CN111014328A - 一种铝合金型材挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝合金型材挤压成型装置，包括:箱体，所述箱体左端面上部开设有进料口，且箱体左端面进料口处设有推送机构；所述箱体右端面下部固定连接有支撑板，且支撑板上端面从左往右依次安装有过滤机构、循环水泵和电机。通过将环形喷管内部设置有四个喷嘴，当铝合金型材挤压成型后，将电机启动，在电机转轴转动的同时带动循环水泵开始运作，从而使蓄水箱内部的水经过滤机构过滤后被抽取输送至环形喷管内部，然后再由环形喷管内侧的四个喷嘴喷洒到已经挤压成型的铝合金型材一周四个端面上，从而使铝合金型材上下左右一周端面均能得到有效的喷水冷却作用，有效提高了本设备中水冷机构的冷却效果。

Description

一种铝合金型材挤压成型装置

技术领域

本发明属于型材制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金型材挤压成型装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

例如申请号：CN201810429013.9本发明公开了一种铝合金型材挤压成型装置，包括箱体，所述箱体一侧壁上设有入料口，所述箱体靠近入料口的外侧壁上固定连接有导向板，所述导向板上固定连接有推送机构，所述箱体内设有导向块，所述导向块与箱体内侧壁固定连接，且导向块上设有与入料口位置对应的第一开口，所述导向块远离入料口的一端固定连接有加热机构，所述支撑座下端与箱体内底壁固定连接，两个所述挤压模具远离加热机构的一侧设有冷却机构，所述箱体远离入料口的侧壁上设有出料口。本发明结构合理，操作简单，可以快速对铝合金型材进行挤压成型，同时可以对成型的铝合金型材进行快速冷却。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以对已经挤压成型的铝合金型材进行冷却淬火，但上述设备中喷头在喷水时，只能对已经挤压成型的铝合金型材上端面进行喷水冷却，而其他几个面尤其是底端面不能够得到有效的喷水冷却作用，进而降低了上述设备中冷却机构的冷却效果，且经喷头喷洒下落的水不能够进行合理的循环再利用操作，进而增加了水源的耗费，而且只通过喷水冷却对已经挤压成型的铝合金型材进行冷却操作，显然对已经挤压成型的铝合金型材冷却效率还有待提高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金型材挤压成型装置，以解决上述设备中喷头在喷水时，只能对已经挤压成型的铝合金型材上端面进行喷水冷却，而其他几个面尤其是底端面不能够得到有效的喷水冷却作用，进而降低了上述设备中冷却机构的冷却效果，且经喷头喷洒下落的水不能够进行合理的循环再利用操作，进而增加了水源的耗费，而且只通过喷水冷却对已经挤压成型的铝合金型材进行冷却操作，显然对已经挤压成型的铝合金型材冷却效率还有待提高的问题。

本发明一种铝合金型材挤压成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝合金型材挤压成型装置，包括箱体，所述箱体左端面上部开设有进料口，且箱体左端面进料口处设有推送机构；所述箱体内部进料口处设有加热机构，且箱体内部还设有挤压模具；所述箱体右端面下部固定连接有支撑板，且支撑板上端面从左往右依次安装有过滤机构、循环水泵和电机；所述电机通过转轴与循环水泵相连接，且循环水泵通过水管与过滤机构相连接；所述箱体内部底端面安装有蓄水箱，且蓄水箱右侧出水口处安装有阀门；所述蓄水箱出水口处通过水管与过滤机构相连接；所述箱体右端面开设有矩形出料口，且箱体出料口处设有风冷机构；所述风冷机构通过传动机构与电机转轴相连接；所述箱体内部顶端面还固定连接有水冷机构。

进一步的，所述推送机构还包括导向板、竖板和螺纹杆，所述导向板固定连接在箱体左端面进料口处，且导向板左端固定连接有竖板，所述竖板上设有螺纹孔，且竖板通过螺纹孔连接有螺纹杆，所述螺纹杆左右两端分别固定连接有推送块和转块，所述导向板其形状设置为弧形板，且导向板底部外弧面与箱体左端面之间设置有加强筋；

进一步的，所述加热机构还包括导向块、金属导热块和电加热丝，所述导向块设置在箱体内部进料口处，且导向块右端固定连接有金属导热块，所述金属导热块外部绕设有电加热丝，且金属导热块和导向块内部均为空心状；

