度氨氮废水通过厌氧氨氧化反应器进水管1进入厌氧氨氧化反应槽2内，同时短程硝化反应槽9中的泥水混合液通过亚硝酸盐回流泵30及管道回流回厌氧氨氧化反应槽2，并与高浓度氨氮废水在厌氧氨氧化搅拌器3的作用下混合均匀。回流的泥水混合液中含有大量的亚硝酸盐，其与废水中的氨氮在厌氧条件下，被附着生长在厌氧氨氧化填料4上的厌氧氨氧化菌的作用下反应生成氮气，从而将氮从废水中去除，具体反应式如下：
1NH4 ++1.32NO2 -+0.066HCO3 -+0.13H+→1.02N2+0.26NO3 -+0.066CH2O0.5N0.15+2.03H2O；
接着废水进入反硝化反应槽6，同时超滤膜池18中的泥水混合物通过污泥回流泵33及污泥回流泵出水管35回流回反硝化反应槽6，并与厌氧氨氧化反应器100的出水在反硝化反应器200内汇合，由反硝化搅拌器7的作用下混合均匀。回流的污水混合物中含有亚硝酸盐及硝酸盐，在缺氧条件下，泥水中的反硝化菌将亚硝酸盐及硝酸盐反硝化为氮气，从而将氮从废水中去除，反应所需的碳源则由废水中的有机物提供，具体反应式如下：
6NO3 -+2CH3OH→6NO2 -+2CO2+4H2O
6NO2 -+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-
接着废水进入短程硝化反应槽9。短程硝化反应槽9底部设置有短程硝化曝气管11，其对反应器内的泥水混合物进行微曝气，控制DO在0.5-1.0mg/L范围内，在这种微曝气的条件下，附着生长在短程硝化填料10上的亚硝酸菌将废水中的氨氮硝化为亚硝酸盐，具体反应式如下：2NH4 ++3O2→2NO2 -+4H++2H2O；反应生成的亚硝酸盐再通过亚硝酸盐回流泵30回流回厌氧氨氧化反应槽2。接着废水进入硝化反应槽14，硝化反应槽14底部设置有硝化曝气管15，其对反应器内的泥水混合物进行充分的曝气，控制DO在2-3mg/L范围。在好氧条件下，泥水中的硝化菌将废水中剩余的氨氮或亚硝酸盐硝化为硝酸盐，具体反应式如下：2NH4 ++3O2→2NO2 -+4H++2H2O；2NO2 -+O2→2NO3 - 。接着硝化反应槽14出水进入超滤膜池18进行泥水分离。在内置式超滤膜19正常运行时，在超滤出水泵23抽吸的作用下，膜池中的水透过膜经超滤出水泵23抽出达标排放，而污泥被膜拦截留在膜池内，设置在内置式超滤膜19底部的膜擦洗曝气管20对膜进行曝气擦洗，将附着在膜表面的污泥擦洗掉，确保膜有一定的通量。被膜拦截的污泥又通过污泥回流泵33回流回反硝化反应槽6，回流液中含有亚硝酸盐及硝酸盐，这些物质在反硝化反应器200中被反硝化去除。内置式超滤膜正常运行时遵循抽吸8分钟，停2分钟，而在这过程中擦洗曝气一直不停止。当内置式超滤膜19运行一段时间后，膜通量下降，跨膜压差大于0.03MPa时，需要进行在线清洗，此时关闭超滤膜出水总管24上的阀门及超滤出水泵23，打开超滤膜清洗泵出水管29上的阀门及超滤膜清洗泵26，通过超滤膜清洗泵26将超滤膜清洗罐27中的清水打入内置式超滤膜19中进行反冲洗，将附着在超滤膜上的污垢反冲清洗掉，恢复超滤膜的通量。若清洗后的超滤膜的通量恢复情况不理想，可在超滤膜清洗罐中分别加入酸或碱，对超滤膜进行酸洗或碱洗，以便彻底的恢复其通量。
亚硝化菌在微氧条件下仅仅把NH4 +硝化成NO2 -，厌氧氨氧化菌则在无氧条件下把NH4 +和NO2 -转化为N2，这样被去除的NH4 +就不用经过传统的硝化及反硝化过程，减少了氨氮硝化的步骤，氨氮只需硝化到亚硝酸盐，再跟废水中的氨氮在厌氧氨氧化菌的作用下反应产生氮气，一方面节省了亚硝酸盐进一步硝化所需的氧及反硝化所需的外加碳源，从而节省了电耗及药耗；另一方面由于氨氮直接跟亚硝酸盐产生厌氧氨氧化反应产生氮气，从而将氮从废水中去除，大大节省了氨氮硝化所需的氧及反硝化所需的碳源；由于采用超滤膜作为泥水分离，提高了反应器内的污泥浓度，提高了整个处理系统的处理效率，减少了水力停留时间，节省了土建投资。