CN113502628A - 一种基于纺织面料生产用染色装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于纺织面料生产用染色装置及其使用方法，涉及纺织机械技术领域，解决了虽然能够实现在布料移动过程中实现喷洒染色，但是不能够在布料移动的过程中自动实现布料的叶片式风力干燥；箱体内的染料容易发生沉淀，进而导致染色不均匀的问题。一种基于纺织面料生产用染色装置及其使用方法，包括流水线主体；所述流水线主体安装在地面上。顶杆焊接在连接杆上，且顶杆与布料底端面弹性接触，从而当顶杆上下往复运动时可实现布料的连续起伏，进而提高了布料与空气的接触效率；受力杆焊接在连接杆上，且受力杆与齿轮A弹性接触，并且当齿轮A转动时受力杆呈上下往复运动状态，从而实现了顶杆的往复运动。

Description

一种基于纺织面料生产用染色装置及其使用方法

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于纺织面料生产用染色装置及其使用方法。

背景技术

纺织行业是我国的传统优势行业，纺织产品也是我国重要的外贸产品，在纺织布料染色时一般都是通过喷头的喷洒实现的，且在染色后需要快速干燥。

如申请号：CN202011626215.6，本发明公开了一种纺织面料染色装置，包括染色装置本体，所述染色装置本体内设有安装槽、滑动槽、第一固定槽、第二固定槽、第一连接管和第二连接管，所述第一固定槽通过第一连接管与滑动槽密封连接，所述滑动槽通过第二连接管与第二固定槽密封连接，所述安装槽内固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有变速器，所述变速器设有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和第二输出轴远离变速器的一端均与安装槽内壁转动连接。本发明可以将染料直接喷涂在纺织面料上，不需要进行长时间的浸染，减少了染色的时间，增加了染色的效率，提升了生产的效率，并且对染料中的碎料和杂质进行过滤，增加染色的质量和效果。

类似于上述申请的纺织面料染色装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置虽然能够实现在布料移动过程中实现喷洒染色，但是不能够在布料移动的过程中自动实现布料的叶片式风力干燥；再者是，现有装置箱体内的染料容易发生沉淀，进而导致染色不均匀，而不能够通过结构上的改进在叶片式干燥的同时实现染料的辅助混合；最后是，现有装置不能够在布料移动的过程中自动实现布料的起伏式干燥。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于纺织面料生产用染色装置及其使用方法，以解决现有一个是，现有装置虽然能够实现在布料移动过程中实现喷洒染色，但是不能够在布料移动的过程中自动实现布料的叶片式风力干燥；再者是，现有装置箱体内的染料容易发生沉淀，进而导致染色不均匀，而不能够通过结构上的改进在叶片式干燥的同时实现染料的辅助混合；最后是，现有装置不能够在布料移动的过程中自动实现布料的起伏式干燥的问题。

本发明一种基于纺织面料生产用染色装置及其使用方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于纺织面料生产用染色装置及其使用方法，包括流水线主体；

所述流水线主体安装在地面上；

第一架体，所述第一架体通过螺栓固定连接在流水线主体上；

喷涂部，所述喷涂部安装在第一架体上；

第二架体，所述第二架体通过螺栓固定连接在流水线主体上；

干燥部，所述干燥部安装在第一架体上；

混合部，所述混合部安装在第一架体上；

辅助部，所述辅助部安装在流水线主体上。

进一步的，所述流水线主体包括：辊筒，辊筒共设有两根，且两根辊筒均转动连接在流水线主体上；前侧一根辊筒上安装有齿轮A，且两根辊筒上输送有布料；喷涂部包括：箱体，箱体通过螺栓固定连接在第一架体上，且第一架体上还通过螺栓固定连接有泵体；泵体上连接有进液管和出液管，且进液管位于箱体内；出液管上连接有喷头座，且喷头座上呈线性阵列状安装有喷头。

进一步的，所述第二架体包括：卡座，卡座共设有两个，且两个卡座对称焊接在第二架体上，并且两个卡座上均螺纹连接有一个用于喷头座固定的固定螺栓；卡座内卡接有喷头座，且卡座为凹形结构。

进一步的，所述干燥部包括：转轴，转轴转动连接在第一架体上，且转轴上安装有五个叶片，并且叶片位于布料的上方3cm处；转轴上安装有齿轮B，且齿轮B与齿轮A啮合。

进一步的，所述混合部包括：活塞瓶，活塞瓶粘附在第一架体上，且活塞瓶上连接有气管；气管位于箱体内，且箱体内填充有颜料；气管为波浪状结构，且气管上呈环形阵列状开设有喷孔；喷孔与进液管上的洗液龙头对正。

