CN114800928B - 一种硬质塑料制品破碎重塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料回收重塑技术领域，具体是涉及一种硬质塑料制品破碎重塑设备，包括第一移料机构呈倾斜状态固定安装于破碎装置的一侧，水平传输组件呈竖直状态设置于第一移料机构的出料端，除铁装置、清洗装置、风干装置沿着水平传输组件的长边方向依次排列设置于水平传输组件内，风干装置设置有两组，两组风干装置呈镜像状态固定安装于水平传输组件内，第二移料机构呈倾斜状态固定安装于水平传输组件的出料端；融炼装置呈竖直状态设置于第二移料机构出料端的正下方，本申请可以自动化对塑料制品余料进行破碎回收熔炼重塑，大幅度提高余料的再利用工作，并且采用了筛孔式的熔炼方式，可以有效的将塑料进行全面融化。

Description

一种硬质塑料制品破碎重塑设备

技术领域

本发明涉及塑料回收重塑技术领域，具体是涉及一种硬质塑料制品破碎重塑设备。

背景技术

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，最好的方法就是将塑料制品生产中的参与料渣进行回收再利用；

为此，我们提出一种可以自动化对塑料制品残渣进行破碎重塑再利用的一种硬质塑料制品破碎重塑设备。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种硬质塑料制品破碎重塑设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种硬质塑料制品破碎重塑设备，包括破碎装置、第一移料机构、水平传输组件、除铁装置、清洗装置、风干装置、烘干装置、第二移料机构和融炼装置；第一移料机构呈倾斜状态固定安装于破碎装置的一侧，第一移料机构的入料端正对破碎装置的出料口设置，水平传输组件呈竖直状态设置于第一移料机构的出料端，水平传输组件的入料端位于第一移料机构出料端的正下方，除铁装置、清洗装置、风干装置沿着水平传输组件的长边方向依次排列设置于水平传输组件内，风干装置设置有两组，两组风干装置呈镜像状态固定安装于水平传输组件内，两组风干装置靠近水平传输组件的出料端设置，第二移料机构呈倾斜状态固定安装于水平传输组件的出料端，所述第二移料机构与第一移料机构结构相同；融炼装置呈竖直状态设置于第二移料机构出料端的正下方。

优选的，破碎装置包括机架、破碎单元、进料导仓、出料导仓和旋转驱动器；破碎单元固定安装于机架上；进料导仓设置于破碎单元上端的一侧，出料导仓设置于破碎单元下端的一侧；旋转驱动器固定安装于机架的底部，机架的输出轴与破碎单元的驱动端通过皮带传动连接。

优选的，第一移料机构包括第一支撑架、第一带式传输机和竖版；第一带式传输机呈倾斜状态固定安装于第一支撑架的顶部，第一带式传输机的入料端设置于出料导仓的正下方，第一带式传输机呈垂直状态固定安装于第一带式传输机上，竖版沿着第一带式传输机的传输方向等距设置有多个。

优选的，水平传输组件包括第二支撑架、箱体、第二带式传输机、蓄水仓、出水管、第一导料板和第二导料板；箱体呈水平状态固定安装于第二支撑架的顶部；第二带式传输机沿着箱体的长边方向横跨设置于箱体内，蓄水仓固定设置于箱体的底部，蓄水仓的底部还设置有一个便于蓄水仓内部水源排出的出水管；第一导料板和第二导料板分别固定安装于箱体的进料口和出料口处，所述第一导料板和第二导料板分别用以对破碎后的塑料制品进行导出和导进；隔板呈竖直状态固定安装于箱体内，所述箱体内部的存储空间通过隔板被分割成了第一存储腔和第二存储腔。

优选的，除铁装置包括水平板、螺纹杆、导向杆、螺纹套柱、滑动插板、锁紧旋钮和磁铁；水平板呈水平状态设置于箱体内，导向杆设置有两个，两个导向杆呈竖直状态相对设置于水平板的两端，两个导向杆的端部分别穿过箱体设置并与箱体滑动连接，螺纹套柱固定安装于箱体顶部；螺纹杆螺纹旋接设置于螺纹套柱内，螺纹杆的前端用过轴承与水平板固定连接，滑动插板可滑动的拔插设置于水平板底部，锁紧旋钮螺纹旋接设置于滑动插板一侧；磁铁贴合设置于滑动插板的底部。

