CN1363746A - 含水有机废弃物处理系统以及油水分离油脂回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供作为处理设备的含水有机废弃物处理系统,该系统抑制将从厨房内产生的含水有机废弃物分类的液体有机废弃物导通到油脂过滤器中的导管的网眼堵塞的发生,减少附着于该导管内和油脂过滤器的油脂,提高油脂过滤器的油脂分离效率,不产生伴随分离的油脂而产生的第二废弃物,而且,即使在小规模的企业和中餐馆等,负担也少。本发明通过提供含水有机废弃物的处理系统来解决上述问题,该系统的特征在于,固液分离在厨房内产生的含水有机废弃物,含油脂的液体在向油脂过滤器导入之前,进行油水分离,回收大部分的油脂,且分离的固体有机废弃物经流水洗涤。

Description

含水有机废弃物处理系统以及油水分离油脂回收装置

本发明涉及处理环境影响小的含水有机废弃物处理系统和油水分离油脂回收装置，在处理含有许多产自企业和中餐馆等的剩饭、厨房垃圾等含油脂成分多的含水有机废弃物的含水有机废弃物处理系统中，从含水有机废弃物回收和再利用固体有机废弃物，在从含有许多由饮食店、拉面馆等的厨房排出的固体食品残渣和油脂的废液分离回收油脂的油水分离油脂回收装置中，在该装置的上部设有容置流入的废液分离固体食品残渣的可拆卸的嵌入式洗涤槽和油脂回收罐，该装置的下部形成水分离槽，在该油水分离槽内，装有向该油脂回收罐汲取分离飘浮的油脂的带式撇油器，下部构造的油水分离槽，上部构造的嵌入式洗涤槽和油脂回收装置以及油脂回收罐形成整体式结构。

含有许多产自企业和中餐馆的剩饭、厨房垃圾等的油脂的含水有机废弃物被固液分离后，液体通过油脂过滤器被油水分离，废水排入公共设施的下水道。为此，产生如下的问题。油脂成分附着在将液体有机废弃物导出至油脂过滤器的导管内和油脂过滤器上，易于产生管道的网眼堵塞，油脂过滤器的油脂分离效率降低。而且，有必要频繁除去附着于管道、油脂过滤器的油脂。该除去的油脂、固液分离的固体有机放弃物成为重新产生的第二废弃物，有引起环境污染的问题。另外，关于上述废弃物等，近年来一直希望再利用。

对于这些问题，如特开2000-167595号公报中记载的，生物处理有机废弃物后，固液分离，碳化固体成分，洗涤，使固体成分中含有的盐含量浓度降低，分离后的液体排入下水道的处理方法，如特开2000-301099号公报中记载的，生物处理有机废弃物后，固液分离，回收固体成分，而且，油水分离，使回收的油脂成分吸收到上述固体成分上，通过发酵进行处理。但是，这些排水和有机物处理处理设备规模大，对小规模的企业、中餐馆负担过大。

另一方面，从饮食店、拉面店等的厨房排出的食品残渣由含有固体食品残渣和许多油脂的废液组成。作为从该废液分离回收的装置，如本发明者的特开2000-248201所述。该装置在水分离油脂回收装置中整体结构中设有嵌入型洗涤槽，在上下位置关系的嵌入型洗涤槽和油水分离槽之间没有形成空隙，是油水分离槽的占有容积最大限度地被有效利用的形式。

通过在厨房中设置的上述油水分离回收装置的嵌入型洗涤槽上设置的粗滤器，从废液中捕集除去大的固体食品残渣后的一次废液从上述洗涤槽经由导管流向上述油水分离槽，通过在上述油水分离槽上设置的辅助分离器和比重差，油脂由一次废液分离，飘浮至上述油水分离槽液面。之后，通过在上述油水分离槽内设置的1台带式撇油器，油脂被汲取，贮存在回收罐中。

