CN207534479U - 一种用于复合加工中心上的自动清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合加工中心上的自动清渣装置，包括有机床本体，机床本体的侧壁上设置有吹气装置，机床本体的底部设置有清渣装置，清渣装置包括有清渣箱体以及设置在清渣箱体的内部的左滚筒和右滚筒，左滚筒与右滚筒之间配合缠绕有传送带，清渣装置的右侧设置有铁屑分离装置。使用时在吹气嘴的作用下，切屑产生的铁屑被吹到铁屑入口内，掉落在传送带上，之后通过传送带输送到分离箱体内，冷却液则流入到清渣箱体的底部，通过塑料管流入到分离箱体内，在过滤网板的作用下，切屑渣就储存在铁屑槽内，冷却液则流入到冷却液槽内储存，这样可以自动完成清渣工序，满足连续生产的要求，不仅降低了人工成本，还大幅提高了加工效率。

Description

一种用于复合加工中心上的自动清渣装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心设备技术领域，尤其是涉及一种用于复合加工中心上的自动清渣装置。

背景技术

复合加工中心突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称。目前的复合加工技术主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，复合加工中心是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一。目前的航空产品零件突出表现为多品种小批量、工艺过程复杂，并且广泛采用整体薄壁结构和难加工材料，因此制造过程中普遍存在制造周期长、材料切除量大、加工效率低以及加工变形严重等瓶颈。为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。复合加工中心设备的出现为提高航空零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。但是现有的复合加工中心机床在具体使用的时候，由于切屑会产生大量的铁屑，这就需要工人们定期进行人工清渣，在清渣时需要停机，这不仅浪费大量的人力物力，还降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、使用方便和生产效率更高的用于复合加工中心上的自动清渣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于复合加工中心上的自动清渣装置，包括有机床本体，所述机床本体的侧壁上设置有吹气装置，所述机床本体的底部设置有清渣装置，所述清渣装置包括有清渣箱体以及设置在所述清渣箱体的内部的左滚筒和右滚筒，所述左滚筒与所述右滚筒之间配合缠绕有传送带，所述右滚筒通过驱动电机来带动运转，所述清渣箱体的顶部的左侧区域设置有回收铁屑的铁屑入口，所述铁屑入口的底部分别设置有第一导料板和第二导料板，所述清渣装置的右侧设置有铁屑分离装置，所述铁屑分离装置包括有分离箱体以及设置在所述分离箱体的内部的过滤网板，所述分离箱体的内部设置有定位卡槽板，所述过滤网板卡入在所述定位卡槽板内，所述过滤网板的左侧设置有铁屑槽，所述过滤网板的右侧设置有冷却液槽。

优选地，上述的一种用于复合加工中心上的自动清渣装置，其中所述吹气装置包括有阀座以及设置在所述阀座上的若干个吹气嘴，所述吹气嘴与所述阀座可拆卸连接，所述阀座的右端连接有气管。

优选地，上述的一种用于复合加工中心上的自动清渣装置，其中所述清渣箱体的顶部位于所述铁屑入口的外围设置有挡板。

优选地，上述的一种用于复合加工中心上的自动清渣装置，其中所述清渣箱体的右侧外壁上设置有铁屑出口，所述铁屑出口与所述分离箱体之间设置有传料斗。

优选地，上述的一种用于复合加工中心上的自动清渣装置，其中所述清渣箱体的底部设置有排水口，所述排水口与所述分离箱体之间连接有塑料管，所述塑料管上设置有控制阀。

本实用新型具有的优点和有益效果是：机床本体的侧壁上设置有吹气装置，机床本体的底部设置有清渣装置，清渣装置包括有清渣箱体以及设置在清渣箱体的内部的左滚筒和右滚筒，左滚筒与右滚筒之间配合缠绕有传送带，右滚筒通过驱动电机来带动运转，清渣箱体的顶部的左侧区域设置有回收铁屑的铁屑入口，铁屑入口的底部分别设置有第一导料板和第二导料板，清渣装置的右侧设置有铁屑分离装置。整体结构简单，设计合理，稳定性好，使用时在吹气嘴的作用下，切屑产生的铁屑被吹到铁屑入口内，掉落在传送带上，之后通过传送带输送到分离箱体内，冷却液则流入到清渣箱体的底部，通过塑料管流入到分离箱体内，在过滤网板的作用下，切屑渣就储存在铁屑槽内，冷却液则流入到冷却液槽内储存，这样可以自动清渣，无需人工进行清渣，满足连续生产的要求，不仅降低了人工成本，还大幅提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中清渣装置和挡板的结构示意图；

