CN115634826A - 一种铝灰回收处理用筛分设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝灰回收处理用筛分设备，包括筛分装置、箱体；筛分装置包括驱动结构、输气结构、筛筒结构，筛筒结构位于箱体的内部，且倾斜设置，驱动结构及输气结构位于箱体的外部；筛筒结构的过滤部经由驱动结构旋转，筛筒结构的投料部固定在箱体的内壁、投料口延伸至箱体的外部；筛筒结构的内壁区域设有通气部，输气结构用以将熔炼炉的外排废气导入通气部处，筛上物利用热气中的热量进行预热，筛筒结构将预热后的筛上物排送至熔炼炉内；其结构新颖，可接入外部供入的高温废气，在筛分的过程中对筛上物进行预热，缩短筛上物后续熔炼的时长，提高效率，减少能耗，也可对高温废气的热量进行利用，减少浪费，促进环保。

Description

一种铝灰回收处理用筛分设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝灰处理领域，更具体的，涉及一种铝灰回收处理用筛分设备及其使用方法。

背景技术

铝灰中夹杂着不少碎铝块，故此需要进行回收利用，传统的处理方式是通过滚筒筛对铝灰进行筛分，金属铝由于颗粒比较大而留在筛上，铝灰渣由于粒径较小而成为筛下物，筛上物进入熔铝炉，筛下物排出，后续再通过压球机对筛下物进行压制，最终压制成块状的铝灰渣外售；

其中，由于筛上物需要进行二次熔炼，传统的方式是将筛上物统一收集，然后再投放到熔炼炉内，或者直接将筛上物投放到熔炼炉内，并未对物料进行预热，也就延长了后续的熔炼时长，消耗更多的能量；而传统的熔炼炉的外排废气大多经过净化处理后就外排，其中夹带的热量无法得到利用，也造成能量的浪费，故此有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种铝灰回收处理用筛分设备及其使用方法，其结构新颖，可接入外部供入的高温废气，在筛分的过程中对筛上物进行预热，缩短筛上物后续熔炼的时长，提高效率，减少能耗，也可对高温废气的热量进行利用，减少浪费，促进环保。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种铝灰回收处理用筛分设备，包括筛分装置、箱体；筛分装置包括驱动结构、输气结构、筛筒结构，筛筒结构位于箱体的内部，且倾斜设置，驱动结构及输气结构位于箱体的外部；筛筒结构的过滤部经由驱动结构旋转，筛筒结构的投料部固定在箱体的内壁、投料口延伸至箱体的外部；筛筒结构的内壁区域设有通气部，输气结构用以将熔炼炉的外排废气导入通气部处，筛上物利用热气中的热量进行预热，筛筒结构将预热后的筛上物排送至熔炼炉内。

在本发明较佳的技术方案中，筛筒结构包括筛筒、第一端盖、第二端盖、罩套，筛筒包括第一筒体、第二筒体及多条支撑管，多条支撑管紧贴第一筒体的内壁设置、且绕第一筒体的轴线呈圆周阵列分布，第二筒体罩设在多条支撑管的外部，第一筒体及第二筒体之间留有间距、形成投料缺口；罩套作为投料部，罩套活动安装在投料缺口的外侧，罩套与第一筒体及第二筒体之间形成转动密封配合，罩套上设有投料管，投料管伸出箱体的外部，罩套固定在箱体的内部；第一端盖固定设于第一套筒的端部，第二端盖套设于第二套筒的端部外侧，第二端盖与第二套筒之间活动配合，第二端盖固定在箱体的内壁，第二端盖对第二套筒起到一个轴线方向上的限定，第二套筒作为过滤部，第二套筒的外部设有密集分布的滤孔；第一端盖及第二端盖实现对多条支撑管的导通、形成通气部。