但是，虽然在内藏式油水分离槽中设置辅助分离器，促进从一次废液由比重差产生的油脂的分离飘浮，但在过量加入一次废液和采用筐体构造的油水分离槽的区段1中，油脂分离飘浮的时间不足，在油脂分离飘浮不充分的状态下，一次废液从该油水分离油脂回收装置流出。在流出后，通过最终处理装置的油脂过滤器，由于从一次废液分离回收，油脂没有使公共下水道、环境恶化，通过比重差异，确保使来自一次废液的油脂充分分离飘浮的时间，并使油脂回收能力提高，必要时将废水(油脂回收后的废液)排到该装置外。

另外，为了在漏斗状的油水分离槽槽底下部设置排出口，上述排出口和厨房底面之间的间隙变狭窄。其结果，在上述排出口无法安装大口径的阀，排出残留在油水分离槽中的细微固体食品残渣(豆浆渣、香辛料)时，产生上述残渣容易堵塞排出口的阀的现象。为了消除该堵塞状态，操纵者卸下上部结构的洗涤槽，需要手工操作和用流水除去回收，劳动效率太低。

本发明是为了解决上述课题。

本发明提出环境影响最小的含水有机废弃物处理系统，含有许多产自企业和中餐馆等的剩饭、厨房垃圾等的油脂成分的含水有机废弃物在所产生的地方不进行生物处理而固液分离，含油脂成分的液体进行油水分离和油脂成分回收，固体有机废弃物用在容器等中浸泡的洗涤水的溢流水进行洗涤，使所含盐含量降低和脱除，回收的油脂成分、固体有机废弃物分别成为分工化的油脂二次制品、有机肥料的原料的有价值的制品，在产生的地方，油脂成分回收后的废水通过油脂过滤器被排到公共下水道。

发明了(在产生的地方)将含水有机废弃物分别区分为固体有机废弃物、液体有机废弃物，而且能够对液体有机废弃物进行油水分离和油脂成分回收的处理系统。

另外，本发明的油水分离油脂回收装置通过比重差，以使来自一次废液的油脂充分分离飘浮为手段，以在有限的容积内寻求流通管路的延长为目的，该装置内藏式油水分离槽被分隔为上部开口面积和容量小的第1槽和上部开口面积和容量都大的第2槽。而且，分隔上述第1槽和第2槽的竖直隔板的下部沿着在第2槽竖直隔板的油水分离槽槽底接合处近旁设置的细微固体食品残渣排出口，形成具有斜度的多面体结构的隔板倾斜面。上述多面体构造的隔板倾斜面和向着上述排出口而具有斜度的上述槽底的接合部分的一部分设置为第1槽和第2槽通水的开口部分，下部隔板的多面体构造的隔板倾斜面可具有在第1槽液面上集中来自从第1槽向第2槽流动而流过第1槽内的废液的大部分的油脂而使其分离飘浮的功能，而且，通过在该第2槽下部竖直板的槽底接合部设置，该排出口可以安装大口径的阀。由此，该装置清扫、检修时，在该第2槽底部沉淀的细微固体食品残渣不会堵塞该排出口，同时具有快速排出细微固体食品残渣的功能。

而且，对于本发明的油水分离油脂回收装置，内藏式油水分离槽被区划为由通水口连接的在第1槽和2槽，在上述第2槽上面具有从废液分离固体食品残渣的粗滤器，而且，具有将一次废液注入到第1槽中的流路的嵌入型洗涤槽和贮存通过主带式撇油器汲取的油脂的回收罐可以一起可拆卸地嵌入，在该第1槽设置能够汲取由于比重差而飘浮分离的大部分油脂的时常运转的主带式撇油器。然后，在该第2槽设置辅助分离器和汲取由于比重差而分离飘浮的残余的油脂并返回到该第1槽的运转周期可以任意调整的副带式撇油器。

