CN112344650A - 一种铝合金挤压后一体化同步处理装置 - Google Patents

一种铝合金挤压后一体化同步处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，涉及型材加工技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在切断的过程中联动实现水冷结构的循环；不能够实现多处冷却结构的同步冷却，且不能够实现多处冷却结构的相互辅助配合的问题。一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，包括架体；所述架体上安装有三个散热结构，且架体上还安装有切刀结构，并且架体上还安装有驱动结构。因冷却管道为波浪状结构，且冷却管道位于散热结构的下方位置，并且冷却管道的外壁不与架体内壁接触，从而一方面波浪状结构的冷却管道可提高单位面积内的散热效率，另一方面，位于冷却管道上方的散热结构可实现冷却管道的辅助散热。

Description

一种铝合金挤压后一体化同步处理装置
技术领域
本发明属于型材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金挤压后一体化同步处理装置。
背景技术
铝合金是一种强度高，易于塑性且不易腐蚀的轻金属材料，从而在社会上得到了广泛的应用，根据铝合金的性质，大部分的铝合金型材均是采用挤压变形的方式制作的。
如申请号：CN202010379335.4，本发明公开了一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，包括机壳，所述机壳内设有用于放置铝合金材质的挤压腔，所述挤压腔内滑动的设有用于挤压铝合金的挤压块，所述挤压腔内固定设有挤压模具，所述挤压腔左侧端壁内设有监测腔，所述监测腔内底部端壁内设有用于存放液压油的油箱；本发明结构简单，操作方便，维护便利，该设备利用液压进行均匀压制，保证铝合金型材的质量均匀，提高型材的质量，并且在挤压后立即对型材进行热处理，消除型材的内应力，且，该设备可在指定长度对型材进行切割，减少型材的浪费，该设备将各个步骤进行紧密安排，对铝合金进行一体化处理，极大提高加工效率，节约成本，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
类似于上述申请的铝合金挤压后一体化同步处理装置，在对铝合金散热以及切断时还存在以下不足：
一个是，现有装置在实现切断与冷却时往往都是通过多个电动元件实现的，而不能够通过结构上的改进在切断的过程中联动实现水冷结构的循环；再者是，现有装置冷却效果较差，不能够实现多处冷却结构的同步冷却，且不能够实现多处冷却结构的相互辅助配合。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，以解决现有一个是，现有装置在实现切断与冷却时往往都是通过多个电动元件实现的，而不能够通过结构上的改进在切断的过程中联动实现水冷结构的循环；再者是，现有装置冷却效果较差，不能够实现多处冷却结构的同步冷却，且不能够实现多处冷却结构的相互辅助配合的问题。
本发明一种铝合金挤压后一体化同步处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，包括架体；所述架体上安装有三个散热结构，且架体上还安装有切刀结构，并且架体上还安装有驱动结构；所述架体上安装有水冷结构，且架体上还安装有储水盒；所述水冷结构包括伸缩瓶和冷却管道，所述伸缩瓶固定连接在架体上，且伸缩瓶与冷却管道尾端相连接，并且冷却管道头端插接在储水盒内；所述伸缩瓶为弹性伸缩瓶结构；所述冷却管道为波浪状结构，且冷却管道位于散热结构的下方位置，并且冷却管道的外壁不与架体内壁接触。
进一步的，所述架体包括滚轴和齿轮A，所述架体上呈矩形阵列状安装有三根滚轴，且每根滚轴上均安装有一个齿轮A；所述滚轴与铝合金物料接触，且当铝合金物料移动时滚轴和齿轮A呈转动状态。
进一步的，所述散热结构包括转动连接座A、转轴A和叶片，所述转动连接座A焊接在架体上，且转动连接座A上转动连接有转轴A；所述转轴A上安装有叶片，且转动连接座A、转轴A和叶片共同组成了铝合金物料的风力散热式结构。
进一步的，所述散热结构还包括齿轮B，所述齿轮B安装在转轴A上，且齿轮B与齿轮A啮合，并且当滚轴转动时转轴A和叶片也呈转动状态。
