CN108748797A - 一种移动式塑料回收系统及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种架设在车体上的移动式塑料回收系统，用以处理一塑料物品再制成热塑对象。所述移动式塑料回收系统包括塑料回收设备和供电设备彼此电性耦接，且车体用以承载和运输所述供电设备和塑料回收设备。

Description

一种移动式塑料回收系统及回收方法

技术领域

本发明属于一种移动式塑料回收系统领域，特别涉及一种用以处理塑料物品的移动式塑料回收系统。

背景技术

地球环境资源有限，为达到永续发展目标，除废弃物减量外，提升资源有效利用率也是长久以来受瞩目的课题。目前已有多种塑料回收处理系统，用以处理各种塑料废弃物；然而，此种回收系统主要架设于回收工厂内，属一固定工厂设备，处理过程需将废弃物集中后再运送至回收工厂进行处理；运输往返过程所花费的时间成本甚高，工作效率低下，且运送工具所产生的碳排放量会造成二次环境污染。

此外，偏远地区若无设置回收厂，考虑距离及易达性等因素，回收业者大多不愿意至当地载运可回收废弃物，使得废弃物大量堆积，造成环境污染。

有鉴于此，本领域亟需一种改良的移动式回收系统，机动性高，能够克服地理限制，以改善先前技术的不足

发明内容

发明内容旨在提供本公开内容的简化摘要，以使阅读者对本公开内容具备基本的理解。此发明内容并非本公开内容的完整概述，且其用意并非在指出本发明实施例的重要/关键组件或界定本发明的范围。

本发明内容之一是有关一种架设在车体上的移动式塑料回收系统，用以处理一塑料物品并将其重制成热塑物件。所述移动式塑料回收系统机动性高，能够移动至任何地点进行塑料回收处理，提升塑料再利用率。所述移动式塑料回收系统包含一塑料回收设备、一供电设备，其中塑料回收设备与供电设备电性耦接，该塑料回收设备和供电设备分别架设于车体上，用以运送该些设备。

所述塑料回收设备用以处理塑料物品，将回收的塑料物品分解、清洗、再处理制得塑料颗粒。具体而言，所述塑料回收设备的内部包括粉碎装置、螺旋清洗装置、离心装置、均化装置、加热装置和水循环装置。所述粉碎装置用以破坏塑料物品得到复数个塑料碎片，其中粉碎装置上设有一第一入口和一第一出口。所述螺旋清洗装置用以清洗塑料碎片，其中螺旋清洗装置上设有一第二入口和一第二出口，且第二入口位于粉碎装置的第一出口下方，且其中螺旋清洗装置内设有第一螺旋件，以旋转的方式将塑料碎片从螺旋清洗装置的第二入口处运送至第二出口。所述离心装置用以分离塑料碎片上的水分，其中离心装置上设有一第三入口和一第三出口，且第三出口位于螺旋清洗装置的第二出口下方。所述均化装置用以混合并干燥这些塑料碎片，且包含一料仓和一热风干燥器。所述料仓上设有一第四入口和一第四出口，且内部设有一第二螺旋件用以混合塑料碎片；热风干燥器设于料仓的一侧，用以提供一高温流体干燥混合中的塑料碎片。加热装置设于塑料回收设备内部，用以加热并熔化这些塑料碎片，以成型得到所述热塑对象。

所述水循环装置包含回收管路、过滤件、输出管路。所述回收管路与粉碎装置、螺旋清洗装置、离心装置和均化装置流体连通，以收集粉碎装置、螺旋清洗装置、离心装置和均化装置处理过程所产生的污水；过滤件与回收管路流体连通，用以净化收集到的污水产生清水；以及所述输出管路与粉碎装置、螺旋清洗装置、离心装置和均化装置流体连通，用以提供所述清水至粉碎装置、螺旋清洗装置、离心装置和均化装置。

所述供电设备包含集线箱、第一太阳能板、蓄电池和柴油发电装置。所述集线箱与塑料回收设备电性耦接，第一太阳能板设于供电设备外部与所述集线箱电性耦接，蓄电池设于供电设备的内部，且与集线箱电性耦接，用以储存该电能；以及所述柴油发电装置与蓄电池电性耦接。

