CN107854946A - 一种气溶胶颗粒物处理方法及其气溶胶颗粒物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气溶胶颗粒物处理方法及其气溶胶颗粒物处理设备，其气溶胶颗粒物处理方法步骤为：首先、对气体中的气溶胶颗粒物进行雾化处理；其次、拦截收集雾化后的气溶胶颗粒物，同时将雾化的气溶胶颗粒物进行分离呈细小颗粒；最后、通过物理净化处理细小化的气溶胶颗粒物，实现净化气体中的气溶胶颗粒物。本发明可根据环境要求简单拼装使用，安装效率高，应用范围广，且清除净化雾化后的气溶胶颗粒物更加彻底，净化气体(废气)更显著，更好地适应市场的推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体净化方法及其设备，具体涉及一种用于废气排放的净化处理，优化排放气体的方法及设备。
背景技术
餐饮业、工业等产生的废气含有大量的气溶胶颗粒物，其气溶胶颗粒物指的是大气中的悬浮、滞留和沉降的物质粒子，称为大气粒子(Atmosphericparticles)、大气颗粒物(Atmospheric Particulate Matter)、或者悬浮颗粒物(Suspending particulates)，此外，还有人将其称为“大气气溶胶”，目前，对含有气溶胶颗粒物的净化处理通常采用喷淋、吸附、静电等方法进行净化处理，但效果均不明显，如国家知识产权局公布的名称为“废气处理方法(申请号为200710135849X)”发明专利申请，其方法中，气状物吸收层难以吸收污染物，且内部的除雾层容易堵塞，使用时经常需要进行清洗才可以维持净化功能，反之净化效果严重下降，导致净化功能差，以此严重影响高压放电层和静电集尘层使用效果，难以有效处理粒状污染物。
发明内容
本发明的目的是，为了解决现有含有气溶胶颗粒物气体净化存在上述的技术问题，提供一种气溶胶颗粒物处理方法及其气溶胶颗粒物处理设备。
实现本发明目的的一种气溶胶颗粒物处理方法，方法步骤为：首先、对气体中的气溶胶颗粒物进行雾化处理；其次、拦截收集雾化后的气溶胶颗粒物，同时将雾化的气溶胶颗粒物进行分离呈细小颗粒；最后、通过物理净化处理细小化的气溶胶颗粒物，实现净化气体中的气溶胶颗粒物。
进一步的，方法还包括有：对步骤一中雾化后的气溶胶颗粒物进行冷凝处理回收，该冷凝处理设在物理净化处理前或拦截收集雾化后的气溶胶颗粒物前进行。
进一步的，方法还包括有：物理净化处理气体中细小化气溶胶颗粒物后，对处理后的气溶胶颗粒物进行过滤净化处理或/和吸附处理，进一步净化气体中的微小气溶胶颗粒物和去除气体中的气味。
进一步的，方法中的物理净化处理为静电、光催化、氧化多功能处理。
进一步的，方法中雾化后的气溶胶颗粒物在拦截过程中形成相互碰撞，并在碰撞下经过物理净化处理。
进一步的，方法中采用旋转拍打式拦截、收集和细化雾化后的气溶胶颗粒物。
实现本发明的一种气溶胶颗粒物处理设备，在含有气溶胶颗粒物排放气体的通道上依次设有雾化器、拦截器和物理净化处理器，所述的雾化器用于将气体中的气溶胶颗粒物进行雾化处理，使雾化器在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物雾化区；所述的拦截器用于拦截和收集雾化器雾化后的气溶胶颗粒物，并将通过雾化器的雾化气溶胶颗粒物进行细小化分离，使拦截器在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物拦截区；所述的物理净化处理器用于将细小化分离的雾化气溶胶颗粒物进行物理净化处理，使物理净化处理器在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物物理净化处理区。
