CN209194025U - 一种电池生产中的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产中的废料回收装置，包括废料收集组件、废料提升组件、铅渣筛分组件、高温熔化炉，废料收集组件位于废料提升组件底端上方，废料提升组件顶端位于高温熔化炉上方；高温熔化炉一侧固定连接铅渣筛分组件，高温熔化炉一侧设置有铅锭输送组件，铅渣筛分组件包括筛分箱体、第一过滤筛、第二过滤筛；筛分箱体内部侧壁通过固定座与第一过滤筛、第二过滤筛弹簧连接；第一过滤筛、第二过滤筛上均固定连接振动器，第一过滤筛、第二过滤筛均倾斜设置且第一过滤筛、第二过滤筛最低端位置的筛分箱体侧壁设置有第一过滤通孔、第二过滤通孔，筛分箱体内部底端设置为圆锥状且圆锥状底端设置有第三过滤通孔。

Description

一种电池生产中的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，尤其涉及一种电池生产中的废料回收装置。

背景技术

铅酸电池的制造中，极板铸板是必不可少的一道工序，也是极其重要的一道工序，现有的高位铸板机在生产过程中会形成废料，在电池生产中，工人们会对废料进行收集，然后放入熔化炉中进行熔化重铸，提高铅的利用率，并且避免铅的流失导致对环境造成污染；但是，废料在熔化炉中熔化后，会有无法熔化的渣滓残留在熔化炉底部，传统的做法都是将渣滓收集起来，然后再集中处理，但是由于渣滓在从熔化炉中取出时温度极高，将其堆积在一起会很快粘连到一起，极大的影响了对渣滓进行后期处理的难度，并且渣滓的堆积、搬运等操作将耗费更多的人力、物力，无形中给废料的回收作业带来了更多的经济消耗。

发明内容

本实用新型目的是解决上述问题，设计一种结构简单、使用方便的废料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电池生产中的废料回收装置，包括高温熔化炉，高温熔化炉一侧设置有铅锭输送组件，所述废料回收装置还包括用于收集废料的废料收集组件、将废料收集组件收集的废料送到高温熔化炉内的废料提升组件、将高温熔化炉内剩余的铅渣进行筛分的铅渣筛分组件；废料收集组件位于废料提升组件底端上方，废料提升组件顶端位于高温熔化炉上方；高温熔化炉一侧固定连接铅渣筛分组件；所述铅渣筛分组件包括顶端开口的筛分箱体、第一过滤筛、第二过滤筛；筛分箱体内部侧壁固定连接固定座，固定座上端面通过弹簧活动连接第一过滤筛、第二过滤筛；第一过滤筛位于第二过滤筛上方且第一过滤筛、第二过滤筛上均固定连接振动器，第一过滤筛、第二过滤筛均倾斜设置且第一过滤筛、第二过滤筛最低端位置的筛分箱体侧壁设置有第一过滤通孔、第二过滤通孔，筛分箱体内部底端设置为圆锥状且圆锥状底端设置有第三过滤通孔。

进一步的，所述高温熔化炉上方设置有废料下压组件，废料下压组件包括下压支架、液压缸、液压推杆、下压板，液压缸通过下压支架固定在高温熔化炉上方，液压缸底端设置有液压推杆，液压推杆底端固定连接下压板。

进一步的，所述第一过滤通孔、第二过滤通孔下方的筛分箱体外侧壁上分别固定连接第一筛分支架、第二筛分支架，第一筛分支架上固定连接第一筛分输送带，第二筛分支架上固定连接第二筛分输送带，第一筛分输送带、第二筛分输送带分别位于第一过滤通孔、第二过滤通孔下方。

