CN205294988U - 一种带油收集装置的废水过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带油收集装置的废水过滤分离装置，包括多级淀粉沉淀恒流装置、电动油水分离装置和油收集装置，进入一级过滤桶的液体经一级过滤装置过滤沉淀后进入二级过滤桶，经二级过滤桶内的二级过滤装置过滤后排出，得到轻液；轻液进入箱体B，吸油带在转轮的驱动下转动，吸附有油的吸油带在经过刮油片处时，刮油片将吸油带上的油刮下，刮下的油进入导油槽并导出，油经管道进入油收集装置进行收集。本实用新型的有益效果是：结构合理，通过多迂回分离通道使油水分离效率高，油收集装置实现对油水分离得到的污油的有效回收。

Description

一种带油收集装置的废水过滤分离装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种带油收集装置的废水过滤分离装置。

背景技术

随着我国经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，各个城市的餐饮业也进入了高速发展的阶段，但是随之而来的生活垃圾、餐厨垃圾严重的污染着城市环境卫生，给广大的人民生活健康带来极大的危害。

餐厨垃圾俗称“泔水”，是酒店、餐厅、食堂等餐饮行业和家庭的餐后剩余物资，主要包括米和面粉类食品残余、蔬菜、动植物油、肉骨类等含有丰富的生物质能的有机物资。餐厨垃圾是一种受到长期忽视的潜在资源，且数量庞大。目前，餐厨垃圾的处理是垃圾处理领域非常重要的课题。通常的处理方式有，直接填埋、焚烧、厌氧消化或简易的机械分离加工等。然而，这些处理方法都需进行回收集中处理，且其处理工艺复杂，容易产生二次污染，餐厨垃圾不能本地及时化油水分离，且监管成本高，所以，这些方法都不能够得到广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带油收集装置的废水过滤分离装置，解决餐厨垃圾不能本地及时分离的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种带油收集装置的废水过滤分离装置，包括多级淀粉沉淀恒流装置、电动油水分离装置和油收集装置，所述的多级淀粉沉淀恒流装置包括箱体A，箱体A的内部具有相互隔离的一级过滤桶和二级过滤桶，所述的一级过滤桶通过一级过滤排液管连接二级过滤桶，一级过滤桶内设置有对进入一级过滤桶的液体进行过滤的一级过滤装置，二级过滤桶内设置有对一级过滤排液管排出的液体进行过滤的二级过滤装置，二级过滤桶的底部具有二级过滤排液管；

所述的电动油水分离装置包括箱体B，箱体B设置有进液口和出液口，箱体B内设置有油水分离机，所述的油水分离机包括套装有吸油带的转轮、驱动转轮旋转的电机、用于将吸油带上吸附的油刮下来的刮油片，箱体B设置有用于将刮油片刮下来的油导出箱体B的导油槽，刮油片固设于导油槽内；二级过滤桶的二级过滤排液管通过管路连接箱体B上的进液口；

油收集装置包括箱体C，箱体C具有进油口和排油口，导油槽通过管道连接箱体C的进油口。

进入一级过滤桶的液体经一级过滤装置过滤沉淀后进入二级过滤桶，经二级过滤桶内的二级过滤装置过滤后排出，得到轻液；二级过滤桶得到轻液进入箱体B，吸油带在转轮的驱动下转动，吸附有油的吸油带在经过刮油片处时，刮油片将吸油带上的油刮下，刮下的油进入导油槽并导出，油经管道进入油收集装置进行收集。

所述的带油收集装置的废水过滤分离装置还包括控制器，箱体C内设置有用于检测箱体C内油的液位高度的液位检测装置，箱体C的排油口连接有电子控制阀，液位检测装置和电子控制阀分别与控制器电连接，液位检测装置将检测到的液位信号传输至控制器，当液位检测装置检测到液位达到设定值时，控制器控制电子控制阀开启，将收集的油排出。