在本发明较佳的技术方案中，第一筒体远离罩套的一端内壁固定设有第一凸环，第一凸环上开设有多个第一插孔，第一插孔的孔径与支撑管的外径适配；第一筒体的另一端的外壁固定设有第一限位环；第二筒体远离罩套的一端内壁固定设有第二凸环，第二凸环上开设有多个第二插孔，第二插孔的孔径与支撑管的外径适配；第二筒体的另一端的外壁固定设有第二限位环；第一插孔的位置与第二插孔的位置对应，支撑管固定架设在第一插孔与第二插孔之间，第一端盖及第二端盖对支撑管的两端进行限定；罩套安装在第一限位环与第二限位环的外侧，对投料缺口形成遮挡封堵。

在本发明较佳的技术方案中，罩套包括第一套管及第二套管，第一套管的内径与第一限位环的外径适配，第一套管的一端内壁固定设有第三凸环，第三凸环的内径与第一筒体的外径适配，第一套管的另一端的外壁固定设有第一对接环；第二套管的内径与第二限位环的外径适配，第二套管的一端内壁固定设有第四凸环，第四凸环的内径与第二筒体的外径适配，第二套管的另一端的外壁固定设有第二对接环；第一对接环及第二对接环上均设有穿孔，第一对接环及第二对接环通过螺栓进行固定；第一套管的外壁连通设有投料管。

在本发明较佳的技术方案中，支撑管对应投料缺口处的外壁固定设有凸条，凸条外侧到筛筒轴线的距离与第一限位环到筛筒轴线的距离适配，凸条的长度小于第一限位环及第二限位环之间的间距。

在本发明较佳的技术方案中，第一端盖的内部设有第一夹腔，第一端盖的外壁面中心处固定设有进气管，进气管与第一夹腔连通；第一端盖的侧壁端部开设有第一环形槽，第一环形槽的槽底设有第一沉槽，第一沉槽呈环形状结构，第一夹腔与第一环形槽之间通过第一沉槽连通；第一环形槽的内径与第一凸环的内径适配，第一环形槽的外径与第一筒体的外径适配，第一沉槽的宽度小于支撑管的直径，第一筒体的端部插入第一环形槽内、抵持第一沉槽处，且第一筒体与第一端盖固定连接；第二端盖的侧壁端部开设有第二环形槽，第二环形槽的槽底设有第二沉槽，第二沉槽呈环形槽结构；第二环形槽的内径与第二凸环的内径适配，第二环形槽的外径与第二筒体的外径适配，第二沉槽的宽度小于支撑管的直径，第二筒体的端部插入第二环形槽内、抵持第二沉槽处，形成传动配合；第二端盖的外壁面连通设有排气管及排渣管，排气管对应第二沉槽设置，排渣管对应第二端盖的内壁设置，排渣管上安装有电磁阀。

在本发明较佳的技术方案中，进气管通过轴承活动贯穿箱体的侧壁，驱动结构包括电机、变速箱、链轮链条组件，电机的输出轴与变速箱的输入轴通过联轴器连接，变速箱的输出轴与进气管之间通过链轮链条组件传动连接；输气结构包括输气管、旋转接头，输气管与进气管之间通过旋转接头连通，输气管的另一端安装有用于与外部对接的快接头。

在本发明较佳的技术方案中，筛筒的内部安装有多个搅动件，搅动件安装在支撑管上，多个搅动件以第二筒体的轴线为中心呈螺旋状分布；搅动件包括弧形板及刮板，弧形板的外弧面直径与第二筒体的内径适配，弧形板的外弧面向内凹陷设有多个卡槽，卡槽的内径与支撑管的直径适配，弧形板经卡槽卡设安装在支撑管的外部；刮板固定设于弧形板的凹面一侧，且刮板倾斜设置。

本发明提供两一种铝灰回收处理用筛分设备的使用方法，设备的应用组装，将排渣管与熔炼炉的投料口连通，将熔炼炉的排气口与输气管进行连通，将排气管接入尾气处理设备；

设备运行时，主要包括以下步骤：

S1、驱动结构带动筛筒进行旋转，熔炼炉排出的高温废气沿着输气结构移动，高温废气途径第一端盖、支撑管、第二端盖后，进入尾气处理设备，经净化处理后外排，完成设备的启动及预备；

