CN111888798A - 油水分离系统和具有该系统的餐厨垃圾处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油水分离系统和具有该系统的餐厨垃圾处理设备，包括分离桶；所述次级分离腔的上部固定设置有集油碟，所述集油碟上开设有溢油槽孔，所述溢油槽孔的上方设置有排油管；所述增泡管上开设有多个增泡孔，所述增泡管上固定设置有多个清洁刷，所述第一小圆环轴承中活动贯穿设置有第一进气管，所述第二进气管活动贯穿设置在第二小圆环轴承中。本发明提供了油水分离系统，缓冲板的设置可以防止已经初步分离的油和水再次混合，增泡管可以增加混合物中的气泡量，促进油水分离，覆盖面更广、增泡孔不易发生堵塞，且能够在使用中自动清理，本发明还提供了具有该系统的餐厨垃圾处理设备，使用方便，非常值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体为一种油水分离系统和具有该系统的餐厨垃圾处理设备。
背景技术
现有技术中，申请号为“201510063891.X”的一种碟式油水分离器，包括支撑架和分离桶，所述分离桶的桶身为圆柱形，桶底为圆锥形，分离桶的底部设有排渣口，顶部设有顶盖，所述分离桶内设有锥形的集油碟，集油碟的锥部向上，底部圆周与分离桶内壁无缝连接，所述集油碟的锥部开有数条溢油槽孔，所述分离桶的一侧上部设有排油管，所述分离桶的一侧设有进水管，另一侧设有排水管，所述排水管出水端的中心线低于排油管中心线3厘米至5厘米，该碟式油水分离器设计合理、使用方便，利用离心力作用，大大的提高了油水分离的效果及油水分离的效率。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置只具有一个分离腔，油水混合物只能实现一级分离，可能会导致分离不彻底的情况发生；2、上述装置通过气浮泵来增加混合物中的气泡量，进而提高废水内油颗粒与液体的分离效率，但是气浮泵的造价通常较高，不便于大批量推广使用，而且气浮泵设置在底部中央，其产生气泡的覆盖范围非常有限，只能对中间位置的混合物进行气泡补充、促进油水分离，但是对于周边的混合物其作用就微乎其微了，导致油水分离效果的提高并不明显，投入和产出不成正比；3、由于油水混合物中仍然含有少量固体碎渣，使得上述装置中的气浮泵在使用一段时间后容易被沉淀的碎渣所污染，还需要人工清理，费时费力，使用不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油水分离系统和具有该系统的餐厨垃圾处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油水分离系统，包括分离桶，所述分离桶的底部固定设置有支撑架，所述分离桶的上方可拆卸设置有顶盖，所述顶盖上贯穿设置有通气管，所述分离桶的底部连通设置有排水管和排渣口，所述排渣口设置在分离桶的最底端；
所述分离桶的内腔中固定设置有隔离板，所述隔离板上开设有通过口，所述隔离板将分离桶的内腔分隔成初级分离腔和次级分离腔，所述分离桶在初级分离腔的侧壁上贯穿设置有进水管，所述进水管的下方设置有第一缓冲板；
所述次级分离腔的上部固定设置有集油碟，所述集油碟上开设有溢油槽孔，所述溢油槽孔的上方设置有排油管，所述排油管固定贯穿于分离桶的侧壁；
所述分离桶靠近次级分离腔的外壁上固定设置有外置框，所述外置框中设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴上固定贯穿设置有主动轮，所述主动轮设置在传动带中，所述传动带中从上到下依次设置有第一被动轮和第二被动轮，所述第一被动轮和第二被动轮靠近分离桶的一端中心处固定有硬质中空管，所述硬质中空管贯穿分离桶的侧壁且固定连通于增泡管，所述增泡管上开设有多个增泡孔，所述增泡管上固定设置有多个清洁刷，所述第一被动轮的中心处开设有第一中心槽，所述第一中心槽的直径小于硬质中空管的内径，所述第一中心槽中固定设置有第一小圆环轴承，所述第一小圆环轴承中活动贯穿设置有第一进气管，所述第一进气管连通于风机上，所述第一进气管通过连通管连通有第二进气管，所述第二被动轮的中心处开设有第二中心槽，所述第二中心槽的直径小于硬质中空管的内径，所述第二中心槽中固定设置有第二小圆环轴承，所述第二进气管活动贯穿设置在第二小圆环轴承中。
