CN211310921U - 一种新型含油废水除油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型含油废水除油设备，包括壳体，壳体侧壁分别设有进水口、出水口以及排油口，进水口与排油口均设置在壳体中部以上，出水口设置在壳体中部以下，壳体外顶面固定连接有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴贯穿壳体上顶壁并延伸至壳体内，转轴延伸至壳体内的一端固定连接有多个旋转叶轮，壳体内底面固定连接有套筒，套筒轴向套设在转轴和旋转叶轮外，套筒位于旋转叶轮上方设有多个第一槽口。本实用新型通过设置转轴、旋转叶轮与进气管相互配合能够产生大量微气泡，水中油类物质会粘附在微气泡表面，并在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，除去浮渣达到废水除油的目的，从而能够快速有效的达到油水分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种新型含油废水除油设备。
背景技术
工业废水中常常包含有油类物质，含油废水进入到土壤中会使得空气水分不能够渗入到土壤中使得农作物枯死，含油废水进入到水中会在水中形成水膜，使得空气中的氧气无法正常进入水中使得水生动物大量死亡。
传统工艺对含油废水进行处理时大多采用过滤装置进行油水分离，这种方式分离油水常常会出现过滤网被油类物质堵塞的情况，为此需要频繁的更换过滤网，再对过滤网进行清洗，这种方式不仅效果不好且需要大量人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统除油装置除油效果不好且费时费力的问题，而提出的一种新型含油废水除油设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型含油废水除油设备，包括壳体，所述壳体侧壁分别设有进水口、出水口以及排油口，所述进水口与排油口均设置在壳体中部以上，所述出水口设置在壳体中部以下，所述壳体外顶面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿壳体上顶壁并延伸至壳体内，所述转轴延伸至壳体内的一端固定连接有多个旋转叶轮，所述壳体内底面固定连接有套筒，所述套筒轴向套设在转轴和旋转叶轮外，所述套筒位于旋转叶轮上方设有多个第一槽口，所述套筒位于旋转叶轮下方设有多个第二槽口，所述壳体内顶面设有凹槽，所述凹槽内设有行星齿轮系，所述行星齿轮系被转轴贯穿且与转轴固定连接，所述行星齿轮系下方连接有除油板，所述壳体上顶面贯穿有进气管，所述进气管与壳体上顶面固定连接。
优选地，所述行星齿轮系包括太阳轮，所述太阳轮与转轴固定连接，所述太阳轮周围啮合连接有至少两个行星轮，所述行星轮上端与凹槽顶面转动连接，所述行星轮远离太阳轮的一侧啮合连接有齿轮圈，所述齿轮圈与凹槽侧壁转动连接，所述齿轮圈底端与除油板固定连接。
优选地，所述行星轮上端固定连接有套管，所述套管与凹槽顶面通过第一转轴转动连接，所述齿轮圈通过第二轴承与凹槽侧壁转动连接。
优选地，所述壳体内侧壁设有支撑槽，所述支撑槽与除油板远离齿轮圈的一端滑动连接。
优选地，所述壳体内底面固定连接有消流板。
优选地，所述进气管穿过行星齿轮系并延伸至套筒内部，所述进气管不与行星齿轮系中的任何一个部件接触。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过设置转轴、旋转叶轮与进气管相互配合能够产生大量微气泡，含油废水中的油类物质会粘附在气泡表面，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，从而能够快速有效的达到油水分离的效果，且能够持续的进行废水除油；
2、本实用新型通过设置转轴、行星齿轮系与除油板，能够使得除油板缓慢的转动，并在转动过程中将浮在水面上的浮渣刮出壳体，从而有效除去废水中的油类物质；
3、本实用新型通过设置消流板能够消耗被旋转叶轮带动的水流的能量，使得水流较为稳定，水中的气泡能够快速上浮，从而提高装置将油水分离的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型含油废水除油设备的整体结构示意图；
图2图1中A出结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型含油废水除油设备中行星齿轮系底面透视图。
图中：1壳体、2进水口、3出水口、4排油口、5电机、6转轴、 7旋转叶轮、8套筒、9第一槽口、10第二槽口、11凹槽、12行星齿轮系、13除油板、14进气管、15太阳轮、16行星轮、17齿轮圈、 18支撑槽、19消流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型含油废水除油设备，包括壳体1，壳体1 侧壁分别设有进水口2、出水口3以及排油口4，进水口与排油口4 均设置在壳体1中部以上，出水口3设置在壳体1中部以下，出水口 3的设置能够防止除油后的废水与浮渣混合导致废水再次污染，壳体 1外顶面固定连接有电机5，电机5型号为YE2-280M-4，电机5输出端固定连接有转轴6，转轴6贯穿壳体1上顶壁并延伸至壳体1内，转轴6延伸至壳体1内的一端固定连接有多个旋转叶轮7，壳体1内底面固定连接有套筒8，套筒8轴向套设在转轴6和旋转叶轮7外，套筒8位于旋转叶轮7上方设有多个第一槽口9，套筒8位于旋转叶轮7下方设有多个第二槽口10，壳体1内顶面设有凹槽11，凹槽11 内设有行星齿轮系12，行星齿轮系12被转轴6贯穿且与转轴6固定连接，行星齿轮系12下方连接有除油板13，壳体1上顶面贯穿有进气管14，进气管14位于壳体1外侧的一端连接有气泵，进气管14 与壳体1上顶面固定连接。