S2、往投料斗投放预设量的铝灰；物料穿过投料缺口进入筛筒的内部，筛筒转动时，可带动内部物料进行充分的转动，转动的过程中，小颗粒物质得以过滤，掉落在箱体的内部；筛上物停留在筛筒的内部，并且持续的进行搅动以及利用传递的热量进行预热；

S3、待预设筛分时间到达后，开启电磁阀，将筛上物排出、送入熔炼炉内；此过程中，筛筒维持转动状态，确保筛上物全部排出。

进一步地，在筛筒的转动过程中，凸条随着转动，用以将掉落罩套底部的物料刮起，减少物料的残留及堆积。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种铝灰回收处理用筛分设备及其使用方法，其结构新颖，包括筛分装置、箱体；筛分装置包括驱动结构、输气结构、筛筒结构，筛筒结构的过滤部经由驱动结构旋转，筛筒结构的投料部固定在箱体的内壁、投料口延伸至箱体的外部，其投料区域保持不动，可方便进行物料的投放，并且同步进行转动筛分，实现其基础的筛分功能；

筛筒结构的内壁区域设有通气部，输气结构用以将熔炼炉的外排废气导入通气部处，接入外部供入的高温废气，在筛分的过程中对筛上物进行预热，筛筒结构将预热后的筛上物排送至熔炼炉内，可缩短筛上物后续熔炼的时长，提高效率，减少能耗，也可对高温废气的热量进行利用，减少浪费，促进环保。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种铝灰回收处理用筛分设备的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种铝灰回收处理用筛分设备的内部结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中提供的筛筒结构的立体结构示意图；

图4是本发明的具体实施例中提供的筛筒结构的剖视图；

图5是本发明的具体实施例中提供的筛筒的第一视角立体结构示意图；

图6是本发明的具体实施例中提供的筛筒的第二视角立体结构示意图；

图7是本发明的具体实施例中提供的第一筒体的立体结构示意图；

图8是本发明的具体实施例中提供的第二筒体的立体结构示意图；

图9是本发明的具体实施例中提供的第一端盖的立体结构示意图；

图10是本发明的具体实施例中提供的第一端盖的剖视图；

图11是本发明的具体实施例中提供的第二端盖的立体结构示意图；

图12是本发明的具体实施例中提供的第二端盖的剖视图；

图13是本发明的具体实施例中提供的第一管套的立体结构示意图；

图14是本发明的具体实施例中提供的第二管套的立体结构示意图；

图15是本发明的具体实施例中提供的搅动件的立体结构示意图。

图中：

100、箱体；200、驱动结构；

300、输气结构；310、输气管；320、旋转接头；

400、筛筒结构；410、第一端盖；411、第一环形槽；412、第一沉槽；413、第一夹腔；414、进气管；420、第二端盖；421、第二环形槽；422、第二沉槽；423、排气管；424、排渣管；430、电磁阀；

500、筛筒；510、第一筒体；511、第一凸环；512、第一插孔；513、第一限位环；

520、第二筒体；521、第二凸环；522、第二插孔；523、第二限位环；530、支撑管；531、凸条；540、投料缺口；

600、罩套；610、第一套管；611、第三凸环；612、第一对接环；620、第二套管；621、第四凸环；622、第二对接环；630、投料管；

700、搅动件；710、弧形板；720、刮板；730、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种铝灰回收处理用筛分设备，包括筛分装置、箱体100；筛分装置包括驱动结构200、输气结构300、筛筒结构400，筛筒结构400位于箱体100的内部，且倾斜设置，驱动结构200及输气结构300位于箱体100的外部；筛筒结构400的过滤部经由驱动结构200旋转，筛筒结构400的投料部固定在箱体100的内壁、投料口延伸至箱体的外部；筛筒结构400的内壁区域设有通气部，输气结构300用以将熔炼炉的外排废气导入通气部处，筛上物利用热气中的热量进行预热，筛筒结构400将预热后的筛上物排送至熔炼炉内。

进一步地，箱体的侧壁底部开设有排出口，箱体的底部内壁朝排出口的一侧向下倾斜设置；箱体的外壁安装有电控箱，电控箱用以启动及控制电器件，实现可控操作，电控箱是常见的电控器件，可在市面上采购使用，具体结构不做赘述。

