CN114130789A - 一种废旧沥青回收料分离设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及沥青料回收的设备领域，尤其是涉及一种废旧沥青回收料分离设备，包括分离仓和环型筛网，环型筛网转动设置在分离仓内，分离仓开设有进料口和第一出料口，分离仓上开设有第二出料口，分离仓上设置有驱动件，分离仓上设置有蒸汽装置，蒸汽装置包括蒸汽管道和喷头，蒸汽管道的一端位于环型筛网的正中央、另一端与蒸汽发生器连接，喷头设置在蒸汽管道位于环型筛网的一端。分离废旧沥青时，喷头将蒸汽送入分离仓内，驱动件带动环型筛网转动，然后将废旧沥青从进料口进入到环型筛网上并分离形成沥青胶砂和粗集料，沥青胶砂从第二出料口掉出，粗集料第一出料口掉出，从而将废旧沥青进行分离并且回收，提高沥青回收料的分离的效果。
Description
技术领域
本申请涉及沥青料回收的设备领域，尤其是涉及一种废旧沥青回收料分离设备。
背景技术
我国道路交通建设领域中，沥青路面是我国公路路面的主要类型，在对公路进行改扩建、维修及养护的过程中会产生大量废旧沥青，废旧沥青闲置会产生有毒气体污染环境并且还会造成资源浪费，因此需要对废旧沥青进行回收再利用。
目前，废旧沥青回收料再利用一般先采用化学溶剂溶解废旧沥青，然后再通过萃取的方式将沥青和化学溶剂分离，实现沥青回收料的再利用。但是该方法的分离效率低，获取成本高，且化学溶剂具有较强的毒性，对人体及环境有害，废旧沥青回收料的分离效果差；
发明内容
为了提高沥青回收料的分离的效果，本申请提供一种废旧沥青回收料分离设备。
本申请提供的一种废旧沥青回收料分离设备采用如下的技术方案：
一种废旧沥青回收料分离设备，包括分离仓和环型筛网，所述分离仓的内部中空，所述环型筛网沿分离仓的长度方向转动设置在分离仓内，所述分离仓的两端分别开设有与环型筛网连通的进料口和第一出料口，所述分离仓的底壁上开设有与环型筛网连通的第二出料口，所述分离仓内设置有用于驱使环型筛网转动的驱动件，所述分离仓上设置有蒸汽装置，所述蒸汽装置包括蒸汽管道和喷头，所述蒸汽管道的一端伸入分离仓内并位于环型筛网的正中央、另一端伸出分离仓外并与蒸汽发生器连接，所述喷头阵列设置在蒸汽管道位于环型筛网的一端。
通过采用上述技术方案，分离废旧沥青时，启动驱动件和蒸汽装置，喷头将蒸汽输送到分离仓内部使分离仓内部的温度上升，驱动件带动环型筛网转动，然后将废旧沥青从分离仓的进料口进入到环型筛网上，进入到环型筛网的废旧沥青在不断转动的环型筛网上进行分离形成沥青胶砂和粗集料，沥青胶砂从环型筛网上掉落并从第二出料口掉出分离仓外，粗集料从环型筛网上的第一出料口掉出分离仓外，从而将废旧沥青进行分离并且回收，提高沥青回收料的分离的效果。
可选的，所述蒸汽管道内的温度为160℃-220℃。
通过采用上述技术方案，蒸汽管道将160℃-220℃的蒸汽通过喷头流动到分离仓内，使分离仓内部的温度处于160°-220°之间时，废旧沥青的分离效果佳，且不会导致废旧沥青燃烧，提高安全性。
可选的，所述分离仓的底部设置有支撑架，所述分离仓沿分离仓的长度方向倾斜设置在支撑架上，所述进料口位于分离仓的顶端。
可选的，所述环型筛网的内侧壁上间隔设置有若干挡块，所述挡块靠近进料口的一端固定设置有破土部。
通过采用上述技术方案，将进入到环型筛网的废旧沥青被挡块阻碍，有效防止废旧沥青直接从倾斜环型筛网上下落到第一出料口，提高了废旧沥青在环型筛网的停留时间，并且废旧沥青在转动的环型筛网中不断与挡块上的破土部接触，使废旧沥青分离，提高与环型筛网和分离仓接触面积，提高废旧沥青回收料的分离的效果。
可选的，所述分离仓上设置有振动装置，所述振动装置包括振动电机和振动弹簧，所述支撑架和分离仓之间设置有振动弹簧，所述振动电机设置在分离仓上。
通过采用上述技术方案，在对废旧沥青进行分离回收时，启动振动电机，振动电机和振动弹簧的协同作用下带动分离仓进行振动，提高废旧沥青在环型筛网内的分离效果，从而提高废旧沥青回收料的分离的效果。