依据本发明一实施方式，所述移动式塑料回收系统还包含一空气清静装置设于塑料回收设备的内部，用以净化塑料回收设备内部的气体。

在一实施方式中，所述移动式塑料回收系统还包含一塑型模具，用以容置该些塑料碎片成形为该热塑物件。

在一具体的实施方式中，所述塑型模具包含一定型模盘和一填料模盘。所述定型模盘包含复数个凹槽；以及所述填料模盘包含复数个填料管相对应该凹槽设置，其中所述填料模盘的这些填料管分别与所述定型模盘的这些凹槽套接，且填料管的外壁与凹槽的内壁之间具有一空隙。

在一非限制的实施方式中，所述空隙为0.2-1.0公分。

依据可任选的实施方式，所述填料管的高度大于凹槽的深度。在某些实施例中，所述填料管的高度是凹槽深度的两倍。

依据本发明一实施方式，所述塑料回收设备的外部还至少设有一第二太阳能板，与所述供电设备电性耦接。

依据本发明一较佳实施方式，所述塑料回收设备与供电设备分别设于两个彼此串联的货柜上。

本发明另一内容是关于利用上述任一实施方式所示设备回收一塑料物品方法，且所述方法至少包含以下步骤：

(a)利用该粉碎装置处理该塑料物品产生复数个塑料碎片；

(b)将这些塑料碎片以螺旋清洗装置清洗去除脏污；

(c)利用该离心装置分离步骤(b)经清洗装置处理的这些塑料碎片

上的水分；

(d)利用均化装置均化步骤(c)经该离心装置处理的这些塑料碎片

得到复数个塑料颗粒；以及

(e)利用该加热装置加热并融化该些塑料碎片，以成型得到该热

塑对象。

依据本发明一具体的实施方式，所述方法于步骤(c)中，所述离心装置是以转速至少1200rpm分离塑料碎片上的水分，以及于该步骤(d)所述均化装置于至少110℃处理这些塑料碎片1小时。在另一实施方式中，所述步骤(d)中，这些塑料颗粒的水分含量为0.2％。

依据本发明一实施方式，在步骤(e)中，将这些塑料颗粒注入于一塑型模具中，再用加热装置加热熔化这些塑料颗粒，而制成所述热塑物件。

在参阅下文实施方式后，本发明所属技术领域中具有通常知识者当可轻易了解本发明基本精神及其他发明目的，以及本发明所采用的技术手段与实施方式。

附图说明

为让本发明的上述与其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，现在对说明书附图说明如下：

图1是本发明一实施方式的移动式回收系统的架构示意图；

图2是图1所示的供电设备与塑料回收设备车体的配置示意图；

图3是本发明另一实施方式的供电设备与塑料回收设备车体的配置示意图；

图4是本发明一实施方式的供电设备外部和内部配置示意图；

图5A至图5C是本发明一实施方式的塑料回收设备的外观示意图，其中图5A和图5B是左视图，图5C是右视图；

图6是本发明一实施方式的粉碎装置、螺旋清洗装置、离心装置、均化装置的部份剖视图；

图7A和图7B分别是本发明一实施方式的塑料回收设备的左侧内部配置示意图和右侧内部配置示意图；

图8是本发明一实施方式的塑型模具的结构示意图；

图9A至图9E是本发明一实施方式的利用图8塑型模具制备热塑物件的示意图。

根据惯常的作业方式，图中各种特征与组件并未依比例绘制，其绘制方式是为了以最佳的方式呈现与本发明相关的具体特征与组件。此外，在不同图式间，以相同或相似的组件符号来指称相似的组件/部件。

具体实施方式

为了使本公开内容的叙述更加详尽与完备，下文针对了本发明的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本发明具体实施例的唯一形式。实施方式中涵盖了多个具体实施例的特征以及用以建构与操作这些具体实施例的方法步骤与其顺序。然而，也可利用其他具体实施例来达成相同或均等的功能与步骤顺序。

虽然用以界定本发明较广范围的数值范围与参数皆是约略的数值，此处已尽可能精确地呈现具体实施例中的相关数值。然而，任何数值本质上不可避免地含有因个别测试方法所致的标准偏差。在此处，「约」通常是指实际数值在一特定数值或范围的正负10％、5％、1％或0.5％之内。或者是，「约」一词代表实际数值落在平均值的可接受标准误差之内，视本发明所属技术领域中具有通常知识者的考虑而定。除了实验例之外，或除非另有明确的说明，当可理解此处所用的所有范围、数量、数值与百分比(例如用以描述材料用量、时间长短、温度、操作条件、数量比例及其他相似者)均经过「约」的修饰。因此，除非另有相反的说明，本说明书与附随申请专利范围所揭示的数值参数皆为约略的数值，且可视需求而更动。至少应将这些数值参数理解为所指出的有效位数与套用一般进位法所得到的数值。