通过在该第2槽中设置的、可以任意调整运转周期的副带式撇油器而汲取的向该第1槽环流的油脂使该第1槽液面飘浮油脂层的容量体积增大，由此主带式撇油器的油脂吸附效果效率高，最终从废液回收油脂的效率提高。

而且，根据本发明的含水有机废弃物处理系统和油水分离油脂回收装置，可以提供油的分解速度快，且即使作为垃圾处理装置等的处理器也有用的系统和装置。

发明的效果

如上所述，本发明的含水有机废弃物处理系统从含水有机废弃物进行固液分离，分类回收固体有机废弃物，以有价值的物质作为再生的二次资源，不需焚烧而进行有效利用，抑制进行焚烧处理时容易成为环境污染源的原因的二氧化碳、硫化氢等的发生，而且，通过由专门生产商进行分类回收的二次资源的再利用，使用者在所需最小限度下用设置的处理装置和机器以最小规模、单一功能就可以完成，产生降低设备费用的效果。

回收了大部分油脂成分的废液通过油脂过滤器5被排到公共设施的下水道。换言之，将来自废液的大部分油脂成分导通到油脂过滤器之前回收使引起油脂过滤器5的网眼堵塞、污染的频率降低，可以减少油脂过滤器5的管理维持费，通过为了维持管理而清扫产生的附着在油脂过滤器上的渣滓等污染物的量少，恶臭的产生被抑制，具有能够降低和抑制通过焚烧渣滓等污染物而产生的二氧化碳、硫化氢、二恶英等，使对环境影响减小。

另外，将内藏的油水分离槽8分成第1槽9和第2槽10而设置本发明的油水分离油脂回收装置。通过使第1槽9的上部开口面积和内容积比第2槽的小，具有如下的效果。

第一，通过以划分第1槽和第2槽10的竖直隔板的下部为多面体构造的隔板的倾斜面，如果低温一次废液被注入到第1槽9的被预热贮存的一次废液中，则在第1槽9的内部扩散，从包围第1槽9的大容量的第2槽被预热贮存的一次废液，通过具有大的表面积的多面体构造的隔板倾斜面14而传导蓄积的热量。在进行热传导时，低温侧和高温侧接触的面积越大，传导速度越快。而且，油脂比水比热小，吸热快，一次废液含有的油脂滴体积膨胀，密度减小。其结果，获得迅速进行油脂滴的分离飘浮的效果。

第二，低温一次废液从四周分离飘浮的油脂滴群在划分第1槽9和第2槽10的隔板下部的多面体构造的隔板倾斜面14上碰撞，在该场所的隔板表面，由于表面张力而聚集，长成大的粒滴，增加浮力。多面体构造的隔板倾斜面14促进油滴生长，使一次废液含有的大部分油脂飘浮。

第三，流入的从一次废液分离飘浮的大部分油脂在开口部分面积小的第1槽9的液面上积集。而且，通过副带式撇油器13汲取飘浮到第2槽10上的油脂，通过在第1槽9的液面上汇集，第1槽9的油脂层体积变大，主带式撇油器5和油脂的接触面积增大，使汲取油脂的量和效率提高。

图面的简单说明

图1是本发明的油水分离油脂回收装置1的外观图。

图2是卸下嵌入式顶板、洗涤槽3和金制的网4的上部构成零件的内部构造俯视图。

图3是图2的A-A断面图。

图4是图2的B-B断面图。

图5是辅助分离器的正面图。

图6是说明本发明的含水有机废弃物处理系统的简略图。符号的说明

1油水分离油脂回收装置，2顶板，3洗涤槽，4粗滤器，5主带式撇油器，6加热器，6A加热器机身，7回收罐，8油水分离槽，9第1槽，10第2槽，11废液接受器，12返回油脂接受器，13副带式撇油器，14多面体构造的隔板倾斜面，15通水口，16辅助分离器，17辅助分离器流入口，17a捕集器，17b捕集器，17c流入口，17d流入口支管，18辅助分离器支管，19辅助分离器主管，19a捕集器，19b捕集器，19c流入口，10油水分离槽槽底，21排水管，22微细固体食品残渣排出口，23废液导通口，24导向板，25导管，26主管支管，31厨房台面，32油脂成分回收装置，33油水分离装置，34分离排水贮槽，35油脂过滤器

