CN111375648A - 一种铝合金门窗型材生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金门窗型材生产工艺，其包括以下步骤：S1、铸锭制备；S2、均质；S3、挤压成型；S4、热处理；S5、表面处理；S6、包装。本发明能够对水进行重复利用，从而能够减少水资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金门窗型材生产技术领域，尤其是涉及一种铝合金门窗型材生产工艺。
背景技术
铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均达到的国家标准规定；且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，为建筑围护结构的节能设计及使用安全等标准要求提供了重要和必要的条件。
现有技术可参考公开号为CN103397366A的中国发明专利申请文件，其公开了一种建筑用铝合金阳极氧化型材的生产方法，该产品属于铝制品加工领域；本发明是以镁锭、硅锭、铜锭、铝锭为原料，以电熔炉、高压匀质机、圆柱形模具、挤压机、时效炉、清洗槽、氧化槽为设备，通过铝锭及合金材料的熔融、匀质、成型、挤压、时效、清洗、氧化等工艺后制得成品；该生产方法具有使用通用设备、生产工艺简单、生产周期短、氧化时工作电压低、电解液价格低廉、产品的氧化膜装饰性强等一系列优点，产品可作为建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面、幕墙的铝型材使用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在铝材生产过程中，铝材经加工、成型，一般生产出的铝材本身都会处于高温的状态，必须不断对其水冷进行降温，以达到塑形、冷却的作用；但由于铝材温度很高，导致水槽内的水温不断升高，必须不断更换水槽中的水以达到冷却目的，这无疑会用到大量的水，从而易造成水资源的浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铝合金门窗型材生产工艺，能够对水进行重复利用，从而能够减少水资源的浪费。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝合金门窗型材生产工艺，包括以下步骤：S1、铸锭制备：将配方量的镁锭、硅锭、铜锭以及铝锭送入电熔炉中，将电熔炉内的温度升高至705-715℃，保温3.5-4.5小时，使电熔炉中的所有物料成为熔融状态；S2、均质：将熔融状态的铝合金送入高压匀质机，在保温条件下，高压匀质机对铝合金的熔融体进行挤压以及冲击，时间为8-12小时，以使铝合金的熔融体成为均匀的混合体；S3、挤压成型：将匀质后的铝合金熔融体送入圆柱形模具内，当铝合金熔融体降温至400℃而成为固体后，将其送入挤压机，挤压机内温度调升至420-480℃，然后将铝合金圆柱体挤压成为型材，随后通过降温系统对铝合金型材进行降温，所述降温系统能够对水进行循环使用，当铝合金型材降至常温后，得到成型的铝合金型材，随即将其切割为所需尺寸；S4、热处理：把切好的铝合金型材送入时效炉，将时效炉内的温度缓慢的升至185-195℃，然后保温4-5小时，当铝合金型材时效结束后，将铝合金型材从时效炉中取出，随后通过降温系统对铝合金型材进行降温，直至铝合金型材降至常温；S5、表面处理：将时效后的铝合金型材送入清洗槽，清洗槽中装有无磷脱脂剂和无磷皮膜剂的稀释水溶液，铝合金型材在此液体中浸泡5-8分钟，以除去铝合金型材表面的油脂和自然氧化膜，然后将除去油脂和自然氧化膜的铝合金型材用水洗净、晾干后送入氧化槽，氧化槽中的液体为化学纯硫酸，浓度为15-20%，产品如需带染色，可在槽液中添加适量的有机颜料，调氧化槽内的温度为15-17℃，接通直流电，控制电流密度为100-200安培∕平方米，氧化时间0.5-0.8小时后阳极氧化结束，得到成品；S6、包装：先对成品铝合金型材进行包装，然后将包装好的铝合金型材进行入库。