优选的，清洗装置包括第一安装架、蓄水箱、喷淋头和进水管；蓄水箱通过第一安装架固定安装于箱体内顶部，喷淋头设置有多组，多组喷淋头等距密布排列设置于蓄水箱底部，多组喷淋头均于蓄水箱内部连通设置，蓄水箱的进水口处还拔插设置有用以与外部水源连通设置的进水管。

优选的，风干装置包括第二安装架、风箱、风嘴和导风管；风箱通过第二安装架悬挂设置于箱体内顶部，风嘴设置于风箱正下方，风箱一侧还拔插设置有一个用以与外部风源连通的导风管。

优选的，烘干装置包括第一烘干组、第三安装架、烘干机和第二烘干组；第一烘干组和第二烘干组呈镜像状态固定安装于箱体内，第一烘干组和第二烘干组靠近箱体的出料端处设置，第一烘干组和第二烘干组分别位于箱体出料端处第二带式传输机的正下方和正下方，第二烘干组与第一烘干组结构相同，所述第一烘干组由第三安装架和烘干机组成，烘干机通过第三安装架固定安装于箱体内，烘干机呈水平状态固定安装于第三安装架端部，烘干机的输出端水平朝向第二带式传输机方向设置。

优选的，包括第三支撑架、熔炼外桶、聚料仓、熔炼内桶、锥形引料板、第一限位内融圈、第二限位内融化圈和第一限位内融圈；熔炼外桶呈竖直状态固定安装于第三支撑架的顶部，聚料仓同轴固定安装于熔炼外桶顶部；熔炼内桶同轴固定安装于熔炼外桶内，第一限位内融圈同轴可拔插的设置于熔炼内桶内，第一限位内融圈靠近熔炼内桶的顶部设置，第二限位内融化圈可拔插的设置于熔炼内桶内，第二限位内融化圈靠近熔炼内桶的底部设置，第二限位内融化圈设置于第一限位内融圈的正下方；锥形引料板同轴罩盖设置于第一限位内融圈的顶部；聚料桶同轴固定安装于第二限位内融化圈底部。

优选的，熔炼内桶包括第一热源管、第一热片、第一环形支架、第二环形支架、倾斜部和卡接缺口；第一热源管沿着熔炼内桶的轴线方向固定安装于熔炼内桶的外壁，第一热源管沿着熔炼内桶的轴线方向等距设置有多个，第一热片同轴固定安装于熔炼内桶的外壁，第一热片沿着熔炼内桶的轴线方向等距设置有多个，第一环形支架同轴固定安装于熔炼内桶的中部，第二环形支架同轴固定安装于熔炼内桶内，第二环形支架位于第一环形支架的正下方，第二环形支架的内径小于第一环形支架，倾斜部设置于第一环形支架和第二环形支架与熔炼内桶内壁之间的连接处，第一环形支架和第二环形支架的中部还分别开设有与第一限位内融圈和第二限位内融化圈底部相互插接配合的卡接缺口。

优选的，第一限位内融圈包括第二热源管、第二热片和导流孔；第二热源管沿着第一限位内融圈的轴线方向固定安装于第一限位内融圈的内壁，第二热源管沿着第一限位内融圈的轴线方向等距设置有多个，第二热片同轴固定安装于第一限位内融圈内壁，第二热片沿着第一限位内融圈的轴线方向等距设置有多个；导流孔密布贯穿开设于第一限位内融圈底部。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过破碎装置实现了如何对塑料制品废料破碎呈整体大小均一的塑料碎片的工作，从而便于后续装置对塑料制品进行处理。

2.本申请通过水平传输组件、除铁装置、清洗装置、风干装置和烘干装置的配合，实现了如何对破碎后的塑料制品碎片进行除杂、清洗和烘干等工作，从而使得塑料制品在重塑前的清洁度。

3.本申请通过融炼装置实现了如何对清理过后的塑料制品碎片进行熔炼的工作，对塑料制品进行熔炼。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是本申请的侧视图；