除非本说明书另有定义，此处所用的科学与技术词汇的含义与本发明所属技术领域中具有通常知识者所理解与惯用的意义相同。此外，在不和上下文冲突的情形下，本说明书所用的单数名词涵盖该名词的复数型；而所用的复数名词时亦涵盖该名词的单数型。

为解决先前技术所存在的问题，本发明提出一种新颖的移动式塑料回收系统和方法。本发明移动式塑料回收系统机动性高不受地理位置限制，可于任何地点回收处理塑料物品制备塑料颗粒。再者，本发明的移动式塑料回收系统的供电设备为太阳能与柴油发电混合系统，主要利用天然阳光资源供应制备塑料颗粒所需的电能。

图1为本发明一实施方式的移动式塑料回收系统100的架构示意图。本发明的移动式塑料回收系统100主要包含一塑料回收设备110和一供电设备180。所述回收系统100的塑料回收设备110和供电设备180分别独立设置，可位于同一货柜和不同货柜，并由同一车体190承载运输。所述车体190是一拖板车其包含一拖车头，用以拖引货柜(如，本发明塑料回收设备110和供电设备180)，和一或多个拖板，作为货柜的载运平台。

在某些实施例中，用以运输移动式塑料回收系统100的车体为一如图2所示的联结车(tandem tractor trailer)。简而言之，所述车体190包含一拖车头194和二托运基板(192a和192b)。举例而言，在非限制的实施方式中，所述第一托运基板192a可包含一主稍(kingpin)(图中未绘示)，其与拖车头194第五个轮子相接(图中未绘示)。所述托运基板192a和192b用耦合器193连结。在这些实施方式中，所述塑料回收设备110设于第一柜体191a内，并且该供电设备180设于第二柜体191b内。第一和第二柜体(191a和191b)分别设于二托运基板(192a和192b)上。在较佳的实施方式中，供电设备180的太阳能板，或者是塑料回收设备110的太阳能板可设于第一和第二柜体(191a和191b)长边二相对侧壁上或柜顶上。

可以理解的是，每一托运基板(192a和192b)具有合适的结构(如，间隔和轨道)，以将柜体定位，避免倾斜：所述用以定位柜体的结构为本技术领域已知的技术内容，在此不另赘述。再者，需要注意的是本实施方式以「柜体」表示，仅为例示。在某些实例中，托运基板为平板，其中塑料回收设备110和/或供电设备180可设于平板上，再将可拆卸的侧板和顶板组装于平板上。在此实施方式中，本移动式塑料回收系统100可用车体190运输到任何地方。再者，可以理解的是依据本揭示内容其他方式，所述塑料回收设备110可以设置于第二柜体191b内，而供电设备180设于第一柜体191a内。上述移动式塑料回收系统100和车体190的构型可应用在以下所述的实施方式中，例如，图3所示的实施方式。

在其他实施方式中，请参见图3，所述移动式塑料回收系统100是由二独立的车体托运。在此实施方式中，塑料回收设备110设于第一柜体291a内，且该第一柜体291位于第一托运基板292a上；所述第一托运基板292a与第一车体290a的拖车头294a耦接。在其他实施方式中，所述供电设备180设于第二柜体291b内，且第二柜体291b位于第二托运基板292b上，其与第二车体290b的第二拖车头294b耦接。所属技术领域具有通常知识者应当能够理解，本发明的塑料回收设备110和供电设备180的运送方式可依据实际使用状况调整其配置方式。

为了解本案移动式塑料回收系统100中的塑料回收设备110和供电设备180和具体配置方式，请同时参见图1和图4，其中所述图4为依据本发明一实施方式所示供电设备外部和内部配置示意图。可以理解的是所述供电设备180是用以提供能源至塑料回收设备110，以利进行废弃塑料物品回收及再制成塑料颗粒，或者是将其再制成为具特定构型的塑料原料。为了克服环境或者能源取得的限制，本供电设备180是采用太阳能和柴油发电的混合系统，其中太阳能可以作为本塑料回收设备110的主要能源。因此，本发明移动式塑料回收系统100尽管处于资源匮乏的环境，仍能够有效运作，并不限于地理和/或环境的限制。

如图4所示，所述供电设备180的外型为柜体，其包含基座102、上盖104、二短侧壁106(为简洁本图例仅绘示一面短侧壁)、四个伸缩柱108(基于图式视角本图式仅呈现二伸缩柱)。可以理解的是在主要的实例中，所述柜体是以一车体载运；然而，图4，为使图式简洁，即省略车体部份。