本发明的实施方式(含水有机废弃物处理系统)

在企业和中餐馆等的厨房设置油脂成分回收处理装置等，该装置合并设在专有面积小的已有的厨房台面、洗涤槽上，用管道连接，从含水有机废弃物进行固体成分分离，且具有油脂成分回收功能。例如，有如特开2000-84542号公报中所公开的装置和机器。含水有机废弃物装入上述装置中，进行第一次的固液分离处理，将固体有机废弃物和液体有机废弃物进行分类。导出容器中的洗涤溢流水，对固体有机废弃物进行流水洗涤，除去附着到该固体有机废弃物上的动植物性油脂成分和使所含盐含量的降低和脱除，经由干燥工序后，作为能够回收成为肥料等的原材料的有价值的物质的二次资源而被专业厂商选取。液体有机废弃物导入嵌入该装置中的油水分离装置而进行油水分离，回收油脂。回收的油脂成分通过精制，成为油脂的二次资源或肥料等的原材料，作为有价值的资源而被专业厂商选取。回收了油脂成分的废水通过油脂过滤器而被排到公共下水道。如此，通过在排到公共下水道之前回收大部分的油脂成分，可以将附着到油脂过滤器、导管内壁等上的、成为渣滓而成为恶臭原因之一的油脂残渣减少到非常低的水平。通过该手段，和将该液体有机废弃物直接导入油脂过滤器和排水处理的系统相比，油脂过滤器、导管等的清洁频率大幅降低，可以减少由清洁回收的油脂残渣、渣滓等的废弃量。换言之，提供在公共的最终处理场所的焚烧处置数量减少的，可以减少二氧化碳、硫化氢、二恶英(ダイオキシン)等环境污染物质的环境影响低的含水有机废弃物处理系统。

结合附图，说明本发明实施例。

图6是表示本发明的含水有机废弃物处理系统的实施例之一的示意图。在企业和中餐馆等的厨房设置合并设在专有面积小的已有的厨房台面31、洗涤槽上用管道连接的，从含水有机废弃物进行固体成分分离和油水分离的，且具有油脂成分回收功能的油脂成分回收处理装置32，事前分类除去铁剪子、纸袋等的含水有机废弃物经由上述厨房台面31的洗涤槽而被投入，通过在路径中设置的箅子、过滤器或网式容器，固液分离成固体成分和液体有机废弃物。该分离进行时，设法提高将来自在厨房中合并设置的用管道连接的容器中的洗涤槽的溢流水分流①导通到上述箅子、过滤器一部分的固液分离的效率。

将固液分离的液体有机废弃物导通到嵌入了构成油脂成分回收处理装置32的油水分离装置33的槽中，进行油水分离，回收油脂成分。回收油脂成分的手段有通过撇油器汲取、机械吸引由密度的不同而飘浮的油脂层等等，但只要能产生作用，本发明对形式和机种没有特别的指定。

为了提高油脂成分的回收效率，设法在液体有机废弃物中添加来自上述容器洗涤槽中的溢流水分流②，导通至油水分离装置。

回收了油脂成分的液体废弃物一次贮存在分离排水贮槽34中。贮存的目的是为了根据贮存期间油脂成分和水的密度差，油脂成分通过向贮槽上层方向的浮力而飘浮。因此，在贮槽上层飘浮的多是返回到油水分离装置中的液体，进行进一步提高油水分离效率的研究。