图3是本申请的破碎装置和第一移料装置立体图；

图4是本申请的水平传输组件侧视图；

图5是图4的A-A处截面剖视图；

图6是本申请的去除破碎装置、第一移料机构、第二移料机构和熔炼装置的部分结构立体图示意图；

图7是本申请的融炼装置俯视图；

图8是图7的B-B处截面立体剖视图；

图9是本申请的融炼装置的分解立体示意图；

图10是本申请的侧视图；

图11是图10的E-E处截面剖视图。

图中标号为：

1-破碎装置；1a-机架；1b-破碎单元；1c-进料导仓；1d-出料导仓；1e-旋转驱动器；

2-第一移料机构；2a-第一支撑架；2b-第一带式传输机；2c-竖版；

3-水平传输组件；3a-第二支撑架；3b-箱体；3c-第二带式传输机；3d-蓄水仓；3e-出水管；

3f-第一导料板；3g-第二导料板；3h-隔板；

4-除铁装置；4a-水平板；4b-螺纹杆；4c-导向杆；4d-螺纹套柱；4e-滑动插板；4f-锁紧旋钮；4g-磁铁；

5-清洗装置；5a-第一安装架；5b-蓄水箱；5c-喷淋头；5d-进水管；

6-风干装置；6a-第二安装架；6b-风箱；6c-风嘴；6d-导风管；

7-烘干装置；7a-第一烘干组；7a1-第三安装架；7a2-烘干机；7b-第二烘干组；

8-第二移料机构；

9-融炼装置；9a-第三支撑架；9b-熔炼外桶；9c-聚料仓；9d-熔炼内桶；9d1-第一热源管；9d2-第一热片；9d3-第一环形支架；9d4-第二环形支架；9d5-倾斜部；9d6-卡接缺口；9e-锥形引料板；9f-第一限位内融圈；9f1-第二热源管；9f2-第二热片；9f3-导流孔；9g-第二限位内融化圈；9h-聚料桶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1至图11所示，本申请提供：

一种硬质塑料制品破碎重塑设备，包括破碎装置1、第一移料机构2、水平传输组件3、除铁装置4、清洗装置5、风干装置6、烘干装置7、第二移料机构8和融炼装置9；第一移料机构2呈倾斜状态固定安装于破碎装置1的一侧，第一移料机构2的入料端正对破碎装置1的出料口设置，水平传输组件3呈竖直状态设置于第一移料机构2的出料端，水平传输组件3的入料端位于第一移料机构2出料端的正下方，除铁装置4、清洗装置5、风干装置6沿着水平传输组件3的长边方向依次排列设置于水平传输组件3内，风干装置6设置有两组，两组风干装置6呈镜像状态固定安装于水平传输组件3内，两组风干装置6靠近水平传输组件3的出料端设置，第二移料机构8呈倾斜状态固定安装于水平传输组件3的出料端，所述第二移料机构8与第一移料机构2结构相同；融炼装置9呈竖直状态设置于第二移料机构8出料端的正下方。

基于上述实施例，工作状态下当需要对塑料制品进行破碎重塑时，工作人员首先将残次的碎料制品投入至破碎装置1内部，通过破碎装置1对塑料制品进行破碎，破碎后的塑料制品从破碎装置1出料口处落出并掉落至第一移料机构2上，经由第一移料机构2将塑料制品碎片传输至水平传输组件3内部，当水平传输组件3在对碎料制品碎片进行传输时，塑料制品碎片会依次经过除铁装置4、清洗装置5和风干装置6的输出端，在除铁装置4、清洗装置5和风干装置6的配合下依次对水平传输组件3内所传输的碎料制品碎片依次除铁、清洗除尘和风干工作，从而保证塑料制品在重塑前的清洁度，所述烘干装置7用以最后对塑料制品碎片进行烘干工作，从而保证塑料制品重塑的干燥，清理完毕后碎料制品碎片从水平传输组件3出料口导出，掉落至第二移料机构8上，第二移料机构8在对塑料制品进行继续朝向融炼装置9方向进行传输，经过融炼装置9进行熔炼，最后融炼装置9在将熔炼后的碎料制品导入至重塑模具内部，自此完成对碎料制品的整个破碎回收重塑工作；所述重塑模具为现有技术，图未示，重塑模具可以根据厂家自身需求自行改变。

进一步的，如图3所示：

破碎装置1包括机架1a、破碎单元1b、进料导仓1c、出料导仓1d和旋转驱动器1e；破碎单元1b固定安装于机架1a上；进料导仓1c设置于破碎单元1b上端的一侧，出料导仓1d设置于破碎单元1b下端的一侧；旋转驱动器1e固定安装于机架1a的底部，机架1a的输出轴与破碎单元1b的驱动端通过皮带传动连接。