上述的一种铝灰回收处理用筛分设备及其使用方法，其结构新颖，包括筛分装置、箱体；筛分装置包括驱动结构、输气结构、筛筒结构，筛筒结构的过滤部经由驱动结构旋转，筛筒结构的投料部固定在箱体的内壁、投料口延伸至箱体的外部，其投料区域保持不动，可方便进行物料的投放，并且同步进行转动筛分，实现其基础的筛分功能；

筛筒结构的内壁区域设有通气部，输气结构用以将熔炼炉的外排废气导入通气部处，接入外部供入的高温废气，在筛分的过程中对筛上物进行预热，筛筒结构将预热后的筛上物排送至熔炼炉内，可缩短筛上物后续熔炼的时长，提高效率，减少能耗，也可对高温废气的热量进行利用，减少浪费，促进环保。

进一步地，如图3至图6所示，筛筒结构400包括筛筒500、第一端盖410、第二端盖420、罩套600，筛筒500包括第一筒体510、第二筒体520及多条支撑管530，多条支撑管紧贴第一筒体的内壁设置、且绕第一筒体的轴线呈圆周阵列分布，第二筒体罩设在多条支撑管的外部，第一筒体510及第二筒体520之间留有间距、形成投料缺口540，由于支撑管是呈圆周阵列分布的，在转动的过程中也不影响物料的正常投放及掉落，并且可通过转动的支撑管对掉落的物料进行初步的打散；

罩套600作为投料部，罩套600活动安装在投料缺口540的外侧，罩套600与第一筒体510及第二筒体520之间形成转动密封配合，罩套600上设有投料管630，投料管630伸出箱体100的外部，罩套600固定在箱体100的内部；

第一端盖410固定设于第一套筒510的端部，第一端盖作为与外部驱动结构进行连接的部件，故此需与筛筒进行固定连接，确保可带动筛筒进行转动；第二端盖420套设于第二套筒520的端部外侧，第二端盖420与第二套筒520之间活动配合，第二端盖420固定在箱体100的内壁，第二端盖是作为排气及排料的部位，第二端盖不可进行转动，故此其需固定在箱体上，同时其可作为筛筒的转动支撑部件，以便筛筒进行转动、及正常的排料；第二端盖对第二套筒起到一个轴线方向上的限定，第二套筒作为过滤部，第二套筒的外部设有密集分布的滤孔；第一端盖410及第二端盖420实现对多条支撑管530的导通、形成通气部，通气部是为了接通外部的高温废气，对热量进行利用，减少浪费，促进环保；并且，整体采用组装式的结构，可方便各部件自身的加工生产。

进一步地，如图7所示，第一筒体510远离罩套的一端内壁固定设有第一凸环511，第一凸环511上开设有多个第一插孔512，第一插孔512的孔径与支撑管530的外径适配；第一筒体510的另一端的外壁固定设有第一限位环513；如图8所示，第二筒体520远离罩套的一端内壁固定设有第二凸环521，第二凸环521上开设有多个第二插孔522，第二插孔522的孔径与支撑管530的外径适配；第二筒体520的另一端的外壁固定设有第二限位环523；第一插孔512的位置与第二插孔522的位置对应，支撑管固定架设在第一插孔与第二插孔之间，第一端盖及第二端盖对支撑管的两端进行限定；此结构设计可方便支撑管的插设安装，使得支撑管均匀分布，确保投料缺口的形成，维持顺利的投料；并且，由于支撑管是插入第一插孔及第二插孔内部的，意味着支撑管与第一筒体及第二筒体之间有实质性的连接配合，以便力量的传递，实现整体的同步转动效果；第一限位环及第二限位环则为罩套提供安装的部位，罩套600安装在第一限位环513与第二限位环523的外侧、且罩套与筛筒之间转动配合，对投料缺口540形成遮挡封堵，既不影响转动，也不影响投料，还可防止物料掉落，实现多种功能。

