CN111560634B - 一种电镀用金属管件清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电镀技术领域的一种电镀方法，其所采用的处理装置包括机壳、喷洗装置和化学溶液槽，所述喷洗装置和化学溶液槽固定于机壳内侧底部，且喷洗装置和化学溶液槽相邻布置，所述喷洗装置用于往待电镀管件表面喷洒清洗剂，所述化学溶液槽用于容置去除待电镀管件表面氧化层的化学溶剂，所述机壳上设有用于转移待电镀管件位置的平移机构，所述平移机构上设有用于清洁待电镀管件内壁与外壁上油污的刷洗装置。本发明通过在机壳上设置平移机构、再在平移机构上设置用于清洁待电镀管件内壁与外壁上油污的刷洗装置，解决了现有技术中电镀的效率低，电镀的工期长以及劳动成本高的问题。

Description

一种电镀用金属管件清洗设备
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，具体为一种电镀用金属管件清洗设备。
背景技术
现今为了保证金属管件的美观和耐腐蚀性能，通常需要在金属管件进行电镀，使其表面镀上一层其他金属，增强了金属管件的美观和其抗腐蚀性能，现在对金属管件电镀分为检验金属管件是否合格、去除金属管件表面油渍、去除金属管件表面氧化层、对金属管件表面进行钝化和电镀这几个步骤，其中清洁金属管件表面油渍和去除金属管件表面氧化层对金属管件的电镀起到至关重要的作用，如果金属表面存在油污和氧化层，虽有时镀层亦可沉积，但总因油污“夹层”和氧化层“夹层”使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。
现在对金属管件油污和氧化层的清除分为两个工序去清除，影响了电镀的效率，延长了电镀的工期，另外金属管件内外表面油污的清洁主要依靠多个工人手动擦拭，金属管件内外表面油污清洁效率低，同时也增加的劳动成本。
基于此，本发明设计了一种电镀用金属管件清洗设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀用金属管件清洗设备，以解决上述背景技术中提出的现在对金属管件油污和氧化层的清除分为两个工序去清除，影响了电镀的效率，延长了电镀的工期，另外金属管件内外表面油污的清洁主要依靠多个工人手动擦拭，金属管件内外表面油污清洁效率低，同时也增加的劳动成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀用金属管件清洗设备，该电镀方法包括以下步骤：
S1、检验金属管件是否合格，选取合格的待电镀的金属管件；
S2、用处理装置对待电镀的金属管件进行表面去油污和表面去除氧化层；
S3、水洗S2中处理过的待电镀的金属管件，并烘干其表面的水渍；
S4、对S3中处理过的待电镀的金属管件表面进行钝化处理，并除去其表面的水渍；
S5、对S4中处理过的待电镀的金属管件进行挂件电镀，电镀完毕后烘干获取电镀件；
其中，S2中采用的所述处理装置包括机壳、喷洗装置和化学溶液槽，所述喷洗装置和化学溶液槽固定于机壳内侧底部，且喷洗装置和化学溶液槽相邻布置，所述喷洗装置用于往待电镀管件表面喷洒清洗剂，所述化学溶液槽用于容置去除待电镀管件表面氧化层的化学溶剂，所述机壳上设有用于转移待电镀管件位置的平移机构，所述平移机构上设有用于清洁待电镀管件内壁与外壁上油污的刷洗装置；
所述平移机构包括水平布置的丝杆，所述丝杆两端均转动连接在机壳上，丝杆下方水平布置有导向杆，所述导向杆两端均固定在机壳上，且导向杆与丝杆共同连接有平移板，所述平移板与导向杆滑动连接，平移板与丝杆螺纹连接，且平移板底部滑动装配有竖直移动板，所述竖直移动板正后方设有随动板，竖直移动板顶部侧面固定有对接杆，所述对接杆正前方设有用于将竖直移动板引入化学溶液槽容置的化学溶剂内的导向槽，所述导向槽设计为Z字型，且导向槽开设在化学溶液槽内壁上，所述随动板与刷洗装置连接；