优选的，所述第一缓冲板有多组且呈交错型倾斜设置。
优选的，所述次级分离腔中靠近通过口的位置处固定设置有第二缓冲板。
优选的，所述转轴远离旋转电机的一端设置在轴承座中，所述轴承座固定于分离桶的外壁上。
优选的，所述分离桶外壁上固定设置有两组限位圆环轴承，两组所述硬质中空管分别活动贯穿设置在限位圆环轴承中。
一种餐厨垃圾处理设备，包括上述所述的油水分离系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中设置有初级分离腔和次级分离腔，初级分离腔可以对油水混合物进行初步的油脂撇取，从而提高整体的油水分离效果；
2、本发明在初级分离腔和次级分离腔中分别设置有第一缓冲板和第二缓冲板，与以往相比从根本上杜绝了含油废水在进入时直接冲进液位深处、将原本已经初步分离的油和水再次混合的弊端；
3、本发明中设置有两组横向的增泡管，可以增加混合物中的气泡量，从而促进含油污水中的气泡携带油滴向上聚集，使分离出来的油颗粒中含水率大大减低，则排放的废水中总含油率也随之降低；
4、本发明的两组横向增泡管可以旋转，既可以使得气泡达到的范围更广、覆盖面更大，也可以防止增泡管在长时间静置后，油水混合物中的碎屑会堵塞增泡孔；
5、本发明的两组横向增泡管上均固定设置有清洁刷，当两组增泡管在旋转时，一组增泡管上的清洁刷会对另一组增泡管的增泡孔进行清洁，从而实现一边使用一边清理，无需人工操作，使用更加方便、高效。
本发明提供了油水分离系统，缓冲板的设置可以防止已经初步分离的油和水再次混合，增泡管可以增加混合物中的气泡量，促进油水分离，覆盖面更广、增泡孔不易发生堵塞，且能够在使用中自动清理，本发明还提供了具有该系统的餐厨垃圾处理设备，使用方便，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视剖面示意图；
图2为本发明的图1中的A处放大图。
图中：1分离桶、2支撑架、3顶盖、4通气管、501排水管、502排渣口、6隔离板、7通过口、8初级分离腔、9次级分离腔、10进水管、11第一缓冲板、12第二缓冲板、13集油碟、14溢油槽孔、15排油管、16外置框、17旋转电机、18转轴、19轴承座、20主动轮、21传动带、22第一被动轮、23第二被动轮、24硬质中空管、25增泡管、26增泡孔、27清洁刷、28限位圆环轴承、29第一中心槽、30第一小圆环轴承、31第一进气管、32风机、33连通管、34第二进气管、35第二中心槽、36第二小圆环轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种油水分离系统，包括分离桶1，分离桶1的底部固定设置有支撑架2，分离桶1为顶部开口的结构，分离桶1的上方可拆卸设置有顶盖3，顶盖3上贯穿设置有通气管4，分离桶1的底部连通设置有排水管501和排渣口502，排渣口502设置在分离桶1的最底端，排渣口502用于排出油水分离之后产生的碎屑碎渣，排水管501的位置要高于和排渣口502的位置，这是由固体碎渣的密度大于水而决定的。
分离桶1的内腔中固定设置有隔离板6，隔离板6上开设有通过口7，隔离板6将分离桶1的内腔分隔成初级分离腔8和次级分离腔9，使得油水混合物可以经过两次分离操作，提高油水分离的效果，分离桶1在初级分离腔8的侧壁上贯穿设置有进水管10，进水管10的下方设置有第一缓冲板11，第一缓冲板11的设置使得进水管10中流出的高速水流得到了缓冲和减速，从根本上杜绝了含油废水在进入时直接冲进液位深处、将原本已经初步分离的油和水再次混合的弊端。
次级分离腔9的上部固定设置有集油碟13，集油碟13上开设有溢油槽孔14，当油水混合物发生波动时，油的密度小于水的密度，油会漂浮在水面上，进而从集油碟13上的溢油槽孔14中溢出，溢油槽孔14的上方设置有排油管15，排油管15固定贯穿于分离桶1的侧壁。