进一步的，最右侧一个所述叶片与活塞瓶位置对正，且当叶片转动时活塞瓶呈连续挤压状态。

进一步的，所述混合部还包括：受力块，受力块通过螺栓固定连接在活塞瓶的头端，且受力块为梯形块状结构，并且当叶片转动时叶片与受力块连续接触。

进一步的，所述辅助部包括：滑动杆，滑动杆共设有两根，且两根滑动杆均滑动连接在流水线主体上，并且两根滑动杆上焊接有连接杆；弹性件，弹性件共设有两根，且两根弹性件分别套接在两根滑动杆上；顶杆，顶杆焊接在连接杆上，且顶杆与布料底端面弹性接触；受力杆，受力杆焊接在连接杆上，且受力杆与齿轮A弹性接触，并且当齿轮A转动时受力杆呈上下往复运动状态。

一种基于纺织面料生产用染色装置的使用方法，包括以下步骤：

01.辊筒转动带动齿轮A转动，且布料处于移动状态；

02.驱动泵体工作，喷头喷涂染色；

03.转轴、叶和齿轮B转动实现染色后颜料的风力干燥；

04.叶片对受力块连续挤压实现箱体内颜料的高效混合；

05.喷孔实现对进液管龙头的气体清洁；

06.顶杆被连续拨动实现布料的连续起伏，从而提高了布料与空气的接触效率。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过干燥部和齿轮A的配合设置，在布料输送过程中能够自动实现布料上染料的风力干燥，具体如下：因转轴转动连接在第一架体上，且转轴上安装有五个叶片，并且叶片位于布料的上方3cm处；转轴上安装有齿轮B，且齿轮B与齿轮A啮合，从而当辊筒转动时叶片也呈转动状态，进而实现了布料的风力散热。

通过混合部和叶片的配合设置，因最右侧一个所述叶片与活塞瓶位置对正，且当叶片转动时活塞瓶呈连续挤压状态；受力块通过螺栓固定连接在活塞瓶的头端，且受力块为梯形块状结构，并且当叶片转动时叶片与受力块连续接触，从而可提高活塞瓶的挤压幅度，进而提高了颜料的混合效果。

通过喷孔和进液管的配合设置，因喷孔与进液管上的洗液龙头对正，从而当喷孔喷气混合时可实现进液管龙头的清洁。

通过辅助部和齿轮A的配合设置，因滑动杆共设有两根，且两根滑动杆均滑动连接在流水线主体上，并且两根滑动杆上焊接有连接杆；弹性件，弹性件共设有两根，且两根弹性件分别套接在两根滑动杆上；顶杆，顶杆焊接在连接杆上，且顶杆与布料底端面弹性接触，从而当顶杆上下往复运动时可实现布料的连续起伏，进而提高了布料与空气的接触效率；受力杆焊接在连接杆上，且受力杆与齿轮A弹性接触，并且当齿轮A转动时受力杆呈上下往复运动状态，从而实现了顶杆的往复运动。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1的A处放大结构示意图。

图3是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图4是本发明图3的B处放大结构示意图。

图5是本发明图3的C处放大结构示意图。

图6是本发明箱体剖开后的轴视结构示意图。

图7是本发明图6的D处放大结构示意图。

图8是本发明干燥部和混合部的主视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、流水线主体；101、辊筒；102、齿轮A；2、第一架体；3、喷涂部；301、箱体；302、泵体；303、进液管；304、出液管；305、喷头座；306、喷头；4、第二架体；401、卡座；402、固定螺栓；5、干燥部；501、转轴；502、叶片；503、齿轮B；6、混合部；601、活塞瓶；602、气管；603、喷孔；604、受力块；7、辅助部；701、滑动杆；702、连接杆；703、顶杆；704、弹性件；705、受力杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种基于纺织面料生产用染色装置及其使用方法，包括流水线主体1；流水线主体1安装在地面上，且流水线主体1上通过螺栓固定连接有第一架体2，并且第一架体2上安装有喷涂部3；流水线主体1上安装有第二架体4，且流水线主体1上还安装有辅助部7；第一架体2上安装有干燥部5，且第一架体2上还安装有混合部6。