将回收效率提高而回收了大部分的油脂成分后的液体废弃物导向油脂过滤器，经过除去残留油脂成分工序，被排到公共下水道等。如现有技术的处理系统，可以抑制由含高浓度的油脂成分的液体废弃物而带来的油脂过滤器的污染、清扫或生成的渣滓产生的恶臭，减少维持管理费用。而且，通过清扫回收的渣滓等的焚烧处理量降低，二氧化碳、硫化氢、二恶英等的产生抑制到低水平，可减少环境影响。

将回收的油脂成分卖给专业商，精制，作为油脂二次制品的原料、肥料成分的原料而再利用。精制时产生的残渣量和现有技术作为废弃物而进行焚烧处理的油脂的量相比，则大幅被减少，二氧化碳、硫化氢等的产生被抑制到低水平，可以减少环境影响。

导入容器中的洗涤溢流水分流③，通过在洗掉附着的油脂成分的同时，也洗掉盐，对固液分离的固体有机废弃物进行降低盐含量及脱除。洗涤废水通过导管流过油脂过滤器而被排到公共下水道等。

通过洗涤，盐含量降低和脱除的固体有机废弃物在生成有价值的原料并给予专业厂商，干燥处理后，可以作为不会在农场造成无机盐污染和油污染的肥料原料而被加以利用。

分别从含水有机废弃物回收固体有机废弃物和油脂成分，进行资源的有效活用，回收后的各种资源通过产生有价值物质的专业厂商进行再处理和二次加工，本发明含水有机废弃物处理系统可以在所需最小限度下，以小规模的设备，以低价格引入，可以在低维持费用下运转。可以减少频繁除去和洗涤嵌入处理系统中的油脂过滤器35的渣滓，特别是可以减少除去的渣滓等的焚烧处置数量和管理费用，特别地，由于减少了焚烧处置的数量，抑制了因环境污染成为问题的二氧化碳、硫化氢、二恶英的产生。本发明的含水有机废弃物处理系统通过进行分类回收成分，从废弃物进行资源的再利用，对能够降低进行污水最终处理的公共下水道的负担的影响环境的含水有机废弃物处理系统是有效的。(油水分离油脂回收装置)

本发明的油水分离油脂回收装置特别地适用于上述含水有机废弃物处理系统。

下面参照图面，详细说明本发明的实施方式。

图1是本发明的油水分离油脂回收装置1的外观图。图2是卸下嵌入型顶板2，洗涤槽3和粗滤器4的上部构成部件的内部构造的俯视图。图3是图2的A-A断面图。图4是图2的B-B断面图。图5是辅助分离器的正面图。

废液处理前进行准备，通过加热器6加热，将在油水分离槽8中贮留的全部一次废液预热至50-60℃。

图1、图3和图4中，一次废液经由上部构造的粗滤器4、洗涤槽3，如箭头所示的那样，经由废液接受容器11、废液导通口23，流入油水分离槽8内的第1槽9。

在图2中，第1槽9的上部被竖直隔板划分，形成上部开口的筐体状，而且，第1槽9的竖直隔板的下部作为多面体构造的隔板倾斜面14以伸出到第2槽侧面的状态下形成。第1槽9的上部开口部分的面积和第2槽10的相比较小。

油水分离槽8的槽底20如图3、4所示，具有和水平面成角度α、β的斜度，形成具有和相同的多面体构造的隔板倾斜面14的交接部形成的倾斜角γ、δ的斜度。

第1槽9的上部开口部分的面积和第2槽10的开口部分面积相比较小，第1槽9的下部多面体隔板构造部分的容积比第1槽9的上部开口部分的大，下面说明形成的理由。

第一，从流入的一次废液分离飘浮的油脂在体积一定的情况下，在开口部分面积大的油水分离槽液面上，油脂层体积薄薄地扩散，带式撇油器汲取的废液主成分水比油脂多。为了避免该现象，使其在具有小的开口面积的第1槽液面上飘浮，增加形成的油脂层体积。该结果使带式撇油器5汲取油脂的效率提高。