上盖104包含一框架183和复数个第一太阳能板182设于框架183上。所述框架183和第一太阳能板182形成柜体的二侧壁和柜顶。第一太阳能板182可以设置于侧壁、柜顶或任一组合上。

可以理解的是所述供电设备180的设置方式，如图4所示，在开启的状态下，读者可以清楚理解本发明内部各构件和装置的配置方式。原则上，当本系统已运送至预定地时，在天候允许的情况下，所述供电设备180被配置成开启的状态。具体而言，当供电设备180处于开启状态，所述伸缩柱108从原缩合状态向外伸出，并与地面相抵；并且所述伸缩柱108可个别调整其长度，因此，所述供电设备180可固定在不平整的地面上。再者，如图4所述二个短侧壁106能够同时或不同时向下摆放，作为操作人员进入货柜内部时的平台。换句话说，当供电设备180于行进状态时，所述上盖104通常处于关闭的状态(图中未绘示)，二个相对的长侧壁的底部边缘固定于基座102的长边上。此外，二短侧壁106于运输过程中也处于关闭的状态。再者，四个伸缩柱108在运送供电设备180的过程是处于缩合状态。

在结构上，所述基座102和上盖104被配置成该上盖104能够依据实际使用需求切换关闭和开启的状态。一框架183的底部边缘和基座102的一长边可利用合适的构件组件将其配置成该底部边缘能够与该基座102的长边可拆卸地结合。所述框架183和基座102可利用合适的构件使得框架183可相对于基座102的另一长边枢轴旋转。所述框架183和第一太阳能板182也可利用合适的构件使得第一太阳能板182根据使用需求改变方位。第一太阳能板182用以接收太阳辐射并将太阳能转换成电力，而一或多个第一太阳能板182可以根据太阳辐射照射的角度改变一或多个第一太阳能板182的方位，以使供电设备180的达到最佳的能源转换效率。

所述供电设备180亦包含逆变器184、蓄电池186、柴油发电装置188和集线箱189。该些装置/构件以集线箱189串联，使各该装置电性耦接。

具体而言，所述第一太阳能板182接受日照时会吸收阳光将太阳能转换成直流电(DC)，再经由逆变器184将直流电(DC)转成交流电(AC)通过集线箱189供应电能给塑料回收设备110使用。当塑料回收设备110停止运转或者第一太阳能板182所产生的电能高于塑料回收设备110运转消耗的电能时，多余电能会通过集线箱体189藉由逆变器184将交流电(AC)转换成直流电(DC)储存于蓄电池186中。另外，在第一太阳能板182所产生的能量不足与供应塑料回收设备110正常运作下，所述供电设备180可再将蓄电池186中的电能，通过逆变器184将直流电(DC)转换成交流电(AC)提供塑料回收设备110运作。另外，当蓄电池186中已无电能可使用且第一太阳能板182因气候影响无法将光能转换成电能时，此时可启动柴油发电装置188，将柴油转换成电能对蓄电池186进行充电，让蓄电池186有足够电力提供塑料回收设备110运转。

请参见图5A至图5C，其为依据本发明一实施方式所示的塑料回收设备110的外观示意图。在本实施方式中，所述塑料回收设备110的外形为柜体，其包含一基座602、上盖604、二短侧壁606和四伸缩柱608。如图5A所示，所述基座602为矩型。所述上盖604位于关闭的状态，其横切面为U形。所述塑料回收设备110的上盖604的形状和结构与供电设备180的上盖104类似。简而言之，所述上盖604包含一框架603且可任选地包含多个第二太阳能板682，其设于上盖604的盖顶、侧壁或其组合上。所述框架603底部的一边缘和基座602的单侧长边可拆卸地结合，而框架603底部的另一边缘与基座602的另一单侧长边枢轴相接，使上盖604可相对于基座602枢轴旋转。在此实施方式中，所述上盖604被配置成能够依据实际需求切换成关闭状态(即，图5A)或开启状态(即，图5B和图5C)；在一实施例中，所述框架603可藉由设置一油压杆605以进行开合。再者，该些第二太阳能板682方位可以被调整(参见图5B和图5C)。可以理解的是上述供电设备180的第一太阳能板182和框架183的配置方式可应用于塑料回收设备110的第二太阳能板682和框架603上。再者，所述短侧壁606和伸缩柱608分别与图4所示的短侧壁106及伸缩柱108的结构和功能相同。