基于上述实施例，所述破碎装置1为现有技术，此处不做累述，当需要对塑料制品进行破碎时，工作人员只需将塑料制品从进料导仓1c投入至破碎单元1b内即可，然后通过破碎单元1b对其进行破碎，最后将打成碎片的塑料制品从出料导仓1d处排出。

进一步的，如图3所示：

移料机构2包括第一支撑架2a、第一带式传输机2b和竖版2c；第一带式传输机2b呈倾斜状态固定安装于第一支撑架2a的顶部，第一带式传输机2b的入料端设置于出料导仓1d的正下方，第一带式传输机2b呈垂直状态固定安装于第一带式传输机2b上，竖版2c沿着第一带式传输机2b的传输方向等距设置有多个。

基于上述实施例，所述第一带式传输机2b为链板式带式传输机，第一带式传输机2b上所设置的多个竖版2c用以接取破碎后的塑料制品并将塑料制品朝向水平传输组件3方向进行传输，所述第一带式传输机2b也可为螺旋送料机。

进一步的，如图5和图6所示：

水平传输组件3包括第二支撑架3a、箱体3b、第二带式传输机3c、蓄水仓3d、出水管3e、第一导料板3f和第二导料板3g；箱体3b呈水平状态固定安装于第二支撑架3a的顶部；第二带式传输机3c沿着箱体3b的长边方向横跨设置于箱体3b内，蓄水仓3d固定设置于箱体3b的底部，蓄水仓3d的底部还设置有一个便于蓄水仓3d内部水源排出的出水管3e；第一导料板3f和第二导料板3g分别固定安装于箱体3b的进料口和出料口处，所述第一导料板3f和第二导料板3g分别用以对破碎后的塑料制品进行导出和导进；隔板3h呈竖直状态固定安装于箱体3b内，所述箱体3b内部的存储空间通过隔板3h被分割成了第一存储腔和第二存储腔。

基于上述实施例，所述第一存储空腔内用以存储除铁装置4、清洗装置5和风干装置6；第二存储空腔内用以存储烘干装置7，通过隔板3h对箱体3b内部存储空腔的分割便于烘干装置7在进行工作时，第二存储空腔内的充分蓄热工作，从而辅助烘干装置7产生更好的烘干效果的同时，不会影响到第一存储空腔内部的设备运行；所述第二带式传输机3c上用以传输塑料制品碎片的传输带设有疏水孔，所述疏水孔的孔径小于塑料制品碎片的最小直径。

进一步的，如图6所示：

除铁装置4包括水平板4a、螺纹杆4b、导向杆4c、螺纹套柱4d、滑动插板4e、锁紧旋钮4f和磁铁4g；水平板4a呈水平状态设置于箱体3b内，导向杆4c设置有两个，两个导向杆4c呈竖直状态相对设置于水平板4a的两端，两个导向杆4c的端部分别穿过箱体3b设置并与箱体3b滑动连接，螺纹套柱4d固定安装于箱体3b顶部；螺纹杆4b螺纹旋接设置于螺纹套柱4d内，螺纹杆4b的前端用过轴承与水平板4a固定连接，滑动插板4e可滑动的拔插设置于水平板4a底部，锁紧旋钮4f螺纹旋接设置于滑动插板4e一侧；磁铁4g贴合设置于滑动插板4e的底部。

基于上述实施例，磁铁4g用以对破碎后的塑料制品进行除铁工作，通过磁铁4g吸除铁制品，工作人员可以根据实际状态通过旋转螺纹杆4b来对水平板4a竖直方向的高度进行自主调节，从而将磁铁4g调节适当的高度，为了避免磁铁4g上吸附的铁制品过多，导致磁铁4g的磁力受阻时，工作人员可以通过旋松锁紧旋钮4f来对滑动插板4e进行拆卸，除去磁铁4g上所吸附的铁制品，也可以将磁铁4g更换为电磁铁，在需要对磁铁4g上的铁制品进行除去时，工作人员只需将集料托盘放置于磁铁4g正下方，然后关闭对电磁铁的供电电路即可。