第二，将一定量的低温一次废液注入到第1槽9的被预热贮存的一次废液中，则由于低温一次废液比被预热贮存的一次废液的液温低，密度大，在第1槽中沉降。沉降的低温一次废液在第1槽9的多面体构造的隔板倾斜面14的内部扩散，从包围第1槽9的大容量的第2槽被预热贮存的一次废液，通过多面体构造的隔板倾斜面而吸收传导蓄积的热量。

进行热传导时，低温侧和高温侧接触的面积越大，其速度越快。为了得到该效果，增加分隔的隔板下部的表面积，形成多面体倾斜面构造，设定最佳的倾斜角γ、δ。

第三，低温一次废液从周围的被预热贮存的一次废液吸热，一达到热平衡状态，则含有的油脂滴群由于其比热比水小，升温比水快，体积膨胀。其结果，油脂滴群密度减小，促进了分离飘浮。该分离飘浮的油脂滴群在多面体构造的隔板倾斜面14上碰撞，由于表面张力而聚集，粒滴长大，增加浮力。多面体构造的隔板倾斜面14具有促进该油滴长大、飘浮的效果。

分隔油水分离槽8的隔板材质如果是用钢类的不锈钢形成的，在加工性、耐腐蚀性、热传导性方面获得良好的结果。构成多面体构造的隔板倾斜面14的各面的边界没有凹凸且由于各面的表面是镜面抛光的，效果更佳。

通过流入的低温一次废液，说明含有的油脂分离飘浮的过程。

以标号(1)表示的液流或容量的一次废液流入油水分离槽第1槽9。低温一次废液流入预热至50-60℃的贮存的一次废液时，低温流入的一次废液比被预热的贮存的一次废液的密度大，流入的一次废液在油水分离槽第1槽9内沉降。

低温一次废液在油水分离槽第1槽9内的多面体构造的隔板倾斜面区域沉降的过程中，从被预热的全部油水分离槽贮留的一次废液吸热，进行热传导。为了促进该传导，设置了多面体构造的倾斜面区域14，以使第2槽10包围第1槽9的四周，和第2槽的接触面积变大。

由于该影响，在第1槽9的多面体构造的隔板倾斜面区域沉降的低温一次废液通过上述隔板倾斜面而从被预热贮存的一次废液吸热。达到热传导平衡状态时，含有的油脂滴群由于油脂的比热比水小，粒滴比水先吸热，其体积膨胀，密度减小。结果，促进一次废液分离飘浮。

从向着通水口5的一次废液的流动标号(2)，通过吸热而体积膨胀、密度减小的油脂滴群根据比重差飘浮，在具有斜度的镜面表面上形成的多面体构造的隔板倾斜面14上碰撞。碰撞的油脂滴群由于表明张力聚集而长成大的油滴，其浮力增加。由于多面体构造的隔板倾斜部表面是镜面状态，长大的油滴没有附着在多面体构造的隔板倾斜部的表面，沿着上述隔板表面，向着第1槽9的液面而飘浮。该过程连续进行，油滴从一次废液分离中飘浮。

如此，多面体构造的隔板倾斜面14由于低温一次废液的滞留时间的延长和在低温流入的一次废液与被预热贮存的一次废液之间需要快速进行热传导，采用具有通过用竖直的板分隔得到的大的表面积的倾斜面的多面体隔板构造，以便能够迅速进行从第2槽10的热传导，而且，一次废液含有的油脂滴群在比热的关系下比水先吸热，由于其体积膨胀而密度减小，随着分离飘浮，飘浮的油脂滴群的聚集体获得促进油滴成长的效果。在该过程中，使来自一次废液的大部分含有的油脂分离飘浮到第1槽9的液面上。