请参见图1和图6至图7B。所述图6是本发明一实施方式的粉碎装置120、螺旋清洗装置130、离心装置140、均化装置150的部份剖视图。图7A和图7B分别是塑料回收设备110的左视图和右视图。

具体而言，所述塑料回收设备110是用以处理塑料物品，经粉碎、清洗、再处理后产生塑料颗粒，亦可以再加工制备成特定的塑料素材块(即，塑料加工品)。

本发明塑料回收设备110的内部设有一直链式生产线，分别由粉碎装置120、螺旋清洗装置130、离心装置140、均化装置150、加热装置175和水循环装置160所组成。简言之，在回收塑料物品的过程中，先将收集到的塑料物品经由粉碎装置120粉碎成塑料碎片，送入螺旋清洗装置130中清洗以去除粉尘和脏污，再以离心装置140将塑料碎片上的水分分离，最终送入均化装置150进行均质化处理以得到塑料颗粒。

为了达到可在任何地点使用本发明塑料回收设备110，特别是在资源(例如，水)取得不易的地区使用本发明设备以处理回收废弃塑料物品，本发明塑料回收设备110中特别是设置了水循环装置160，用以回收处理过程所产生的废水并使其再生而可重复使用。所述水循环装置160在结构上包含过滤件162、净水收集桶164、废水收集桶166；并与粉碎装置120、螺旋清洗装置130、离心装置140和均化装置150彼此间透过管路连通。本发明塑料回收设备110在操作时，透过回收管路161收集各装置于处理过程中所产生的废水，再以过滤件162过滤其中杂质而再生为干净的水，并储存于净水收集桶164中，接着，再透过输出管路将此干净的再生水重复用于本制程中，至于，经过滤件162所排出的废水则储存于废水收集桶166中。需要注意的是为了控制并使液体可于本发明的水循环装置中流动，本发明的水循环装置160还设有至少一水泵(图中未绘示)，以便可在各装置间传送水(包括净水与废水)。所属技术领域中具有通常知识者，能够依据实际使用需求决定水泵于水循环装置160中的配置位置。

在可任选的实施方式中，所述过滤件162可以是逆渗透过滤系统、多介质过滤系统或其组合。在一较佳实施方式中，所述过滤件162为逆渗透过滤系统和多介质过滤系统的组合；具体而言，在多介质过滤系统中主要是使用石英砂和活性炭进行过滤，其中石英砂可将污水中较大的固体颗粒及易沉降杂质去除，而活性碳具有高吸附力能够达到脱色、除臭、脱除重金属及各类溶解性有机物和放射性元素等功效；另一方面，逆渗透过滤系以压力为驱动力，利用合成高分子半透膜的高精度截留性而能达成固液分离的目的，或是利用高分子半透膜本身可使不同分子量物质分级的分离特性，当溶液通过膜表面时，可滤出溶液中的浮物、胶体、蛋白质和微生物，以达到净化、分离和浓缩溶液的目的。

另外，所述加热装置175设于塑料回收设备110内部，用以进行加工，经由高温加热将所述塑料颗粒融化成为黏稠状，再经降温冷却使形状固定成为再生产品(即，塑料砖)。在一实施方式中，所述加热装置175为电热烘箱。此外，为了制备各种构型的再生产品，本发明的移动式塑料回收系统100更设有一塑型模具用以容置以上述装置制备而成的塑料颗粒。依据一较佳实施方式，本发明的移动式塑料回收系统100可回收塑料物品，再将其制成热塑对象，如塑料砖作为建筑用的原料素材，供营建使用。