进一步的，如图6所示：

清洗装置5包括第一安装架5a、蓄水箱5b、喷淋头5c和进水管5d；蓄水箱5b通过第一安装架5a固定安装于箱体3b内顶部，喷淋头5c设置有多组，多组喷淋头5c等距密布排列设置于蓄水箱5b底部，多组喷淋头5c均于蓄水箱5b内部连通设置，蓄水箱5b的进水口处还拔插设置有用以与外部水源连通设置的进水管5d。

基于上述实施例，工作状态下当破碎后的塑料制品经过第一移料机构2传输至第二带式传输机3c上，首先接入外部水源通过进水管5d引入至蓄水箱5b内部，然后在经由蓄水箱5b将水源依次朝向多个喷淋头5c内进行疏导，最后通过喷淋头5c将水源朝向通过第二带式传输机3c进行传输的塑料制品进行喷洒，对塑料制品进行清洗，保持塑料制品的纯净度。

进一步的，如图5和图6所示：

风干装置6包括第二安装架6a、风箱6b、风嘴6c和导风管6d；风箱6b通过第二安装架6a悬挂设置于箱体3b内顶部，风嘴6c设置于风箱6b正下方，风箱6b一侧还拔插设置有一个用以与外部风源连通的导风管6d。

基于上述实施例，工作状态下当需要对清洗后的塑料制品进向风干时，工作人员只需将导风管6d与外部风源连通，然后将风源引入至风箱6b内部，最后经由风嘴6c将风源朝向第二带式传输机3c上传输的塑料制品碎片进行输出，从而吹除残留至塑料制品碎片上的大部分水渍，为彻底烘干做出预备工作。

进一步的，如图5和图6所示：

烘干装置7包括第一烘干组7a、第三安装架7a1、烘干机7a2和第二烘干组7b；第一烘干组7a和第二烘干组7b呈镜像状态固定安装于箱体3b内，第一烘干组7a和第二烘干组7b靠近箱体3b的出料端处设置，第一烘干组7a和第二烘干组7b分别位于箱体3b出料端处第二带式传输机3c的正下方和正下方，第二烘干组7b与第一烘干组7a结构相同，所述第一烘干组7a由第三安装架7a1和烘干机7a2组成，烘干机7a2通过第三安装架7a1固定安装于箱体3b内，烘干机7a2呈水平状态固定安装于第三安装架7a1端部，烘干机7a2的输出端水平朝向第二带式传输机3c方向设置。

基于上述实施例，当经过风干装置6进行风干的塑料制品碎片通过第二带式传输机3c被传输至第一烘干组7a和第二烘干组7b之间时，塑料制品碎片上最后残留的水渍会在烘干机7a2的作用下彻底烘干，所述烘干机7a2为现有技术，图中未详细处。

进一步的，如图7至图11所示：

第三支撑架9a、熔炼外桶9b、聚料仓9c、熔炼内桶9d、锥形引料板9e、第一限位内融圈9f、第二限位内融化圈9g和第一限位内融圈9f；熔炼外桶9b呈竖直状态固定安装于第三支撑架9a的顶部，聚料仓9c同轴固定安装于熔炼外桶9b顶部；熔炼内桶9d同轴固定安装于熔炼外桶9b内，第一限位内融圈9f同轴可拔插的设置于熔炼内桶9d内，第一限位内融圈9f靠近熔炼内桶9d的顶部设置，第二限位内融化圈9g可拔插的设置于熔炼内桶9d内，第二限位内融化圈9g靠近熔炼内桶9d的底部设置，第二限位内融化圈9g设置于第一限位内融圈9f的正下方；锥形引料板9e同轴罩盖设置于第一限位内融圈9f的顶部；聚料桶9h同轴固定安装于第二限位内融化圈9g底部。

基于上述实施例，工作中状态下塑料制品碎片通过第二移料机构8被传输至聚料仓9c内部，在聚料仓9c的引导下散落至锥形引料板9e上，由于所述锥形引料板9e呈圆锥形设置，当塑料制品碎片在掉落至锥形引料板9e顶部时会沿着锥形引料板9e的顶部呈雷达式散开，掉落至熔炼内桶9d和第一限位内融圈9f之间，然后接入外部电源分别驱动熔炼内桶9d和第一限位内融圈9f进行加热对熔炼内桶9d和第一限位内融圈9f之间的碎料碎片进行融化，融化后的液态塑料制品流入至第二限位内融化圈9g和熔炼内桶9d之间，对其进行二次加热融化，从而使得塑料制品可以的到充分融化，所述第二限位内融化圈9g和第一限位内融圈9f结构相同，其中不同在于第二限位内融化圈9g的整体大小小于第一限位内融圈9f。