进一步的，所述的雾化器与拦截器之间还设有冷凝回收处理器，该冷凝回收处理器用于将雾化后的气溶胶颗粒物气体进行冷凝处理，回收气溶胶颗粒物，使冷凝回收处理器在雾化器与拦截器之间的气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物冷凝回收区。
进一步的，所述的物理净化处理器后的气溶胶颗粒物气体排放通道上还设有吸附过滤器，该吸附过滤器用于物理净化处理器净化后的气溶胶颗粒物气体进行再次过滤吸附颗粒物和除味处理。
进一步的，所述的雾化器、拦截器、物理净化处理器、冷凝回收处理器、吸附过滤器分别为箱体式结构，各箱体式结构之间形成自由组合式拼装的气溶胶颗粒物处理设备。
进一步的，所述的雾化器由气溶胶颗粒物气体排放通道上的一个或多个水雾喷淋头或超声波喷雾机构成。
进一步的，所述的拦截器由气溶胶颗粒物气体排放通道上的一个或多个水雾拦截转动辐条或风页构成。
进一步的，所述的物理净化处理器为设在气溶胶颗粒物气体排放通道上多功能的静电或/和光催化氧化净化处理器。
本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步：
1、本发明对气体中的气溶胶颗粒物进行1、雾化；2、冷凝回收；3拦截细化；4、物理化处理；5过滤净化处理或/和吸附处理等方式处理，物理化处理时，由于在先有对气体中的气溶胶颗粒物进行雾化，同时和拦截细化处理，因此，物理化处理实现显著提高清除收集气体中气溶胶颗粒物等的突出实质性特点，使气体排放中得以净化，避免污染。
2、本发明采用雾化器、冷凝回收处理器、拦截器、物理净化处理器、吸附过滤器(包括过滤组件和吸附组件)等设备进行组合，结构简单方便，且雾化器、拦截器、物理净化处理器、冷凝回收处理器、吸附过滤器(包括过滤组件、吸附组件)分别为箱体式结构，各箱体式结构之间形成自由组合式拼装的气溶胶颗粒物处理设备，因此应用时可根据环境要求简单拼装使用，安装效率高，应用范围广，更好地适应市场的推广。
3、本发明由于采用拦截器将雾化后的气溶胶颗粒物进行打碎，使一部分雾化后气溶胶颗粒物得以拦截收集排放，另一部分的雾化后气溶胶颗粒物形成微小颗粒，该微小颗粒在物理净化处理器中可更好地净化处理，即拦截器可为物理净化处理器更高效地处理气溶胶颗粒物提供条件，使清除净化雾化后的气溶胶颗粒物更加彻底，净化气体(废气)更显著。
4、本发明采用雾化器、冷凝回收处理器、拦截器、物理净化处理器、吸附过滤器，使用时采用多个工序进行处理气体中的气溶胶颗粒物，即通过雾化器净化回收处理和冷凝回收处理，该雾化器、冷凝回收处理器成为物理净化处理器前序的气溶胶颗粒物前期处理和预处理，去除大部分气体中的气溶胶颗粒物，有效减轻物理净化处理器的气溶胶颗粒物处理量，并通过拦截器拦截和细小化雾化后气溶胶颗粒物，由此大大提高物理净化处理器的净化效率，并且还能实现本发明设备免于清洗维护，使用时还可节省维护成本。
5、本发明的雾化器、拦截器、物理净化处理器、冷凝回收处理器、吸附过滤器为横置分布安装，由此更好的发挥各种净化处理功能，使用效果更佳。
附图说明
图1为本发明实施例1的气溶胶颗粒物处理方法方框原理图。
图2为本发明实施例1的气溶胶颗粒物处理设备结构示意图。
图3为本发明实施例1的气溶胶颗粒物处理设备结构安装图。
图4为本发明实施例2的气溶胶颗粒物处理设备结构示意图。
图5为本发明实施例2的气溶胶颗粒物处理设备结构安装图。
图6为本发明实施例3的气溶胶颗粒物处理方法方框原理图。
图7为本发明实施例3的气溶胶颗粒物处理设备结构示意图。
图8为本发明实施例3的气溶胶颗粒物处理设备结构安装图。
图9为本发明实施例4的气溶胶颗粒物处理方法方框原理图。
图10为本发明实施例4的气溶胶颗粒物处理设备结构示意图。
图11为本发明实施例4的气溶胶颗粒物处理设备结构安装图。
图12为本发明实施例5的气溶胶颗粒物处理方法方框原理图。