优选的，所述的电子控制阀为电子无压阀。

优选的，所述的液位检测装置为设置于箱体C内部顶端的浮球阀安装支架和安装于浮球阀安装支架上的电子浮球阀，电子浮球阀与控制器电连接。

优选的，所述的进油口内设置有油脂过滤网。

优选的，所述的废水为泔水，所述的油收集装置收集的油为餐油。

一级过滤桶的底部具有排污口，重液在一级过滤桶内沉积并经排污口排出。

优选的，所述的一级过滤桶内具有收集斗、储液腔和溢流腔，储液腔位于收集斗下方并连通收集斗底部排液口，溢流腔位于储液腔的上方并与储液腔连通，排污口位于储液腔底部并连通储液腔，一级过滤装置设置于收集斗内，溢流腔连通一级过滤排液管。废液经一级过滤装置过滤后进入储液腔进行沉淀，沉淀后的轻液进入溢流腔，并通过溢流腔进入二级过滤桶进行二级过滤，储液腔内沉淀形成的重液经排污口排出。

所述的箱体A为上开口的箱体。

所述的一级过滤装置为设置于收集斗内的两道对进入收集斗内液体进行过滤的滤网。

所述的两道滤网分别设置于收集斗的底部和收集斗的排液管内。

所述的收集斗为上开口漏斗型，上方开口大，下方开口小。

所述的储液腔通过设置于溢流腔内的出液管与溢流腔连通。

所述的储液腔通过设置于溢流腔内的多个出液管与溢流腔连通，所述的多出液管的高度不同。

所述的二级过滤装置为设置于一级过滤排液管下部的滤网。

箱体B内沿从左至右的方向依次设置有一级隔油板、一级隔砾板、层流板、二级隔砾板和二级隔油板，油水分离机设置于二级隔砾板和二级隔油板之间；

所述的一级隔油板和二级隔油板的下边缘均与箱体B的底面间具有供液体流过的开口，一级隔油板和二级隔油板的其余边缘均与箱体B内壁紧密连接；

所述的一级隔砾板和二级隔砾板的上边缘均与箱体B的顶面间具有供液体流过的开口，一级隔砾板和二级隔砾板的其余边缘均与箱体B内壁紧密连接；

一级隔砾板和二级隔砾板之间设置有多个倾斜设置且相互平行的层流板，

一级隔油板和位于一级隔油板左侧的箱体B内壁围成的进液腔，箱体上具有连通进液腔的进液口，

所述的二级隔油板和位于二级隔油板右侧的箱体B内壁围成出液腔，箱体B上具有连通出液腔的出液口，

液体在一级隔油板、一级隔砾板、层流板、二级隔砾板和二级隔油板的引导下依次流动，提高油水分离效率。

刮油片倾斜设置，其上端压覆于吸油带上，下端固设于导油槽内。

进入箱体B的油水混合液在一级隔油板、一级隔砾板、层流板、二级隔砾板和二级隔油板的引导下依次流动，吸油带在转轮的驱动下转动，吸附有油的吸油带在经过刮油片处时，刮油片将吸油带上的油刮下，刮下的油进入导油槽并导出。

所述的吸油带的下部位于二级隔砾板与二级隔油板之间。

所述的进液腔的下部设置有曝气器。

优选的，所述的曝气器为微孔式曝气器。

所述的转轮为磁力转轮。

所述的箱体B的底部连接有排污管。

排污管通过排污支管连通箱体B的底部。优选的，排污支管的数量为三个，三个排污支管分别位于一级隔砾板的左侧、一级隔砾板与二级隔砾板之间、二级隔砾板的右侧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

多级淀粉沉淀恒流装置能够实现对废液的两级过滤，并在一级过滤时实现沉淀，沉淀重液经排污口排出，仅轻液进入二级过滤桶进行二级过滤，结构合理，分离效率高。

电动油水分离装置结构简单、巧妙，通过多迂回分离通道使油水分离效率高，分离的油经吸油带吸附，吸油带具备特有的亲油性质，将箱体B内的油质缓缓带出，经刮油片分离，刮油片使油质顺利流入导油槽，油收集装置实现对油水分离得到的污油的有效回收。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型多级淀粉沉淀恒流装置与电动油水分离装置连接结构示意图。