进一步的，所述切刀结构包括滑动杆、切刀主体和弹性件，所述滑动杆共设有两根，且两根滑动杆均焊接在架体上，并且两根滑动杆上滑动连接有一个切刀主体；两根滑动杆上均套接有一个弹性件，且两个弹性件共同组成了切刀主体的弹性复位结构。
进一步的，所述驱动结构包括转动连接座B、转轴B、驱动电机和拨动块A，所述转动连接座B焊接在架体上，且转动连接座B上转动连接有转轴B；所述转轴B与驱动电机的转动轴相连接，且驱动电机固定连接在架体上；所述拨动块A安装在转轴B上，且拨动块A与切刀主体接触，并且当拨动块A跟随转轴B转动时切刀主体呈上下往复运动状态。
进一步的，所述驱动结构还包括拨动块B，所述拨动块B固定连接在转轴B上，且拨动块B与伸缩瓶接触，并且当拨动块B跟随转轴B转动时伸缩瓶呈连续挤压状态。
进一步的，所述储水盒包括凹槽，所述储水盒底端面呈矩形阵列状开设有四条凹槽，且储水盒左端面和右端面也分别开设有两条凹槽；所述凹槽为半圆柱槽结构，且八条凹槽共同组成了储水盒辅助散热式结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
改进了散热结构，通过改进可实现水冷与风冷双重冷却，且风冷结构还可实现水冷管道的辅助散热，具体如下：因冷却管道为波浪状结构，且冷却管道位于散热结构的下方位置，并且冷却管道的外壁不与架体内壁接触，从而一方面波浪状结构的冷却管道可提高单位面积内的散热效率，另一方面，位于冷却管道上方的散热结构可实现冷却管道的辅助散热。
改进了切刀结构，通过改进在实现铝合金切断的同时还能够联动实现水冷结构的辅助循环，具体如下：第一，因转轴B与驱动电机的转动轴相连接，且驱动电机固定连接在架体上；拨动块A安装在转轴B上，且拨动块A与切刀主体接触，并且当拨动块A跟随转轴B转动时切刀主体呈上下往复运动状态，从而实现了连续切断；第二，因伸缩瓶固定连接在架体上，且伸缩瓶与冷却管道尾端相连接，并且冷却管道头端插接在储水盒内；伸缩瓶为弹性伸缩瓶结构，从而反复挤压伸缩瓶可实现冷却管道内水分的连续切换；第三，因拨动块B固定连接在转轴B上，且拨动块B与伸缩瓶接触，并且当拨动块B跟随转轴B转动时伸缩瓶呈连续挤压状态，从而实现了水冷结构内水分的循环。
改进了架体结构，通过改进可实现滚轴与散热结构的相互联动，具体如下：第一，因架体上呈矩形阵列状安装有三根滚轴，且每根滚轴上均安装有一个齿轮A；滚轴与铝合金物料接触，且当铝合金物料移动时滚轴和齿轮A呈转动状态；第二，因齿轮B安装在转轴A上，且齿轮B与齿轮A啮合，并且当滚轴转动时转轴A和叶片也呈转动状态，从而实现了铝合金物料的风力散热。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明局部剖开后的轴视结构示意图。
图4是本发明图3的A处放大结构示意图。
图5是本发明图3的B处放大结构示意图。
图6是本发明图3另一方向上的轴视结构示意图。
图7是本发明的左视结构示意图。
图8是本发明图3的俯视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、架体；101、滚轴；102、齿轮A；2、散热结构；201、转动连接座A；202、转轴A；203、叶片；204、齿轮B；3、切刀结构；301、滑动杆；302、切刀主体；303、弹性件；4、驱动结构；401、转动连接座B；402、转轴B；403、驱动电机；404、拨动块A；405、拨动块B；5、水冷结构；501、伸缩瓶；502、冷却管道；6、储水盒；601、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，包括架体1；架体1上安装有三个散热结构2，且架体1上还安装有切刀结构3，并且架体1上还安装有驱动结构4；架体1上安装有水冷结构5，且架体1上还安装有储水盒6；参考如图3，水冷结构5包括伸缩瓶501和冷却管道502，伸缩瓶501固定连接在架体1上，且伸缩瓶501与冷却管道502尾端相连接，并且冷却管道502头端插接在储水盒6内；伸缩瓶501为弹性伸缩瓶结构，从而反复挤压伸缩瓶501可实现冷却管道502内水分的连续切换；参考如图3和图8，冷却管道502为波浪状结构，且冷却管道502位于散热结构2的下方位置，并且冷却管道502的外壁不与架体1内壁接触，从而一方面波浪状结构的冷却管道502可提高单位面积内的散热效率，另一方面，位于冷却管道502上方的散热结构2可实现冷却管道502的辅助散热。
