CN213793455U - H型钢轧钢冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了H型钢轧钢冷却装置，包括底座、储存仓和环形仓，所述底座顶部的中间位置处固定有防护仓，所述底座顶部的两端安装有输送机构，且输送机构贯穿防护仓，所述防护仓内部的底部固定有储存仓，且储存仓的两端皆安装有制冷器，所述防护仓内部两侧的中间位置处皆固定有固定块。该H型钢轧钢冷却装置，通过雾化喷头在环形仓上均匀部分，齿条主体与往复丝杆的螺纹连接，齿条主体与弧形齿条的啮合连接，使得电机带动往复丝杆转动时，齿条主体可以不断往复滑动，进而带动环形仓和雾化喷头往复转动，从而可以对钢材进行更加均匀彻底的喷淋，且可以避免防护仓内温度过高影响冷却效率，以及可以减少水资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及H型钢加工技术领域，具体为H型钢轧钢冷却装置。
背景技术
H型钢是以钢材的形状作为分类方式的一种类别，其截面形状与大写的英文字母类似而得名，相较于普通钢材形状，其各部分分布更为合理，在同等重量的情况下承重能力更强，因此也更为经济，从而使得其被广泛用于各种设备制作和施工建设中，在H型钢生产过程中，需要经过多道工序，冷却就是其中一道，这就需要用到H型钢轧钢冷却装置，传统的H型钢轧钢冷却装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、现有的H型钢轧钢冷却装置在使用时，往往是从其顶部进行喷淋冷却，在实际使用过程中，钢材的底部和侧面接触到的冷却水量较少，进而导致冷却不够均匀彻底；
2、现有的H型钢轧钢冷却装置在使用时，一般是通过喷淋的方式进行冷却，方式较为单一，且部分高温空气容易积聚在钢材上方，进而影响其持续冷却效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供H型钢轧钢冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的H型钢轧钢冷却装置冷却不够均匀彻底，以及方式较为单一导致冷却效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：H型钢轧钢冷却装置，包括底座、储存仓和环形仓，所述底座顶部的中间位置处固定有防护仓，所述底座顶部的两端安装有输送机构，且输送机构贯穿防护仓，所述防护仓内部的底部固定有储存仓，且储存仓的两端皆安装有制冷器，所述防护仓内部两侧的中间位置处皆固定有固定块，且固定块内部远离防护仓的一侧安装有滑块，所述滑块的外侧设置有环形仓，且环形仓贯穿固定块，所述环形仓的内侧安装有雾化喷头，所述环形仓外壁的顶部固定有弧形齿条，所述防护仓内部一侧的底部安装有水泵，且水泵的输出端通过软管与环形仓连通，所述水泵的输入端通过第一管道与储存仓连通，所述防护仓靠近水泵一侧的顶部贯穿有进气管，且防护仓远离进气管一侧的顶部贯穿有排气管，所述排气管的底部通过第二管道与储存仓连通，所述排气管的内壁安装有冷凝板，所述排气管外壁远离底座一侧的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆贯穿排气管延伸至进气管的内部，所述往复丝杆外侧的中间位置处套设有齿条主体，所述往复丝杆靠近两端的外侧皆套设固定有风扇。
优选的，所述储存仓的内壁焊接有安装环，且安装环的顶部设置有过滤板。
优选的，所述滑块相对环形仓的中心轴线对称分布，且滑块与环形仓组成相对滑动结构。
优选的，所述雾化喷头与环形仓相互连通，且雾化喷头相对环形仓的中心轴线等角度分布。
优选的，所述往复丝杆分别与进气管和排气管组成相对转动结构，且往复丝杆与齿条主体为螺纹连接。
优选的，所述齿条主体与防护仓组成相对滑动结构，且齿条主体与弧形齿条为啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过雾化喷头在环形仓上均匀部分，齿条主体与往复丝杆的螺纹连接，齿条主体与弧形齿条的啮合连接，使得电机带动往复丝杆转动时，齿条主体可以不断往复滑动，进而带动环形仓和雾化喷头往复转动，从而可以对钢材进行更加均匀彻底的喷淋；
2、通过往复丝杆靠近两端的外侧皆套设固定有风扇，使得电机带动往复丝杆转动时，风扇可以随之转动，从而带动防护仓内部上层温度较高的空气不断与外界空气流动，进而起到散热作用，避免防护仓内温度过高影响冷却效率；
