CN217781010U - 一种岩棉条生产用熔制炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种岩棉条生产用熔制炉，包括加工箱，所述加工箱下端可拆卸地设置有预热箱，通过预热箱对原料进行预热，所述预热箱下端可拆卸地设置有加热箱，通过加热箱对原料进行加热，所述加工箱上端可拆卸地设置有料箱，所述料箱两侧均固定设置有安装块，所述加工箱上端设置有与安装块配合的卡块，所述安装块安装于两个所述卡块之间，所述料箱下端开设有进料口，所述加工箱内部可拆卸地设置有筛板，所述筛板和加工箱的底部均开设有若干个筛孔，所述筛板和加工箱上设置的筛孔直径不同，通过筛板和筛孔限制原料的体积，所述加工箱侧端设置连接架。

Description

一种岩棉条生产用熔制炉

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产技术领域，具体为一种岩棉条生产用熔制炉。

背景技术

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品.

在生产岩棉时，首先要将岩棉的原料进行熔融，冷却后制成岩棉，现有岩棉熔制炉对加入炉内的生产原料无法进行破碎以及筛选，无法控制原料的体积大小，从而导致原料受热不均匀，影响岩棉质量，且熔制炉缺少预热装置，将常温原料熔融时需要耗费大量的热能，浪费能源；现有熔制炉一般采用焦炭对炉内进行加热，焦炭燃烧产生废气直接排出炉外，无法对废气中的热量加以重复利用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种岩棉条生产用熔制炉,以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉条生产用熔制炉，包括加工箱，所述加工箱下端可拆卸地设置有预热箱，通过预热箱对原料进行预热，所述预热箱下端可拆卸地设置有加热箱，通过加热箱对原料进行加热，所述加工箱上端可拆卸地设置有料箱，所述料箱两侧均固定设置有安装块，所述加工箱上端设置有与安装块配合的卡块，所述安装块安装于两个所述卡块之间，所述料箱下端开设有进料口，所述加工箱内部可拆卸地设置有筛板，所述筛板和加工箱的底部均开设有若干个筛孔，所述筛板和加工箱上设置的筛孔直径不同，通过筛板和筛孔对限制原料的体积，所述加工箱侧端设置连接架，所述连接架上设置有电动推杆，所述电动推杆上设置有推板，通过电动推杆带动推板将经过筛板筛选但未经过筛孔筛选的原料向外推动。

优选的，所述加工箱侧端可转动地设置有破碎辊，所述破碎辊设置有两个，所述加工箱侧端设置有延长板，所述延长板上可转动地设置有螺旋杆，所述加工箱上端设置有与螺旋杆配合支撑架，体积大的原料经过破碎辊破碎后由螺旋杆带动向上提升，返回料箱中，所述螺旋杆和破碎辊均与外界电机连接。

在进一步中优选的是，所述支撑架和延长板之间设置有套管，所述螺旋杆安装于套管内部，所述套管和料箱之间设置有连接板，套管防止原料在螺旋杆的提升过程中掉落，连接板将套管与料箱连接，便于原料返回料箱。

在进一步中优选的是，所述预热箱内部开设有落料孔，所述预热箱侧端开设有若干个安装孔，所述安装孔中可拆卸地设置有加热丝，所述预热箱内部为倾斜状，进入预热箱中的原料通过加热丝进行预热。

在进一步中优选的是，所述加热箱内部中空，所述加热箱侧端设置有出料口，熔融的岩棉从出料口排出装置，所述加热箱底端开设有燃料孔，通过燃料孔向加热箱内部添加焦炭，所述加热箱和预热箱下端均开设有排气管路，所述加热箱和预热箱的排气管路之间相连通，所述加热箱上开设的排气管路与燃料孔之间相连接，焦炭燃烧产生的废弃从加热箱的排气管路进入预热箱上设置的排气管路。

在进一步中优选的是，所述预热箱侧端设置有与排气管路连通的排气口，通过排气口排出预热箱外部，所述预热箱下端开设有环型凹槽，所述加热箱下端设置有与环型凹槽配合的环型凸块，通过环型凹槽和环型凸块的配合，保证加热箱和预热箱之间的密封性，防止废气从加热箱和排气箱之间排出。

在进一步中优选的是，所述破碎辊上设置有若干个破碎刃，所述破碎辊上端设置有若干个钩爪，钩爪将大块原料钩取到破碎辊下端，通过破碎刃进行破碎。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型中，过设置安装于加工箱内部的筛板以及加工箱和筛板上设置的筛孔，对加入料箱的原料进行体积筛选，通过破碎辊将体积较大的原料破碎后由螺旋杆运输回料箱，从而保证进入预热箱的原料的体积，便于预热箱和加热箱对原料进行加热，保证了岩棉的生产质量。