所述刷洗装置包括开设在导向杆上的螺旋型导向槽和滑动装配在导向杆上的柱筒，所述柱筒通过其内部的卡块与螺旋型导向槽滑动装配，柱筒端部固定连接有第一齿轮，且柱筒中部固定连接有与随动板固定的轴承，所述随动板中部转动连接有水平设置的转轴，所述转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮共同连接有链条，沿所述转轴侧面周向对称布置有内毛刷，所述内毛刷与转轴通过气弹簧连接，与所述内毛刷垂直的面上对称布置有与竖直移动板连接的弧型挡板，所述弧型挡板内侧两端均设有用于限定待电镀的金属管件旋转的弧型夹持板，所述弧型夹持板通过气弹簧与弧型挡板固定连接，且弧型夹持板内壁设置有容置口，所述容置口内插装有贴合在待电镀的金属管件表面且端部固定在随动板上的外毛刷，所述弧型夹持板外侧面设有T型槽，所述T型槽正前方设有用于使弧型夹持板脱离待电镀的金属管件表面的第二顶板，所述第二顶板固定在喷洗装置上；
现在对金属管件油污和氧化层的清除分为两个工序去清除，影响了电镀的效率，延长了电镀的工期，另外金属管件内外表面油污的清洁主要依靠多个工人手动擦拭，金属管件内外表面油污清洁效率低，同时也增加的劳动成本，而本发明S2中应用的处理装置工作时，手动将管件安装在刷洗装置上，此时刷洗装置中的弧型夹持板和内毛刷会将工件定位，启动处理装置，外接动力装置带动丝杆作规律性的正反转，与丝杆螺纹连接的平移板配合导向杆作用使平移板会从喷洗装置处移动化学溶液槽边缘，然后再往回运动至初始位置，随后停止一个上料的时间段后，进行重复运动，因平移板与竖直移动板滑动装配，竖直移动板与平移板水平方向上作相同的运动，当竖直移动板刚开始移动时，喷洗装置启动会向竖直移动板上的管件喷洒清洁剂，刷洗装置配合清洁剂可对管件进行管件的内外壁进行清洁，达到清洗管件内外壁油污的目的，当竖直移动板带着对接杆运动至化学溶液槽处时，对接杆会与导向槽产生对接，对接杆在导向槽的导向作用下具备先水平运动，然后斜下移运动，最后再水平运动的运动轨迹，通过对接杆的运动轨迹可使竖直移动板作相同的运动，如此竖直移动板上的弧型夹持板会夹持住管件水平位移一段距离，然后逐渐浸入化学溶液槽内，随后再在化学溶液槽位移一段距离，达到浸泡管件去除其表面氧化层的目的，上述处理装置可将管件电镀过程中清洁油污和去除氧化层两个工序优化成一个工序，提高了电镀整个过程的效率，缩短了电镀的工期，另外处理装置清洁油污和去除氧化层过程中无需多个工人进行参与，降低了电镀所需的劳动力，节约了人力成本，当刷洗装置配合工作时，设计用于夹持管件的弧型夹持板的夹持力大于内毛刷对管件内壁的夹持力，当随动板跟随竖直移动板移动时，由于柱筒内部滑块与螺旋型导向槽的滑动配合，使柱筒在移动的过程中获取旋转状态，柱筒旋转会带动其上的第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转轴转动，初始状态因弧型夹持板的夹持力大于内毛刷对管件内壁的夹持力，管件在弧型夹持板的夹持下不会旋转，与转轴连接的内毛刷此时旋转，对管件的内壁进行清洗，当管件移动至第二顶板处，第二顶板与弧型夹持板外侧面设置的T型槽滑动配合，第二顶板在弧型夹持板移动过程中逐渐将其顶离管件外表面，使弧型夹持板失去对管件的夹持定位作用，此时，内毛刷会夹持住管件，使管件跟随其一起旋转，旋转的管件与贴合在其表面的外毛刷接触，可对管件外壁进行洗刷，如此上述结构可实现对管件内外壁的清洗，当对接杆会与导向槽对接时，T型槽会从第二顶板滑出，此时弧型夹持板恢复夹持力，可将管件再次被夹紧，可帮助竖直移动板携带管件进入化学溶液槽内。