参考如图3，架体1包括滚轴101和齿轮A102，架体1上呈矩形阵列状安装有三根滚轴101，且每根滚轴101上均安装有一个齿轮A102；滚轴101与铝合金物料接触，且当铝合金物料移动时滚轴101和齿轮A102呈转动状态。
参考如图3和图4，散热结构2包括转动连接座A201、转轴A202和叶片203，转动连接座A201焊接在架体1上，且转动连接座A201上转动连接有转轴A202；转轴A202上安装有叶片203，且转动连接座A201、转轴A202和叶片203共同组成了铝合金物料的风力散热式结构。
参考如图3和图4，散热结构2还包括齿轮B204，齿轮B204安装在转轴A202上，且齿轮B204与齿轮A102啮合，并且当滚轴101转动时转轴A202和叶片203也呈转动状态，从而实现了铝合金物料的风力散热。
参考如图3和图5，切刀结构3包括滑动杆301、切刀主体302和弹性件303，滑动杆301共设有两根，且两根滑动杆301均焊接在架体1上，并且两根滑动杆301上滑动连接有一个切刀主体302；两根滑动杆301上均套接有一个弹性件303，且两个弹性件303共同组成了切刀主体302的弹性复位结构。
参考如图3，驱动结构4包括转动连接座B401、转轴B402、驱动电机403和拨动块A404，转动连接座B401焊接在架体1上，且转动连接座B401上转动连接有转轴B402；转轴B402与驱动电机403的转动轴相连接，且驱动电机403固定连接在架体1上；拨动块A404安装在转轴B402上，且拨动块A404与切刀主体302接触，并且当拨动块A404跟随转轴B402转动时切刀主体302呈上下往复运动状态，从而实现了连续切断。
参考如图3，驱动结构4还包括拨动块B405，拨动块B405固定连接在转轴B402上，且拨动块B405与伸缩瓶501接触，并且当拨动块B405跟随转轴B402转动时伸缩瓶501呈连续挤压状态，从而实现了水冷结构5内水分的循环。
参考如图6，储水盒6包括凹槽601，储水盒6底端面呈矩形阵列状开设有四条凹槽601，且储水盒6左端面和右端面也分别开设有两条凹槽601；凹槽601为半圆柱槽结构，且八条凹槽601共同组成了储水盒6辅助散热式结构。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，当架体1内的铝合金物料移动时，第一，因架体1上呈矩形阵列状安装有三根滚轴101，且每根滚轴101上均安装有一个齿轮A102；滚轴101与铝合金物料接触，且当铝合金物料移动时滚轴101和齿轮A102呈转动状态；第二，因齿轮B204安装在转轴A202上，且齿轮B204与齿轮A102啮合，并且当滚轴101转动时转轴A202和叶片203也呈转动状态，从而实现了铝合金物料的风力散热；
当驱动电机403转动时，第一，因转轴B402与驱动电机403的转动轴相连接，且驱动电机403固定连接在架体1上；拨动块A404安装在转轴B402上，且拨动块A404与切刀主体302接触，并且当拨动块A404跟随转轴B402转动时切刀主体302呈上下往复运动状态，从而实现了连续切断；第二，因伸缩瓶501固定连接在架体1上，且伸缩瓶501与冷却管道502尾端相连接，并且冷却管道502头端插接在储水盒6内；伸缩瓶501为弹性伸缩瓶结构，从而反复挤压伸缩瓶501可实现冷却管道502内水分的连续切换；第三，因拨动块B405固定连接在转轴B402上，且拨动块B405与伸缩瓶501接触，并且当拨动块B405跟随转轴B402转动时伸缩瓶501呈连续挤压状态，从而实现了水冷结构5内水分的循环；
在使用过程中，第一，因冷却管道502为波浪状结构，且冷却管道502位于散热结构2的下方位置，并且冷却管道502的外壁不与架体1内壁接触，从而一方面波浪状结构的冷却管道502可提高单位面积内的散热效率，另一方面，位于冷却管道502上方的散热结构2可实现冷却管道502的辅助散热；第二，因储水盒6底端面呈矩形阵列状开设有四条凹槽601，且储水盒6左端面和右端面也分别开设有两条凹槽601；凹槽601为半圆柱槽结构，且八条凹槽601共同组成了储水盒6辅助散热式结构。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，其特征在于：包括架体(1)；所述架体(1)上安装有三个散热结构(2)，且架体(1)上还安装有切刀结构(3)，并且架体(1)上还安装有驱动结构(4)；所述架体(1)上安装有水冷结构(5)，且架体(1)上还安装有储水盒(6)；所述水冷结构(5)包括伸缩瓶(501)和冷却管道(502)，所述伸缩瓶(501)固定连接在架体(1)上，且伸缩瓶(501)与冷却管道(502)尾端相连接，并且冷却管道(502)头端插接在储水盒(6)内；所述伸缩瓶(501)为弹性伸缩瓶结构；所述冷却管道(502)为波浪状结构，且冷却管道(502)位于散热结构(2)的下方位置，并且冷却管道(502)的外壁不与架体(1)内壁接触。
