CN202666471U - 带有油水分离装置的脱脂液储存箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱脂刷洗工序中脱脂液储存箱，具体为一种带有油水分离装置的脱脂液储存箱，解决了铜及铜合金带材在脱脂刷洗工序中因脱脂液循环使用时含油较多导致清洗产品的良品率较低的问题。带有油水分离装置的脱脂液储存箱，箱体内固定有第一隔板从而将箱体分为污液区和净液区，污液区出口和净液区出口之间连接有循环管；油水分离箱内固定有第二隔板、第三隔板从而将油水分离箱分为进液区、油水分离区、出液区；箱体的污液区内设有浮子；油水分离箱的油水分离区内设有缓冲沉淀装置、以及出油装置；出油装置与第三隔板之间设有第四隔板；油水分离箱出液区的出液口经出液管伸入箱体的净液区内。本实用新型结构简单，可广泛适用于脱脂刷洗工序中。

Description

带有油水分离装置的脱脂液储存箱

技术领域

本实用新型涉及脱脂刷洗工序中脱脂液储存箱，具体为一种带有油水分离装置的脱脂液储存箱。

背景技术

在铜及铜合金带材清洗过程中，脱脂刷洗是一道非常重要的工序。清洗时，泵将脱脂液储存箱内的脱脂液抽出后经管道送至刷箱内带材两侧的两排喷嘴内，喷嘴将脱脂液喷至带材表面上，固定于刷箱上且位于带材上方或下方的刷子高速旋转清洗带材表面，带有带材表面上油液、杂质等的脱脂液落入刷箱底部后经回液管回至脱脂液储存箱。当储存箱中的脱脂液中含油较多时，重复使用脱脂液就不能很好地清理掉带材表面的油液，并且会造成对清洗产品的二次污染，经过下一道次的加工后，油渍附着在产品表面，造成产品表面质量缺陷，大大降低了产品的良品率。

发明内容

本实用新型为了解决铜及铜合金带材在脱脂刷洗工序中因脱脂液循环使用时含油较多导致清洗产品的良品率较低的问题，提供了一种带有油水分离装置的脱脂液储存箱。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：带有油水分离装置的脱脂液储存箱，包括箱体，箱体的底部开有出液口、以及回液口；还包括油水分离箱；箱体内固定有顶部与箱体的顶部之间留有间隙的第一隔板从而将箱体分为污液区和净液区，箱体的出液口位于净液区内而回液口位于污液区内；箱体的底部开有位于污液区的污液区出口、以及位于净液区的净液区出口，污液区出口和净液区出口之间连接有设有循环泵的循环管；油水分离箱内固定有顶部与油水分离箱的顶部之间留有间隙的第二隔板、第三隔板从而将油水分离箱分为进液区、油水分离区、出液区；油水分离箱的底部开有位于进液区的进液口、位于油水分离区的出油口、以及位于出液区的出液口，出油口的下方设有接油箱；箱体的污液区内设有浮子，浮子的底部通过穿过箱体且设有气动隔膜泵的进液管与油水分离箱进液区的进液口相连；油水分离箱的油水分离区内设有缓冲沉淀装置、以及出油装置；所述出油装置包括位于缓冲沉淀装置与第三隔板之间且固定于油水分离箱两侧面上并与油水分离箱的底部之间留有间隙的接油盒，接油盒的底部固定有另一端穿过出油口的油管，接油盒的顶部距油水分离箱底面的高度小于缓冲沉淀装置的顶部距油水分离箱底面的高度并大于第二隔板距油水分离箱底面的高度；出油装置与第三隔板之间设有固定于油水分离箱两侧面上且分别与油水分离箱底面和顶面之间均留有间隙的第四隔板，第四隔板的顶部距油水分离箱底面的高度大于缓冲沉淀装置的顶部距油水分离箱底面的高度；油水分离箱出液区的出液口经出液管伸入箱体的净液区内。

工作时，启动循环泵、气动隔膜泵，循环泵将污液区内的液体抽到净液区，当净液区内的液位高于第一隔板时，净液区的液体从第一隔板上方进入污液区内，因油液比重较小，所以污液区液面上会漂浮大量油液；同时在气动隔膜泵的作用下将污液区液面上的脱脂液和浮油、杂质等一起经进液管抽入油水分离箱的进液区内；当进液区内的液位高于第二隔板时，混有油液、杂质等的脱脂液经第二隔板上方进入油水分离箱的油水分离区内，此时一部分杂质沉淀在进液区内；杂质再经过缓冲沉淀装置的缓冲沉淀后只剩下油液和脱脂液，因油液比重较小会漂浮在脱脂液上面；在第四隔板的阻挡下浮油进入接油盒内后经油管落入接油箱内；去除油液的脱脂液从第四隔板的下方、第三隔板的上方进入出液区，脱脂液再经出液管进入箱体的净液区内循环使用。所述缓冲沉淀装置是本领域技术人员容易实现的技术。

本实用新型结构简单、设计巧妙，用油水分离装置及时清除了脱脂液中混入的油液，避免了对产品的二次污染，彻底清除了产品表面的油污，提高了产品的良品率；解决了铜及铜合金带材在脱脂刷洗工序中因脱脂液循环使用时含油较多导致清洗产品的良品率较低的问题，可广泛适用于脱脂刷洗工序中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是油水分离箱的俯视图。