具体的，行星齿轮系12包括太阳轮15，太阳轮15与转轴6固定连接1，太阳轮15周围啮合连接有至少两个行星轮16，行星轮16 上端与凹槽11顶面转动连接，行星轮16远离太阳轮的一侧啮合连接有齿轮圈17，齿轮圈17与凹槽11侧壁转动连接，齿轮圈17底端与除油板13固定连接，太阳轮15齿数少于行星轮16、行星轮16齿数少于齿轮圈17，故整个行星齿轮系12会形成一个减速的体系使得除油板13缓慢转动。
需要说明的是，行星轮16上端固定连接有套管，套管与凹槽11 顶面通过第一转轴转动连接，齿轮圈17通过第二轴承与凹槽11侧壁转动连接。
值得一提的是，壳体1内侧壁设有支撑槽18，支撑槽18与除油板13远离齿轮圈17的一端滑动连接，支撑槽18对除油板13起到支撑的作用。
值得一提的是，壳体1内底面固定连接有消流板19，消流板19 设置在正对第二槽口10处，消流板19能够在与水流碰撞的时候吸收水流的动能，从而起到消能消流的作用。
具体的，进气管14穿过行星齿轮系12并延伸至套筒8内部，进气管14不与行星齿轮系12中的任何一个部件接触。
工作原理如下：
本实用新型使用时，控制电机5转动，电机5通过输出端带动转轴6转动，与转轴6固定连接的旋转叶轮7会被转轴6带动转动，旋转叶轮7转动将会使得套筒8中的水流迅速转动，然后从进气管 14中缓缓通入空气，空气进入到套筒8中后会被旋转的水流以及旋转叶轮7充分搅混打碎，并在水流中形成一个个的微小气泡，夹杂着微小气泡的水流将会第二槽口10中排出套筒8，套筒8外的废水将从第一槽口9中进入，而从第二槽口10排出的含微小气泡的水流会撞击在消流板19上，与消流板19碰撞后的水流会损失大部分的动能，水流流速变慢，水流中的气泡在浮力的作用下会向上浮动，在这上浮的过程中废水中的油类物质会粘附在在气泡表面形成气浮体，最后浮在水面形成浮渣。
转轴6转动将会带动与转轴6固定连接的太阳轮15转动，太阳轮15转动将会带动与太阳轮15啮合连接的行星轮16转动1，行星轮16将会围绕自身轴心转动，由于行星轮16只发生转动，与行星轮 16啮合连接的齿轮圈17将会围绕自身轴心转动，齿轮圈17转动将会带动与之固定连接的除油板13缓慢转动，除油板13转动将会不断将水面上的浮渣从排油口4排出，而除油后的废水将会从底部的出水口3排出从而达到废水除油的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型含油废水除油设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)侧壁分别设有进水口(2)、出水口(3)以及排油口(4)，所述进水口与排油口(4)均设置在壳体(1)中部以上，所述出水口(3)设置在壳体(1)中部以下，所述壳体(1)外顶面固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿壳体(1)上顶壁并延伸至壳体(1)内，所述转轴(6)延伸至壳体(1)内的一端固定连接有多个旋转叶轮(7)，所述壳体(1)内底面固定连接有套筒(8)，所述套筒(8)轴向套设在转轴(6)和旋转叶轮(7)外，所述套筒(8)位于旋转叶轮(7)上方设有多个第一槽口(9)，所述套筒(8)位于旋转叶轮(7)下方设有多个第二槽口(10)，所述壳体(1)内顶面设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设有行星齿轮系(12)，所述行星齿轮系(12)被转轴(6)贯穿且与转轴(6)固定连接，所述行星齿轮系(12)下方连接有除油板(13)，所述壳体(1)上顶面贯穿有进气管(14)，所述进气管(14)与壳体(1)上顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型含油废水除油设备，其特征在于，所述行星齿轮系(12)包括太阳轮(15)，所述太阳轮(15)与转轴(6)固定连接，所述太阳轮(15)周围啮合连接有至少两个行星轮(16)，所述行星轮(16)上端与凹槽(11)顶面转动连接，所述行星轮(16)远离太阳轮的一侧啮合连接有齿轮圈(17)，所述齿轮圈(17)与凹槽(11)侧壁转动连接，所述齿轮圈(17)底端与除油板(13)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型含油废水除油设备，其特征在于，所述行星轮(16)上端固定连接有套管，所述套管与凹槽(11)顶面通过第一转轴转动连接，所述齿轮圈(17)通过第二轴承与凹槽(11)侧壁转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种新型含油废水除油设备，其特征在于，所述壳体(1)内侧壁设有支撑槽(18)，所述支撑槽(18)与除油板(13)远离齿轮圈(17)的一端滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型含油废水除油设备，其特征在于，所述壳体(1)内底面固定连接有消流板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种新型含油废水除油设备，其特征在于，所述进气管(14)穿过行星齿轮系(12)并延伸至套筒(8)内部，所述进气管(14)不与行星齿轮系(12)中的任何一个部件接触。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115536104A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-12-30 | 郑州标京环保科技有限公司 | 一种含油废水处理系统及处理方法 |
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2019
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