作为本发明的进一步方案，所述竖直移动板、随动板和化学溶液槽共同布置有自脱离连接机构，所述自脱离连接机构实现竖直移动板与随动板自主脱离和连接，避免随动板上的刷洗装置浸入化学溶液槽容置的化学溶剂内发生腐蚀，所述自脱离连接机构实现竖直移动板与随动板自主脱离和连接，避免随动板上的刷洗装置浸入化学溶液槽容置的化学溶剂内发生腐蚀，所述自脱离连接机构包括固定在随动板上的连接板，所述连接板顶部上方和下方均设有底部设置贯穿孔的限位块，且连接板顶部侧面设有安装口，所述安装口内固定有复位气弹簧，所述复位气弹簧顶端固定有与连接板滑动装配的T型定位件，所述T型定位件顶部插装在限位块的贯穿孔内，且T型定位件顶部设有对接斜口，所述对接斜口正前方设有用于将T型定位件顶出贯穿孔的第一顶板，所述第一顶板固定在化学溶液槽内壁上，且其侧面设置与对接斜口配合的引导面；工作时，如果使刷洗装置跟随竖直移动板一起进入化学溶液槽，化学溶液槽内液体的强腐蚀性会对刷洗装置造成腐蚀，影响其使用寿命，通过设置自脱离连接机构，当竖直移动板未移动时，随动板上的连接板位于两限位块之间，通过复位气弹簧的弹力作用，其将T型定位件顶入限位块的限位孔内，使随动板与竖直移动板固定连接，使随动板与竖直移动板未脱离时具备相同的运动状态，在随动板与竖直移动板未脱离的过程中刷洗装置会对安装在其上的管件进行内外壁的清洗，完成了管件内外壁的清洗任务，当竖直移动板带动随动板运动至导向槽处，在随动板上的对接杆进入导向槽时，第一顶板会穿过两个限位块之间的间隙，第一顶板会将T型定位件顶入安装口内，此时随动板与竖直移动板失去锁紧力，随动板与竖直移动板呈分离状态，之后随动板在螺旋型导向槽与柱筒产生的摩擦力作用下具备停止移动的趋势，竖直移动板在丝杆的带动下继续前进，竖直移动板与随动板发生分离，随动板上的内毛刷和外毛刷与竖直移动板也发生分离，避免刷洗装置浸泡至化学溶液槽内反生腐蚀损坏。
作为本发明的进一步方案，所述喷洗装置包括水泵、水槽以及喷头，所述水泵用于抽取水槽内的清洗剂并将清洗剂输送至喷头，所述喷头将清洗剂喷至安装待电镀的金属管件的刷洗装置上；通过水泵可抽取水槽内的清洗剂并将清洗剂输送至喷头，喷头将将清洗剂喷至安装待电镀的金属管件的刷洗装置上，使刷洗装置的清洗效果更佳。
作为本发明的进一步方案，所述弧型挡板上设有错位机构，所述错位机构包括错位气弹簧和顶杆，所述错位气弹簧水平布置且两端分别固定在弧型挡板和竖直移动板上；工作时，当弧型挡板携带管件进入化学溶液槽内进行浸泡时，考虑到弧型挡板和管件外表面接触面无法与化学溶液槽内的化学药剂进行接触，从而会影响管件的电镀效果，在弧型挡板上设置错位气弹簧和顶杆，当弧型挡板移动至化学溶液槽边缘处时，顶杆会顶住化学溶液槽内壁，配合错位气弹簧的收缩，弧型挡板上的弧型夹持板会发生错位，使原先的接触位置与化学溶液槽内的化学药剂进行接触，保证了管件外表面完全与化学药剂接触，达到完全消除管件外表面氧化层的目的，提高了管件电镀的质量。
作为本发明的进一步方案，所述丝杆端部固定连接有伺服电机，所述伺服电机与机壳固定连接；伺服电机可为丝杆提供外接动力。
作为本发明的进一步方案，所述对接杆宽度与导向槽宽度一致，且对接杆顶部和底部均设计为弧形面；通过将对接杆顶部和底部均设计为弧形面，可使对接杆与导向槽滑动更顺滑。
作为本发明的进一步方案，所述竖直移动板上的避让口的宽度大于两外毛刷之间的间距；通过设计将竖直移动板上的避让口的宽度大于两个外毛刷之间的间距，可方便外毛刷、内毛刷以及转轴与竖直移动板分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在机壳上设置平移机构、再在平移机构上设置用于清洁待电镀管件内壁与外壁上油污的刷洗装置，解决了现有技术中电镀的效率低，电镀的工期长以及劳动成本高的问题；
2、本发明通过设置自脱离连接机构，可解决刷洗装置进入化学溶液槽后，化学液体的强腐蚀性会对刷洗装置造成腐蚀，影响其使用寿命的问题；