2.本实用新型中，通过设置安装于加工箱下端的预热箱以及安装于安装孔中的加热丝，对进入预热箱的原料进行预热，从而在原料进入加热箱后能快速达到熔融温度，实现与原料的熔融，避免进入加热箱内的原料温度低，再进行加热，从而造成能源的浪费。

3.本实用新型中，过设置加热箱和预热箱上的排气管路，排气管路之间相连通，从而燃料孔中焦炭燃烧产生的废气从排气管路进入预热箱，废气中存在的热量也可对预热箱进行加热，保证了预热箱的预热效果，同时节约了能源，保证了岩棉的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型中一种岩棉条生产用熔制炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种岩棉条生产用熔制炉去除套管的整体结构示意图；

图3为本实用新型中一种岩棉条生产用熔制炉的预热箱的结构示意图；

图4为本实用新型中一种岩棉条生产用熔制炉的加热箱的结构示意图；

图5为本实用新型中一种岩棉条生产用熔制炉的破碎辊的结构示意图。

图中：1、加工箱；2、预热箱；3、加热箱；4、料箱；5、安装块；6、卡块；7、进料口；8、筛板；9、筛孔；10、连接架；11、电动推杆；12、推板；13、破碎辊；14、延长板；15、螺旋杆；16、支撑架；17、套管；18、连接板；19、落料孔；20、安装孔；21、加热丝；22、出料口；23、燃料孔；24、排气管路；25、排气口；26、环型凹槽；27、环型凸块；28、破碎刃；29、钩爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种岩棉条生产用熔制炉，包括加工箱1，加工箱1下端可拆卸地设置有预热箱2，通过预热箱2对原料进行预热，预热箱2下端可拆卸地设置有加热箱3，通过加热箱3对原料进行加热，加工箱1上端可拆卸地设置有料箱4，料箱4两侧均固定设置有安装块5，加工箱1上端设置有与安装块5配合的卡块6，安装块5安装于两个卡块6之间，料箱4下端开设有进料口7，加工箱1内部可拆卸地设置有筛板8，筛板8和加工箱1的底部均开设有若干个筛孔9，筛板8和加工箱1上设置的筛孔9直径不同，通过筛板8和筛孔9对限制原料的体积，加工箱1侧端设置连接架10，连接架10上设置有电动推杆11，电动推杆11上设置有推板12，通过电动推杆11带动推板12将经过筛板8 筛选但未经过筛孔9筛选的原料向外推动，加工箱1侧端可转动地设置有破碎辊13，破碎辊13设置有两个，加工箱1侧端设置有延长板14，延长板14上可转动地设置有螺旋杆 15，加工箱1上端设置有与螺旋杆15配合支撑架16，体积大的原料经过破碎辊13破碎后由螺旋杆15带动向上提升，返回料箱4中，螺旋杆15和破碎辊13均与外界电机连接，支撑架16和延长板14之间设置有套管17，螺旋杆15安装于套管17内部，套管17和料箱4之间设置有连接板18，套管17防止原料在螺旋杆15的提升过程中掉落，连接板18 将套管17与料箱4连接，便于原料返回料箱4，破碎辊13上设置有若干个破碎刃28，破碎辊13上端设置有若干个钩爪29，钩爪29将大块原料钩取到破碎辊13下端，通过破碎刃28进行破碎，从而在实现对体积较大的原料进行破碎后能够重新进入加工箱1内部，限制进入预热箱2的原料的体积。

请参阅图1-5，在本实施例中，预热箱2内部开设有落料孔19，预热箱2侧端开设有若干个安装孔20，安装孔20中可拆卸地设置有加热丝21，预热箱2内部为倾斜状，进入预热箱2中的原料通过加热丝21进行预热，加热箱3内部中空，加热箱3侧端设置有出料口22，熔融的岩棉从出料口22排出装置，加热箱3底端开设有燃料孔23，通过燃料孔 23向加热箱3内部添加焦炭，加热箱3和预热箱2下端均开设有排气管路24，加热箱3 和预热箱2的排气管路24之间相连通，加热箱3上开设的排气管路24与燃料孔23之间相连接，焦炭燃烧产生的废弃从加热箱3的排气管路24进入预热箱2上设置的排气管路 24，预热箱2侧端设置有与排气管路24连通的排气口25，通过排气口25排出预热箱2外部，预热箱2下端开设有环型凹槽26，加热箱3下端设置有与环型凹槽26配合的环型凸块27，通过环型凹槽26和环型凸块27的配合，保证加热箱3和预热箱2之间的密封性，防止废气从加热箱3和排气箱之间排出，燃料孔23中焦炭燃烧产生的废气从排气管路24 进入预热箱2，从而废气中存在的热量也可对预热箱2进行加热。