以上是由多面体构造的隔板倾斜面14得到的效果。

使来自一次废液的大部分含有的油脂分离飘浮到第1槽9的液面上的二次废液经由通水口15，流入容积大的油水分离槽第2槽10，成为在宽度方向上比通水口15的宽度大的扩展的稳定的液流，含有的残余的油脂滴群根据比重差在飘浮到第2槽10的液面上，在液面上聚集成长，形成油脂层。

飘浮到第2槽10的液面上的油脂层为了保持流动性，通过在第2槽10上设置的运转周期可以任意调整的副带式撇油器13，和二次废液一起被汲取到返回油脂接受器12中。该返回油脂接受器12和废液接受器连接，其汲取的油脂和重新流入的低温一次废液一起被注入油水分离槽第1槽9中。

从第2槽10汲取的油脂由于油滴生长得大，即使和低温一次废液一起注入第1槽9中，也被吸收到和上述低温一次废液的流动无关的原有飘浮的油脂层上，增加该原有油脂层的体积。结果，主带式撇油器5在提高汲取油脂的效率的同时，也将油脂贮存在回收罐7中。

回收的油脂具有作为制造肥料、饲料的二次资源而有效利用的高纯度。

在第2槽10的设立液面方向上朝上辅助分离器16的流入口17的作用下，该辅助分离器促进在油水分离槽第2槽10中的油水分离，即使二次废液从辅助分离器流入口17流入，含有的油脂滴逆着二次废液的流动，朝着第2槽10的液面而飘浮，且不妨碍飘浮。

说明在油水分离槽第2槽10中设置的辅助分离器16的作用。

用图5说明上述辅助分离器16的功能。在图5中，16是辅助分离器，该辅助分离器16和排水管21一起连接，根据流和比重差，设置进行强化油水分离的捕集器17a、17b、19a、19b。或者该辅助分离器16由三重管构成的主管19和二重管构成的流入口17构成。主管19和流入口17的下端之间用导管25连接。18是在导管25中间设置的支管。支管18是为了使流过导管25的从二次废液分离飘浮的油脂滴群在支管18的液面上逃逸而设置的。

二次废液从流入口17的捕集器17a流入辅助分离器16。如标号(8)一边旋转一边流入。在该过程中，残余的油脂滴群也朝着液面分离飘浮。如其后标号(9)所示，经由管道25，从捕集器19a流入辅助分离器19。即使在通过管道25时，残余的油脂滴群也继续分离飘浮，油脂含有率继续减少，成为三次废液。

流入辅助分离器主管19的三次废液如标号(10)所示一边旋转，一边经由捕集器19b，从成为辅助分离器主管19的支管26的液位上限的上端(如标号(11)所示)进行溢流，从排水口21排到最终处理装置的油脂过滤器。

确认在开始阶段的实验中，在辅助分离器16所设置的几个支管中，来自二次废液的微量油脂飘浮而被贮留，但在定期的检修和清扫时能够确认贮留的微量的程度下，没有臭气产生的危害。

如图3、4所示，油水分离槽8的槽底具有和水平面成角度α、β的斜度，该斜度设置成以使微细固体食品残渣集中在排出口22。

在微细固体食品残渣排出口22安装大口径的阀，主装置的清洁、检修时，将沉积在油水分离槽8中的微细固体食品残渣排出到槽外时，不会导致阀的堵塞。另外，由于将油水分离槽8的槽底20设置斜度以使微细固体食品残渣集中在排出口22，和贮存的二次废液一起流动而短时间被排出。

在底面和槽底20之间的狭窄区段中未设置微细固体食品残渣排出口22。在和本装置相邻而设置的机器或者和房屋的壁之间的间隙中设置微细固体食品残渣排出口22。结果，操作者能够容易开闭操作阀，能够进行微细固体食品残渣的排出状况的确认。

Claims (9)

1.一种含水有机废弃物处理系统，其特征在于对在厨房中产生的含水有机废弃物固液分离，含油脂的液体在向油脂过滤器导入之前，进行油水分离，回收大部分的油脂成分，且流水洗涤分离的固体有机废弃物。