2.如权利要求1所述一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，其特征在于：所述架体(1)包括滚轴(101)和齿轮A(102)，所述架体(1)上呈矩形阵列状安装有三根滚轴(101)，且每根滚轴(101)上均安装有一个齿轮A(102)；所述滚轴(101)与铝合金物料接触，且当铝合金物料移动时滚轴(101)和齿轮A(102)呈转动状态。
3.如权利要求1所述一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，其特征在于：所述散热结构(2)包括转动连接座A(201)、转轴A(202)和叶片(203)，所述转动连接座A(201)焊接在架体(1)上，且转动连接座A(201)上转动连接有转轴A(202)；所述转轴A(202)上安装有叶片(203)，且转动连接座A(201)、转轴A(202)和叶片(203)共同组成了铝合金物料的风力散热式结构。
4.如权利要求1所述一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，其特征在于：所述散热结构(2)还包括齿轮B(204)，所述齿轮B(204)安装在转轴A(202)上，且齿轮B(204)与齿轮A(102)啮合，并且当滚轴(101)转动时转轴A(202)和叶片(203)也呈转动状态。
5.如权利要求1所述一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，其特征在于：所述切刀结构(3)包括滑动杆(301)、切刀主体(302)和弹性件(303)，所述滑动杆(301)共设有两根，且两根滑动杆(301)均焊接在架体(1)上，并且两根滑动杆(301)上滑动连接有一个切刀主体(302)；两根滑动杆(301)上均套接有一个弹性件(303)，且两个弹性件(303)共同组成了切刀主体(302)的弹性复位结构。
6.如权利要求1所述一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，其特征在于：所述驱动结构(4)包括转动连接座B(401)、转轴B(402)、驱动电机(403)和拨动块A(404)，所述转动连接座B(401)焊接在架体(1)上，且转动连接座B(401)上转动连接有转轴B(402)；所述转轴B(402)与驱动电机(403)的转动轴相连接，且驱动电机(403)固定连接在架体(1)上；所述拨动块A(404)安装在转轴B(402)上，且拨动块A(404)与切刀主体(302)接触，并且当拨动块A(404)跟随转轴B(402)转动时切刀主体(302)呈上下往复运动状态。
7.如权利要求1所述一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，其特征在于：所述驱动结构(4)还包括拨动块B(405)，所述拨动块B(405)固定连接在转轴B(402)上，且拨动块B(405)与伸缩瓶(501)接触，并且当拨动块B(405)跟随转轴B(402)转动时伸缩瓶(501)呈连续挤压状态。
8.如权利要求1所述一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，其特征在于：所述储水盒(6)包括凹槽(601)，所述储水盒(6)底端面呈矩形阵列状开设有四条凹槽(601)，且储水盒(6)左端面和右端面也分别开设有两条凹槽(601)；所述凹槽(601)为半圆柱槽结构，且八条凹槽(601)共同组成了储水盒(6)辅助散热式结构。
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