图2为本实用新型电动油水分离装置与油收集装置连接结构示意图。

图3为本实用新型油收集装置的俯视结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-箱体A，2-一级过滤桶，3-二级过滤桶，4-一级过滤排液管，5-排污口，6-二级过滤装置，7-二级过滤排液管，8-收集斗，9-储液腔，10-溢流腔，11-滤网，12-出液管，13-箱体B，14-一级隔油板，15-一级隔砾板，16-层流板，17-二级隔砾板，18-二级隔油板，19-进液口，20-曝气器，21-出液口，22-吸油带，23-转轮，24-电机，25-刮油片，26-导油槽，27-排污管，28-排污支管，29-箱体C，30-进油口，31-排油口，32-液位检测装置，33-电子控制阀，34-浮球阀安装支架，35-电子浮球阀，36-油脂过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、图2所示，一种带油收集装置的废水过滤分离装置，包括多级淀粉沉淀恒流装置、电动油水分离装置和油收集装置，所述的多级淀粉沉淀恒流装置包括箱体A1，箱体A1的内部具有相互隔离的一级过滤桶2和二级过滤桶3，所述的一级过滤桶2通过一级过滤排液管4连接二级过滤桶3，一级过滤桶2内设置有对进入一级过滤桶2的液体进行过滤的一级过滤装置，二级过滤桶3内设置有对一级过滤排液管4排出的液体进行过滤的二级过滤装置6，二级过滤桶3的底部具有二级过滤排液管7；

所述的电动油水分离装置包括箱体B13，箱体B13设置有进液口19和出液口21，箱体B13内设置有油水分离机，所述的油水分离机包括套装有吸油带22的转轮23、驱动转轮23旋转的电机24、用于将吸油带22上吸附的油刮下来的刮油片25，箱体B13设置有用于将刮油片25刮下来的油导出箱体B13的导油槽26，刮油片25固设于导油槽26内；二级过滤桶3的二级过滤排液管7通过管路连接箱体B13上的进液口19；

如图2、图3所示，油收集装置包括箱体C29，箱体C29具有进油口30和排油口31，导油槽26通过管道连接箱体C29的进油口30。

进入一级过滤桶2的液体经一级过滤装置过滤沉淀后进入二级过滤桶3，经二级过滤桶3内的二级过滤装置6过滤后排出，得到轻液；二级过滤桶3得到轻液进入箱体B13，吸油带22在转轮23的驱动下转动，吸附有油的吸油带22在经过刮油片25处时，刮油片25将吸油带22上的油刮下，刮下的油进入导油槽26并导出，油经管道进入油收集装置进行收集。

所述的带油收集装置的废水过滤分离装置还包括控制器，箱体C29内设置有用于检测箱体C29内油的液位高度的液位检测装置32，箱体C29的排油口31连接有电子控制阀33，液位检测装置32和电子控制阀33分别与控制器电连接，液位检测装置32将检测到的液位信号传输至控制器，当液位检测装置32检测到液位达到设定值时，控制器控制电子控制阀33开启，将收集的油排出。

优选的，所述的电子控制阀33为电子无压阀。

优选的，所述的液位检测装置32为设置于箱体C29内部顶端的浮球阀安装支架34和安装于浮球阀安装支架34上的电子浮球阀35，电子浮球阀35与控制器电连接。

优选的，所述的进油口30内设置有油脂过滤网36。

优选的，所述的废水为泔水，所述的油收集装置收集的油为餐油。

一级过滤桶2的底部具有排污口5，重液在一级过滤桶2内沉积并经排污口5排出。

优选的，所述的一级过滤桶2内具有收集斗8、储液腔9和溢流腔10，储液腔9位于收集斗8下方并连通收集斗8底部排液口，溢流腔10位于储液腔9的上方并与储液腔9连通，排污口5位于储液腔9底部并连通储液腔9，一级过滤装置设置于收集斗8内，溢流腔10连通一级过滤排液管4。废液经一级过滤装置过滤后进入储液腔9进行沉淀，沉淀后的轻液进入溢流腔10，并通过溢流腔10进入二级过滤桶3进行二级过滤，储液腔9内沉淀形成的重液经排污口5排出。