通过采用上述技术方案，通过设置降温系统，能够对水进行循环使用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3和S4中，所述降温系统包括水箱、安装于水箱内用于运输工件的运输线以及用于吹动水体的吹气组件；所述吹气组件包括真空泵以及两个第一管道；所述真空泵设置在水箱外部，所述真空泵的出气口与所述第一管道连通；两个所述第一管道对称设置，且两个第一管道分别处于运输线两侧，所述第一管道远离真空泵的一端沿运输线的传输方向向水箱内部延伸，所述第一管道处于水箱内部的部分，其外周面上连通有多个倾斜设置的第二管道，所述第二管道远离第一管道的一端朝向运输线设置；所述水箱的一侧连通有用于对水箱内的水进行降温的降温装置。
通过采用上述技术方案，启动运输线，将工件放到运输线上，启动真空泵，真空泵产生吸力，被真空泵吸入的气流依次经过真空泵的出气口、第一管道以及第二管道后进入水中，处于水中的气流在排出时会带动水翻滚，翻滚的水可以加快工件的冷却速度，从而便于对工件进行降温。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输线包括机架、主动转辊、多个从动转辊、金属网带以及链传动机构；所述机架竖直安装在水箱中，所述机架的两侧均固接有挡板；所述主动转辊转动连接于机架的一端，多个所述从动转辊转动连接于机架，所述金属网带使主动转辊和从动转辊联动。
通过采用上述技术方案，金属网带上设有很多孔，这样可以增加工件底部与水接触的面积，因而可以加快工件降温的速度；再者，因为金属网带相对皮带来说表面比较粗糙，所以金属网带对工件的摩擦较大，这样可以降低工件在金属网带上出现打滑的可能性，以此能够降低工件在运输过程中因堆积而造成堵塞的可能性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上位于金属网带的上方转动连接有多个第一导向辊，所述机架上位于金属网带的内部转动连接有多个第二导向辊；所述机架包括两端部以及中部，所述机架的两端部的高度均高于机架的中部的高度，所述机架的端部与机架的中部之间设有倾斜设置的过渡段。
通过采用上述技术方案，工件先从金属网带的一端进行放置，然后从金属网带的另一端端进行收集，金属网带的放料端端部的高度较高，水便不会将该端部淹没，这样便于操作人员进行放料；金属网带的收料端的端部高度较高，这样该端部便不会被水淹没，因而当工件被运至该端部时，工件上的水在自身重力的作用下会与工件分离，这样可以减少水的浪费。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降温装置包括安装于水箱外的过滤箱以及安装于过滤箱上的过滤机构；所述水箱外连通有第一水泵，所述第一水泵的出水口连通有第三管道，所述第三管道远离第一水泵的一端连通于过滤箱的顶部；所述过滤箱外安装有冷却箱，所述过滤箱外连通有第二水泵，所述第二水泵的出水口连通有第四管道，所述冷却箱内安装有冷却机构，所述冷却机构包括固接于冷却箱顶部的水平管、沿水平管的轴向依次连通于水平管的多个倾斜管以及一一对应连通于多个倾斜管的多个喷头；所述第四管道远离第二水泵的一端与水平管连通，每个所述倾斜管向下倾斜设置；所述冷却箱的顶部固接有水平板，所述水平板上沿其长度方向依次转动连接有多个竖轴，每个所述竖轴上套设固定有锥形框，所述锥形框与所述喷头一一对应设置，每个所述锥形框的上端面积小于其下端面积；所述水平板上安装有用于驱动多个竖轴转动的驱动组件；所述冷却箱通过第三水泵以及管道与水箱连通。
通过采用上述技术方案，当需要对水箱内的水进行降温时，通过第一水泵将水箱内的水运输到过滤箱处，然后通过过滤机构对水进行过滤，从而能够去除水中的杂物；接下来通过第二水泵将过滤箱内的水运送到水平管内，此时水平管内的水依次经过倾斜管以及喷头后喷向锥形框；随后通过驱动组件驱动多个竖轴转动，竖轴转动驱动锥形框转动，锥形框转动能够进一步将喷头喷出的水分散开，从而便于对水进行降温；然后通过第三水泵将冷却箱中的水输送到水箱中；通过设置降温装置，便于对水箱中的水进行降温。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动连接于水平板顶部的第一水平轴以及安装于水平板一端的气动马达；所述气动马达的输出轴与第一水平轴的一端固定连接，所述第一水平轴上沿其轴向依次设置有多个蜗杆，每个所述竖轴的顶部套设固定有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮一一对应啮合。