进一步的，如图7至图11所示：

熔炼内桶9d包括第一热源管9d1、第一热片9d2、第一环形支架9d3、第二环形支架9d4、倾斜部9d5和卡接缺口9d6；第一热源管9d1沿着熔炼内桶9d的轴线方向固定安装于熔炼内桶9d的外壁，第一热源管9d1沿着熔炼内桶9d的轴线方向等距设置有多个，第一热片9d2同轴固定安装于熔炼内桶9d的外壁，第一热片9d2沿着熔炼内桶9d的轴线方向等距设置有多个，第一环形支架9d3同轴固定安装于熔炼内桶9d的中部，第二环形支架9d4同轴固定安装于熔炼内桶9d内，第二环形支架9d4位于第一环形支架9d3的正下方，第二环形支架9d4的内径小于第一环形支架9d3，倾斜部9d5设置于第一环形支架9d3和第二环形支架9d4与熔炼内桶9d内壁之间的连接处，第一环形支架9d3和第二环形支架9d4的中部还分别开设有与第一限位内融圈9f和第二限位内融化圈9g底部相互插接配合的卡接缺口9d6。

基于上述实施例，工作状态下当需要对熔炼内桶9d进行加热从而融化塑料制品碎片式，工作人员只需接入外部电源驱动第一热源管9d1工作，第一热源管9d1发热配合第一热片9d2对热量进行传导，直至将熔炼内桶9d完全加热至预设温度，从而完成对塑料制品碎片的融化工作，所述倾斜部9d5用以对掉落至熔炼内桶9d和第一限位内融圈9f之间底部的塑料碎片进行倾斜以引导工作。

进一步的，如图7至图11所示：

第一限位内融圈9f包括第二热源管9f1、第二热片9f2和导流孔9f3；第二热源管9f1沿着第一限位内融圈9f的轴线方向固定安装于第一限位内融圈9f的内壁，第二热源管9f1沿着第一限位内融圈9f的轴线方向等距设置有多个，第二热片9f2同轴固定安装于第一限位内融圈9f内壁，第二热片9f2沿着第一限位内融圈9f的轴线方向等距设置有多个；导流孔9f3密布贯穿开设于第一限位内融圈9f底部。

基于上述实施例，所述第二热源管9f1和第二热片9f2用以对第一限位内融圈9f进行加热工作，第一环形支架9d3用以对融化后的塑料制品进行引流工作，由于未融化前的塑料制品呈固定体状态并且堆叠在一起，在未融化前无法穿过导流孔9f3；只有在受热充分融化后才可以经过导流孔9f3被传输至下一段工序，所述第一限位内融圈9f底部开设的导流孔9f3内径大于第二限位内融化圈9g中导流孔的内径；为了避免较小的残渣直接穿过导流孔9f3传输至聚料桶9h内，所以可以通过缩小第二限位内融化圈9g中所开设的导流孔9f3对较小的残渣进行阻拦。