3、本发明通过弧型挡板上设置错位机构，可达到完全消除管件外表面氧化层的目的，提高了管件电镀的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为图1中B处的放大图；
图3为本发明总体结构示意图(隐藏机壳)；
图4为图3中C处的放大图；
图5为本发明第一局部剖视图；
图6为图5中D处的放大图；
图7为本发明第二局部剖视图；
图8为图7中A处的放大图；
图9为图7中E处的放大图；
图10为本发明电镀方法的流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
机壳1、丝杆200、导向杆201、平移板202、竖直移动板203、随动板204、对接杆205、导向槽206、喷洗装置3、化学溶液槽4、连接板500、限位块501、安装口502、复位气弹簧503、T型定位件504、第一顶板505、对接斜口506、螺旋型导向槽601、柱筒602、第一齿轮603、轴承604、转轴605、第二齿轮606、链条607、内毛刷608、弧型挡板609、弧型夹持板610、容置口611、外毛刷612、外毛刷613、第二顶板614、错位气弹簧701、顶杆702、伺服电机8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种电镀用金属管件清洗设备，该电镀方法包括以下步骤：
S1、检验金属管件是否合格，选取合格的待电镀的金属管件；
S2、用处理装置对待电镀的金属管件进行表面去油污和表面去除氧化层；
S3、水洗S2中处理过的待电镀的金属管件，并烘干其表面的水渍；
S4、对S3中处理过的待电镀的金属管件表面进行钝化处理，并除去其表面的水渍；
S5、对S4中处理过的待电镀的金属管件进行挂件电镀，电镀完毕后烘干获取电镀件；
其中，S2中采用的所述处理装置包括机壳1、喷洗装置3和化学溶液槽4，喷洗装置3和化学溶液槽4固定于机壳1内侧底部，且喷洗装置3和化学溶液槽4相邻布置，喷洗装置3用于往待电镀管件表面喷洒清洗剂，化学溶液槽4用于容置去除待电镀管件表面氧化层的化学溶剂，机壳1上设有用于转移待电镀管件位置的平移机构，平移机构上设有用于清洁待电镀管件内壁与外壁上油污的刷洗装置；
平移机构包括水平布置的丝杆200，丝杆200两端均转动连接在机壳1上，丝杆200下方水平布置有导向杆201，导向杆201两端均固定在机壳1上，且导向杆201与丝杆200共同连接有平移板202，平移板202与导向杆201滑动连接，平移板202与丝杆200螺纹连接，且平移板202底部滑动装配有竖直移动板203，竖直移动板203正后方设有随动板204，竖直移动板203顶部侧面固定有对接杆205，对接杆205正前方设有用于将竖直移动板203引入化学溶液槽4容置的化学溶剂内的导向槽206，导向槽206设计为Z字型，且导向槽206开设在化学溶液槽4内壁上，随动板204与刷洗装置连接；
刷洗装置包括开设在导向杆201上的螺旋型导向槽601和滑动装配在导向杆201上的柱筒602，柱筒602通过其内部的卡块与螺旋型导向槽601滑动装配，柱筒602端部固定连接有第一齿轮603，且柱筒602中部固定连接有与随动板204固定的轴承604，随动板204中部转动连接有水平设置的转轴605，转轴605上固定连接有第二齿轮606，第二齿轮606与第一齿轮603共同连接有链条607，沿转轴605侧面周向对称布置有内毛刷608，内毛刷608与转轴605通过气弹簧连接，与内毛刷608垂直的面上对称布置有与竖直移动板203连接的弧型挡板609，弧型挡板609内侧两端均设有用于限定待电镀的金属管件旋转的弧型夹持板610，弧型夹持板610通过气弹簧与弧型挡板609固定连接，且弧型夹持板610内壁设置有容置口611，容置口611内插装有贴合在待电镀的金属管件表面且端部固定在随动板204上的外毛刷612，弧型夹持板610外侧面设有T型槽613，T型槽613正前方设有用于使弧型夹持板610脱离待电镀的金属管件表面的第二顶板614，第二顶板614固定在喷洗装置3上；