通过采用上述技术方案，启动气动马达，气动马达的输出轴驱动第一水平轴转动，第一水平轴转动驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动竖轴转动；通过设置驱动组件，便于驱动竖轴转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平板的两侧分别转动连接有第二水平轴，每个所述第二水平轴上安装有转板，所述水平板上安装有用于驱动两个第二水平轴转动的传动组件，所述第一水平轴靠近气动马达的一端设置有往复丝杠，所述传动组件包括螺纹连接于往复丝杠的驱动块以及固接于驱动块远离气动马达一侧两端的两个第一驱动杆；所述驱动块沿水平板的长度方向滑移连接于水平板的顶部，每个所述第一驱动杆的外侧壁固接有多个第一螺旋块，每个所述第二水平轴靠近气动马达的一端开设有第一通孔，每个所述第一通孔的内侧壁开设有多个第一螺旋槽，所述第一螺旋块与所述第一螺旋槽一一对应配合；两个所述第一驱动杆上的第一螺旋块的旋向相反，两个所述第一通孔内的第一螺旋槽的旋向相反。
通过采用上述技术方案，气动马达的输出轴转动带动第一水平轴转动，第一水平轴转动带动往复丝杠转动，往复丝杠转动驱动驱动块移动，驱动块移动驱动两个第一驱动杆移动，此时两个第一驱动杆在第一螺旋块和第一螺旋槽的作用下驱动两个第二水平轴向下转动，两个第二水平轴向下转动驱动两个挡板向下转动，当驱动块在往复丝杠的作用下返程时，此时两个第一驱动杆在第一螺旋块和第一螺旋槽的作用下驱动两个第二水平轴复位，两个第二水平轴复位带动两个挡板复位，这样一方面能够对冷却箱进行降温，从而能够加快对水的降温速度；另一方面能够对锥形框分散开的水进行阻挡，从而能够降低水移出冷却箱内的可能性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却箱的内壁固接有冰水管，所述冰水管包括多个横向管以及多个纵向管，相邻两个所述横向管间距设置，相邻两个所述纵向管间距设置；所述冰水管的一端连通有冰水进管，另一端连通有冰水出管，所述冰水进管远离冰水管的一端连通于冰水源。
通过采用上述技术方案，通过设置冰水管，能够加快对水的降温速度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤机构包括转动连接于过滤箱顶部的第三水平轴、固接于第三水平轴外侧壁的过滤框以及固接于过滤框内的过滤网；所述过滤箱的顶部开设有沉槽，所述过滤框的一侧固接有插块，所述沉槽的底部开设有用于供插块插接的插槽；所述过滤箱的顶部安装有用于驱动第三水平轴转动的驱转组件，所述驱转组件包括水平安装于过滤箱顶部的气缸以及固接于气缸活塞杆的第二驱动杆；所述第二驱动杆的外侧壁固接有多个第二螺旋块，所述第三水平轴的一端开设有第二通孔，所述第二通孔内开设有多个第二螺旋槽，所述第二螺旋块与所述第二螺旋槽一一对应配合；所述过滤箱的一侧安装有收集桶，所述收集桶对应过滤框设置。
通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，便于对水进行过滤；当过滤网上堆积有较多杂物时，通过气缸的活塞杆驱动第二驱动杆移动，此时第二驱动杆在第二螺旋块和第二螺旋槽的作用下驱动第三水平轴转动，第三水平轴转动带动过滤框转动，从而便于将过滤网上的杂物倾倒入收集桶内，因而便于对过滤网上的杂物进行清理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三管道远离第一水泵的一端连通有缓冲管，所述缓冲管内转动连接有第四水平轴，所述第四水平轴上固接有水轮。
通过采用上述技术方案，从第三管道喷出的水驱动水轮转动，水轮转动能够对水进行缓冲，从而能够降低过滤网因水压而发生损坏的可能性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.启动运输线，将工件放到运输线上，启动真空泵，真空泵产生吸力，被真空泵吸入的气流依次经过真空泵的出气口、第一管道以及第二管道后进入水中，处于水中的气流在排出时会带动水翻滚，翻滚的水可以加快工件的冷却速度，从而便于对工件进行降温；