3、通过排气管与储存仓之间第二管道的连通，以及排气管内部安装的冷凝板，使得防护仓内上层水蒸气进入排气管内部可以经过冷凝处理凝结成水珠重新流入储存仓内进行使用，进而减少水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；
图4为本实用新型侧视剖视结构示意图；
图5为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、防护仓；3、输送机构；4、储存仓；5、制冷器；6、安装环；7、过滤板；8、固定块；9、滑块；10、环形仓；11、雾化喷头；12、弧形齿条；13、水泵；14、软管；15、第一管道；16、进气管；17、排气管；18、第二管道；19、冷凝板；20、电机；21、往复丝杆；22、齿条主体；23、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：H型钢轧钢冷却装置，包括底座1、储存仓4和环形仓10，底座1顶部的中间位置处固定有防护仓2，底座1顶部的两端安装有输送机构3，且输送机构3贯穿防护仓2，防护仓2内部的底部固定有储存仓4，且储存仓4的两端皆安装有制冷器5，储存仓4的内壁焊接有安装环6，且安装环6的顶部设置有过滤板7，使得在对钢材冷却过程中产生的碎屑可以被安装环6过滤，避免其影响储存仓4内部水的循环使用；
防护仓2内部两侧的中间位置处皆固定有固定块8，且固定块8内部远离防护仓2的一侧安装有滑块9，滑块9的外侧设置有环形仓10，且环形仓10贯穿固定块8，滑块9相对环形仓10的中心轴线对称分布，且滑块9与环形仓10组成相对滑动结构，使得环形仓10和雾化喷头11可以被转动，从而增大喷淋范围；
环形仓10的内侧安装有雾化喷头11，雾化喷头11与环形仓10相互连通，且雾化喷头11相对环形仓10的中心轴线等角度分布，使得雾化喷头11可以从钢材的多个角度进行喷淋，保证冷却的均匀彻底；
环形仓10外壁的顶部固定有弧形齿条12，防护仓2内部一侧的底部安装有水泵13，该水泵13的型号可以为RCV-2.5G25-D+F7，且水泵13的输出端通过软管14与环形仓10连通，水泵13的输入端通过第一管道15与储存仓4连通，防护仓2靠近水泵13一侧的顶部贯穿有进气管16，且防护仓2远离进气管16一侧的顶部贯穿有排气管17，排气管17的底部通过第二管道18与储存仓4连通，排气管17的内壁安装有冷凝板19，排气管17外壁远离底座1一侧的顶部安装有电机20，该电机20的型号可以为MSME-011G1，电机20的输出端连接有往复丝杆21，且往复丝杆21贯穿排气管17延伸至进气管16的内部，往复丝杆21外侧的中间位置处套设有齿条主体22，往复丝杆21分别与进气管16和排气管17组成相对转动结构，且往复丝杆21与齿条主体22为螺纹连接，使得电机20可以带动往复丝杆21转动，进而使得其上的齿条主体22不断往复移动；
齿条主体22与防护仓2组成相对滑动结构，且齿条主体22与弧形齿条12为啮合连接，往复丝杆21靠近两端的外侧皆套设固定有风扇23，使得齿条主体22不断往复移动时，可以带动环形仓10和雾化喷头11不断往复转动，从而完成增大喷淋范围的效果，同时往复丝杆21可以带动风扇23转动，将防护仓2内部上层的水蒸气不断输送至排气管17内。
工作原理：在使用该H型钢轧钢冷却装置时，将该装置接通电源，将输送机构3的一端与钢材出料设备连接，打开输送机构3通过输送机构3的输送钢材开始进入防护仓2的内部，打开制冷器5和水泵13，制冷器5对储存仓4内的水不断进行冷却，水泵13通过第一管道15和软管14不断将储存仓4内冷却过的水输送至环形仓10的内部，环形仓10内的水通过雾化喷头11向外喷出，从而对钢材进行多方位喷淋冷却，同时控制电机20带动往复丝杆21进行转动，通过齿条主体22与防护仓2的滑动连接，以及齿条主体22与往复丝杆21的螺纹连接，使得齿条主体22可以沿着往复丝杆21不断往复移动，通过齿条主体22与弧形齿条12的啮合连接，以及环形仓10与滑块9的滑动连接，使得弧形齿条12可以带动环形仓10不断往复转动，从而带动雾化喷头11不断做往复圆周运动，增加其喷淋范围，使得冷却更加均匀彻底；
