CN113954260A - 一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，包括车体、造粒机构、回收机构，所述车体的顶部表面一端竖直设有热压箱，所述热压箱外侧的车体顶部表面竖直设有水洗箱，所述车体远离热压箱一端顶部表面竖直设有龙门架，所述造粒机构包括脱气辊、成型压轮、翻料辊，所述成型压轮竖直设在脱气辊外侧的热压箱内壁，所述翻料辊上方的水洗箱与循环水箱之间设有滤水罐，所述回收机构包括上料筒、回转带、吊钩，所述吊钩竖直设在回转带的底部表面。本发明采用热性挤压并配合水洗的一体处理结构，降低加工扬尘、气味等的含量以提升作业环境质量，挤压成型后的塑料颗粒配合自吸上料筒并在回转带作用下完成自动收集以及快速下料作业，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及塑料回收技术领域，具体是一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。现有的用于塑料回收作用时的造粒作业多直接通过粉碎作业完成，且多为位置固定式结构，不仅占用较大生产空间，而且粉碎作业的扬尘以及难闻气味等都会影响回收效率，实用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，包括车体、造粒机构、回收机构，所述车体的底部表面左右两端分别通过调节座斜向活动设置有一组撑压杆，所述车体的顶部表面一端通过组装板竖直固定设置有热压箱，所述热压箱的顶部表面通过法兰盘竖直固定设置有弧形进料箱，所述进料箱远离热压箱一端侧面竖直固定设置有一组调位板，所述调位板里侧的热压箱侧面通过轴销斜向活动设置有传料架，所述传料架远离调位板一端侧壁设有收折输料带，所述热压箱外侧的车体顶部表面竖直固定设置有水洗箱，所述水洗箱的顶部表面通过法兰座竖直固定设置有循环水箱，所述车体远离热压箱一端顶部表面竖直固定设置有龙门架，所述造粒机构包括脱气辊、成型压轮、翻料辊，所述脱气辊通过轴承座纵向活动设置在热压箱的内壁一端中部，所述成型压轮通过驱动轴竖直活动设置在脱气辊外侧的热压箱内壁，所述翻料辊通过防水套件纵向活动设置在水洗箱的内腔中部，所述翻料辊上方的水洗箱与循环水箱之间固定设置有圆台状滤水罐，所述回收机构包括上料筒、回转带、吊钩，所述上料筒通过支架竖直固定设置在水洗箱一侧的龙门架侧面，所述回转带通过挂架呈环形状竖直固定设置在龙门架的上端内壁，所述吊钩通过连接板竖直活动设置在回转带的底部表面。
优选的，所述撑压杆里侧的车体底部表面竖直活动设置有承压支脚，所述承压支脚、撑压杆均由液压缸控制移动。
优选的，所述热压箱外侧的车体顶部表面通过角座斜向活动设置有顶升杆，所述传料架由轴销配合调位板协同顶升杆控制的倾转角度范围为45-75度。
优选的，所述收折输料带为Z形状结构且由曲柄连杆控制翻折，所述收折输料带一端外侧设有棱台状给料斗。
优选的，所述热压箱前侧的车体顶部表面一端横向固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴经传动箱内齿轮组协同控制脱气辊主轴、成型压轮驱动轴的同步转动。
优选的，所述循环水箱的顶部表面横向固定设置有加压水泵，所述加压水泵的两端通过水管在控流阀作用下分别与水洗箱、循环水箱的内腔连通。
优选的，所述滤水罐的侧面下部一端设有排污弯管且由单向阀控制完成与滤水罐内腔的连通。
优选的，所述翻料辊外侧的水洗箱内腔斜向设有圆形螺旋筛料滚筒，所述螺旋筛料滚筒的两端通过料管分别与热压箱的出料口、水洗箱的出料口连通。
优选的，所述上料筒为Z形状结构且与水洗箱内腔连通，所述上料筒内的物料由外置吸料泵控制完成出料。
优选的，所述吊钩为羊角吊钩，所述回转带的底部表面等距设有四组吊钩且由步进电机控制匀速转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将回收造粒机构整体置于车体的顶部表面，能够有效解决回收处理空间占用问题的同时方便转移作业，且回收造粒采用热性挤压并配合水洗的一体化处理结构，降低加工扬尘、气味等的含量以提升作业环境质量，挤压成型后的塑料颗粒配合自吸上料筒并在回转带作用下完成自动收集以及快速下料作业，提高作业效率，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明工作时的结构示意图。