进一步的，所述第一过滤通孔、第二过滤通孔外侧设置有斜面漏斗，斜面漏斗底端位于第一筛分输送带、第二筛分输送带上方。

进一步的，所述高温熔化炉一侧固定连接踏板，踏板与筛分箱体固定连接，踏板一侧固定连接上下扶梯。

进一步的，所述筛分箱体内部侧壁固定连接鼓风机，鼓风机的出风口朝向第一过滤筛、第二过滤筛。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用在废料回收装置中增加铅渣筛分组件的设计，使得在高温熔化炉将废料熔化并制成铅锭过后，熔化炉内剩余的铅渣会被人工铲出并放入铅渣筛分组件中，铅渣筛分组件及时的对铅渣进行了筛分，并在筛分过程中加快了铅渣的散热，方便了铅渣的后期处理操作；避免了铅渣在堆积过程中产生粘连从而影响其后期处理的状况发生；并且，铅渣筛分组件采用两层过滤筛的设计，将铅渣按照颗粒大小分为不同的三种，每一种的用途各不一样，从而保证了铅渣的最大利用率，避免了资源的浪费；另一方面，铅渣在被工作人员铲出时直接进行了筛分操作，避免了铅渣堆积、铅渣搬运等状况的发生，一定程度上减少了人力、物力的支出，给废料的回收作业节约了一定的经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为铅渣筛分组件的结构示意图；

图3为铅渣筛分组件的剖视结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2和图3所示，一种电池生产中的废料回收装置，包括高温熔化炉4，高温熔化炉4一侧设置有铅锭输送组件3，所述废料回收装置还包括用于收集铸板机9产生的废料的废料收集组件1、将废料收集组件1收集的废料送到高温熔化炉4内的废料提升组件2、将高温熔化炉4内剩余的铅渣进行筛分的铅渣筛分组件；废料收集组件1位于废料提升组件2底端上方，废料提升组件2顶端位于高温熔化炉4上方；高温熔化炉4一侧固定连接铅渣筛分组件；所述铅渣筛分组件包括顶端开口的筛分箱体7、第一过滤筛22、第二过滤筛23；筛分箱体7内部侧壁固定连接固定座24，固定座24上端面通过弹簧25活动连接第一过滤筛22、第二过滤筛23；第一过滤筛22位于第二过滤筛23上方且第一过滤筛22、第二过滤筛23上均固定连接振动器21，第一过滤筛22、第二过滤筛23均倾斜设置且第一过滤筛22、第二过滤筛23最低端位置的筛分箱体7侧壁设置有第一过滤通孔19、第二过滤通孔20，筛分箱体7内部底端设置为圆锥状且圆锥状底端设置有第三过滤通孔13。

本实用新型通过采用在废料回收装置中增加铅渣筛分组件的设计，使得在高温熔化炉将废料熔化并制成铅锭过后，熔化炉内剩余的铅渣会被人工铲出并放入铅渣筛分组件中，铅渣筛分组件及时的对铅渣进行了筛分，并在筛分过程中加快了铅渣的散热，方便了铅渣的后期处理操作；避免了铅渣在堆积过程中产生粘连从而影响其后期处理的状况发生；并且，铅渣筛分组件采用两层过滤筛的设计，将铅渣按照颗粒大小分为不同的三种，每一种的用途各不一样，从而保证了铅渣的最大利用率，避免了资源的浪费；另一方面，铅渣在被工作人员铲出时直接进行了筛分操作，避免了铅渣堆积、铅渣搬运等状况的发生，一定程度上减少了人力、物力的支出，给废料的回收作业节约了一定的经济成本。

所述高温熔化炉4上方设置有废料下压组件，废料下压组件包括下压支架8、液压缸10、液压推杆11、下压板12，液压缸10通过下压支架8固定在高温熔化炉4上方，液压缸10底端设置有液压推杆11，液压推杆11底端固定连接下压板12。因为铸板机9产生的废料量大且蓬松，在高温熔化炉内不能及时下沉熔化从而产生堆积，造成高温熔化炉堵塞、回收生产不连续的问题，通过使用液压推杆推动下压板对蓬松的废料进行下压操作，使得废料加速熔化，避免了高温熔化炉内废料堆积的状况发生，加快了高温熔化炉的工作效率。