防护仓2内部不断对钢材冷却的同时，会产生大量水蒸气和热量上升至防护仓2内部的上层位置处，此时通过电机20带动往复丝杆21不断转动，使得风扇23随之不断转动，进而使得外部空气通过进气管16不断进入防护仓2内部的上层，并带动水蒸气和热量进入排气管17的内部，从而避免防护仓2内部上层热量过高影响内部整体温度进而减缓持续冷却效率，通过排气管17内部安装的冷凝板19，使得冷凝板19可以对经过的水蒸气进行冷凝，使得其凝结成水珠并最终落入排气管17内部的底部，通过排气管17与储存仓4之间第二管道18的连通，使得排气管17内的水珠可以最终重新进入储存仓4内部，进行循环使用，减小水资源的浪费。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.H型钢轧钢冷却装置，包括底座(1)、储存仓(4)和环形仓(10)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处固定有防护仓(2)，所述底座(1)顶部的两端安装有输送机构(3)，且输送机构(3)贯穿防护仓(2)，所述防护仓(2)内部的底部固定有储存仓(4)，且储存仓(4)的两端皆安装有制冷器(5)，所述防护仓(2)内部两侧的中间位置处皆固定有固定块(8)，且固定块(8)内部远离防护仓(2)的一侧安装有滑块(9)，所述滑块(9)的外侧设置有环形仓(10)，且环形仓(10)贯穿固定块(8)，所述环形仓(10)的内侧安装有雾化喷头(11)，所述环形仓(10)外壁的顶部固定有弧形齿条(12)，所述防护仓(2)内部一侧的底部安装有水泵(13)，且水泵(13)的输出端通过软管(14)与环形仓(10)连通，所述水泵(13)的输入端通过第一管道(15)与储存仓(4)连通，所述防护仓(2)靠近水泵(13)一侧的顶部贯穿有进气管(16)，且防护仓(2)远离进气管(16)一侧的顶部贯穿有排气管(17)，所述排气管(17)的底部通过第二管道(18)与储存仓(4)连通，所述排气管(17)的内壁安装有冷凝板(19)，所述排气管(17)外壁远离底座(1)一侧的顶部安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端连接有往复丝杆(21)，且往复丝杆(21)贯穿排气管(17)延伸至进气管(16)的内部，所述往复丝杆(21)外侧的中间位置处套设有齿条主体(22)，所述往复丝杆(21)靠近两端的外侧皆套设固定有风扇(23)。
2.根据权利要求1所述的H型钢轧钢冷却装置，其特征在于：所述储存仓(4)的内壁焊接有安装环(6)，且安装环(6)的顶部设置有过滤板(7)。
3.根据权利要求1所述的H型钢轧钢冷却装置，其特征在于：所述滑块(9)相对环形仓(10)的中心轴线对称分布，且滑块(9)与环形仓(10)组成相对滑动结构。
4.根据权利要求1所述的H型钢轧钢冷却装置，其特征在于：所述雾化喷头(11)与环形仓(10)相互连通，且雾化喷头(11)相对环形仓(10)的中心轴线等角度分布。
5.根据权利要求1所述的H型钢轧钢冷却装置，其特征在于：所述往复丝杆(21)分别与进气管(16)和排气管(17)组成相对转动结构，且往复丝杆(21)与齿条主体(22)为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的H型钢轧钢冷却装置，其特征在于：所述齿条主体(22)与防护仓(2)组成相对滑动结构，且齿条主体(22)与弧形齿条(12)为啮合连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114340359A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-12 | 湖南理工职业技术学院 | 一种机电设备用喷淋式散热降温机构 |
| CN114700381A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-07-05 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种冷轧管机管体润滑液添加回收装置及方法 |
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| CN114340359B (zh) * | 2022-01-19 | 2024-06-07 | 湖南理工职业技术学院 | 一种机电设备用喷淋式散热降温机构 |
| CN114700381A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-07-05 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种冷轧管机管体润滑液添加回收装置及方法 |
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