现在对金属管件油污和氧化层的清除分为两个工序去清除，影响了电镀的效率，延长了电镀的工期，另外金属管件内外表面油污的清洁主要依靠多个工人手动擦拭，金属管件内外表面油污清洁效率低，同时也增加的劳动成本，而本发明S2中应用的处理装置工作时，手动将管件安装在刷洗装置上，此时刷洗装置中的弧型夹持板610和内毛刷608会将工件定位，启动处理装置，外接动力装置带动丝杆200作规律性的正反转，与丝杆200螺纹连接的平移板202配合导向杆201作用使平移板202会从喷洗装置3处移动化学溶液槽4边缘，然后再往回运动至初始位置，随后停止一个上料的时间段后，进行重复运动，因平移板202与竖直移动板203滑动装配，竖直移动板203与平移板202水平方向上作相同的运动，当竖直移动板203刚开始移动时，喷洗装置3启动会向竖直移动板203上的管件喷洒清洁剂，刷洗装置配合清洁剂可对管件进行管件的内外壁进行清洁，达到清洗管件内外壁油污的目的，当竖直移动板203带着对接杆205运动至化学溶液槽4处时，对接杆205会与导向槽206产生对接，对接杆205在导向槽206的导向作用下具备先水平运动，然后斜下移运动，最后再水平运动的运动轨迹，通过对接杆205的运动轨迹可使竖直移动板203作相同的运动，如此竖直移动板203上的弧型夹持板610会夹持住管件水平位移一段距离，然后逐渐浸入化学溶液槽4内，随后再在化学溶液槽4位移一段距离，达到浸泡管件去除其表面氧化层的目的，上处理装置可将管件电镀过程中清洁油污和去除氧化层两个工序优化成一个工序，提高了电镀整个过程的效率，缩短了电镀的工期，另外处理装置清洁油污和去除氧化层过程中无需多个工人进行参与，降低了电镀需的劳动力，节约了人力成本，当刷洗装置配合工作时，设计用于夹持管件的弧型夹持板610的夹持力大于内毛刷608对管件内壁的夹持力，当随动板204跟随竖直移动板203移动时，由于柱筒602内部滑块与螺旋型导向槽601的滑动配合，使柱筒602在移动的过程中获取旋转状态，柱筒602旋转会带动其上的第一齿轮603转动，第一齿轮603通过链条607带动第二齿轮606转动，第二齿轮606转动带动转轴605转动，初始状态因弧型夹持板610的夹持力大于内毛刷608对管件内壁的夹持力，管件在弧型夹持板610的夹持下不会旋转，与转轴605连接的内毛刷608此时旋转，对管件的内壁进行清洗，当管件移动至第二顶板614处，第二顶板614与弧型夹持板610外侧面设置的T型槽613滑动配合，第二顶板614在弧型夹持板610移动过程中逐渐将其顶离管件外表面，使弧型夹持板610失去对管件的夹持定位作用，此时，内毛刷608会夹持住管件，使管件跟随其一起旋转，旋转的管件与贴合在其表面的外毛刷612接触，可对管件外壁进行洗刷，如此上结构可实现对管件内外壁的清洗，当对接杆205会与导向槽206对接时，T型槽613会从第二顶板614滑出，此时弧型夹持板610恢复夹持力，可将管件再次被夹紧，可帮助竖直移动板203携带管件进入化学溶液槽4内。
作为本发明的进一步方案，竖直移动板203、随动板204和化学溶液槽4共同布置有自脱离连接机构，自脱离连接机构实现竖直移动板203与随动板204自主脱离和连接，避免随动板204上的刷洗装置浸入化学溶液槽4容置的化学溶剂内发生腐蚀，自脱离连接机构实现竖直移动板203与随动板204自主脱离和连接，避免随动板204上的刷洗装置浸入化学溶液槽4容置的化学溶剂内发生腐蚀，自脱离连接机构包括固定在随动板204上的连接板500，连接板500顶部上方和下方均设有底部设置贯穿孔的限位块501，且连接板500顶部侧面设有安装口502，