可选的，所述分离仓上设置有收集管，所述分离仓的顶部开设有与环型筛网连通的排气口，所述收集管的一端与排气口连通、另一端向远离分离仓的方向延伸并固定连接有冷凝管，所述冷凝管上固定连接有收集仓，所述收集仓的内部中空，所述收集仓内填充有水溶液，所述收集仓内设置有连接管，所述连接管的一端与冷凝管的出气端连接、另一端从收集仓的顶部伸入到水溶液内。
通过采用上述技术方案，废旧沥青在环型筛网上分离时会产生沥青烟气，沥青烟气随着多余的蒸气一起向分离仓的收集管流动，并从冷凝管的进气端进入，沥青烟气在冷凝管内进行冷凝，然后从冷凝管的出气端进入到收集仓内并与收集仓内的水吸附且漂浮在水面上，增加了沥青烟气中的雾粒的粒径，提高沥青烟气的净化效果。
可选的，所述分离仓上设置有过滤仓，所述过滤仓的内部中空，所述过滤仓的两侧的侧壁上分别开设有进风口和出风口，所述过滤仓内固定设置有过滤网和收集盒，所述收集盒可拆卸连接在过滤仓的底部，所述过滤网设置进风口的上方且位于出风口的下方，所述过滤仓固定设置在分离仓上，所述收集管远离分离仓的一端与进风口连接，所述出风口通过连接软管与冷凝管的进气端连接。
通过采用上述技术方案，过滤网将沥青烟气中大颗粒杂物进行过滤，然后分离仓带着过滤仓振动，使被过滤网吸附的杂物下落到收集盒内，然后工作人员将收集盒与过滤仓分离，即可完成对杂物进行清理。
可选的，所述收集仓的一侧的侧壁开口，所述收集仓上设置有连通管，所述连通管的一端与收集仓的侧壁开口连接、另一端连接有废液仓，所述废液仓的顶部开口。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
喷头将蒸汽输送到分离仓内，使废旧沥青在环型筛网上进行分离形成沥青胶砂和粗集料，沥青胶砂从环型筛网上掉落并从第二出料口掉出分离仓外，粗集料从环型筛网上的第一出料口掉出分离仓外，从而将废旧沥青进行分离并且回收，提高沥青回收料的分离的效果；
蒸汽管道将160℃-220℃的蒸汽通过喷头流动到分离仓内，使分离仓内部的温度处于160°-220°之间时，废旧沥青的分离效果佳，且不会导致废旧沥青燃烧，提高安全性；
废旧沥青在环型筛网上分离时会产生沥青烟气，沥青烟气随着多余的蒸气一起向分离仓的收集管流动，沥青烟气经过过滤仓时，沥青烟气依次经过过滤网和冷凝管组件，然后剩余的沥青烟气进入到收集仓并与收集仓内的水吸附且漂浮在水面上，增加了沥青烟气中的雾粒的粒径，提高沥青烟气的净化效果。
附图说明
图1是本申请实施例1的废旧沥青回收料分离设备的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1的分离仓的局部剖视图。
图3是本申请实施例2的分离仓的局部剖视图。
图4是本申请实施例3的过滤仓的局部剖视图。
附图标记说明：1、分离仓；11、进料口；12、第一出料口；13、第二出料口；2、环型筛网；21、挡块；22、破土部；23、驱动件；3、蒸汽装置；31、蒸汽管道；32、喷头；4、支撑架；5、振动装置；51、振动电机；52、振动弹簧；6、收集管；7、冷凝管；8、收集仓；81、连接管；9、过滤仓；91、进风口；92、出风口；93、过滤网；94、收集盒；10、废液仓；101、连通管；
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种废旧沥青回收料分离设备。
实施例1：
参照图1、图2，废旧沥青回收料分离设备包括分离仓1和环型筛网2，分离仓1的底部安装有支撑架4，分离仓1安装在支撑架4上，环型筛网2转动安装在分离仓1内，分离仓1上开设有进料口11、第一出料口12和第二出料口13，分离仓1内部安装有蒸汽装置3，蒸汽装置3对分离仓1内部进行升温，废旧沥青从进料口11进入到环型筛网2上并在环型筛网2上进行分离，分离形成的粗集料从第一出料口12排出，分离形成的沥青胶砂从第二出料口13排出，提高沥青回收料的分离的效果。