本申请可以自动化对塑料制品余料进行破碎回收熔炼重塑，大幅度提高余料的再利用工作，并且采用了筛孔式的熔炼方式，可以有效的将塑料进行全面融化。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种硬质塑料制品破碎重塑设备，其特征在于，包括破碎装置(1)、第一移料机构(2)、水平传输组件(3)、除铁装置(4)、清洗装置(5)、风干装置(6)、烘干装置(7)、第二移料机构(8)和融炼装置(9)；第一移料机构(2)呈倾斜状态固定安装于破碎装置(1)的一侧，第一移料机构(2)的入料端正对破碎装置(1)的出料口设置，水平传输组件(3)呈竖直状态设置于第一移料机构(2)的出料端，水平传输组件(3)的入料端位于第一移料机构(2)出料端的正下方，除铁装置(4)、清洗装置(5)、风干装置(6)沿着水平传输组件(3)的长边方向依次排列设置于水平传输组件(3)内，风干装置(6)设置有两组，两组风干装置(6)呈镜像状态固定安装于水平传输组件(3)内，两组风干装置(6)靠近水平传输组件(3)的出料端设置，第二移料机构(8)呈倾斜状态固定安装于水平传输组件(3)的出料端，所述第二移料机构(8)与第一移料机构(2)结构相同；融炼装置(9)呈竖直状态设置于第二移料机构(8)出料端的正下方；水平传输组件(3)包括第二支撑架(3a)、箱体(3b)、第二带式传输机(3c)、蓄水仓(3d)、出水管(3e)、第一导料板(3f)和第二导料板(3g)；箱体(3b)呈水平状态固定安装于第二支撑架(3a)的顶部；第二带式传输机(3c)沿着箱体(3b)的长边方向横跨设置于箱体(3b)内，蓄水仓(3d)固定设置于箱体(3b)的底部，蓄水仓(3d)的底部还设置有一个便于蓄水仓(3d)内部水源排出的出水管(3e)；第一导料板(3f)和第二导料板(3g)分别固定安装于箱体(3b)的进料口和出料口处，所述第一导料板(3f)和第二导料板(3g)分别用以对破碎后的塑料制品进行导出和导进；隔板(3h)呈竖直状态固定安装于箱体(3b)内，所述箱体(3b)内部的存储空间通过隔板(3h)被分割成了第一存储腔和第二存储腔；包括第三支撑架(9a)、熔炼外桶(9b)、聚料仓(9c)、熔炼内桶(9d)、锥形引料板(9e)、第一限位内融圈(9f)、第二限位内融化圈(9g)和第一限位内融圈(9f)；熔炼外桶(9b)呈竖直状态固定安装于第三支撑架(9a)的顶部，聚料仓(9c)同轴固定安装于熔炼外桶(9b)顶部；熔炼内桶(9d)同轴固定安装于熔炼外桶(9b)内，第一限位内融圈(9f)同轴可拔插的设置于熔炼内桶(9d)内，第一限位内融圈(9f)靠近熔炼内桶(9d)的顶部设置，第二限位内融化圈(9g)可拔插的设置于熔炼内桶(9d)内，第二限位内融化圈(9g)靠近熔炼内桶(9d)的底部设置，第二限位内融化圈(9g)设置于第一限位内融圈(9f)的正下方；锥形引料板(9e)同轴罩盖设置于第一限位内融圈(9f)的顶部；聚料桶(9h)同轴固定安装于第二限位内融化圈(9g)底部。

2.根据权利要求1所述的一种硬质塑料制品破碎重塑设备，其特征在于，破碎装置(1)包括机架(1a)、破碎单元(1b)、进料导仓(1c)、出料导仓(1d)和旋转驱动器(1e)；破碎单元(1b)固定安装于机架(1a)上；进料导仓(1c)设置于破碎单元(1b)上端的一侧，出料导仓(1d)设置于破碎单元(1b)下端的一侧；旋转驱动器(1e)固定安装于机架(1a)的底部，机架(1a)的输出轴与破碎单元(1b)的驱动端通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种硬质塑料制品破碎重塑设备，其特征在于，第一移料机构(2)包括第一支撑架(2a)、第一带式传输机(2b)和竖版(2c)；第一带式传输机(2b)呈倾斜状态固定安装于第一支撑架(2a)的顶部，第一带式传输机(2b)的入料端设置于出料导仓(1d)的正下方，第一带式传输机(2b)呈垂直状态固定安装于第一带式传输机(2b)上，竖版(2c)沿着第一带式传输机(2b)的传输方向等距设置有多个。