进一步地，支撑管穿插在第一插孔及第二插孔之间、且连接处焊接固定，进一步加固支撑管与第一筒体及第二筒体之间的连接强度，确保其足够的承重力，以及可进行同步的转动；需要说明的是，筛筒可作为一个结构模块，故此可采用焊接固定的方式，后续无需进行拆装；并且，由于支撑管的长度是一致的，通过计算支撑管的长度、第一筒体的长度、第二筒体的长度，从而确定出第一限位环及第二限位环之间的间距，以便后续罩体的设计与加工；

第一凸环与第二凸环的直径一致，以便第一插孔及第二插孔的孔位设计及对位，从而方便支撑管的穿插设计，方便第一筒体与第二筒体维持统一的对位；第一限位环与第二限位环的直径一致，可方便罩套的加工设计及安装，使得罩套结构可与筛筒之间形成转动配合。

进一步地，如图13、图14所示，罩套600包括第一套管610及第二套管620，第一套管610的内径与第一限位环513的外径适配，第一套管610的一端内壁固定设有第三凸环611，第三凸环611的内径与第一筒体510的外径适配，第一套管610的另一端的外壁固定设有第一对接环612；第二套管620的内径与第二限位环523的外径适配，第二套管620的一端内壁固定设有第四凸环621，第四凸环621的内径与第二筒体520的外径适配，第二套管620的另一端的外壁固定设有第二对接环622；第一对接环及第二对接环上均设有穿孔，第一对接环及第二对接环通过螺栓进行固定；罩套采用第一套管及第二套管组装式的结构，其中，第一套管通过第三凸环与第一限位环形成限位对接，第三凸环的内壁抵持第一筒体的外壁转动，第一套管的内壁抵持第一限位环的外壁转动，第二套管通过第四凸环与第二限位环形成限位对接，第四凸环的内壁抵持第二筒体的外壁转动，第二套管的内壁抵持第二限位环的外壁转动，且第一对接环与第二对接环相连接，从而实现罩套绕筛筒的轴线进行转动的基础结构，实现有效的转动配合；第一套管的长度大于第二套管的长度，为投料管提供所需的空间，第一套管610的外壁连通设有投料管630，以便提供一定大小的投料口，方便物料的投放。

进一步地，投料管贯穿箱体的顶部，箱体的顶部架设安装有投料斗，投料斗的出料口伸入投料管的内部，进一步扩大投料的承接开口，方便投放物料。

进一步地，支撑管530对应投料缺口540处的外壁固定设有凸条531，凸条外侧到筛筒轴线的距离与第一限位环到筛筒轴线的距离适配，凸条的长度小于第一限位环及第二限位环之间的间距；由于罩套的内壁与投料缺口之间留有一定的间距，意味着罩套的底部具有一定的物料容纳区域，设计的凸条可在转动的过程中将罩套底部位置的物料刮起，防止物料的滞留，其也可在转动的过程中进一步加强打散掉落的物料；需要说明的是，由于支撑管与第一筒体及第二筒体是固定焊接的，在加工过程中，需要调整好凸条的位置，确保凸条的位于远离筒体轴线的一侧，以起到有效的转动刮料效果。

进一步地，如图9、图10所示，第一端盖410的内部设有第一夹腔413，第一端盖410的外壁面中心处固定设有进气管414，进气管414与第一夹腔413连通；第一端盖410的侧壁端部开设有第一环形槽411，第一环形槽411的槽底设有第一沉槽412，第一沉槽呈环形状结构，第一夹腔与第一环形槽之间通过第一沉槽连通；第一环形槽411的内径与第一凸环511的内径适配，第一环形槽411的外径与第一筒体510的外径适配，第一沉槽412的宽度小于支撑管530的直径，第一筒体510的端部插入第一环形槽411内、抵持第一沉槽处，且第一筒体与第一端盖固定连接；此结构设计可方便筛筒与第一端盖之间的安装配合，并且可确保进气管、第一夹腔、支撑管之间实现有效的导通；第一环形槽与第一筒体之间进行旋转转动配合，第一沉槽的设计，可于第一环形槽的内部形成阶梯，用以对第一筒体的端面形成支撑，方便对位安装，并且通过第一沉槽形成导通，实现气体的输送；