分离仓1为合金材质的圆柱体型的壳体，分离仓1的内部中空，分离仓1沿分离仓1的长度方向倾斜安装在支撑架4上。进料口11开设在分离仓1的顶端且与环型筛网2连通，分离仓1的内侧壁的底部开设有与环型筛网2连通的连通槽。第一出料口12和第二出料口13开设在连通槽的顶壁且远离进料口11的一端，且第二出料口13相对于第一出料口12更靠近进料口11。
参照图2，环型筛网2的横截面为圆环的合金筛网，环型筛网2的侧壁上阵列开设有若干个筛孔。环型筛网2沿分离仓1的长度方向转动安装在分离仓1内部，分离仓1内安装有用于驱使环型筛网2转动的驱动件23，驱动件23为伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆上沿转动杆的周向间隔安装有多个连接杆，连接杆的两端分别与环型筛网2的底部和转动杆的侧壁焊接，启动驱动件23，驱动件23带动环型筛网2转动，使进入到环型筛网2的废旧沥青不断在环型筛网2内翻转，增大废旧沥青与环型筛网2和分离仓1的接触面积，提高废旧沥青的分离效果。
参照图2，环型筛网2的最低端且位于第二出料口13处焊接有第一出料斗的，废旧沥青分离产生的沥青回收料，分别为粗集料和沥青胶砂。粗集料顺着环型筛网2的倾斜方向从环型筛网2上掉落到第一出料斗内，并从第一出料斗掉出分离仓1。分离仓1的底部且位于第二出料口13处焊接有第二出料斗，沥青胶砂从环型筛网2的筛孔下落到连通槽的顶壁上，并顺着分离仓1的倾斜方向掉落到第二出料斗，并从第二出料斗掉出分离仓1，实现粗集料和沥青胶砂分开收集，提高废旧沥青回收料的效果。
参照图1、图2，蒸汽装置3包括蒸汽管道31和喷头32，蒸汽管道31采用合金材质制成。蒸汽管道31的一端从分离仓1的进料口11伸入到环型筛网2的正中央、另一端伸出分离仓1外并与蒸汽发生器（图中未示出）连接。位于环型筛网2内的蒸汽管道31上阵列安装有若干个喷头32，喷头32将蒸汽管道31内的蒸汽排到分离仓1内。为了提高废旧沥青在分离仓1内分离效率和分离效果，蒸汽发生器输入到蒸汽管道31内的温度为160℃-220℃，使分离仓1内的温度处于160℃-220℃。当分离仓1内的温度达到160°时，废旧沥青的分离速度明显提升，在分离仓1内的温度处于160℃-220℃的区间范围内时，废旧沥青的分离速度在一定范围小幅度波动，分离速度提升不明显；当分离仓1内的温度高于220°时，分离仓1内的温度可能达到并超过废旧沥青的闪点，存在废旧沥青在分离仓1内燃烧的情况，存在安全隐患。
为了提高分离仓1的密封性，可以在进料口11处安装有密封帘或者在进料口处安装有密封进料口11的闸门。在本实施例中，在进料口11处安装有密封帘（图中未示出）。
参照图1、图2，分离仓1上设有振动装置5，振动装置5包括振动电机51和振动弹簧52，振动电机51固定安装在分离仓1的外侧壁上，振动弹簧52阵列安装在支撑架4和分离仓1之间，振动弹簧52用于驱使分离仓1向远离支撑架4的方向移动。在对废旧沥青进行分离回收时，启动振动电机51，振动电机51和振动弹簧52的协同作用下带动分离仓1进行振动，使进入到环型筛网2上的废旧沥青在环型筛网2上反复振动，提高废旧沥青回收料的分离的效果，在振动装置5和驱动件23的协同作用下，进入到环型筛网2上的废旧沥青在环型筛网2上无规律往复振动和翻转，提高了废旧沥青与环型筛网2和分离仓1的接触面积，进一步提高了废旧沥青的分离效果。
参照图1、图2，分离仓1上安装有收集管6，分离仓1的顶部开设有与环型筛网2连通的排气口，收集管6的一端与分离仓1的排气口连通、另一端向远离分离仓1的方向延伸并固定连接有冷凝管7，在本实施例中，冷凝管7采用翅片冷凝管7。翅片冷凝管7的两端分别设置有进气端和出气端，进气端位于出气端的上方。收集管6与翅片冷凝管7的进气端连接。
参照图1，冷凝管7的出气端上连接有收集仓8，收集仓8的内部中空，收集仓8内填充有水溶液，收集仓8内安装有连接管81，连接管81的一端与冷凝管7的出气端连接、另一端从收集仓8的顶部伸入到水溶液内。收集仓8的一侧的侧壁开口，收集仓8的开口安装有连通管101，连通管101的一端与收集仓8的侧壁开口连接、另一端连接有废液仓10，废液仓10为顶部开口的壳体。废液仓10和收集仓8的材质可以为玻璃材质也可以为合金材质，在本实施例中，废液仓10和收集仓8均为玻璃材质。