参考如图1，流水线主体1包括：辊筒101，辊筒101共设有两根，且两根辊筒101均转动连接在流水线主体1上；前侧一根辊筒101上安装有齿轮A102，且两根辊筒101上输送有布料；喷涂部3包括：箱体301，箱体301通过螺栓固定连接在第一架体2上，且第一架体2上还通过螺栓固定连接有泵体302；泵体302上连接有进液管303和出液管304，且进液管303位于箱体301内；出液管304上连接有喷头座305，且喷头座305上呈线性阵列状安装有喷头306，从而通过泵体302的工作可实现喷头306的喷洒染色。

参考如图1，第二架体4上安装有两个卡座401，且两个卡座401对称焊接在第二架体4上，并且两个卡座401上均螺纹连接有一个用于喷头座305固定的固定螺栓402；卡座401内卡接有喷头座305，且卡座401为凹形结构，从而可提高喷头座305的固定强度。

参考如图6，干燥部5包括：转轴501，本申请的转轴501为圆柱杆状结构，且转轴501的直径为5cm，转轴501转动连接在第一架体2上，且转轴501上安装有五个叶片502，并且叶片502位于布料的上方3cm处；转轴501上安装有齿轮B503，且齿轮B503与齿轮A102啮合，从而当辊筒101转动时叶片502也呈转动状态，进而实现了布料的风力散热。

参考如图6，混合部6包括：活塞瓶601，本申请的活塞瓶601为弹性伸缩式气瓶结构，活塞瓶601粘附在第一架体2上，且活塞瓶601上连接有气管602；气管602位于箱体301内，且箱体301内填充有颜料；气管602为波浪状结构，且气管602上呈环形阵列状开设有喷孔603，从而当活塞瓶601被连续挤压时通过气管602和喷孔603可实现颜料的高效混合；喷孔603与进液管303上的洗液龙头对正，从而当喷孔603喷气混合时可实现进液管303龙头的清洁。

参考如图6，最右侧一个叶片502与活塞瓶601位置对正，且当叶片502转动时活塞瓶601呈连续挤压状态，从而实现了箱体301内颜料的混合。

参考如图8，混合部6还包括：受力块604，受力块604通过螺栓固定连接在活塞瓶601的头端，且受力块604为梯形块状结构，并且当叶片502转动时叶片502与受力块604连续接触，从而可提高活塞瓶601的挤压幅度，进而提高了颜料的混合效果。

参考如图6，辅助部7包括：滑动杆701，滑动杆701共设有两根，且两根滑动杆701均滑动连接在流水线主体1上，并且两根滑动杆701上焊接有连接杆702；弹性件704，弹性件704共设有两根，且两根弹性件704分别套接在两根滑动杆701上；顶杆703，顶杆703焊接在连接杆702上，且顶杆703与布料底端面弹性接触，从而当顶杆703上下往复运动时可实现布料的连续起伏，进而提高了布料与空气的接触效率。

参考如图2和图6，辅助部7包括：受力杆705，受力杆705焊接在连接杆702上，且受力杆705与齿轮A102弹性接触，并且当齿轮A102转动时受力杆705呈上下往复运动状态，从而实现了顶杆703的往复运动。

在另一实施例中，滑动杆701和弹性件704可通过弹性伸缩杆来实现。

一种基于纺织面料生产用染色装置的使用方法，包括以下步骤：

01.辊筒101转动带动齿轮A102转动，且布料处于移动状态；

02.驱动泵体302工作，喷头306喷涂染色；

03.转轴501、叶片502和齿轮B503转动实现染色后颜料的风力干燥；

04.叶片502对受力块604连续挤压实现箱体301内颜料的高效混合；

05.喷孔603实现对进液管303龙头的气体清洁；

06.顶杆703被连续拨动实现布料的连续起伏，从而提高了布料与空气的接触效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

辊筒101转动带动齿轮A102转动，且布料处于移动状态；

驱动泵体302工作，喷头306喷涂染色；

转轴501、叶片502和齿轮B503转动实现染色后颜料的风力干燥；

叶片502对受力块604连续挤压实现箱体301内颜料的高效混合；

喷孔603实现对进液管303龙头的气体清洁；

顶杆703被连续拨动实现布料的连续起伏，从而提高了布料与空气的接触效率；

在固定喷头座305时，因卡座401共设有两个，且两个卡座401对称焊接在第二架体4上，并且两个卡座401上均螺纹连接有一个用于喷头座305固定的固定螺栓402；卡座401内卡接有喷头座305，且卡座401为凹形结构，从而可提高喷头座305的固定强度；