2.气动马达的输出轴转动带动第一水平轴转动，第一水平轴转动带动往复丝杠转动，往复丝杠转动驱动驱动块移动，驱动块移动驱动两个第一驱动杆移动，此时两个第一驱动杆在第一螺旋块和第一螺旋槽的作用下驱动两个第二水平轴向下转动，两个第二水平轴向下转动驱动两个挡板向下转动，当驱动块在往复丝杠的作用下返程时，此时两个第一驱动杆在第一螺旋块和第一螺旋槽的作用下驱动两个第二水平轴复位，两个第二水平轴复位带动两个挡板复位，这样一方面能够对冷却箱进行降温，从而能够加快对水的降温速度；另一方面能够对锥形框分散开的水进行阻挡，从而能够降低水移出冷却箱内的可能性；
3.通过设置过滤网，便于对水进行过滤；当过滤网上堆积有较多杂物时，通过气缸的活塞杆驱动第二驱动杆移动，此时第二驱动杆在第二螺旋块和第二螺旋槽的作用下驱动第三水平轴转动，第三水平轴转动带动过滤框转动，从而便于将过滤网上的杂物倾倒入收集桶内，因而便于对过滤网上的杂物进行清理。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中凸显水平管的局部剖视图；
图3为实施例中凸显传动组件的结构示意图；
图4为实施例中凸显第一螺旋块的结构示意图；
图5为实施例中凸显过滤机构的结构示意图；
图6为实施例中凸显第二螺旋块的结构示意图；
图7为实施例中凸显水轮的局部剖视图。
图中，1、降温系统；11、水箱；12、吹气组件；121、真空泵；122、第一管道；123、第二管道；2、运输线；21、机架；22、主动转辊；23、从动转辊；24、金属网带；25、链传动机构；26、挡板；27、第一导向辊；28、第二导向辊；29、过渡段；3、降温装置；31、过滤箱；32、第一水泵；33、第三管道；34、冷却箱；35、第二水泵；36、第四管道；37、第三水泵；4、冷却机构；41、水平管；42、倾斜管；43、喷头；44、水平板；45、竖轴；46、锥形框；47、驱动组件；471、第一水平轴；472、气动马达；473、蜗杆；474、蜗轮；5、第二水平轴；51、转板；52、往复丝杠；53、传动组件；531、驱动块；532、第一驱动杆；533、第一螺旋块；534、第一通孔；535、第一螺旋槽；6、冰水管；61、横向管；62、纵向管；63、冰水进管；64、冰水出管；7、过滤机构；71、第三水平轴；72、过滤框；721、插块；73、过滤网；74、沉槽；741、插槽；75、驱转组件；751、气缸；752、第二驱动杆；753、第二螺旋块；754、第二通孔；755、第二螺旋槽；756、收集桶；8、缓冲管；81、第四水平轴；82、水轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种铝合金门窗型材生产工艺，包括以下步骤：
S1、铸锭制备：将配方量的镁锭、硅锭、铜锭以及铝锭送入电熔炉中，将电熔炉内的温度升高至705-715℃，保温3.5-4.5小时，使电熔炉中的所有物料成为熔融状态；
S2、均质：将熔融状态的铝合金送入高压匀质机，在保温条件下，高压匀质机对铝合金的熔融体进行挤压以及冲击，时间为8-12小时，以使铝合金的熔融体成为均匀的混合体；
S3、挤压成型：将匀质后的铝合金熔融体送入圆柱形模具内，当铝合金熔融体降温至400℃而成为固体后，将其送入挤压机，挤压机内温度调升至420-480℃，然后将铝合金圆柱体挤压成为型材，随后通过降温系统1对铝合金型材进行降温，降温系统1能够对水进行循环使用，当铝合金型材降至常温后，得到成型的铝合金型材，随即将其切割为所需尺寸；
S4、热处理：把切好的铝合金型材送入时效炉，将时效炉内的温度缓慢的升至185-195℃，然后保温4-5小时，当铝合金型材时效结束后，将铝合金型材从时效炉中取出，随后通过降温系统1对铝合金型材进行降温，直至铝合金型材降至常温；
S5、表面处理：将时效后的铝合金型材送入清洗槽，清洗槽中装有无磷脱脂剂和无磷皮膜剂的稀释水溶液，铝合金型材在此液体中浸泡5-8分钟，以除去铝合金型材表面的油脂和自然氧化膜，然后将除去油脂和自然氧化膜的铝合金型材用水洗净、晾干后送入氧化槽，氧化槽中的液体为化学纯硫酸，浓度为15-20%，产品如需带染色，可在槽液中添加适量的有机颜料，调氧化槽内的温度为15-17℃，接通直流电，控制电流密度为100-200安培∕平方米，氧化时间0.5-0.8小时后阳极氧化结束，得到成品；
S6、包装：先对成品铝合金型材进行包装，然后将包装好的铝合金型材进行入库。