如图11、图12所示，第二端盖420的侧壁端部开设有第二环形槽421，第二环形槽421的槽底设有第二沉槽422，第二沉槽呈环形槽结构；第二环形槽421的内径与第二凸环521的内径适配，第二环形槽421的外径与第二筒体520的外径适配，第二沉槽422的宽度小于支撑管530的直径，第二筒体520的端部插入第二环形槽421内、抵持第二沉槽处，形成传动配合；第二端盖420的外壁面连通设有排气管423及排渣管424，排气管对应第二沉槽设置；此结构设计可方便筛筒与第二端盖之间的安装配合，并且可确保支撑管与第二沉槽之间实现有效的导通；第二环形槽与第二筒体之间进行旋转转动配合，第二沉槽的设计，可于第二环形槽的内部形成阶梯，用以对第二筒体的端面形成支撑，方便对位安装，并且通过第二沉槽形成导通，实现气体的输送；排渣管对应第二端盖的内壁设置，不影响物料的正常排出，排渣管424上安装有电磁阀430，可通过控制关闭，延长物料在筛筒内部的停留时间，从而确保物料进行有效的过滤筛分。

进一步地，第一夹腔的内部设有多个第一支撑块，既不影响通气，也可夹腔整体结构的稳定性；第二端盖的外壁固定设有加厚板，加厚板抵持在箱体的内壁、且通过螺栓进行固定，从而对第二端盖进行固定，形成对筛筒的转动支撑。

进一步地，支撑管的内径小于进气管的内径，排气管的内径小于支撑管的内径，既不影响正常的通气，也可减缓废气的外排，从而延长气体在支撑管内部的停留时间，进行有效的换热及预热，促进热量的利用，促进环保。

进一步地，进气管414通过轴承活动贯穿箱体100的侧壁，驱动结构200包括电机、变速箱、链轮链条组件，电机的输出轴与变速箱的输入轴通过联轴器连接，变速箱的输出轴与进气管之间通过链轮链条组件传动连接；输气结构300包括输气管310、旋转接头320，输气管310与进气管414之间通过旋转接头320连通，不影响筛筒的旋转，也可维持气体的顺利输送，输气管310的另一端安装有用于与外部对接的快接头，以便与外部设备进行快速对接安装。

进一步地，筛筒500的内部安装有多个搅动件700，搅动件700安装在支撑管530上，多个搅动件以第二筒体的轴线为中心呈螺旋状分布，可有效扩大内部的搅动范围，对物料进行充分的搅动，促进筛分以及热量的传递，实现有效的预热；

如图15所示，搅动件700包括弧形板710及刮板720，弧形板710的外弧面直径与第二筒体520的内径适配，弧形板710的外弧面向内凹陷设有多个卡槽730，卡槽730的内径与支撑管530的直径适配，弧形板经卡槽卡设安装在支撑管的外部；刮板720固定设于弧形板710的凹面一侧，且刮板倾斜设置。

进一步地，卡槽的槽口小于支撑管的外径，搅动件沿支撑管滑插移动至对应位置、且通过焊接固定，有效加强搅动件与支撑管之间的连接强度，防止搅动件出现松动或松脱。

进一步地，箱体包括顶部及一侧敞开的框架，框架的一侧安装有支撑板，框架的顶部盖设安装有盖板；在组装整个筛分设备时，首先将第二端盖安装在支撑板上，接着将筛筒结构的其余部位进行组装；筛筒结构的进气管穿出框架的外部，箱体内部固定安装托架，罩套固定在托架上；接着再将支撑板安装在框架上，使第二端盖与第二筒体的端部形成转动配合；之后再讲盖板安装在框架的顶部，以及安装投料斗；之后再讲驱动结构及输气结构安装到位即可。