所述的箱体A1为上开口的箱体。

所述的一级过滤装置为设置于收集斗8内的两道对进入收集斗8内液体进行过滤的滤网11。

所述的两道滤网11分别设置于收集斗8的底部和收集斗8的排液管内。

所述的收集斗8为上开口漏斗型，上方开口大，下方开口小。

所述的储液腔9通过设置于溢流腔10内的出液管12与溢流腔10连通。

所述的储液腔9通过设置于溢流腔10内的多个出液管12与溢流腔10连通，所述的多出液管12的高度不同。

所述的二级过滤装置6为设置于一级过滤排液管4下部的滤网11。

箱体B13内沿从左至右的方向依次设置有一级隔油板14、一级隔砾板15、层流板16、二级隔砾板17和二级隔油板18，油水分离机设置于二级隔砾板17和二级隔油板18之间；

所述的一级隔油板14和二级隔油板18的下边缘均与箱体B13的底面间具有供液体流过的开口，一级隔油板14和二级隔油板18的其余边缘均与箱体B13内壁紧密连接；

所述的一级隔砾板15和二级隔砾板17的上边缘均与箱体B13的顶面间具有供液体流过的开口，一级隔砾板15和二级隔砾板17的其余边缘均与箱体B13内壁紧密连接；

一级隔砾板15和二级隔砾板17之间设置有多个倾斜设置且相互平行的层流板16，

一级隔油板14和位于一级隔油板14左侧的箱体B13内壁围成的进液腔，箱体上具有连通进液腔的进液口19，

所述的二级隔油板18和位于二级隔油板18右侧的箱体B13内壁围成出液腔，箱体B13上具有连通出液腔的出液口21，

液体在一级隔油板14、一级隔砾板15、层流板16、二级隔砾板17和二级隔油板18的引导下依次流动，提高油水分离效率。

刮油片25倾斜设置，其上端压覆于吸油带22上，下端固设于导油槽26内。

进入箱体B13的油水混合液在一级隔油板14、一级隔砾板15、层流板16、二级隔砾板17和二级隔油板18的引导下依次流动，吸油带22在转轮23的驱动下转动，吸附有油的吸油带22在经过刮油片25处时，刮油片25将吸油带22上的油刮下，刮下的油进入导油槽26并导出。

所述的吸油带22的下部位于二级隔砾板17与二级隔油板18之间。

所述的进液腔的下部设置有曝气器20。

优选的，所述的曝气器20为微孔式曝气器20。

所述的转轮23为磁力转轮23。

所述的箱体B13的底部连接有排污管27。

排污管27通过排污支管28连通箱体B13的底部。优选的，排污支管28的数量为三个，三个排污支管28分别位于一级隔砾板15的左侧、一级隔砾板15与二级隔砾板17之间、二级隔砾板17的右侧。

多级淀粉沉淀恒流装置能够实现对废液的两级过滤，并在一级过滤时实现沉淀，沉淀重液经排污口5排出，仅轻液进入二级过滤桶3进行二级过滤，结构合理，分离效率高。

电动油水分离装置结构简单、巧妙，通过多迂回分离通道使油水分离效率高，分离的油经吸油带22吸附，吸油带22具备特有的亲油性质，将箱体B13内的油质缓缓带出，经刮油片25分离，刮油片25使油质顺利流入导油槽26，油收集装置实现对油质的有效回收。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带油收集装置的废水过滤分离装置，其特征在于：包括多级淀粉沉淀恒流装置、电动油水分离装置和油收集装置，所述的多级淀粉沉淀恒流装置包括箱体A（1），箱体A（1）的内部具有相互隔离的一级过滤桶（2）和二级过滤桶（3），所述的一级过滤桶（2）通过一级过滤排液管（4）连接二级过滤桶（3），一级过滤桶（2）内设置有对进入一级过滤桶（2）的液体进行过滤的一级过滤装置，二级过滤桶（3）内设置有对一级过滤排液管（4）排出的液体进行过滤的二级过滤装置（6），二级过滤桶（3）的底部具有二级过滤排液管（7）；