发明人发现，废旧沥青在环型筛网2上分离时会产生沥青烟气，沥青烟气中主要为0.1-1.0um的焦油细雾粒，焦油细雾粒被水吸附后，不溶于水也不会与水发生化学反应，而且焦油细雾粒的密度小于水的密度。
沥青烟气随着多余的蒸气一起向分离仓1的收集管6流动，并通过收集管6从冷凝管7的进气端进入道冷凝管7内部，沥青烟气和蒸汽在冷凝管7内进行冷凝，然后从冷凝管7的出气端进入到收集仓8内。从冷凝管7的出气端排出的沥青烟气或液化后的沥青烟气被收集仓8内的水吸附且漂浮在水面上，提高沥青烟气的净化效果。并且蒸汽中的液化后的水随着连接管81进入到收集仓8内并对收集仓8内的水进行补充，随着收集仓8内的水不断补充，使位于最上方的水和漂浮在水面上的液化后的沥青烟气一起从收集仓8的开口处通过连通管101进入到废液仓10内，省去了工作人员更换收集仓8内的水和清理液化后的沥青烟气的工作过程，提高工作效率和沥青烟气的净化效果。
从收集管6排到冷凝管7内部的沥青烟气被冷凝管7进行冷凝并液化，增加了沥青烟气中雾粒的粒径，提高对沥青烟气的净化效果。此外，蒸汽也在冷凝管7内进行冷凝液化，液化后的水将冷凝管7内液化后的沥青烟气吸收，并一起从冷凝管7的出气端排到收集仓8内，从而将冷凝管7内液化后的沥青烟气进行净化，进一步提高沥青净化的效果。
本申请实施例1的实施原理为：分离废旧沥青时，启动驱动件23和蒸汽装置3，喷头32将蒸汽输送到分离仓1内部使分离仓1内部的温度上升，驱动件23带动环型筛网2转动，然后将废旧沥青从分离仓1的进料口11进入到环型筛网2上，进入到环型筛网2的废旧沥青在不断转动的环型筛网2上进行分离形成沥青胶砂和粗集料，沥青胶砂从环型筛网2上掉落并从第二出料口13掉出分离仓1外，粗集料从环型筛网2上的第一出料口12掉出分离仓1外，从而将废旧沥青进行分离并且回收，提高沥青回收料的分离的效果。
实施例2：
参照图3，实施例2和实施例1的不同之处在于，环型筛网2的内侧壁上安装有若干挡块21，挡块21靠近进料口11的一端固定设置有破土部22。
参照图2、图3，挡块21沿环型筛网2的周向间隔安装在环型筛网2的内侧壁上，挡块21靠近进料口11的一端固定设置有破土部22，使挡块21形成一个倒V型。进入到环型筛网2的废旧沥青被挡块21阻碍，有效防止废旧沥青直接从倾斜环型筛网2上下落到第一出料口12，提高了废旧沥青在环型筛网2的停留时间，并且废旧沥青在转动的环型筛网2中不断与挡块21上的破土部22接触，使废旧沥青分离，提高与环型筛网2和分离仓1接触面积，提高废旧沥青回收料的分离的效果。
实施例3：
参照图4，实施例3和实施例1的不同之处在于，分离仓1上安装有过滤仓9，过滤仓9的两端分别与分离仓1和冷凝管7连接。
参照图2、图4，分离仓1上安装有过滤仓9，过滤仓9为内部中空的合金壳体，过滤仓9的两侧的侧壁上分别开设有进风口91和出风口92，进风口91位于出风口92的下方，过滤仓9的进风口91与分离仓1上的收集管6连接，过滤仓9的出风口92与冷凝管7的进气端连接。过滤仓9内固定安装有过滤网93和收集盒94，收集盒94可拆卸连接在过滤仓9的底部，收集盒94的顶部开口。在本实施例中，过滤仓9的侧壁开设有与过滤仓9内部连通的滑动口，收集盒94的尺寸与过滤仓9的滑动口的开口大小适配，收集盒94沿滑动口的深度方向滑动连接在滑动口内。