安装口502内固定有复位气弹簧503，复位气弹簧503顶端固定有与连接板500滑动装配的T型定位件504，T型定位件504顶部插装在限位块501的贯穿孔内，且T型定位件504顶部设有对接斜口506，对接斜口506正前方设有用于将T型定位件504顶出贯穿孔的第一顶板505，第一顶板505固定在化学溶液槽4内壁上，且其侧面设置与对接斜口506配合的引导面；工作时，如果使刷洗装置跟随竖直移动板203一起进入化学溶液槽4，化学溶液槽4内液体的强腐蚀性会对刷洗装置造成腐蚀，影响其使用寿命，通过设置自脱离连接机构，当竖直移动板203未移动时，随动板204上的连接板500位于两限位块501之间，通过复位气弹簧503的弹力作用，其将T型定位件504顶入限位块501的限位孔内，使随动板204与竖直移动板203固定连接，使随动板204与竖直移动板203未脱离时具备相同的运动状态，在随动板204与竖直移动板203未脱离的过程中刷洗装置会对安装在其上的管件进行内外壁的清洗，完成了管件内外壁的清洗任务，当竖直移动板203带动随动板204运动至导向槽206处，在随动板204上的对接杆205进入导向槽206时，第一顶板505会穿过两个限位块501之间的间隙，第一顶板505会将T型定位件504顶入安装口502内，此时随动板204与竖直移动板203失去锁紧力，随动板204与竖直移动板203呈分离状态，之后随动板204在螺旋型导向槽601与柱筒602产生的摩擦力作用下具备停止移动的趋势，竖直移动板203在丝杆200的带动下继续前进，竖直移动板203与随动板204发生分离，随动板204上的内毛刷608和外毛刷612与竖直移动板203也发生分离，避免刷洗装置浸泡至化学溶液槽4内反生腐蚀损坏。
作为本发明的进一步方案，喷洗装置3包括水泵、水槽以及喷头，水泵用于抽取水槽内的清洗剂并将清洗剂输送至喷头，喷头将清洗剂喷至安装待电镀的金属管件的刷洗装置上；通过水泵可抽取水槽内的清洗剂并将清洗剂输送至喷头，喷头将将清洗剂喷至安装待电镀的金属管件的刷洗装置上，使刷洗装置的清洗效果更佳。
作为本发明的进一步方案，弧型挡板609上设有错位机构，错位机构包括错位气弹簧701和顶杆702，错位气弹簧701水平布置且两端分别固定在弧型挡板609和竖直移动板203上；工作时，当弧型挡板609携带管件进入化学溶液槽4内进行浸泡时，考虑到弧型挡板609和管件外表面接触面无法与化学溶液槽4内的化学药剂进行接触，从而会影响管件的电镀效果，在弧型挡板609上设置错位气弹簧701和顶杆702，当弧型挡板609移动至化学溶液槽4边缘处时，顶杆702会顶住化学溶液槽4内壁，配合错位气弹簧701的收缩，弧型挡板609上的弧型夹持板610会发生错位，使原先的接触位置与化学溶液槽4内的化学药剂进行接触，保证了管件外表面完全与化学药剂接触，达到完全消除管件外表面氧化层的目的，提高了管件电镀的质量。
作为本发明的进一步方案，丝杆200端部固定连接有伺服电机8，伺服电机8与机壳1固定连接；伺服电机8可为丝杆200提供外接动力。
作为本发明的进一步方案，对接杆205宽度与导向槽206宽度一致，且对接杆205顶部和底部均设计为弧形面；通过将对接杆205顶部和底部均设计为弧形面，可使对接杆205与导向槽206滑动更顺滑。
作为本发明的进一步方案，竖直移动板203上的避让口的宽度大于两外毛刷612之间的间距；通过设计将竖直移动板203上的避让口的宽度大于两个外毛刷612之间的间距，可方便外毛刷612、内毛刷608以及转轴605与竖直移动板203分离。