分离桶1靠近次级分离腔9的外壁上固定设置有外置框16，外置框16中设置有旋转电机17，旋转电机17的输出端固定设置有转轴18，转轴18上固定贯穿设置有主动轮20，旋转电机17会通过转轴18带动主动轮20转动，主动轮20设置在传动带21中，传动带21中从上到下依次设置有第一被动轮22和第二被动轮23，主动轮20会通过传动带21带动第一被动轮22和第二被动轮23转动，第一被动轮22和第二被动轮23靠近分离桶1的一端中心处固定有硬质中空管24，硬质中空管24用于通气，硬质中空管24贯穿分离桶1的侧壁且固定连通于增泡管25，增泡管25上开设有多个增泡孔26，使用时增泡孔26中会吹出气体，进而形成气泡，促进含油污水中的气泡携带油滴向上聚集，增泡管25上固定设置有多个清洁刷27，应合理设置第一被动轮22和第二被动轮23的齿轮半径和齿数比，使得第一被动轮22和第二被动轮23上的清洁刷27能够实现相互清洁，即，转动时第一被动轮22上的清洁刷27能够对第二被动轮23上的增泡孔26进行清洁，反之亦然，进而避免增泡孔26发生堵塞，无需人工清洁，也无需停机进行清洁操作，使用更加方便，效率更高，第一被动轮22的中心处开设有第一中心槽29，第一中心槽29的直径小于硬质中空管24的内径，第一中心槽29中固定设置有第一小圆环轴承30，第一小圆环轴承30中活动贯穿设置有第一进气管31，第一进气管31为硬质管，第一进气管31连通于风机32上，第一进气管31通过连通管33连通有第二进气管34，第二被动轮23的中心处开设有第二中心槽35，第二中心槽35的直径小于硬质中空管24的内径，第二中心槽35中固定设置有第二小圆环轴承36，第二进气管34活动贯穿设置在第二小圆环轴承36中，第二进气管34也为硬质管。
作为一个优选，第一缓冲板11有多组且呈交错型倾斜设置，其目的在于对进水管10中流出的高速水流提供缓冲和减速，避免其直接冲进液位深处、将原本已经初步分离的油和水再次混合。
作为一个优选，次级分离腔9中靠近通过口7的位置处固定设置有第二缓冲板12，第二缓冲板12起到了缓冲和导向作用，引导进入次级分离腔9的油水混合物先向下流动，进而通过气泡浮选提高油水分离的效果。
作为一个优选，转轴18远离旋转电机17的一端设置在轴承座19中，转轴18可在轴承座19中转动，轴承座19固定于分离桶1的外壁上。
作为一个优选，分离桶1外壁上固定设置有两组限位圆环轴承28，两组硬质中空管24分别活动贯穿设置在限位圆环轴承28中，硬质中空管24可在限位圆环轴承28中转动，限位圆环轴承28起到了限位和支撑的作用。
一种餐厨垃圾处理设备，包括上述的油水分离系统。
工作原理：使用时，将油水混合物通过进水管10导入到分离桶1中，油水混合物首先进入初级分离腔8，落在第一缓冲板11上，第一缓冲板11有多组且呈交错型倾斜设置，其目的在于对进水管10中流出的高速水流提供缓冲和减速，避免其直接冲进液位深处、将原本已经初步分离的油和水再次混合，在初级分离腔8中的油水混合物实现初步分层，上层的油脂和部分水通过隔离板6上的通过口7，进入次级分离腔9，需要注意的是，次级分离腔9近通过口7的位置处固定设置有第二缓冲板12，第二缓冲板12起到了缓冲和导向作用，引导进入次级分离腔9的油水混合物先向下流动，进而通过气泡浮选提高油水分离的效果。
油水混合物进入次级分离腔9，旋转电机17通过转轴18带动主动轮20转动，主动轮20会通过传动带21带动第一被动轮22和第二被动轮23转动，第一被动轮22和第二被动轮23则通过硬质中空管24带动两组增泡管25发生转动；与此同时，风机32启动后，第一进气管31中会产生气流，气流依次通过第一中心槽29、上方的硬质中空管24，最后从上方的增泡管25的增泡孔26中喷出，而第一进气管31通过连通管33连通于第二进气管34，第二进气管34中气流依次通过第二中心槽35、下方的硬质中空管24，最后从下方的增泡管25的增泡孔26中喷出，需要注意的是，当第一被动轮22和第二被动轮23发生转动时，在第一小圆环轴承30和第二小圆环轴承36的作用下，第一进气管31和第二进气管34会保持相对静止，并不会随着旋转，由此，两根增泡管25一边旋转，一边从增泡孔26中喷出气流，增加气泡量，促进含油污水中的气泡携带油滴向上聚集，使分离出来的油颗粒中含水率大大减低，则排放的废水中总含油率也随之降低，而且第一被动轮22和第二被动轮23上的清洁刷27能够实现相互清洁，即，转动时第一被动轮22上的清洁刷27能够对第二被动轮23上的增泡孔26进行清洁，反之亦然，进而避免增泡孔26发生堵塞，无需人工清洁，也无需停机进行清洁操作，使用更加方便，效率更高。