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，其特征在于，包括依次设置的厌氧氨氧化反应器（100）、反硝化反应器（200）、短程硝化反应器（300）、硝化反应器（400）、超滤膜系统（500），所述厌氧氨氧化反应器（100）包括具有厌氧氨氧化反应器进水管（1）的厌氧氨氧化反应槽（2）、设置于所述厌氧氨氧化反应槽（2）内部的厌氧氨氧化搅拌器（3）、厌氧氨氧化填料（4），所述厌氧氨氧化搅拌器（3）穿过所述厌氧氨氧化填料（4）；所述反硝化反应器（200）包括反硝化反应槽（6）、设置于所述反硝化反应槽（6）内部的反硝化搅拌器（7）；所述短程硝化反应器（300）包括短程硝化反应槽（9）、设置于所述短程硝化反应槽（9）内的短程硝化填料（10）、设置于所述短程硝化反应槽（9）底部的短程硝化曝气管（11）；所述硝化反应器（400）包括硝化反应槽（14）、设置于所述硝化反应槽（14）底部的硝化曝气管（15）；所述超滤膜系统（500）包括超滤膜池（18）、设置于所述超滤膜池（18）底部的膜擦洗曝气管（20）、设置于所述膜擦洗曝气管（20）上方的内置式超滤膜（19）、超滤出水泵（23）、连接所述内置式超滤膜（19）、超滤出水泵（23）的超滤膜出水管（22）、；还包括两端分别与所述厌氧氨氧化反应槽（2）、反硝化反应槽（6）的底部相连通的反硝化反应器进水管（5），两端分别与所述反硝化反应槽（6）、短程硝化反应槽（9）的顶部相连通的短程硝化反应器进水管（8），两端分别与所述短程硝化反应槽（9）、硝化反应槽（14）的底部相连通的硝化反应器进水管（13），两端分别与所述硝化反应槽（14）、超滤膜池（18）的顶部相连通的超滤膜池进水管（17）。
2.根据权利要求1所述的一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，其特征在于，还包括鼓风机（36）、与所述鼓风机（36）连通的曝气总管（37），所述曝气总管（37）分别通过短程硝化进气管（12）与短程硝化曝气管（11）连通、通过硝化进气管（16）与硝化曝气管（15）连通、通过膜擦洗进气管（21）与膜擦洗曝气管（20）连通。
3.根据权利要求2所述的一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，其特征在于，还包括超滤膜清洗罐（27）。
4.根据权利要求3所述的一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，其特征在于，所述超滤膜清洗罐（27）出水口与超滤膜清洗泵进水管（28）一端相连，超滤膜清洗泵进水管（28）另一端与超滤膜清洗泵（26）进水口相连，超滤膜清洗泵（26）出水口与超滤膜清洗泵出水管（29）一端相连，超滤膜清洗泵出水管（29）另一端与超滤膜出水管（22）相连。
5.根据权利要求4所述的一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，其特征在于，还包括设置在所述超滤膜池（18）底部的污泥回流泵进水管（34）、与所述污泥回流泵进水管（34）连通的污泥回流泵（33）、连通所述反硝化反应器（6）和污泥回流泵（33）的污泥回流泵出水管（35）。
6.根据权利要求5所述的一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，其特征在于，还包括设置在短程硝化反应器（9）底部的亚硝酸盐回流泵进水管（31）、亚硝酸盐回流泵（30）、连通所述厌氧氨氧化反应器（2）、亚硝酸盐回流泵（30）的亚硝酸盐回流泵出水管（32）。
7.根据权利要求6所述的一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，其特征在于，所述反硝化搅拌器（7）的主机设置在反硝化反应槽（6）顶部。
8.根据权利要求7所述的一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，其特征在于，所述厌氧氨氧化搅拌器（3）的主机设置在厌氧氨氧化反应器（2）顶部。
9.根据权利要求8所述的一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，其特征在于，还包括设置在亚硝酸盐回流泵出水管（32）上的亚硝酸盐回流流量计（48）、设置在污泥回流泵出水管（35）上的污泥回流流量计（49）。
10.根据权利要求9所述的一种处理高浓度氨氮废水的高效生物脱氮MBR设备，其特征在于，所述短程硝化进气管（12）、硝化进气管（16）、膜擦洗进气管（21）设有阀门（50）。
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