工作原理：处理装置工作时，手动将管件安装在刷洗装置上，此时刷洗装置中的弧型夹持板610和内毛刷608会将工件定位，启动处理装置，外接动力装置带动丝杆200作规律性的正反转，与丝杆200螺纹连接的平移板202配合导向杆201作用使平移板202会从喷洗装置3处移动化学溶液槽4边缘，然后再往回运动至初始位置，随后停止一个上料的时间段后，进行重复运动，因平移板202与竖直移动板203滑动装配，竖直移动板203与平移板202水平方向上作相同的运动，当竖直移动板203刚开始移动时，喷洗装置3启动会向竖直移动板203上的管件喷洒清洁剂，刷洗装置配合清洁剂可对管件进行管件的内外壁进行清洁，达到清洗管件内外壁油污的目的，当竖直移动板203带着对接杆205运动至化学溶液槽4处时，对接杆205会与导向槽206产生对接，对接杆205在导向槽206的导向作用下具备先水平运动，然后斜下移运动，最后再水平运动的运动轨迹，通过对接杆205的运动轨迹可使竖直移动板203作相同的运动，如此竖直移动板203上的弧型夹持板610会夹持住管件水平位移一段距离，然后逐渐浸入化学溶液槽4内，随后再在化学溶液槽4位移一段距离，达到浸泡管件去除其表面氧化层的目的，上处理装置可将管件电镀过程中清洁油污和去除氧化层两个工序优化成一个工序，提高了电镀整个过程的效率，缩短了电镀的工期，另外处理装置清洁油污和去除氧化层过程中无需多个工人进行参与，降低了电镀需的劳动力，节约了人力成本，当刷洗装置配合工作时，设计用于夹持管件的弧型夹持板610的夹持力大于内毛刷608对管件内壁的夹持力，当随动板204跟随竖直移动板203移动时，由于柱筒602内部滑块与螺旋型导向槽601的滑动配合，使柱筒602在移动的过程中获取旋转状态，柱筒602旋转会带动其上的第一齿轮603转动，第一齿轮603通过链条607带动第二齿轮606转动，第二齿轮606转动带动转轴605转动，初始状态因弧型夹持板610的夹持力大于内毛刷608对管件内壁的夹持力，管件在弧型夹持板610的夹持下不会旋转，与转轴605连接的内毛刷608此时旋转，对管件的内壁进行清洗，当管件移动至第二顶板614处，第二顶板614与弧型夹持板610外侧面设置的T型槽613滑动配合，第二顶板614在弧型夹持板610移动过程中逐渐将其顶离管件外表面，使弧型夹持板610失去对管件的夹持定位作用，此时，内毛刷608会夹持住管件，使管件跟随其一起旋转，旋转的管件与贴合在其表面的外毛刷612接触，可对管件外壁进行洗刷，如此上结构可实现对管件内外壁的清洗，当对接杆205会与导向槽206对接时，T型槽613会从第二顶板614滑出，此时弧型夹持板610恢复夹持力，可将管件再次被夹紧，可帮助竖直移动板203携带管件进入化学溶液槽4内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种电镀用金属管件清洗设备，其特征在于：包括机壳(1)、喷洗装置(3)和化学溶液槽(4)，所述喷洗装置(3)和化学溶液槽(4)固定于机壳(1)内侧底部，且喷洗装置(3)和化学溶液槽(4)相邻布置，所述喷洗装置(3)用于往待电镀管件表面喷洒清洗剂，所述化学溶液槽(4)用于容置去除待电镀管件表面氧化层的化学溶剂，所述机壳(1)上设有用于转移待电镀管件位置的平移机构，所述平移机构上设有用于清洁待电镀管件内壁与外壁上油污的刷洗装置；
所述平移机构包括水平布置的丝杆(200)，所述丝杆(200)两端均转动连接在机壳(1)上，丝杆(200)下方水平布置有导向杆(201)，所述导向杆(201)两端均固定在机壳(1)上，且导向杆(201)与丝杆(200)共同连接有平移板(202)，所述平移板(202)与导向杆(201)滑动连接，平移板(202)与丝杆(200)螺纹连接，且平移板(202)底部滑动装配有竖直移动板(203)，所述竖直移动板(203)正后方设有随动板(204)，竖直移动板(203)顶部侧面固定有对接杆(205)，所述对接杆(205)正前方设有用于将竖直移动板(203)引入化学溶液槽(4)容置的化学溶剂内的导向槽(206)，所述导向槽(206)设计为Z字型，且导向槽(206)开设在化学溶液槽(4)内壁上，所述随动板(204)与刷洗装置连接；