图13为本发明实施例5的气溶胶颗粒物处理设备结构示意图。
图14为本发明实施例5的气溶胶颗粒物处理设备结构安装图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1所示的一种气溶胶颗粒物处理方法，方法步骤为：
首先、对气体中的气溶胶颗粒物进行雾化处理，该雾化主要作用是捕捉气体中的气溶胶颗粒物，同时将一部分气溶胶颗粒物(如较大体积或称较大颗粒状气溶胶颗粒物)通过雾化进行过滤、收集排放；
其次、拦截收集雾化后的气溶胶颗粒物，同时将雾化的气溶胶颗粒物进行分离呈细小颗粒，形成拦截分裂雾化后的气溶胶颗粒物，本步骤中主要是拦截雾化后气溶胶颗粒物(以下又称雾化气溶胶颗粒物或雾化颗粒物)，并将其雾化气溶胶颗粒物进行细小化，避免过大体积或过多的水雾状雾化气溶胶颗粒物难于通过后序的物理净化处理，由此影响后序的净化处理，同时拦截部分雾化后的气溶胶颗粒物，并收集排放，作为后序物理净化处理的预处理，方法中采用旋转拍打式拦截、收集和细化雾化后的气溶胶颗粒物；
最后、通过物理净化处理细小化的气溶胶颗粒物，拦截净化、收集细小颗粒的气溶胶颗粒物，实现净化气体中的气溶胶颗粒物，即将步骤二中将雾化的气溶胶颗粒物进行分离成细小化的雾化颗粒物进行净化处理，其物理净化处理主要是采用静电处理、或静电和光催化相结合处理、或静电、光催化和氧化多种结合净化处理，实现净化气体功能，方法中雾化后的气溶胶颗粒物在拦截过程中形成相互碰撞，并在碰撞下经过物理净化处理。
参照图2和图3所示的一种上述气溶胶颗粒物处理方法的气溶胶颗粒物处理设备，该设备应用在水雾净化器后置的气溶胶颗粒物处理设备，由于水雾净化器本身自带有雾化功能，因此在含有气溶胶颗粒物排放气体的通道上依次设有拦截器2和物理净化处理器3即可实现本发明方法中净化气溶胶颗粒物的处理方法功能，所述的拦截器2用于拦截和收集雾化器1雾化后的气溶胶颗粒物，并将通过雾化器1的雾化气溶胶颗粒物进行细小化分离，使拦截器2在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物拦截区；所述的物理净化处理器3用于将细小化分离的雾化气溶胶颗粒物进行物理净化处理，使物理净化处理器3在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物物理净化处理区。
进一步的，所述的拦截器2由气溶胶颗粒物气体排放通道上的一个或多个水雾拦截转动辐条或风页21构成，所述的辐条或风页21的转动为屏蔽旋转或动态旋转。该辐条或风页21的转动直径与气溶胶颗粒物气体排放通道相对应，尽可能满足最大拦截面的要求，该拦截器2将含有气溶胶颗粒物的水雾拍打拦截，使雾化后的气溶胶颗粒物在气溶胶颗粒物气体排放通道快速转动碰撞，将气溶胶颗粒物形成更小更细的雾化颗粒状，并在碰撞下经过物理净化处理器3中，为后序物理净化处理器3更好地净化处理。拍打拦截的同时，将一部分雾化颗粒物分离收集，形成含有气溶胶颗粒物气体进行进一步的净化功能。
所述的物理净化处理器3为设在气溶胶颗粒物气体排放通道上多功能的静电或/和光催化氧化净化处理器，具体的，所述的物理净化处理器3由气溶胶颗粒物气体排放通道上的高压静电组件或/和紫外灯管组组成。所述的高压静电组件由若干条电极杆排列而成，该电极杆如国家公开的实用新型专利“一种油烟净化处理的电极杆(授权公告号：CN203253531U)”，所述的紫外灯管组由多条紫外线灯组成，所述的高压静电组件位于紫外灯管组前侧，以更好地提高紫外灯管组的使用功能。该高压静电组件和紫外灯管组形成气溶胶颗粒物排放气体的通道中净化气溶胶颗粒物的物理净化处理器，应用时，根据使用环境，应用高压静电空气净化器，或采用高压静电空气净化器和光催化氧化空气净化器相结合，其高压静电空气净化器、光催化氧化空气净化器均可采用现有技术的空气(废气)净化器设备。