2.权利要求1的含水有机废弃物处理系统，具有在上述油水分离处理部分中，使一次油水分离处理后的排水贮槽上部的水层循环至该油水分离处理部分，使油脂成分回收效率提高。

3.权利要求1或2的含水有机废弃物处理系统，其特征在于，在上述含水有机废弃物处理系统中，在导入油脂过滤器之前，通过从含油脂成分的废水回收油脂成分，具有防止油脂过滤器的污染和由渣滓产生的臭气的功能。

4.权利要求1的含水有机废弃物处理系统，上述回收的油脂提供没有废弃的、通过精制可以再利用的油脂。

5.权利要求1的含水有机废弃物处理系统，通过流水洗涤上述固液分离的固体有机废弃物，提供固体有机废弃物油脂成分少且含有的盐含量浓度减少及脱除盐，在农场不造成盐污染和油污染的肥料原料。

6.权利要求1-5的含水有机废弃物处理系统，其特征在于，上述回收的油脂成分、用流水洗涤的固体有机废弃物作为二次资源利用，并且从含水有机废弃物回收油脂成分、固体有机废弃物后的废水被排到公共设施等中，环境影响降低。

7.一种油水分离油脂回收装置，是在厨房内使用的洗涤台和到作为最终处理装置的油脂过滤器之间的路径中设置油水分离油脂回收装置，其特征在于，所述装置具有隔板结构，即该油水分离油脂回收装置内藏式油水分离槽被竖直的隔板分隔成上部开口面积和容积小的第1槽和上部开口面积和容积都大的第2槽，该竖直隔板下部结构形成从上述第1槽向上述第2槽侧面伸出的多面体构造的倾斜面，且该多面体构造的隔板倾斜面，以及具有向着微细固体食品残渣排出口的斜度的油水分离槽槽底接合部分的一部分被设置成上述第1槽和上述第2槽的通水口，来自从上述第1槽向上述2槽流动的废液，大部分的油脂沿着多面体构造的隔板倾斜面不扩散，具有分离飘浮到上述第1槽液面上的功能的内藏式油水分离槽被区划成上述第1槽和上述第2槽。

8.具有用于权利要求7的油水分离油脂回收装置中的多面体结构的隔板倾斜面的竖直隔板下部结构，在权利要求7的油水分离油脂回收装置中将内藏式油水分离槽分隔为上部开口面积和容量小的第1槽和上部开口面和容量都大的第2槽，其特征在于，具有从上述第1槽向第2槽侧面伸出的倾斜面的表面积大的多面体结构的隔板倾斜面具有这样的效果，即迅速向流入上述第1槽的低温废液传导由预热废液蓄积的热量，该被预热的废液贮存在包围上述第1槽的上述大容量的第2槽中，导致吸热和升温的低温废液含有的油脂滴群体积膨胀和密度下降，沿着上述多面体结构的隔板倾斜面飘浮至上述第1槽液面上。

9.权利要求7的油水分离油脂回收装置，具有在上部的嵌入式洗涤槽和在下部的油水分离槽一体化结构，其特征是，在权利要求7的油水分离油脂回收装置中，在内藏式油水分离槽的上面，具有从含固体食品残渣和油脂的液体分离固体食品残渣的粗滤器，具有将废液注入到上述油水分离槽第1槽中的流路的嵌入型洗涤槽和贮存通过主带式撇油器汲取的油脂的回收罐一起被自由拆卸地嵌入收置，在上述第1槽中设置汲取分离飘浮的大部分油脂的经常运转的主带式撇油器，在上述第2槽中设置辅助分离器和汲取由于比重差而从废液分离飘浮的残余的油脂，并返回到上述第1槽中的运转周期可任意调节的副带式撇油器，使来自废液的油脂回收率的提高。

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