本发明公开了一种铝灰回收处理用筛分设备的使用方法，设备的应用组装，将排渣管与熔炼炉的投料口连通，将熔炼炉的排气口与输气管进行连通，将排气管接入尾气处理设备；

设备运行时，主要包括以下步骤：

S1、驱动结构带动筛筒进行旋转，熔炼炉排出的高温废气沿着输气结构移动，高温废气途径第一端盖、支撑管、第二端盖后，进入尾气处理设备，经净化处理后外排，完成设备的启动及预备；

S2、往投料斗投放预设量的铝灰；物料穿过投料缺口进入筛筒的内部，筛筒转动时，可带动内部物料进行充分的转动，转动的过程中，小颗粒物质得以过滤，掉落在箱体的内部；筛上物停留在筛筒的内部，并且持续的进行搅动以及利用传递的热量进行预热；

S3、待预设筛分时间到达后，开启电磁阀，将筛上物排出、送入熔炼炉内；此过程中，筛筒维持转动状态，确保筛上物全部排出。

进一步地，在筛筒的转动过程中，凸条随着转动，用以将掉落罩套底部的物料刮起，减少物料的残留及堆积。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种铝灰回收处理用筛分设备，其特征在于：

包括筛分装置、箱体；

筛分装置包括驱动结构、输气结构、筛筒结构，

筛筒结构位于箱体的内部，且倾斜设置，驱动结构及输气结构位于箱体的外部；

筛筒结构的过滤部经由驱动结构旋转，筛筒结构的投料部固定在箱体的内壁、投料口延伸至箱体的外部；

筛筒结构的内壁区域设有通气部，输气结构用以将熔炼炉的外排废气导入通气部处，筛上物利用热气中的热量进行预热，筛筒结构将预热后的筛上物排送至熔炼炉内。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰回收处理用筛分设备，其特征在于：

筛筒结构包括筛筒、第一端盖、第二端盖、罩套，筛筒包括第一筒体、第二筒体及多条支撑管，多条支撑管紧贴第一筒体的内壁设置、且绕第一筒体的轴线呈圆周阵列分布，第二筒体罩设在多条支撑管的外部，第一筒体及第二筒体之间留有间距、形成投料缺口；

罩套作为投料部，罩套活动安装在投料缺口的外侧，罩套与第一筒体及第二筒体之间形成转动密封配合，罩套上设有投料管，投料管伸出箱体的外部，罩套固定在箱体的内部；

第一端盖固定设于第一套筒的端部，第二端盖套设于第二套筒的端部外侧，第二端盖与第二套筒之间活动配合，第二端盖固定在箱体的内壁，第二端盖对第二套筒起到一个轴线方向上的限定，第二套筒作为过滤部，第二套筒的外部设有密集分布的滤孔；

第一端盖及第二端盖实现对多条支撑管的导通、形成通气部。

3.根据权利要求2所述的一种铝灰回收处理用筛分设备，其特征在于：

第一筒体远离罩套的一端内壁固定设有第一凸环，第一凸环上开设有多个第一插孔，第一插孔的孔径与支撑管的外径适配；第一筒体的另一端的外壁固定设有第一限位环；

第二筒体远离罩套的一端内壁固定设有第二凸环，第二凸环上开设有多个第二插孔，第二插孔的孔径与支撑管的外径适配；第二筒体的另一端的外壁固定设有第二限位环；

第一插孔的位置与第二插孔的位置对应，支撑管固定架设在第一插孔与第二插孔之间，第一端盖及第二端盖对支撑管的两端进行限定；

罩套安装在第一限位环与第二限位环的外侧，对投料缺口形成遮挡封堵。

4.根据权利要求3所述的一种铝灰回收处理用筛分设备，其特征在于：

罩套包括第一套管及第二套管，第一套管的内径与第一限位环的外径适配，第一套管的一端内壁固定设有第三凸环，第三凸环的内径与第一筒体的外径适配，第一套管的另一端的外壁固定设有第一对接环；