请再次参见图7A、图7B和图6，所述粉碎装置120设有一第一入口122和第一出口124，粉碎装置120是以刀具切割破坏塑料物品，其具体格如下：回转刀数：6、固定刀数：4、刀轴型式：V形、转速:550rpm。所述螺旋清洗装置130设有一第二入口132和一第二出口134，其中所述第二入口132位于粉碎装置120的第一出口124下方，用以承接经过粉碎装置120破坏粉碎后的塑料碎片。所述该螺旋清洗装置130的内部设有一第一螺旋件131，以旋转方式将塑料碎片从螺旋清洗装置130的第二入口132处运送至第二出口134。依据一实施方式，所述第一螺旋件为断开螺旋式叶片(厚度4mm)。在一实施方式中，所述螺旋清洗装置130是透过转动的方式，利用水泵(图中未绘示)将水循环装置160中净水收集桶164内的干净再生水透过输出管路(图中未绘示)提供给螺旋清洗装置130来清洗塑料碎片，清洗过程中塑料碎片之间与第一螺旋件的螺杆会互相摩擦并透过清水将脏污去除，污水会藉由旋转离心力离开第一螺旋件131流至底部，而洗净后的塑料碎片会被送输送到上方第二出口134落入离心装置140的第三入口142。所述离心装置140采用高速离心，以去除经过清洗的塑料碎片上的残余水分，经离心的塑料碎片经由高速旋转离心力从上方第三出口144落至均化装置150料仓151的第四入口152。在一实施方式中，所述离心装置140是以转速1000-1600rpm进行离心，例如，1000、1010、1020、1030、1040、1050、1060、1070、1080、1090、1100、1110、1120、1130、1140、1150、1160、1170、1180、1190、1200、1210、1220、1230、1240、1250、1260、1270、1280、1290、1300、1310、1320、1330、1340、1350、1360、1370、1380、1390、1400、1410、1420、1430、1440、1450、1460、1470、1480、1490、1500、1510、1520、1530、1540、1550、1560、1570、1580、1590、1600rpm。在一具体实施方式中，所述离心装置140是以转速1470rpm进行离心去除塑料碎片上的残余水分。

在一实施方式中，于螺旋清洗装置130的下方设有污水处理槽(图中未绘示)与螺旋清洗装置130流体连通，且为了避免塑料碎屑阻塞水循环装置160造成仪器故障，可于污水处理槽内及回收管路161设有二道滤网，第一道为10目滤网位于螺旋清洗装置130下方，最为初步过筛塑料碎屑的关卡，第二道为20目滤网设于过滤件162入水口处。

所述均化装置150为一均化料仓，用以均化前述经清洗且离心脱水的塑料碎片。所述均化装置150包含一料仓151和一热风干燥器156，其中料仓151上设有一第四入口152和一第四出口154，且内部设有一第二螺旋件153用以搅拌该些塑料碎片。所述第二螺旋件为渐变式螺旋，螺旋件上叶片间螺距每段不同，用以防止高转速混合塑料碎片时出现卡料的情况。均化装置150于搅拌过程中是利用热风干燥器156将高温流体(即，热风)送入至料仓151内部，进行烘干，可大幅降低塑料碎片的含水量，当制备完成时从第四出口154取出经脱水处理后的塑料碎片(即，塑料颗粒)置于储料桶(图中未绘示)备用。

为改善塑料回收设备110内部各装置运转时所产生的粉尘及异味，于塑料回收设备110内部可设置空气清净装置170用以净化内部的气体，提供工作人员良好的操作环境。所述空气清静装置内可设有市售活性碳或不织布等滤材，以吸附粉尘和异味分子。

图8是本发明一实施方式的塑型模具171的结构示意图。如图所示，所述塑型模具171包括一定型模盘172和一填料模盘173。所述定型模盘172包含复数个凹槽174，用以容纳待定型的融熔塑料。具体而言，所述凹槽174具有侧壁174C和底部174B。在非限制的实施方式中，所述底部174B可设有凹凸起伏的造型结构。再者，所述填料模盘173设有复数个填料管176分别相对应定型模盘的凹槽174设置。于结构上，所述填料管176具有从填料模盘173盘体向下延伸而互相围绕的侧壁176C，且具有一远程开口176E。

在可任选的实施方式中，所述定型模盘172的凹槽174和相应设置的填料模盘173的填料管176包含，但不限于，矩形、圆形、椭圆形、六角形等几何图形。在本实施方式中，所述定型模盘172的凹槽174和相应设置的填料模盘173的填料管176为六角形。所属技术领域具有通常知识者应当可以理解，该构型可依据实际使用的状况，并基于通常知识下变化该模具的构型。可以理解的是所述填料模盘173的填料管176的形状与定型模盘172的凹槽174相同。此外，填料管176被配置成该形状能够插入至定型模盘172中。举例而言，所述填料管176可以是圆形而所述凹槽174是矩型，且其中填料管176的直径小于凹槽174的宽径。

请参见图9A，所述填料模盘173的该些填料管176分别与定型模盘172的该些凹槽174套接，且填料管176的外表面176D与凹槽174的内表面174D之间具有一空隙A，以利脱模与熔融塑料流动。在一实施方式中，所述空隙为约2-10公厘，例如，约2、3、4、5、6、7、8、9、10。在一具体的实施方式中，所述空隙为约5公厘。再者，如图9A所示，所述填料管176的高度大于凹槽174的深度。依据一具体的实施方式，所述填料管的高度为凹槽深度的两倍。