进一步的，所述过滤机构还包括过滤网、密封胶垫和顶盖，所述过滤机构内部右侧安装有过滤网，且过滤机构上端面边缘部位设有密封胶垫，所述过滤机构上端面四个夹角均开设有螺纹盲孔，且过滤机构上部通过螺栓连接有与密封胶垫上端面紧密相贴的顶盖；

进一步的，所述风冷机构还包括集风罩、轴套、转动轴、风扇、P型吹风管道和吹风口，所述集风罩右侧进风口中心部位通过支架固定连接有轴套，且轴套固定连接在箱体右侧支撑板上端面，所述轴套内部转动连接有转动轴，且转动轴一端设有风扇，所述集风罩出风口处通过气管连接有与箱体右端面固定相连接的P型吹风管道，且P型吹风管道内侧呈环形阵列状设有八个所述吹风口，所述集风罩出风口处其形状设置为圆台状；

进一步的，所述传动机构还包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮设置在电机转轴上，所述从动轮固定连接在风冷机构中转动轴的另一端上，且从动轮通过皮带与主动轮传动相连接；

进一步的，所述水冷机构还包括壳体、环形喷管、喷嘴、转辊和漏水口，所述壳体固定连接在箱体内侧顶端面，且壳体内部设有环形喷管，所述环形喷管内周面呈环形阵列状设有四个所述喷嘴，所述壳体内部左侧通过转轴转动连接有转辊，且壳体底端面设有与壳体内部相通的四个所述漏水口，所述环形喷管通过水管与循环水泵出水口相连接；

进一步的，所述主动轮直径占从动轮直径的五分之三，且主动轮凹槽宽度与从动轮凹槽宽度相一致。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过将环形喷管内部设置有四个喷嘴，当铝合金型材挤压成型后，将电机启动，在电机转轴转动的同时带动循环水泵开始运作，从而使蓄水箱内部的水经过滤机构过滤后被抽取输送至环形喷管内部，然后再由环形喷管内侧的四个喷嘴喷洒到已经挤压成型的铝合金型材一周四个端面上，从而使铝合金型材上下左右一周端面均能得到有效的喷水冷却作用，有效提高了本设备中水冷机构的冷却效果。

通过蓄水箱与循环水泵的配合，通过环形喷管喷洒下落的水，经壳体底部设置的漏水口流回蓄水箱内部，然后再通过循环水泵的循环作用，从而实现水源的循环再利用操作，有效降低了水源的耗费，从而使本设备更加节能，然后流回蓄水箱内部的水当再次循环使用时，通过过滤机构的设置，从而有效降低了喷嘴发生堵塞的几率。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的正视结构示意图。