第二套管的内径与第二限位环的外径适配，第二套管的一端内壁固定设有第四凸环，第四凸环的内径与第二筒体的外径适配，第二套管的另一端的外壁固定设有第二对接环；

第一对接环及第二对接环上均设有穿孔，第一对接环及第二对接环通过螺栓进行固定；

第一套管的外壁连通设有投料管。

5.根据权利要求4所述的一种铝灰回收处理用筛分设备，其特征在于：

支撑管对应投料缺口处的外壁固定设有凸条，凸条外侧到筛筒轴线的距离与第一限位环到筛筒轴线的距离适配，凸条的长度小于第一限位环及第二限位环之间的间距。

6.根据权利要求5所述的一种铝灰回收处理用筛分设备，其特征在于：

第一端盖的内部设有第一夹腔，第一端盖的外壁面中心处固定设有进气管，进气管与第一夹腔连通；

第一端盖的侧壁端部开设有第一环形槽，第一环形槽的槽底设有第一沉槽，第一沉槽呈环形状结构，第一夹腔与第一环形槽之间通过第一沉槽连通；

第一环形槽的内径与第一凸环的内径适配，第一环形槽的外径与第一筒体的外径适配，第一沉槽的宽度小于支撑管的直径，第一筒体的端部插入第一环形槽内、抵持第一沉槽处，且第一筒体与第一端盖固定连接；

第二端盖的侧壁端部开设有第二环形槽，第二环形槽的槽底设有第二沉槽，第二沉槽呈环形槽结构；

第二环形槽的内径与第二凸环的内径适配，第二环形槽的外径与第二筒体的外径适配，第二沉槽的宽度小于支撑管的直径，第二筒体的端部插入第二环形槽内、抵持第二沉槽处，形成传动配合；

第二端盖的外壁面连通设有排气管及排渣管，排气管对应第二沉槽设置，排渣管对应第二端盖的内壁设置，排渣管上安装有电磁阀。

7.根据权利要求6所述的一种铝灰回收处理用筛分设备，其特征在于：

进气管通过轴承活动贯穿箱体的侧壁，驱动结构包括电机、变速箱、链轮链条组件，电机的输出轴与变速箱的输入轴通过联轴器连接，变速箱的输出轴与进气管之间通过链轮链条组件传动连接；

输气结构包括输气管、旋转接头，输气管与进气管之间通过旋转接头连通，输气管的另一端安装有用于与外部对接的快接头。

8.根据权利要求7所述的一种铝灰回收处理用筛分设备，其特征在于：

筛筒的内部安装有多个搅动件，搅动件安装在支撑管上，多个搅动件以第二筒体的轴线为中心呈螺旋状分布；

搅动件包括弧形板及刮板，弧形板的外弧面直径与第二筒体的内径适配，弧形板的外弧面向内凹陷设有多个卡槽，卡槽的内径与支撑管的直径适配，弧形板经卡槽卡设安装在支撑管的外部；刮板固定设于弧形板的凹面一侧，且刮板倾斜设置。

9.一种用于权利要求8所述的铝灰回收处理用筛分设备的使用方法，其特征在于：

设备的应用组装，将排渣管与熔炼炉的投料口连通，将熔炼炉的排气口与输气管进行连通，将排气管接入尾气处理设备；

设备运行时，主要包括以下步骤：

S1、驱动结构带动筛筒进行旋转，熔炼炉排出的高温废气沿着输气结构移动，高温废气途径第一端盖、支撑管、第二端盖后，进入尾气处理设备，经净化处理后外排，完成设备的启动及预备；

S2、往投料斗投放预设量的铝灰；物料穿过投料缺口进入筛筒的内部，筛筒转动时，可带动内部物料进行充分的转动，转动的过程中，小颗粒物质得以过滤，掉落在箱体的内部；筛上物停留在筛筒的内部，并且持续的进行搅动以及利用传递的热量进行预热；

S3、待预设筛分时间到达后，开启电磁阀，将筛上物排出、送入熔炼炉内；此过程中，筛筒维持转动状态，确保筛上物全部排出。

10.根据权利要求9所述的铝灰回收处理用筛分设备的使用方法，其特征在于：

在筛筒的转动过程中，凸条随着转动，用以将掉落罩套底部的物料刮起，减少物料的残留及堆积。

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