在使用过程中，第一，因气管602位于箱体301内，且箱体301内填充有颜料；气管602为波浪状结构，且气管602上呈环形阵列状开设有喷孔603，从而当活塞瓶601被连续挤压时通过气管602和喷孔603可实现颜料的高效混合；第二，因受力块604通过螺栓固定连接在活塞瓶601的头端，且受力块604为梯形块状结构，并且当叶片502转动时叶片502与受力块604连续接触，从而可提高活塞瓶601的挤压幅度，进而提高了颜料的混合效果。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种基于纺织面料生产用染色装置及其使用方法，其特征在于：一种基于纺织面料生产用染色装置包括流水线主体；所述流水线主体安装在地面上；第一架体，所述第一架体通过螺栓固定连接在流水线主体上；喷涂部，所述喷涂部安装在第一架体上；第二架体，所述第二架体通过螺栓固定连接在流水线主体上；干燥部，所述干燥部安装在第一架体上；干燥部包括：转轴，转轴转动连接在第一架体上，且转轴上安装有五个叶片，并且叶片位于布料的上方3cm处；转轴上安装有齿轮B，且齿轮B与齿轮A啮合；混合部，所述混合部安装在第一架体上；辅助部，所述辅助部安装在流水线主体上。

2.如权利要求1所述一种基于纺织面料生产用染色装置，其特征在于：所述流水线主体包括：

辊筒，辊筒共设有两根，且两根辊筒均转动连接在流水线主体上；前侧一根辊筒上安装有齿轮A，且两根辊筒上输送有布料；

喷涂部包括：

箱体，箱体通过螺栓固定连接在第一架体上，且第一架体上还通过螺栓固定连接有泵体；泵体上连接有进液管和出液管，且进液管位于箱体内；出液管上连接有喷头座，且喷头座上呈线性阵列状安装有喷头。

3.如权利要求1所述一种基于纺织面料生产用染色装置，其特征在于：所述第二架体包括：

卡座，卡座共设有两个，且两个卡座对称焊接在第二架体上，并且两个卡座上均螺纹连接有一个用于喷头座固定的固定螺栓；卡座内卡接有喷头座，且卡座为凹形结构。

4.如权利要求1所述一种基于纺织面料生产用染色装置，其特征在于：所述混合部包括：

活塞瓶，活塞瓶粘附在第一架体上，且活塞瓶上连接有气管；气管位于箱体内，且箱体内填充有颜料；气管为波浪状结构，且气管上呈环形阵列状开设有喷孔。

5.如权利要求4所述一种基于纺织面料生产用染色装置，其特征在于：所述喷孔与进液管上的洗液龙头对正。

6.如权利要求1所述一种基于纺织面料生产用染色装置，其特征在于：最右侧一个所述叶片与活塞瓶位置对正，且当叶片转动时活塞瓶呈连续挤压状态。

7.如权利要求1所述一种基于纺织面料生产用染色装置，其特征在于：所述混合部还包括：

受力块，受力块通过螺栓固定连接在活塞瓶的头端，且受力块为梯形块状结构，并且当叶片转动时叶片与受力块连续接触。

8.如权利要求1所述一种基于纺织面料生产用染色装置，其特征在于：所述辅助部包括：

滑动杆，滑动杆共设有两根，且两根滑动杆均滑动连接在流水线主体上，并且两根滑动杆上焊接有连接杆；

弹性件，弹性件共设有两根，且两根弹性件分别套接在两根滑动杆上；

顶杆，顶杆焊接在连接杆上，且顶杆与布料底端面弹性接触。

9.如权利要求1所述一种基于纺织面料生产用染色装置，其特征在于：所述辅助部包括：

受力杆，受力杆焊接在连接杆上，且受力杆与齿轮A弹性接触，并且当齿轮A转动时受力杆呈上下往复运动状态。

10.如权利要求1所述一种基于纺织面料生产用染色装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

01.辊筒转动带动齿轮A转动，且布料处于移动状态；

02.驱动泵体工作，喷头喷涂染色；

03.转轴、叶片和齿轮B转动实现染色后颜料的风力干燥；

04.叶片对受力块连续挤压实现箱体内颜料的高效混合；

05.喷孔实现对进液管龙头的气体清洁；

06.顶杆被连续拨动实现布料的连续起伏，从而提高了布料与空气的接触效率。

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