图3是滤栅的结构示意图。

图中：1-箱体；2-油水分离箱；3-第一隔板；4-污液区；5-净液区；6-循环泵；7-循环管；8-第二隔板；9-第三隔板；10-接油箱；11-浮子；12-气动隔膜泵；13-进液管；14-隔条；15-隔环；16-接油盒；17-油管；18-第四隔板；19-横板；20-螺杆；21-缓冲板；22-出液管。

具体实施方式

带有油水分离装置的脱脂液储存箱，包括箱体1，箱体1的底部开有出液口、以及回液口；还包括油水分离箱2；箱体1内固定有顶部与箱体1的顶部之间留有间隙的第一隔板3从而将箱体1分为污液区4和净液区5，箱体1的出液口位于净液区5内而回液口位于污液区4内；箱体1的底部开有位于污液区4的污液区出口、以及位于净液区4的净液区出口，污液区出口和净液区出口之间连接有设有循环泵6的循环管7；油水分离箱2内固定有顶部与油水分离箱2的顶部之间留有间隙的第二隔板8、第三隔板9从而将油水分离箱2分为进液区、油水分离区、出液区；油水分离箱2的底部开有位于进液区的进液口、位于油水分离区的出油口、以及位于出液区的出液口，出油口的下方设有接油箱10；箱体1的污液区4内设有浮子11，浮子11的底部通过穿过箱体1且设有气动隔膜泵12的进液管13与油水分离箱2进液区的进液口相连；油水分离箱2的油水分离区内设有缓冲沉淀装置、以及出油装置；所述出油装置包括位于缓冲沉淀装置与第三隔板9之间且固定于油水分离箱2两侧面上并与油水分离箱2的底部之间留有间隙的接油盒16，接油盒16的底部固定有另一端穿过出油口的油管17，接油盒16的顶部距油水分离箱2底面的高度小于缓冲沉淀装置的顶部距油水分离箱2底面的高度并大于第二隔板8距油水分离箱2底面的高度；出油装置与第三隔板9之间设有固定于油水分离箱2两侧面上且分别与油水分离箱2底面和顶面之间均留有间隙的第四隔板18，第四隔板18的顶部距油水分离箱2底面的高度大于缓冲沉淀装置的顶部距油水分离箱2底面的高度；油水分离箱2出液区的出液口经出液管22伸入箱体1的净液区5内。

具体实施时，所述缓冲沉淀装置包括若干个固定于油水分离箱2底面的隔条14、以及插入相邻隔条14之间的滤栅；滤栅包括横板19、若干个顶部垂直固定于横板19上的螺杆20、以及若干个依次平行套于所有螺杆20上且两侧向下弯曲的缓冲板21；缓冲板21的两侧与隔条14之间留有间隙且两端与油水分离箱2之间留有间隙；相邻缓冲板21之间设有套于螺杆20上的隔环15。

Claims (2)

1.带有油水分离装置的脱脂液储存箱，包括箱体（1），箱体（1）的底部开有出液口、以及回液口；其特征在于：还包括油水分离箱（2）；箱体（1）内固定有顶部与箱体（1）的顶部之间留有间隙的第一隔板（3）从而将箱体（1）分为污液区（4）和净液区（5），箱体（1）的出液口位于净液区（5）内而回液口位于污液区（4）内；箱体（1）的底部开有位于污液区（4）的污液区出口、以及位于净液区（4）的净液区出口，污液区出口和净液区出口之间连接有设有循环泵（6）的循环管（7）；油水分离箱（2）内固定有顶部与油水分离箱（2）的顶部之间留有间隙的第二隔板（8）、第三隔板（9）从而将油水分离箱（2）分为进液区、油水分离区、出液区；油水分离箱（2）的底部开有位于进液区的进液口、位于油水分离区的出油口、以及位于出液区的出液口，出油口的下方设有接油箱（10）；箱体（1）的污液区（4）内设有浮子（11），浮子（11）的底部通过穿过箱体（1）且设有气动隔膜泵（12）的进液管（13）与油水分离箱（2）进液区的进液口相连；油水分离箱（2）的油水分离区内设有缓冲沉淀装置、以及出油装置；所述出油装置包括位于缓冲沉淀装置与第三隔板（9）之间且固定于油水分离箱（2）两侧面上并与油水分离箱（2）的底部之间留有间隙的接油盒（16），接油盒（16）的底部固定有另一端穿过出油口的油管（17），接油盒（16）的顶部距油水分离箱（2）底面的高度小于缓冲沉淀装置的顶部距油水分离箱（2）底面的高度并大于第二隔板（8）距油水分离箱（2）底面的高度；出油装置与第三隔板（9）之间设有固定于油水分离箱（2）两侧面上且分别与油水分离箱（2）底面和顶面之间均留有间隙的第四隔板（18），第四隔板（18）的顶部距油水分离箱（2）底面的高度大于缓冲沉淀装置的顶部距油水分离箱（2）底面的高度；油水分离箱（2）出液区的出液口经出液管（22）伸入箱体（1）的净液区（5）内。

2.根据权利要求1所述的带有油水分离装置的脱脂液储存箱，其特征在于：所述缓冲沉淀装置包括若干个固定于油水分离箱（2）底面的隔条（14）、以及插入相邻隔条（14）之间的滤栅；滤栅包括横板（19）、若干个顶部垂直固定于横板（19）上的螺杆（20）、以及若干个依次平行套于所有螺杆（20）上且两侧向下弯曲的缓冲板（21）；缓冲板（21）的两侧与隔条（14）之间留有间隙且两端与油水分离箱（2）之间留有间隙；相邻缓冲板（21）之间设有套于螺杆（20）上的隔环（15）。

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