过滤网93安装进风口91的上方且位于出风口92的下方，过滤网93可以为海绵或者活性炭，在本实施例中，过滤网93采用活性炭。收集管6远离分离仓1的一端与进风口91连接，出风口92通过连接软管与冷凝管7的进气端连接，过滤仓9固定安装在分离仓1上。过滤网93将沥青烟气中大颗粒杂物进行过滤，然后分离仓1在工作过程中带着过滤仓9振动，使被过滤网93吸附的大颗粒杂物与过滤网93分离并下落到收集盒94内，然后工作人员将收集盒94与过滤仓9分离，即可完成对大颗粒杂物进行清理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废旧沥青回收料分离设备，其特征在于：包括分离仓(1)和环型筛网(2)，所述分离仓(1)的内部中空，所述环型筛网(2)沿分离仓(1)的长度方向转动设置在分离仓(1)内，所述分离仓(1)的两端分别开设有与环型筛网(2)连通的进料口(11)和第一出料口(12)，所述分离仓(1)的底壁上开设有与环型筛网(2)连通的第二出料口(13)，所述分离仓(1)内设置有用于驱使环型筛网(2)转动的驱动件(23)，所述分离仓(1)上设置有蒸汽装置(3)，所述蒸汽装置(3)包括蒸汽管道(31)和喷头(32)，所述蒸汽管道(31)的一端伸入分离仓(1)内并位于环型筛网(2)的正中央、另一端伸出分离仓(1)外并与蒸汽发生器连接，所述喷头(32)阵列设置在蒸汽管道(31)位于环型筛网(2)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种废旧沥青回收料分离设备，其特征在于：所述蒸汽管道(31)内的温度为160℃-220℃。
3.根据权利要求1所述的一种废旧沥青回收料分离设备，其特征在于：所述分离仓(1)的底部设置有支撑架(4)，所述分离仓(1)沿分离仓(1)的长度方向倾斜设置在支撑架(4)上，所述进料口(11)位于分离仓(1)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种废旧沥青回收料分离设备，其特征在于：所述环型筛网(2)的内侧壁上间隔设置有若干挡块(21)，所述挡块(21)靠近进料口(11)的一端固定设置有破土部(22)。
5.根据权利要求3或4所述的一种废旧沥青回收料分离设备，其特征在于：所述分离仓(1)上设置有振动装置(5)，所述振动装置(5)包括振动电机(51)和振动弹簧(52)，所述支撑架(4)和分离仓(1)之间设置有振动弹簧(52)，所述振动电机(51)设置在分离仓(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种废旧沥青回收料分离设备，其特征在于：所述分离仓(1)上设置有收集管(6)，所述分离仓(1)的顶部开设有与环型筛网(2)连通的排气口，所述收集管(6)的一端与排气口连通、另一端向远离分离仓(1)的方向延伸并固定连接有冷凝管(7)，所述冷凝管(7)上固定连接有收集仓(8)，所述收集仓(8)的内部中空，所述收集仓(8)内填充有水溶液，所述收集仓(8)内设置有连接管(81)，所述连接管(81)的一端与冷凝管(7)的出气端连接、另一端从收集仓(8)的顶部伸入到水溶液内。
7.根据权利要求6所述的一种废旧沥青回收料分离设备，其特征在于：
所述分离仓(1)上设置有过滤仓(9)，所述过滤仓(9)的内部中空，所述过滤仓(9)的两侧的侧壁上分别开设有进风口(91)和出风口(92)，所述过滤仓(9)内固定设置有过滤网(93)和收集盒(94)，所述收集盒(94)可拆卸连接在过滤仓(9)的底部，所述过滤网(93)设置进风口(91)的上方且位于出风口(92)的下方，所述过滤仓(9)固定设置在分离仓(1)上，所述收集管(6)远离分离仓(1)的一端与进风口(91)连接，所述出风口(92)通过连接软管(95)与冷凝管(7)的进气端连接。
8.根据权利要求6所述的一种废旧沥青回收料分离设备，其特征在于：所述收集仓(8)的一侧的侧壁开口，所述收集仓(8)上设置有连通管(101)，所述连通管(101)的一端与收集仓(8)的侧壁开口连接、另一端连接有废液仓(10)，所述废液仓(10)的顶部开口。
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| CN202111343529.XA CN114130789A (zh) | 2021-11-13 | 2021-11-13 | 一种废旧沥青回收料分离设备 |
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