另一方面，本发明亦提出一种回收塑料物品的方法，该方法利用前述移动式塑料回收系统回收处理塑料物品。在一实施方式中，所述塑料物品是由聚对酞酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)所制成。

以图1所示的移动式塑料回收系统100为例，首先，将收集到的废弃塑料物品经由粉碎装置120以转速550rpm切割处理，破坏塑料物品的结构切削出复数个塑料碎片。接着，利用螺旋清洗装置130以转速350rpm滚动洗净所述塑料碎片，去除塑料碎片上的脏污及粉尘，其中清洗时塑料和清水的比例为1:2，清洗完毕后再以离心装置140于转速1470rpm下，去除塑料碎片上残留的水分，最终以均化装置150于温度120℃，加热1小时，并均匀混合该些塑料碎片，当塑料碎片水分含量至0.2％时，停止搅拌和烘干作业，得到塑料颗粒。

再者，依据一实施方式本发明的移动式塑料回收系统100亦可进行塑料颗粒加工作业，将回收塑料废弃物制得的塑料颗粒加热塑型，形成可直接利用的塑料素材，例如塑料砖。举例而言，所述方法更包含利用图8的塑型模具171和图1的加热装置175。

本发明所提出的熔融和塑型热塑材料以得到具有特定构型的塑料原料或塑料产物的制备方法如下所述(参见图9A至图9E)。

首先，将填料模盘173之填料管176置入定型模盘172的凹槽174中，使填料管176的远程开口和凹槽174的底部174B接触(图9A)。将经均化装置150处理得到的塑料颗粒P填满填料模盘173的填料管176，即，填料管176侧壁176C内表面与凹槽174底部所形成的空间(图9)，再将承装有塑料颗粒的塑型模具171移入加热装置175。利用加热装置175于一足以熔化塑料颗粒P的温度下(如，熔点)进行加热(例如，290℃，加热50分钟)，使得塑料颗粒P熔融后成为熔融塑料M(即，融化材料)(图9C)。接着，移去填料模盘173让熔融塑料自行流动填平定型模盘172的凹槽174(图9D)，待熔融塑料冷却定型后即可脱模获得表面平整的塑料块B(图9E)最终，将成型的塑料块从定型模盘172中取出。

通常将塑料颗粒置于定型模盘的凹槽，接着融熔的热塑材料直接于模具中成型。但是基于融熔热塑材料的表面张力，于材料的表面通常会出现凹陷。然而，本方法首先在填料管中形成融熔的热塑材料，接着移除填料模具后，使融熔热塑材料填满定型模盘的凹槽，以此方式能够获得表面平整的塑料块。

虽然上文实施方式中揭露了本发明的具体实施例，然其并非用以限定本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不悖离本发明原理与精神的情形下，当可对其进行各种更动与修饰，因此本发明的保护范围当以附随申请专利范围所界定者为准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种架设在车体上的移动式塑料回收系统，用以回收一塑料物品并将其重制成一热塑对象，其特征在于，包含：

一塑料回收设备，包含：

一粉碎装置，用以破碎所述塑料物品成为复数个塑料碎片，其中所述粉碎装置设有一第一入口和一第一出口；

一螺旋清洗装置，用以清洗所述塑料碎片，其中所述螺旋清洗装置设有一第二入口和一第二出口，且所述第二入口位于所述粉碎装置的第一出口下方，且其中所述螺旋清洗装置，包含：

一第一螺旋件设于所述螺旋清洗装置内部，以旋转的方式将所述塑料碎片从所述第二入口处运送至所述第二出口；

一离心装置，用以移除所述塑料碎片上的水分，其中所述离心装置设有一第三入口和一第三出口，且所述第三入口位于所述第二出口下方；

一均化装置，用以混合并干燥所述塑料碎片，其中所述均化装置包含：

一料仓，包含：

一第四入口，设于所述料仓上；

一第四出口，设于所述料仓上；

一第二螺旋件，设于所述料仓内部，用以混合所述塑料碎片；和

一热风干燥器，设于所述料仓一侧，用以提供一高温流体干燥于所述料仓中混合的所述塑料碎片；

一加热装置，设于所述塑料回收设备内部，用以加热并熔化所述塑料碎片形成热塑物件；以及

一水循环装置，包含：

一回收管路，其中所述回收管路与所述粉碎装置、所述螺旋清洗装置、所述离心装置和所述均化装置中的流体连通，以收集所述粉碎装置、所述螺旋清洗装置、所述离心装置和所述均化装置处理所述回收的塑料物品过程所产生的污水；