图3是本发明的箱体和水冷机构结构示意图。

图4是本发明的水冷机构轴视结构示意图。

图5是本发明的水冷机构右视结构示意图。

图6是本发明的过滤机构拆分状态下结构示意图。

图7是本发明的风冷机构结构示意图。

图8是本发明的图1中A处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、箱体；2、推送机构；201、导向板；202、竖板；203、螺纹杆；3、加热机构；301、导向块；302、金属导热块；303、电加热丝；4、过滤机构；401、过滤网；402、密封胶垫；403、顶盖；5、循环水泵；6、电机；7、风冷机构；701、集风罩；702、轴套；703、转动轴；704、风扇；705、P型吹风管道；706、吹风口；8、传动机构；801、主动轮；802、从动轮；803、皮带；9、蓄水箱；10、阀门；11、水冷机构；1101、壳体；1102、环形喷管；1103、喷嘴；1104、转辊；1105、漏水口；12、挤压模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种铝合金型材挤压成型装置，包括有：箱体1，箱体1左端面上部开设有进料口，且箱体1左端面进料口处设有推送机构2；箱体1内部进料口处设有加热机构3，加热机构3还包括导向块301、金属导热块302和电加热丝303，导向块301设置在箱体1内部进料口处，且导向块301右端固定连接有金属导热块302，金属导热块302外部绕设有电加热丝303，且金属导热块302和导向块301内部均为空心状；箱体1内部还设有挤压模具12；箱体1右端面下部固定连接有支撑板，且支撑板上端面从左往右依次安装有过滤机构4、循环水泵5和电机6，如附图1所示；电机6通过转轴与循环水泵5相连接，且循环水泵5通过水管与过滤机构4相连接，过滤机构4还包括过滤网401、密封胶垫402和顶盖403，过滤机构4内部右侧安装有过滤网401，且过滤机构4上端面边缘部位设有密封胶垫402，如附图6所示，过滤机构4上端面四个夹角均开设有螺纹盲孔，且过滤机构4上部通过螺栓连接有与密封胶垫402上端面紧密相贴的顶盖403，使过滤机构4与顶盖403之间具有更好的密封性；箱体1内部底端面安装有蓄水箱9，且蓄水箱9右侧出水口处安装有阀门10，可在过滤机构4中过滤网401更换时进行关闭，避免对更换过滤网401时所造成的影响；蓄水箱9出水口处通过水管与过滤机构4相连接；箱体1右端面开设有矩形出料口，且箱体1出料口处设有风冷机构7，风冷机构7还包括集风罩701、轴套702、转动轴703、风扇704、P型吹风管道705和吹风口706，集风罩701右侧进风口中心部位通过支架固定连接有轴套702，且轴套702固定连接在箱体1右侧支撑板上端面，轴套702内部转动连接有转动轴703，且转动轴703一端设有风扇704，如附图7所示，集风罩701出风口处通过气管连接有与箱体1右端面固定相连接的P型吹风管道705，且P型吹风管道705内侧呈环形阵列状设有八个吹风口706，使P型吹风管道705在吹风时更加均匀，集风罩701出风口处其形状设置为圆台状；风冷机构7通过传动机构8与电机6转轴相连接，传动机构8还包括主动轮801、从动轮802和皮带803，主动轮801设置在电机6转轴上，从动轮802固定连接在风冷机构7中转动轴703的另一端上，且从动轮802通过皮带803与主动轮801传动相连接，如附图8所示，通过传动机构8的设置，降低了能源的损耗；箱体1内部顶端面还固定连接有水冷机构11，水冷机构11还包括壳体1101、环形喷管1102、喷嘴1103、转辊1104和漏水口1105，壳体1101固定连接在箱体1内侧顶端面，且壳体1101内部设有环形喷管1102，环形喷管1102内周面呈环形阵列状设有四个喷嘴1103，如附图5所示，壳体1101内部左侧通过转轴转动连接有转辊1104，使已经挤压成型的铝合金型材在经过水冷机构11内部时能够得到有效的支撑作用，避免铝合金型材对喷嘴1103造成的损伤，且壳体1101底端面设有与壳体1101内部相通的四个漏水口1105，环形喷管1102通过水管与循环水泵5出水口相连接。

其中，推送机构2还包括导向板201、竖板202和螺纹杆203，导向板201固定连接在箱体1左端面进料口处，且导向板201左端固定连接有竖板202，竖板202上设有螺纹孔，且竖板202通过螺纹孔连接有螺纹杆203，螺纹杆203左右两端分别固定连接有推送块和转块，导向板201其形状设置为弧形板，如附图1所示，从而使导向板201内部在放置原料时不易掉落，且导向板201底部外弧面与箱体1左端面之间设置有加强筋，使导向板201具有更好的支撑力度。

其中，主动轮801直径占从动轮802直径的五分之三，且主动轮801凹槽宽度与从动轮802凹槽宽度相一致，从而使主动轮801与从动轮802之间具有一定的传动比，从而使电机6转动时更加省力。

使用时：通过推送机构2将原料推送到加热机构3内部，然后经加热机构3加热后被推送至挤压模具12内，然后通过挤压模具12的作用，将原料挤压成型；当铝合金型材挤压成型后，将电机6启动，在电机6转轴转动的同时带动循环水泵5开始运作，从而使蓄水箱9内部的水经过滤机构4过滤后被抽取输送至环形喷管1102内部，然后再由环形喷管1102内侧的四个喷嘴1103喷洒到已经挤压成型的铝合金型材一周四个端面上，从而使铝合金型材上下左右一周端面均能得到有效的喷水冷却作用，有效提高了本设备中水冷机构11的冷却效果；

通过环形喷管1102喷洒下落的水，经壳体1101底部设置的漏水口1105流回蓄水箱9内部，然后再通过循环水泵5的循环作用，从而实现水源的循环再利用操作，有效降低了水源的耗费，从而使本设备更加节能，然后流回蓄水箱9内部的水当再次循环使用时，通过过滤机构4的设置，从而有效降低了喷嘴1103发生堵塞的几率，当过滤机构4内部过滤网401需要更换时，通过工具将过滤机构4与顶盖403之间连接的螺栓拆掉即可，提高了过滤网401更换时的便捷性；