如图1所示，步骤S3和S4中，降温系统1包括水箱11、安装于水箱11内用于运输工件的运输线2以及用于吹动水体的吹气组件12；吹气组件12包括真空泵121以及两个第一管道122；真空泵121设置在水箱11外部，真空泵121的出气口与第一管道122连通；两个第一管道122对称设置，且两个第一管道122分别处于运输线2两侧，第一管道122远离真空泵121的一端沿运输线2的传输方向向水箱11内部延伸，第一管道122处于水箱11内部的部分，其外周面上连通有多个倾斜设置的第二管道123，第二管道123远离第一管道122的一端朝向运输线2设置；水箱11的一侧连通有用于对水箱11内的水进行降温的降温装置3。启动运输线2，将工件放到运输线2上，启动真空泵121，真空泵121产生吸力，被真空泵121吸入的气流依次经过真空泵121的出气口、第一管道122以及第二管道123后进入水中，处于水中的气流在排出时会带动水翻滚，翻滚的水可以加快工件的冷却速度，从而便于对工件进行降温。
运输线2包括机架21、主动转辊22、多个从动转辊23、金属网带24以及链传动机构25；机架21竖直安装在水箱11中，机架21的两侧均固接有挡板26；主动转辊22通过轴承转动连接于机架21的一端，多个从动转辊23通过轴承转动连接于机架21，金属网带24使主动转辊22和从动转辊23联动。金属网带24上设有很多孔，这样可以增加工件底部与水接触的面积，因而可以加快工件降温的速度；再者，因为金属网带24相对皮带来说表面比较粗糙，所以金属网带24对工件的摩擦较大，这样可以降低工件在金属网带24上出现打滑的可能性，以此能够降低工件在运输过程中因堆积而造成堵塞的可能性。
机架21上位于金属网带24的上方通过轴承转动连接有多个第一导向辊27，机架21上位于金属网带24的内部通过轴承转动连接有多个第二导向辊28；机架21包括两端部以及中部，机架21的两端部的高度均高于机架21的中部的高度，机架21的端部与机架21的中部之间设有倾斜设置的过渡段29。工件先从金属网带24的一端进行放置，然后从金属网带24的另一端端进行收集，金属网带24的放料端端部的高度较高，水便不会将该端部淹没，这样便于操作人员进行放料；金属网带24的收料端的端部高度较高，这样该端部便不会被水淹没，因而当工件被运至该端部时，工件上的水在自身重力的作用下会与工件分离，这样可以减少水的浪费。
如图1和图2所示，降温装置3包括安装于水箱11外的过滤箱31以及安装于过滤箱31上的过滤机构7；水箱11外通过管道连通有第一水泵32，第一水泵32的出水口连通有第三管道33，第三管道33远离第一水泵32的一端连通于过滤箱31的顶部；过滤箱31外安装有冷却箱34，过滤箱31外通过管道连通有第二水泵35，第二水泵35的出水口连通有第四管道36，冷却箱34内安装有冷却机构4，冷却机构4包括固接于冷却箱34顶部的水平管41、沿水平管41的轴向依次连通于水平管41的多个倾斜管42以及一一对应连通于多个倾斜管42的多个喷头43；第四管道36远离第二水泵35的一端与水平管41连通，每个倾斜管42向下倾斜设置；冷却箱34的顶部固接有水平板44，水平板44上沿其长度方向依次通过轴承转动连接有多个竖轴45，每个竖轴45上套设固定有锥形框46，锥形框46与喷头43一一对应设置，每个锥形框46的上端面积小于其下端面积；水平板44上安装有用于驱动多个竖轴45转动的驱动组件47；冷却箱34通过第三水泵37以及管道与水箱11连通。当需要对水箱11内的水进行降温时，通过第一水泵32将水箱11内的水运输到过滤箱31处，然后通过过滤机构7对水进行过滤，从而能够去除水中的杂物；接下来通过第二水泵35将过滤箱31内的水运送到水平管41内，此时水平管41内的水依次经过倾斜管42以及喷头43后喷向锥形框46；随后通过驱动组件47驱动多个竖轴45转动，竖轴45转动驱动锥形框46转动，锥形框46转动能够进一步将喷头43喷出的水分散开，从而便于对水进行降温；然后通过第三水泵37将冷却箱34中的水输送到水箱11中；通过设置降温装置3，便于对水箱11中的水进行降温。
如图2和图3所示，驱动组件47包括通过轴承转动连接于水平板44顶部的第一水平轴471以及安装于水平板44一端的气动马达472；气动马达472的输出轴与第一水平轴471的一端固定连接，第一水平轴471上沿其轴向依次设置有多个蜗杆473，每个竖轴45的顶部套设固定有蜗轮474，蜗杆473与蜗轮474一一对应啮合。启动气动马达472，气动马达472的输出轴驱动第一水平轴471转动，第一水平轴471转动驱动蜗杆473转动，蜗杆473转动驱动蜗轮474转动，蜗轮474转动驱动竖轴45转动；通过设置驱动组件47，便于驱动竖轴45转动。