实施例2：

在进行岩棉生产时，将岩棉原料放入料箱4，进入料箱4的原料从进料口7落入加工箱1内部，有筛板8上设置的筛孔9进行筛选，筛选过后从筛板8上设置的筛孔9掉落，落于加工箱1上设置的筛孔9，对原料进行二次筛选，限制原料体积，未经过筛板8的体积较大的原料从筛板8上滑落，通过筛板8未通过加工箱1的原料由电动推杆11上设置的推板12推动，到达破碎辊13处，破碎辊13上设置的钩爪29钩取原料，通过破碎刃28 进行破碎，破碎后的原料经过延长板14由螺旋杆15带动，向上提升，提升至连接板18 处从螺旋杆15上掉落，从而从连接板18返回料箱4，从进料口7进入加工箱1进行反复筛选，通过加工箱1的筛孔9进入预热箱2。

实施例3：

预热箱2内设置的加热丝21对原料进行预热，通过预热箱2上设置的落料孔19进入加热箱3，由加热箱3下端设置的燃料孔23中的焦炭进行加热，加热熔融的原料由出料口 22排出加热箱3，完成对岩棉原料的熔融，对岩棉条的预生产。在对进入加热箱3的原料加热过程中，由焦炭燃烧产生的废气通过燃料孔23进入加热箱3上设置的排气管道，然后向上进入预热箱2内设置的排气管道，废气中的热量对预热箱2进行加热，增强预热箱 2的预热效果同时节约能源，之后废气从排气口25排放入外界环境，从而实现对废气内热量的回收。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优先考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种岩棉条生产用熔制炉，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)下端可拆卸地设置有预热箱(2)，所述预热箱(2)下端可拆卸地设置有加热箱(3)，所述加工箱(1)上端可拆卸地设置有料箱(4)，所述料箱(4)两侧均固定设置有安装块(5)，所述加工箱(1)上端设置有与安装块(5)配合的卡块(6)，所述安装块(5)安装于两个所述卡块(6)之间，所述料箱(4)下端开设有进料口(7)，所述加工箱(1)内部可拆卸地设置有筛板(8)，所述筛板(8)和加工箱(1)的底部均开设有若干个筛孔(9)，所述加工箱(1)侧端设置连接架(10)，所述连接架(10)上设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)上设置有推板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉条生产用熔制炉，其特征在于，所述加工箱(1)侧端可转动地设置有破碎辊(13)，所述破碎辊(13)设置有两个，所述加工箱(1)侧端设置有延长板(14)，所述延长板(14)上可转动地设置有螺旋杆(15)，所述加工箱(1)上端设置有与螺旋杆(15)配合支撑架(16)。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉条生产用熔制炉，其特征在于，所述支撑架(16)和延长板(14)之间设置有套管(17)，所述螺旋杆(15)安装于套管(17)内部，所述套管(17)和料箱(4)之间设置有连接板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉条生产用熔制炉，其特征在于，所述预热箱(2)内部开设有落料孔(19)，所述预热箱(2)侧端开设有若干个安装孔(20)，所述安装孔(20)中可拆卸地设置有加热丝(21)。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉条生产用熔制炉，其特征在于，所述加热箱(3)内部中空，所述加热箱(3)侧端设置有出料口(22)，所述加热箱(3)底端开设有燃料孔(23)，所述加热箱(3)和预热箱(2)下端均开设有排气管路(24)，所述加热箱(3)和预热箱(2)的排气管路(24)之间相连通，所述加热箱(3)上开设的排气管路(24)与燃料孔(23)之间相连接。

6.根据权利要求5所述的一种岩棉条生产用熔制炉，其特征在于，所述预热箱(2)侧端设置有与排气管路(24)连通的排气口(25)，所述预热箱(2)下端开设有环型凹槽(26)，所述加热箱(3)下端设置有与环型凹槽(26)配合的环型凸块(27)。

7.根据权利要求2所述的一种岩棉条生产用熔制炉，其特征在于，所述破碎辊(13)上设置有若干个破碎刃(28)，所述破碎辊(13)上端设置有若干个钩爪(29)。

Images