在电机6转轴转动的同时，主动轮801也跟着同步转动，然后通过皮带803从而带动从动轮802一起跟着转动，且通过从动轮802的转动，使转动轴703带动风扇704在集风罩701内部进行转动，并产生风力，然后通过风扇704所产生的风力经气管被输送到P型吹风管道705内部，最后由八个吹风口706将风扇704所产生的风均匀的吹到喷水冷却后的铝合金型材外部，使已经挤压成型的铝合金型材冷却效率得到了进一步的提高。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）左端面上部开设有进料口，且箱体（1）左端面进料口处设有推送机构（2）；所述箱体（1）内部进料口处设有加热机构（3），且箱体（1）内部还设有挤压模具（12）；所述箱体（1）右端面下部固定连接有支撑板，且支撑板上端面从左往右依次安装有过滤机构（4）、循环水泵（5）和电机（6）；所述电机（6）通过转轴与循环水泵（5）相连接，且循环水泵（5）通过水管与过滤机构（4）相连接；所述箱体（1）内部底端面安装有蓄水箱（9），且蓄水箱（9）右侧出水口处安装有阀门（10）；所述蓄水箱（9）出水口处通过水管与过滤机构（4）相连接；所述箱体（1）右端面开设有矩形出料口，且箱体（1）出料口处设有风冷机构（7）；所述风冷机构（7）通过传动机构（8）与电机（6）转轴相连接；所述箱体（1）内部顶端面还固定连接有水冷机构（11）。

2.如权利要求1所述一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述推送机构（2）还包括导向板（201）、竖板（202）和螺纹杆（203），所述导向板（201）固定连接在箱体（1）左端面进料口处，且导向板（201）左端固定连接有竖板（202），所述竖板（202）上设有螺纹孔，且竖板（202）通过螺纹孔连接有螺纹杆（203），所述螺纹杆（203）左右两端分别固定连接有推送块和转块，所述导向板（201）其形状设置为弧形板，且导向板（201）底部外弧面与箱体（1）左端面之间设置有加强筋。

3.如权利要求1所述一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述加热机构（3）还包括导向块（301）、金属导热块（302）和电加热丝（303），所述导向块（301）设置在箱体（1）内部进料口处，且导向块（301）右端固定连接有金属导热块（302），所述金属导热块（302）外部绕设有电加热丝（303），且金属导热块（302）和导向块（301）内部均为空心状。

4.如权利要求1所述一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述过滤机构（4）还包括过滤网（401）、密封胶垫（402）和顶盖（403），所述过滤机构（4）内部右侧安装有过滤网（401），且过滤机构（4）上端面边缘部位设有密封胶垫（402），所述过滤机构（4）上端面四个夹角均开设有螺纹盲孔，且过滤机构（4）上部通过螺栓连接有与密封胶垫（402）上端面紧密相贴的顶盖（403）。

5.如权利要求1所述一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述风冷机构（7）还包括集风罩（701）、轴套（702）、转动轴（703）、风扇（704）、P型吹风管道（705）和吹风口（706），所述集风罩（701）右侧进风口中心部位通过支架固定连接有轴套（702），且轴套（702）固定连接在箱体（1）右侧支撑板上端面，所述轴套（702）内部转动连接有转动轴（703），且转动轴（703）一端设有风扇（704），所述集风罩（701）出风口处通过气管连接有与箱体（1）右端面固定相连接的P型吹风管道（705），且P型吹风管道（705）内侧呈环形阵列状设有八个所述吹风口（706），所述集风罩（701）出风口处其形状设置为圆台状。

6.如权利要求1所述一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述传动机构（8）还包括主动轮（801）、从动轮（802）和皮带（803），所述主动轮（801）设置在电机（6）转轴上，所述从动轮（802）固定连接在风冷机构（7）中转动轴（703）的另一端上，且从动轮（802）通过皮带（803）与主动轮（801）传动相连接。

7.如权利要求1所述一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述水冷机构（11）还包括壳体（1101）、环形喷管（1102）、喷嘴（1103）、转辊（1104）和漏水口（1105），所述壳体（1101）固定连接在箱体（1）内侧顶端面，且壳体（1101）内部设有环形喷管（1102），所述环形喷管（1102）内周面呈环形阵列状设有四个所述喷嘴（1103），所述壳体（1101）内部左侧通过转轴转动连接有转辊（1104），且壳体（1101）底端面设有与壳体（1101）内部相通的四个所述漏水口（1105），所述环形喷管（1102）通过水管与循环水泵（5）出水口相连接。

8.如权利要求6所述一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述主动轮（801）直径占从动轮（802）直径的五分之三，且主动轮（801）凹槽宽度与从动轮（802）凹槽宽度相一致。

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