如图3和图4所示，水平板44的两侧分别通过轴承转动连接有第二水平轴5，每个第二水平轴5上安装有转板51，水平板44上安装有用于驱动两个第二水平轴5转动的传动组件53，第一水平轴471靠近气动马达472的一端设置有往复丝杠52，传动组件53包括螺纹连接于往复丝杠52的驱动块531以及固接于驱动块531远离气动马达472一侧两端的两个第一驱动杆532；驱动块531沿水平板44的长度方向滑移连接于水平板44的顶部，每个第一驱动杆532的外侧壁固接有多个第一螺旋块533，每个第二水平轴5靠近气动马达472的一端开设有第一通孔534，每个第一通孔534的内侧壁开设有多个第一螺旋槽535，第一螺旋块533与第一螺旋槽535一一对应配合；两个第一驱动杆532上的第一螺旋块533的旋向相反，两个第一通孔534内的第一螺旋槽535的旋向相反。气动马达472的输出轴转动带动第一水平轴471转动，第一水平轴471转动带动往复丝杠52转动，往复丝杠52转动驱动驱动块531移动，驱动块531移动驱动两个第一驱动杆532移动，此时两个第一驱动杆532在第一螺旋块533和第一螺旋槽535的作用下驱动两个第二水平轴5向下转动，两个第二水平轴5向下转动驱动两个挡板26向下转动，当驱动块531在往复丝杠52的作用下返程时，此时两个第一驱动杆532在第一螺旋块533和第一螺旋槽535的作用下驱动两个第二水平轴5复位，两个第二水平轴5复位带动两个挡板26复位，这样一方面能够对冷却箱34进行降温，从而能够加快对水的降温速度；另一方面能够对锥形框46分散开的水进行阻挡，从而能够降低水移出冷却箱34内的可能性。
如图2所示，冷却箱34的内壁固接有冰水管6，冰水管6包括多个横向管61以及多个纵向管62，相邻两个横向管61间距设置，相邻两个纵向管62间距设置，从而能够形成排水通道；冰水管6的一端连通有冰水进管63，另一端连通有冰水出管64，冰水进管63远离冰水管6的一端连通于冰水源。通过设置冰水管6，能够加快对水的降温速度。
如图5和图6所示，过滤机构7包括通过轴承转动连接于过滤箱31顶部的第三水平轴71、固接于第三水平轴71外侧壁的过滤框72以及固接于过滤框72内的过滤网73；过滤框72的高度较高，从而能够减少水资源的浪费；过滤箱31的顶部开设有沉槽74，过滤框72的一侧固接有插块721，沉槽74的底部开设有用于供插块721插接的插槽741；过滤箱31的顶部安装有用于驱动第三水平轴71转动的驱转组件75，驱转组件75包括水平安装于过滤箱31顶部的气缸751以及固接于气缸751活塞杆的第二驱动杆752；第二驱动杆752的外侧壁固接有多个第二螺旋块753，第三水平轴71的一端开设有第二通孔754，第二通孔754内开设有多个第二螺旋槽755，第二螺旋块753与第二螺旋槽755一一对应配合；过滤箱31的一侧安装有收集桶756，收集桶756对应过滤框72设置。通过设置过滤网73，便于对水进行过滤；当过滤网73上堆积有较多杂物时，通过气缸751的活塞杆驱动第二驱动杆752移动，此时第二驱动杆752在第二螺旋块753和第二螺旋槽755的作用下驱动第三水平轴71转动，第三水平轴71转动带动过滤框72转动，从而便于将过滤网73上的杂物倾倒入收集桶756内，因而便于对过滤网73上的杂物进行清理。
如图5和图7所示，第三管道33远离第一水泵32的一端连通有缓冲管8，缓冲管8内通过轴承转动连接有第四水平轴81，第四水平轴81上固接有水轮82。从第三管道33喷出的水驱动水轮82转动，水轮82转动能够对水进行缓冲，从而能够降低过滤网73因水压而发生损坏的可能性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、铸锭制备：将配方量的镁锭、硅锭、铜锭以及铝锭送入电熔炉中，将电熔炉内的温度升高至705-715℃，保温3.5-4.5小时，使电熔炉中的所有物料成为熔融状态；
S2、均质：将熔融状态的铝合金送入高压匀质机，在保温条件下，高压匀质机对铝合金的熔融体进行挤压以及冲击，时间为8-12小时，以使铝合金的熔融体成为均匀的混合体；