所述第一过滤通孔19、第二过滤通孔20下方的筛分箱体7外侧壁上分别固定连接第一筛分支架16、第二筛分支架18，第一筛分支架16上固定连接第一筛分输送带15，第二筛分支架18上固定连接第二筛分输送带17，第一筛分输送带15、第二筛分输送带17分别位于第一过滤通孔19、第二过滤通孔20下方。该设计使得经过筛分后不同体积的颗粒通过分别通过第一筛分输送带、第二筛分输送带输送到不同地方进行下一步处理操作，避免了需要另外搬运的繁琐过程，增大了废料回收工作的工作效率。

所述第一过滤通孔19、第二过滤通孔20外侧设置有斜面漏斗14，斜面漏斗14底端位于第一筛分输送带15、第二筛分输送带17上方。该设计避免了经过筛分的铅渣没有完全落到一筛分输送带、第二筛分输送带上方从而导致生产车间内铅渣散落的状况发生，增大了本实用新型的使用效果。

所述高温熔化炉7一侧固定连接踏板5，踏板5与筛分箱体7固定连接，踏板5一侧固定连接上下扶梯6。该设计使得操作人员可以站立在踏板上更加方便的对高温熔化炉内的铅渣进行取出操作，给操作人员的工作带来了便利，从而增大了本实用新型的使用效果。

所述筛分箱体7内部侧壁固定连接鼓风机26，鼓风机26的出风口朝向第一过滤筛22、第二过滤筛23。该设计使得铅渣在筛分时可以更快的降低温度，避免了高温铅渣粘连状况的发生，同时方便了操作人员对筛分后铅渣的下一步处理操作，增大了废料回收工作的工作效率。

Claims (6)

1.一种电池生产中的废料回收装置，包括高温熔化炉，高温熔化炉一侧设置有铅锭输送组件，其特征在于：所述废料回收装置还包括用于收集废料的废料收集组件、将废料收集组件收集的废料送到高温熔化炉内的废料提升组件、将高温熔化炉内剩余的铅渣进行筛分的铅渣筛分组件；废料收集组件位于废料提升组件底端上方，废料提升组件顶端位于高温熔化炉上方；高温熔化炉一侧固定连接铅渣筛分组件；所述铅渣筛分组件包括顶端开口的筛分箱体、第一过滤筛、第二过滤筛；筛分箱体内部侧壁固定连接固定座，固定座上端面通过弹簧活动连接第一过滤筛、第二过滤筛；第一过滤筛位于第二过滤筛上方且第一过滤筛、第二过滤筛上均固定连接振动器，第一过滤筛、第二过滤筛均倾斜设置且第一过滤筛、第二过滤筛最低端位置的筛分箱体侧壁设置有第一过滤通孔、第二过滤通孔，筛分箱体内部底端设置为圆锥状且圆锥状底端设置有第三过滤通孔。

2.如权利要求1所述的电池生产中的废料回收装置，其特征在于：所述高温熔化炉上方设置有废料下压组件，废料下压组件包括下压支架、液压缸、液压推杆、下压板，液压缸通过下压支架固定在高温熔化炉上方，液压缸底端设置有液压推杆，液压推杆底端固定连接下压板。

3.如权利要求1所述的电池生产中的废料回收装置，其特征在于：所述第一过滤通孔、第二过滤通孔下方的筛分箱体外侧壁上分别固定连接第一筛分支架、第二筛分支架，第一筛分支架上固定连接第一筛分输送带，第二筛分支架上固定连接第二筛分输送带，第一筛分输送带、第二筛分输送带分别位于第一过滤通孔、第二过滤通孔下方。

4.如权利要求3所述的电池生产中的废料回收装置，其特征在于：所述第一过滤通孔、第二过滤通孔外侧设置有斜面漏斗，斜面漏斗底端位于第一筛分输送带、第二筛分输送带上方。

5.如权利要求1所述的电池生产中的废料回收装置，其特征在于：所述高温熔化炉一侧固定连接踏板，踏板与筛分箱体固定连接，踏板一侧固定连接上下扶梯。

6.如权利要求1所述的电池生产中的废料回收装置，其特征在于：所述筛分箱体内部侧壁固定连接鼓风机，鼓风机的出风口朝向第一过滤筛、第二过滤筛。