所述刷洗装置包括开设在导向杆(201)上的螺旋型导向槽(601)和滑动装配在导向杆(201)上的柱筒(602)，所述柱筒(602)通过其内部的卡块与螺旋型导向槽(601)滑动装配，柱筒(602)端部固定连接有第一齿轮(603)，且柱筒(602)中部固定连接有与随动板(204)固定的轴承(604)，所述随动板(204)中部转动连接有水平设置的转轴(605)，所述转轴(605)上固定连接有第二齿轮(606)，所述第二齿轮(606)与第一齿轮(603)共同连接有链条(607)，沿所述转轴(605)侧面周向对称布置有内毛刷(608)，所述内毛刷(608)与转轴(605)通过气弹簧连接，与所述内毛刷(608)垂直的面上对称布置有与竖直移动板(203)连接的弧型挡板(609)，所述弧型挡板(609)内侧两端均设有用于限定待电镀的金属管件旋转的弧型夹持板(610)，所述弧型夹持板(610)通过气弹簧与弧型挡板(609)固定连接，且弧型夹持板(610)内壁设置有容置口(611)，所述容置口(611)内插装有贴合在待电镀的金属管件表面且端部固定在随动板(204)上的外毛刷(612)，所述弧型夹持板(610)外侧面设有T型槽(613)，所述T型槽(613)正前方设有用于使弧型夹持板(610)脱离待电镀的金属管件表面的第二顶板(614)，所述第二顶板(614)固定在喷洗装置(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种电镀用金属管件清洗设备，其特征在于：所述竖直移动板(203)、随动板(204)和化学溶液槽(4)共同布置有自脱离连接机构，所述自脱离连接机构包括固定在随动板(204)上的连接板(500)，所述连接板(500)顶部上方和下方均设有底部设置贯穿孔的限位块(501)，且连接板(500)顶部侧面设有安装口(502)，所述安装口(502)内固定有复位气弹簧(503)，所述复位气弹簧(503)顶端固定有与连接板(500)滑动装配的T型定位件(504)，所述T型定位件(504)顶部插装在限位块(501)的贯穿孔内，且T型定位件(504)顶部设有对接斜口(506)，所述对接斜口(506)正前方设有用于将T型定位件(504)顶出贯穿孔的第一顶板(505)，所述第一顶板(505)固定在化学溶液槽(4)内壁上，且其侧面设置与对接斜口(506)配合的引导面。
3.根据权利要求1所述的一种电镀用金属管件清洗设备，其特征在于：所述喷洗装置(3)包括水泵、水槽以及喷头，所述水泵用于抽取水槽内的清洗剂并将清洗剂输送至喷头，所述喷头将清洗剂喷至安装待电镀的金属管件的刷洗装置上。
4.根据权利要求1所述的一种电镀用金属管件清洗设备，其特征在于：所述弧型挡板(609)上设有错位机构，所述错位机构包括错位气弹簧(701)和顶杆(702)，所述错位气弹簧(701)水平布置且两端分别固定在弧型挡板(609)和竖直移动板(203)上。
5.根据权利要求1所述的一种电镀用金属管件清洗设备，其特征在于：所述丝杆(200)端部固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)与机壳(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电镀用金属管件清洗设备，其特征在于：所述对接杆(205)宽度与导向槽(206)宽度一致，且对接杆(205)顶部和底部均设计为弧形面。
7.根据权利要求1所述的一种电镀用金属管件清洗设备，其特征在于：所述竖直移动板(203)上的避让口的宽度大于两个外毛刷(612)之间的间距。
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