S3、挤压成型：将匀质后的铝合金熔融体送入圆柱形模具内，当铝合金熔融体降温至400℃而成为固体后，将其送入挤压机，挤压机内温度调升至420-480℃，然后将铝合金圆柱体挤压成为型材，随后通过降温系统(1)对铝合金型材进行降温，所述降温系统(1)能够对水进行循环使用，当铝合金型材降至常温后，得到成型的铝合金型材，随即将其切割为所需尺寸；
S4、热处理：把切好的铝合金型材送入时效炉，将时效炉内的温度缓慢的升至185-195℃，然后保温4-5小时，当铝合金型材时效结束后，将铝合金型材从时效炉中取出，随后通过降温系统(1)对铝合金型材进行降温，直至铝合金型材降至常温；
S5、表面处理：将时效后的铝合金型材送入清洗槽，清洗槽中装有无磷脱脂剂和无磷皮膜剂的稀释水溶液，铝合金型材在此液体中浸泡5-8分钟，以除去铝合金型材表面的油脂和自然氧化膜，然后将除去油脂和自然氧化膜的铝合金型材用水洗净、晾干后送入氧化槽，氧化槽中的液体为化学纯硫酸，浓度为15-20%，产品如需带染色，可在槽液中添加适量的有机颜料，调氧化槽内的温度为15-17℃，接通直流电，控制电流密度为100-200安培∕平方米，氧化时间0.5-0.8小时后阳极氧化结束，得到成品；
S6、包装：先对成品铝合金型材进行包装，然后将包装好的铝合金型材进行入库。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：所述步骤S3和S4中，所述降温系统(1)包括水箱(11)、安装于水箱(11)内用于运输工件的运输线(2)以及用于吹动水体的吹气组件(12)；所述吹气组件(12)包括真空泵(121)以及两个第一管道(122)；所述真空泵(121)设置在水箱(11)外部，所述真空泵(121)的出气口与所述第一管道(122)连通；两个所述第一管道(122)对称设置，且两个第一管道(122)分别处于运输线(2)两侧，所述第一管道(122)远离真空泵(121)的一端沿运输线(2)的传输方向向水箱(11)内部延伸，所述第一管道(122)处于水箱(11)内部的部分，其外周面上连通有多个倾斜设置的第二管道(123)，所述第二管道(123)远离第一管道(122)的一端朝向运输线(2)设置；所述水箱(11)的一侧连通有用于对水箱(11)内的水进行降温的降温装置(3)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：所述运输线(2)包括机架(21)、主动转辊(22)、多个从动转辊(23)、金属网带(24)以及链传动机构(25)；所述机架(21)竖直安装在水箱(11)中，所述机架(21)的两侧均固接有挡板(26)；所述主动转辊(22)转动连接于机架(21)的一端，多个所述从动转辊(23)转动连接于机架(21)，所述金属网带(24)使主动转辊(22)和从动转辊(23)联动。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：所述机架(21)上位于金属网带(24)的上方转动连接有多个第一导向辊(27)，所述机架(21)上位于金属网带(24)的内部转动连接有多个第二导向辊(28)；所述机架(21)包括两端部以及中部，所述机架(21)的两端部的高度均高于机架(21)的中部的高度，所述机架(21)的端部与机架(21)的中部之间设有倾斜设置的过渡段(29)。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：所述降温装置(3)包括安装于水箱(11)外的过滤箱(31)以及安装于过滤箱(31)上的过滤机构(7)；所述水箱(11)外连通有第一水泵(32)，所述第一水泵(32)的出水口连通有第三管道(33)，所述第三管道(33)远离第一水泵(32)的一端连通于过滤箱(31)的顶部；所述过滤箱(31)外安装有冷却箱(34)，所述过滤箱(31)外连通有第二水泵(35)，所述第二水泵(35)的出水口连通有第四管道(36)，所述冷却箱(34)内安装有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)包括固接于冷却箱(34)顶部的水平管(41)、沿水平管(41)的轴向依次连通于水平管(41)的多个倾斜管(42)以及一一对应连通于多个倾斜管(42)的多个喷头(43)；所述第四管道(36)远离第二水泵(35)的一端与水平管(41)连通，每个所述倾斜管(42)向下倾斜设置；所述冷却箱(34)的顶部固接有水平板(44)，所述水平板(44)上沿其长度方向依次转动连接有多个竖轴(45)，每个所述竖轴(45)上套设固定有锥形框(46)，所述锥形框(46)与所述喷头(43)一一对应设置，每个所述锥形框(46)的上端面积小于其下端面积；所述水平板(44)上安装有用于驱动多个竖轴(45)转动的驱动组件(47)；所述冷却箱(34)通过第三水泵(37)以及管道与水箱(11)连通。