4.根据权利要求3所述的一种硬质塑料制品破碎重塑设备，其特征在于，除铁装置(4)包括水平板(4a)、螺纹杆(4b)、导向杆(4c)、螺纹套柱(4d)、滑动插板(4e)、锁紧旋钮(4f)和磁铁(4g)；水平板(4a)呈水平状态设置于箱体(3b)内，导向杆(4c)设置有两个，两个导向杆(4c)呈竖直状态相对设置于水平板(4a)的两端，两个导向杆(4c)的端部分别穿过箱体(3b)设置并与箱体(3b)滑动连接，螺纹套柱(4d)固定安装于箱体(3b)顶部；螺纹杆(4b)螺纹旋接设置于螺纹套柱(4d)内，螺纹杆(4b)的前端用过轴承与水平板(4a)固定连接，滑动插板(4e)可滑动的拔插设置于水平板(4a)底部，锁紧旋钮(4f)螺纹旋接设置于滑动插板(4e)一侧；磁铁(4g)贴合设置于滑动插板(4e)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种硬质塑料制品破碎重塑设备，其特征在于，清洗装置(5)包括第一安装架(5a)、蓄水箱(5b)、喷淋头(5c)和进水管(5d)；蓄水箱(5b)通过第一安装架(5a)固定安装于箱体(3b)内顶部，喷淋头(5c)设置有多组，多组喷淋头(5c)等距密布排列设置于蓄水箱(5b)底部，多组喷淋头(5c)均于蓄水箱(5b)内部连通设置，蓄水箱(5b)的进水口处还拔插设置有用以与外部水源连通设置的进水管(5d)。

6.根据权利要求5所述的一种硬质塑料制品破碎重塑设备，其特征在于，风干装置(6)包括第二安装架(6a)、风箱(6b)、风嘴(6c)和导风管(6d)；风箱(6b)通过第二安装架(6a)悬挂设置于箱体(3b)内顶部，风嘴(6c)设置于风箱(6b)正下方，风箱(6b)一侧还拔插设置有一个用以与外部风源连通的导风管(6d)。

7.根据权利要求6所述的一种硬质塑料制品破碎重塑设备，其特征在于，烘干装置(7)包括第一烘干组(7a)、第三安装架(7a1)、烘干机(7a2)和第二烘干组(7b)；第一烘干组(7a)和第二烘干组(7b)呈镜像状态固定安装于箱体(3b)内，第一烘干组(7a)和第二烘干组(7b)靠近箱体(3b)的出料端处设置，第一烘干组(7a)和第二烘干组(7b)分别位于箱体(3b)出料端处第二带式传输机(3c)的正下方和正下方，第二烘干组(7b)与第一烘干组(7a)结构相同，所述第一烘干组(7a)由第三安装架(7a1)和烘干机(7a2)组成，烘干机(7a2)通过第三安装架(7a1)固定安装于箱体(3b)内，烘干机(7a2)呈水平状态固定安装于第三安装架(7a1)端部，烘干机(7a2)的输出端水平朝向第二带式传输机(3c)方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种硬质塑料制品破碎重塑设备，其特征在于，熔炼内桶(9d)包括第一热源管(9d1)、第一热片(9d2)、第一环形支架(9d3)、第二环形支架(9d4)、倾斜部(9d5)和卡接缺口(9d6)；第一热源管(9d1)沿着熔炼内桶(9d)的轴线方向固定安装于熔炼内桶(9d)的外壁，第一热源管(9d1)沿着熔炼内桶(9d)的轴线方向等距设置有多个，第一热片(9d2)同轴固定安装于熔炼内桶(9d)的外壁，第一热片(9d2)沿着熔炼内桶(9d)的轴线方向等距设置有多个，第一环形支架(9d3)同轴固定安装于熔炼内桶(9d)的中部，第二环形支架(9d4)同轴固定安装于熔炼内桶(9d)内，第二环形支架(9d4)位于第一环形支架(9d3)的正下方，第二环形支架(9d4)的内径小于第一环形支架(9d3)，倾斜部(9d5)设置于第一环形支架(9d3)和第二环形支架(9d4)与熔炼内桶(9d)内壁之间的连接处，第一环形支架(9d3)和第二环形支架(9d4)的中部还分别开设有与第一限位内融圈(9f)和第二限位内融化圈(9g)底部相互插接配合的卡接缺口(9d6)，第一限位内融圈(9f)包括第二热源管(9f1)、第二热片(9f2)和导流孔(9f3)；第二热源管(9f1)沿着第一限位内融圈(9f)的轴线方向固定安装于第一限位内融圈(9f)的内壁，第二热源管(9f1)沿着第一限位内融圈(9f)的轴线方向等距设置有多个，第二热片(9f2)同轴固定安装于第一限位内融圈(9f)内壁，第二热片(9f2)沿着第一限位内融圈(9f)的轴线方向等距设置有多个；导流孔(9f3)密布贯穿开设于第一限位内融圈(9f)底部。