油水分离之后，油的密度小于水的密度，因此油会漂浮在水面上，进而从集油碟13上的溢油槽孔14中溢出，排油管15将溢出的油抽出，水则从排水管501中排出，最后剩余的少量固体碎屑碎渣则从排渣口502排出，便于分类进行集中处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油水分离系统，包括分离桶(1)，其特征在于：所述分离桶(1)的底部固定设置有支撑架(2)，所述分离桶(1)的上方可拆卸设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)上贯穿设置有通气管(4)，所述分离桶(1)的底部连通设置有排水管(501)和排渣口(502)，所述排渣口(502)设置在分离桶(1)的最底端；
所述分离桶(1)的内腔中固定设置有隔离板(6)，所述隔离板(6)上开设有通过口(7)，所述隔离板(6)将分离桶(1)的内腔分隔成初级分离腔(8)和次级分离腔(9)，所述分离桶(1)在初级分离腔(8)的侧壁上贯穿设置有进水管(10)，所述进水管(10)的下方设置有第一缓冲板(11)；
所述次级分离腔(9)的上部固定设置有集油碟(13)，所述集油碟(13)上开设有溢油槽孔(14)，所述溢油槽孔(14)的上方设置有排油管(15)，所述排油管(15)固定贯穿于分离桶(1)的侧壁；
所述分离桶(1)靠近次级分离腔(9)的外壁上固定设置有外置框(16)，所述外置框(16)中设置有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出端固定设置有转轴(18)，所述转轴(18)上固定贯穿设置有主动轮(20)，所述主动轮(20)设置在传动带(21)中，所述传动带(21)中从上到下依次设置有第一被动轮(22)和第二被动轮(23)，所述第一被动轮(22)和第二被动轮(23)靠近分离桶(1)的一端中心处固定有硬质中空管(24)，所述硬质中空管(24)贯穿分离桶(1)的侧壁且固定连通于增泡管(25)，所述增泡管(25)上开设有多个增泡孔(26)，所述增泡管(25)上固定设置有多个清洁刷(27)，所述第一被动轮(22)的中心处开设有第一中心槽(29)，所述第一中心槽(29)的直径小于硬质中空管(24)的内径，所述第一中心槽(29)中固定设置有第一小圆环轴承(30)，所述第一小圆环轴承(30)中活动贯穿设置有第一进气管(31)，所述第一进气管(31)连通于风机(32)上，所述第一进气管(31)通过连通管(33)连通有第二进气管(34)，所述第二被动轮(23)的中心处开设有第二中心槽(35)，所述第二中心槽(35)的直径小于硬质中空管(24)的内径，所述第二中心槽(35)中固定设置有第二小圆环轴承(36)，所述第二进气管(34)活动贯穿设置在第二小圆环轴承(36)中。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离系统，其特征在于：所述第一缓冲板(11)有多组且呈交错型倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离系统，其特征在于：所述次级分离腔(9)中靠近通过口(7)的位置处固定设置有第二缓冲板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离系统，其特征在于：所述转轴(18)远离旋转电机(17)的一端设置在轴承座(19)中，所述轴承座(19)固定于分离桶(1)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离系统，其特征在于：所述分离桶(1)外壁上固定设置有两组限位圆环轴承(28)，两组所述硬质中空管(24)分别活动贯穿设置在限位圆环轴承(28)中。
6.一种餐厨垃圾处理设备，其特征在于：包括上述权利要求1-5任意一项所述的油水分离系统。
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