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：所述驱动组件(47)包括转动连接于水平板(44)顶部的第一水平轴(471)以及安装于水平板(44)一端的气动马达(472)；所述气动马达(472)的输出轴与第一水平轴(471)的一端固定连接，所述第一水平轴(471)上沿其轴向依次设置有多个蜗杆(473)，每个所述竖轴(45)的顶部套设固定有蜗轮(474)，所述蜗杆(473)与所述蜗轮(474)一一对应啮合。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：所述水平板(44)的两侧分别转动连接有第二水平轴(5)，每个所述第二水平轴(5)上安装有转板(51)，所述水平板(44)上安装有用于驱动两个第二水平轴(5)转动的传动组件(53)，所述第一水平轴(471)靠近气动马达(472)的一端设置有往复丝杠(52)，所述传动组件(53)包括螺纹连接于往复丝杠(52)的驱动块(531)以及固接于驱动块(531)远离气动马达(472)一侧两端的两个第一驱动杆(532)；所述驱动块(531)沿水平板(44)的长度方向滑移连接于水平板(44)的顶部，每个所述第一驱动杆(532)的外侧壁固接有多个第一螺旋块(533)，每个所述第二水平轴(5)靠近气动马达(472)的一端开设有第一通孔(534)，每个所述第一通孔(534)的内侧壁开设有多个第一螺旋槽(535)，所述第一螺旋块(533)与所述第一螺旋槽(535)一一对应配合；两个所述第一驱动杆(532)上的第一螺旋块(533)的旋向相反，两个所述第一通孔(534)内的第一螺旋槽(535)的旋向相反。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：所述冷却箱(34)的内壁固接有冰水管(6)，所述冰水管(6)包括多个横向管(61)以及多个纵向管(62)，相邻两个所述横向管(61)间距设置，相邻两个所述纵向管(62)间距设置；所述冰水管(6)的一端连通有冰水进管(63)，另一端连通有冰水出管(64)，所述冰水进管(63)远离冰水管(6)的一端连通于冰水源。
9.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：所述过滤机构(7)包括转动连接于过滤箱(31)顶部的第三水平轴(71)、固接于第三水平轴(71)外侧壁的过滤框(72)以及固接于过滤框(72)内的过滤网(73)；所述过滤箱(31)的顶部开设有沉槽(74)，所述过滤框(72)的一侧固接有插块(721)，所述沉槽(74)的底部开设有用于供插块(721)插接的插槽(741)；所述过滤箱(31)的顶部安装有用于驱动第三水平轴(71)转动的驱转组件(75)，所述驱转组件(75)包括水平安装于过滤箱(31)顶部的气缸(751)以及固接于气缸(751)活塞杆的第二驱动杆(752)；所述第二驱动杆(752)的外侧壁固接有多个第二螺旋块(753)，所述第三水平轴(71)的一端开设有第二通孔(754)，所述第二通孔(754)内开设有多个第二螺旋槽(755)，所述第二螺旋块(753)与所述第二螺旋槽(755)一一对应配合；所述过滤箱(31)的一侧安装有收集桶(756)，所述收集桶(756)对应过滤框(72)设置。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：所述第三管道(33)远离第一水泵(32)的一端连通有缓冲管(8)，所述缓冲管(8)内转动连接有第四水平轴(81)，所述第四水平轴(81)上固接有水轮(82)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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