图3为本发明热压箱与水洗箱间的连接结构剖视图。
图中：1、车体；2、撑压杆；3、热压箱；4、进料箱；5、调位板；6、传料架；7、收折输料带；8、水洗箱；9、循环水箱；10、龙门架；11、脱气辊；12、成型压轮；13、翻料辊； 14、滤水罐；15、上料筒；16、回转带；17、吊钩；18、承压支脚；19、顶升杆；20、给料斗；21、驱动电机；22、加压水泵；23、控流阀；24、排污弯管；25、螺旋筛料滚筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，包括车体1、造粒机构、回收机构，车体1的底部表面左右两端分别通过调节座斜向活动设置有一组撑压杆2，车体1的顶部表面一端通过组装板竖直固定设置有热压箱3，热压箱3的顶部表面通过法兰盘竖直固定设置有弧形进料箱4，进料箱4远离热压箱3一端侧面竖直固定设置有一组调位板5，调位板5里侧的热压箱3侧面通过轴销斜向活动设置有传料架6，传料架6远离调位板5一端侧壁设有收折输料带7，热压箱3外侧的车体1顶部表面竖直固定设置有水洗箱8，水洗箱8的顶部表面通过法兰座竖直固定设置有循环水箱9，车体1 远离热压箱3一端顶部表面竖直固定设置有龙门架10，造粒机构包括脱气辊11、成型压轮12、翻料辊13，脱气辊11通过轴承座纵向活动设置在热压箱3的内壁一端中部，成型压轮12通过驱动轴竖直活动设置在脱气辊11外侧的热压箱3内壁，翻料辊13通过防水套件纵向活动设置在水洗箱8的内腔中部，翻料辊13上方的水洗箱8与循环水箱9之间固定设置有圆台状滤水罐14，回收机构包括上料筒15、回转带16、吊钩17，上料筒 15通过支架竖直固定设置在水洗箱8一侧的龙门架10侧面，回转带16通过挂架呈环形状竖直固定设置在龙门架10的上端内壁，吊钩17通过连接板竖直活动设置在回转带16的底部表面；撑压杆2里侧的车体1底部表面竖直活动设置有承压支脚18，承压支脚18、撑压杆2均由液压缸控制移动，确保造粒作业时车体位置限定可靠以及车体承压性稳定；热压箱3外侧的车体1 顶部表面通过角座斜向活动设置有顶升杆19，传料架6由轴销配合调位板5协同顶升杆19控制的倾转角度范围为45-75度，方便塑料原料的上料并方便收折作业；收折输料带7为Z形状结构且由曲柄连杆控制翻折，收折输料带7一端外侧设有棱台状给料斗20，实现自动输料；热压箱3前侧的车体1顶部表面一端横向固定设置有驱动电机21，驱动电机21的输出轴经传动箱内齿轮组协同控制脱气辊11主轴、成型压轮12驱动轴的同步转动，满足热性挤压成型加工需求；循环水箱9的顶部表面横向固定设置有加压水泵22，加压水泵22的两端通过水管在控流阀23作用下分别与水洗箱8、循环水箱9的内腔连通，实现塑料颗粒水洗作业后废水的处理再循环利用；滤水罐14的侧面下部一端设有排污弯管24且由单向阀控制完成与滤水罐14内腔的连通，方便污水的集中收集处理；翻料辊13外侧的水洗箱 8内腔斜向设有圆形螺旋筛料滚筒25，螺旋筛料滚筒25的两端通过料管分别与热压箱3的出料口、水洗箱8的出料口连通，确保水洗作业品质稳定可靠；上料筒15为Z形状结构且与水洗箱8内腔连通，上料筒15内的物料由外置吸料泵控制完成出料，实现上吸输料以方便后期收集；吊钩17为羊角吊钩，回转带16 的底部表面等距设有四组吊钩17且由步进电机控制匀速转动，方便塑料颗粒回收后的集中收料。
本发明的工作原理是：使用时根据加工需求将车体1移至相应工作区域内并通过撑压杆2以及承压支脚18间的配合限定车体1的位置，控制顶升杆19外延以在调位板5作用下展开传料架6，塑料原料倒入给料斗20内以在收折输料带7完成向进料箱4内的输料，脱气辊11配合成型压轮12将热性处理后的塑料原料挤压成颗粒并经料管输送至水洗箱8内，翻料辊13配合螺旋筛料滚筒25完成对塑料颗粒的立体水洗并通过上料筒 