所述的电动油水分离装置包括箱体B（13），箱体B（13）设置有进液口（19）和出液口（21），箱体B（13）内设置有油水分离机，所述的油水分离机包括套装有吸油带（22）的转轮（23）、驱动转轮（23）旋转的电机（24）、用于将吸油带（22）上吸附的油刮下来的刮油片（25），箱体B（13）设置有用于将刮油片（25）刮下来的油导出箱体B（13）的导油槽（26），刮油片（25）固设于导油槽（26）内；二级过滤桶（3）的二级过滤排液管（7）通过管路连接箱体B（13）上的进液口（19）；

油收集装置包括箱体C（29），箱体C（29）具有进油口（30）和排油口（31），导油槽（26）通过管道连接箱体C（29）的进油口（30）。

2.根据权利要求1所述的一种带油收集装置的废水过滤分离装置，其特征在于：还包括控制器，箱体C（29）内设置有用于检测箱体C（29）内油的液位高度的液位检测装置（32），箱体C（29）的排油口（31）连接有电子控制阀（33），液位检测装置（32）和电子控制阀（33）分别与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种带油收集装置的废水过滤分离装置，其特征在于：所述的液位检测装置（32）为设置于箱体C（29）内部顶端的浮球阀安装支架（34）和安装于浮球阀安装支架（34）上的电子浮球阀（35），电子浮球阀（35）与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种带油收集装置的废水过滤分离装置，其特征在于：所述的进油口（30）内设置有油脂过滤网（36）。

5.根据权利要求1所述的一种带油收集装置的废水过滤分离装置，其特征在于：一级过滤桶（2）的底部具有排污口（5）。

6.根据权利要求1所述的一种带油收集装置的废水过滤分离装置，其特征在于：所述的一级过滤桶（2）内具有收集斗（8）、储液腔（9）和溢流腔（10），储液腔（9）位于收集斗（8）下方并连通收集斗（8）底部排液口，溢流腔（10）位于储液腔（9）的上方并与储液腔（9）连通，排污口（5）位于储液腔（9）底部并连通储液腔（9），一级过滤装置设置于收集斗（8）内，溢流腔（10）连通一级过滤排液管（4）。

7.根据权利要求1所述的一种带油收集装置的废水过滤分离装置，其特征在于：所述的一级过滤装置为设置于收集斗（8）内的两道对进入收集斗（8）内液体进行过滤的滤网（11）。

8.根据权利要求6所述的一种带油收集装置的废水过滤分离装置，其特征在于：所述的储液腔（9）通过设置于溢流腔（10）内的出液管（12）与溢流腔（10）连通。

9.根据权利要求1所述的一种带油收集装置的废水过滤分离装置，其特征在于：箱体B（13）内沿从左至右的方向依次设置有一级隔油板（14）、一级隔砾板（15）、层流板（16）、二级隔砾板（17）和二级隔油板（18），油水分离机设置于二级隔砾板（17）和二级隔油板（18）之间；

所述的一级隔油板（14）和二级隔油板（18）的下边缘均与箱体B（13）的底面间具有供液体流过的开口，一级隔油板（14）和二级隔油板（18）的其余边缘均与箱体B（13）内壁紧密连接；

所述的一级隔砾板（15）和二级隔砾板（17）的上边缘均与箱体B（13）的顶面间具有供液体流过的开口，一级隔砾板（15）和二级隔砾板（17）的其余边缘均与箱体B（13）内壁紧密连接；

一级隔砾板（15）和二级隔砾板（17）之间设置有多个倾斜设置且相互平行的层流板（16），

一级隔油板（14）和位于一级隔油板（14）左侧的箱体B（13）内壁围成的进液腔，箱体上具有连通进液腔的进液口（19），

所述的二级隔油板（18）和位于二级隔油板（18）右侧的箱体B（13）内壁围成出液腔，箱体B（13）上具有连通出液腔的出液口（21）。

10.根据权利要求9所述的一种带油收集装置的废水过滤分离装置，其特征在于：所述的进液腔的下部设置有曝气器（20）。