图3是本实用新型中清渣装置的纵向截面结构示意图；

图4是本实用新型中铁屑分离装置的结构示意图；

图5是本实用新型中吹气装置的结构示意图；

图6是本实用新型中传料斗的结构示意图。

图中：1、机床本体；2、挡板；3、清渣装置；31、清渣箱体；32、铁屑入口；33、第一导料板；34、第二导料板；35、左滚筒；36、传送带；37、右滚筒；38、铁屑出口；39、排水口；310、驱动电机；4、吹气装置；41、阀座；42、吹气嘴；43、气管；5、传料斗；6、铁屑分离装置；61、分离箱体；62、铁屑槽；63、冷却液槽；64、定位卡槽板；65、过滤网板；7、塑料管；8、控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图5所示，一种用于复合加工中心上的自动清渣装置，包括有机床本体1，机床本体1的侧壁上设置有吹气装置4，吹气装置4包括有阀座41以及设置在阀座41上的若干个吹气嘴42，吹气嘴42与阀座41可拆卸连接，阀座41的右端连接有气管43，气管43与外部气源连通，通过吹气嘴42可将切屑产生的铁屑吹走，机床本体1的底部设置有清渣装置3，清渣装置3包括有清渣箱体31以及设置在清渣箱体31的内部的左滚筒35和右滚筒37，左滚筒35与右滚筒37之间配合缠绕有传送带36，右滚筒37通过驱动电机310来带动运转，驱动电机310设置在清渣箱体31的外壁上，驱动电机310与外部电源电性连接，控制驱动电机310旋转，则可以带动传送带36旋转，清渣箱体31的顶部的左侧区域设置有回收铁屑的铁屑入口32，清渣箱体31的顶部位于铁屑入口32的外围设置有挡板2，铁屑入口32的底部分别设置有第一导料板33和第二导料板34，通过第一导料板33和第二导料板34，铁屑则可以掉落到传送带36上。

如图1、图4和图6所示，清渣装置3的右侧设置有铁屑分离装置6，铁屑分离装置6包括有分离箱体61以及设置在分离箱体61的内部的过滤网板65，过滤网板65由钢丝网板构成，分离箱体61的内部设置有定位卡槽板64，过滤网板65卡入在定位卡槽板64内，过滤网板65的左侧设置有铁屑槽62，过滤网板65的右侧设置有冷却液槽63，清渣箱体31的右侧外壁上设置有铁屑出口38，铁屑出口38与分离箱体61之间设置有传料斗5，清渣箱体31的底部设置有排水口39，排水口39与分离箱体61之间连接有塑料管7，塑料管7上设置有控制阀8。

使用时在吹气嘴42的作用下，切屑产生的铁屑被吹到铁屑入口32内，掉落在传送带36上，之后通过传送带36输送到分离箱体61内，冷却液则流入到清渣箱体31的底部，通过塑料管7流入到分离箱体61内，在过滤网板65的作用下，切屑渣就储存在铁屑槽62内，冷却液则流入到冷却液槽63内储存，这样可以自动清渣，无需人工进行清渣，满足连续生产的要求，不仅降低了人工成本，还大幅提高了加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于复合加工中心上的自动清渣装置，包括有机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的侧壁上设置有吹气装置(4)，所述机床本体(1)的底部设置有清渣装置(3)，所述清渣装置(3)包括有清渣箱体(31)以及设置在所述清渣箱体(31)的内部的左滚筒(35)和右滚筒(37)，所述左滚筒(35)与所述右滚筒(37)之间配合缠绕有传送带(36)，所述右滚筒(37)通过驱动电机(310)来带动运转，所述清渣箱体(31)的顶部的左侧区域设置有回收铁屑的铁屑入口(32)，所述铁屑入口(32)的底部分别设置有第一导料板(33)和第二导料板(34)，所述清渣装置(3)的右侧设置有铁屑分离装置(6)，所述铁屑分离装置(6)包括有分离箱体(61)以及设置在所述分离箱体(61)的内部的过滤网板(65)，所述分离箱体(61)的内部设置有定位卡槽板(64)，所述过滤网板(65)卡入在所述定位卡槽板(64)内，所述过滤网板(65)的左侧设置有铁屑槽(62)，所述过滤网板(65)的右侧设置有冷却液槽(63)。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合加工中心上的自动清渣装置，其特征在于：所述吹气装置(4)包括有阀座(41)以及设置在所述阀座(41)上的若干个吹气嘴(42)，所述吹气嘴(42)与所述阀座(41)可拆卸连接，所述阀座(41)的右端连接有气管(43)。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合加工中心上的自动清渣装置，其特征在于：所述清渣箱体(31)的顶部位于所述铁屑入口(32)的外围设置有挡板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合加工中心上的自动清渣装置，其特征在于：所述清渣箱体(31)的右侧外壁上设置有铁屑出口(38)，所述铁屑出口(38)与所述分离箱体(61)之间设置有传料斗(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合加工中心上的自动清渣装置，其特征在于：所述清渣箱体(31)的底部设置有排水口(39)，所述排水口(39)与所述分离箱体(61)之间连接有塑料管(7)，所述塑料管(7)上设置有控制阀(8)。