一过滤件，与所述回收管路中的流体连通，用以净化所收集到的污水并产生一清水；和

一输出管路，与所述粉碎装置、所述螺旋清洗装置、所述离心装置和所述均化装置流体连通，用以提供所述清水至所述粉碎装置、所述螺旋清洗装置、所述离心装置和所述均化装置；以及

一供电设备，与所述塑料回收设备电性耦接，且包含：

一集线箱，与所述塑料回收设备电性耦接；

一第一太阳能板，设于所述供电设备的外部，与该集线箱电性耦接；

一蓄电池，设于所述供电设备的内部，与所述集线箱电性耦接，用以储存该电能；和

一柴油发电装置，与所述蓄电池电性耦接。

2.如权利要求1所述的移动式塑料回收系统，其特征在于，还包含一空气清静装置，设于所述塑料回收设备的内部，用以净化所述塑料回收设备内部的气体。

3.如权利要求1所述的移动式塑料回收系统，其特征在于，还包含一塑型模具，用以容置所述塑料碎片成形为所述热塑物件。

4.如权利要求3所述的移动式塑料回收系统，其特征在于，其中所述塑型模具包含：

一定型模盘，包含复数个凹槽；以及

一填料模盘，包含复数个填料管，相对应所述凹槽设置，其中所述填料模盘的所述填料管分别与所述定型模盘的所述凹槽套接，且所述填料管的外表面与所述凹槽的内表面之间具有一空隙。

5.如权利要求4所述的移动式塑料回收系统，其特征在于，其中所述填料管的高度大于所述凹槽的深度。

6.如权利要求5所述的移动式塑料回收系统，其特征在于，其中所述填料管的高度是所述凹槽的深度的两倍。

7.如权利要求4所述的移动式塑料回收系统，其特征在于，其中所述空隙为0.2-1.0公分。

8.如权利要求1所述的移动式塑料回收系统，其特征在于，其中所述塑料回收设备的外部还设有至少一第二太阳能板，与所述供电设备电性耦接。

9.如权利要求1所述的移动式塑料回收系统，其特征在于，其中所述供电设备与所述塑料回收设备分别位于两个彼此串联的货柜上。

10.一种利用权利要求1所述的的移动式塑料回收系统回收一塑料物品并将其重制成一热塑对象的方法，其特征在于，包含步骤：

(a)利用所述粉碎装置处理所述塑料物品产生复数个塑料碎片；

(b)用所述螺旋清洗装置清洗所述塑料碎片以去除脏污；

(c)利用所述离心装置分离步骤(b)经清洗的所述塑料碎片上的水分；

(d)利用所述均化装置均化步骤(c)中经所述离心装置移除水分的所述塑料碎片，以产生复数个塑料颗粒；以及

(e)利用所述加热装置加热并融化所述塑料颗粒，以成型得到所述热塑对象。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，其中在步骤(d)中，所述均化装置将步骤(c)中，经所述离心装置移除水分的所述塑料碎片于至少100℃至低于所述塑料碎片熔点的温度混合并干燥至少1小时。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，其中在步骤(d)中，所述塑料颗粒的水分含量为0.2％。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，其中在步骤(e)中，所述塑料颗粒用所述加热装置以250℃加热至少30分钟。

14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，其中所述移动式塑料回收系统还包含一塑型模具，在步骤(e)中，将所述塑料颗粒注入到所述塑型模具中，再用所述加热装置加热熔化所述塑料颗粒，而制成所述热塑物件。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，其中所述塑型模具包含一定型模盘，包含复数个凹槽，且所述凹槽分别具有一底部；以及一填料模盘，包含复数个填料管相对应所述凹槽设置，其中所述填料管具有一远程开口和一侧壁，并且在步骤(e)中，所述方法还包含以下步骤：

将所述填料模盘置入所述定型模盘使所述填料管的所述远程开口分别与所述凹槽的底部接触；

将所述塑料颗粒置入所述填料管侧壁和所述凹槽的底部所形成的空间；

利用所述加热装置在一足以使所述塑料颗粒熔化的温度下加热，得到一融化材料；

从所述定型模盘上移除所述填料模盘，使所述融化材料流至所述凹槽中；以及

冷却所述凹槽中的所述融化材料，得到所述热塑对象，且所述热塑对象具有所述凹槽的形状。