15抽吸至龙门架10下方吊钩17处的收料袋内，回转带16带动收料袋转动以方便出料，水洗处理后的废水在加压水泵22配合控流阀23作用下收集至循环水箱9内完成简单化学处理，处理后的污水在滤水罐14作用下二次回流至水洗箱8内，污水中的杂质经排污弯管24完成导出，采用热性挤压并配合水洗、自动吸料的一体化处理回收结构，提高作业效率，使用效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，包括车体(1)、造粒机构、回收机构，其特征在于:所述车体(1)的底部表面左右两端分别通过调节座斜向活动设置有一组撑压杆(2)，所述车体(1)的顶部表面一端通过组装板竖直固定设置有热压箱(3)，所述热压箱(3)的顶部表面通过法兰盘竖直固定设置有弧形进料箱(4)，所述进料箱(4)远离热压箱(3)一端侧面竖直固定设置有一组调位板(5)，所述调位板(5)里侧的热压箱(3)侧面通过轴销斜向活动设置有传料架(6)，所述传料架(6)远离调位板(5)一端侧壁设有收折输料带(7)，所述热压箱(3)外侧的车体(1)顶部表面竖直固定设置有水洗箱(8)，所述水洗箱(8)的顶部表面通过法兰座竖直固定设置有循环水箱(9)，所述车体(1)远离热压箱(3)一端顶部表面竖直固定设置有龙门架(10)，所述造粒机构包括脱气辊(11)、成型压轮(12)、翻料辊(13)，所述脱气辊(11)通过轴承座纵向活动设置在热压箱(3)的内壁一端中部，所述成型压轮(12)通过驱动轴竖直活动设置在脱气辊(11)外侧的热压箱(3)内壁，所述翻料辊(13)通过防水套件纵向活动设置在水洗箱(8)的内腔中部，所述翻料辊(13)上方的水洗箱(8)与循环水箱(9)之间固定设置有圆台状滤水罐(14)，所述回收机构包括上料筒(15)、回转带(16)、吊钩(17)，所述上料筒(15)通过支架竖直固定设置在水洗箱(8)一侧的龙门架(10)侧面，所述回转带(16)通过挂架呈环形状竖直固定设置在龙门架(10)的上端内壁，所述吊钩(17)通过连接板竖直活动设置在回转带(16)的底部表面。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其特征在于：所述撑压杆(2)里侧的车体(1)底部表面竖直活动设置有承压支脚(18)，所述承压支脚(18)、撑压杆(2)均由液压缸控制移动。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其特征在于：所述热压箱(3)外侧的车体(1)顶部表面通过角座斜向活动设置有顶升杆(19)，所述传料架(6)由轴销配合调位板(5)协同顶升杆(19)控制的倾转角度范围为45-75度。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其特征在于：所述收折输料带(7)为Z形状结构且由曲柄连杆控制翻折，所述收折输料带(7)一端外侧设有棱台状给料斗(20)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其特征在于：所述热压箱(3)前侧的车体(1)顶部表面一端横向固定设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴经传动箱内齿轮组协同控制脱气辊(11)主轴、成型压轮(12)驱动轴的同步转动。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其特征在于：所述循环水箱(9)的顶部表面横向固定设置有加压水泵(22)，所述加压水泵(22)的两端通过水管在控流阀(23)作用下分别与水洗箱(8)、循环水箱(9)的内腔连通。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其特征在于：所述滤水罐(14)的侧面下部一端设有排污弯管(24)且由单向阀控制完成与滤水罐(14)内腔的连通。
8.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其特征在于：所述翻料辊(13)外侧的水洗箱(8)内腔斜向设有圆形螺旋筛料滚筒(25)，所述螺旋筛料滚筒(25)的两端通过料管分别与热压箱(3)的出料口、水洗箱(8)的出料口连通。
9.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其特征在于：所述上料筒(15)为Z形状结构且与水洗箱(8)内腔连通，所述上料筒(15)内的物料由外置吸料泵控制完成出料。
10.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其特征在于：所述吊钩(17)为羊角吊钩，所述回转带(16)的底部表面等距设有四组吊钩(17)且由步进电机控制匀速转动。
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