为了安装方便所述的拦截器2、物理净化处理器3分别为箱体式结构，各箱体式结构之间形成自由组合式拼装的气溶胶颗粒物处理设备。所述的拦截器2、物理净化处理器3为横置分布安装，横置方式的分布，拦截器2和物理净化处理器3在气溶胶颗粒物排放气体的通道上保持连续处理功能，即气溶胶颗粒物通过拦截器2拦截处理后就进入物理净化处理器3进行处理，这样不但可使拦截器2拦截和拍打雾化后的废气颗粒物效果更佳，同时简化设备，同时还可提高物理净化处理器3的净化效果。
本发明应用时，当雾化后的气体进入气溶胶颗粒物排放气体的通道上，首先进入拦截器2，由拦截器拦截雾化后气溶胶颗粒物，使一部分雾化后的气溶胶颗粒物得到收集排放，另一部分未成功拦截的雾化后的气溶胶颗粒物被拦截器的旋转辐条或风页21拍打后进入物理净化处理器3，此时，被旋转辐条或风页21拍打的雾化后的气溶胶颗粒物在气溶胶颗粒物气体排放通道内相互碰撞，形成更细小的雾化颗粒物，该雾化颗粒物碰撞经过物理净化处理器3(即静电或/和光催化氧化净化处理器)通道时，受高压静电和光催化氧化处理，将气溶胶颗粒物去除或收集处理。
具体的，物理净化处理器3处理时，当气溶胶颗粒物气体进入高压静电组件时，在高压电场的作用下，气溶胶颗粒物气体电离，其气溶胶颗粒物气体中的气溶胶颗粒物与水雾荷电，大部分得以降解炭化，少部分微小气溶胶颗粒物在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极电极杆中运动，被收集在电极杆上并在自身重力的作用下排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气，同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了气溶胶颗粒物气体中大部分的气味；当气溶胶颗粒物气体进入紫外灯管组时，紫外灯管组42利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂，驱动氧化—还原反应，而且光催化剂在反应过程中并不消耗，利用废气臭气表面中的水份和氧气作为氧化剂，有效地降解有毒有机废气溶胶颗粒物气体。
实施例2：
参照图4和图5所示的一种上述气溶胶颗粒物处理方法的气溶胶颗粒物处理设备，该处理设备用于需要除臭、除尘的气溶胶颗粒物净化处理设备上，设备中在含有气溶胶颗粒物排放气体的通道上依次设有雾化器1、拦截器2和物理净化处理器3，所述的雾化器1用于将气体中的气溶胶颗粒物进行雾化处理，使雾化器1在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物雾化区；所述的拦截器2用于拦截和收集雾化器1雾化后的气溶胶颗粒物，并将通过雾化器1的雾化气溶胶颗粒物进行细小化分离，使拦截器2在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物拦截区；所述的物理净化处理器3用于将细小化分离的雾化气溶胶颗粒物进行物理净化处理，使物理净化处理器3在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物物理净化处理区。
实施例中，所述的雾化器1由气溶胶颗粒物气体排放通道上的一个或多个水雾喷淋头11构成。该雾化器1主要是将气体中的灰尘通过水雾收集，形成气溶胶颗粒物处理设备净化气体过程中的初步过滤，同时在雾化器1的供水源上添加去除气体异味的除臭剂，以此实现除味功能，
所述的雾化器1、拦截器2和物理净化处理器3分别为箱体式结构，各箱体式结构之间形成自由组合式拼装的气溶胶颗粒物处理设备。所述的雾化器1、拦截器2、物理净化处理器3为横置分布安装。其余同上实施例。
实施例3：
如图6所示的一种气溶胶颗粒物处理方法，方法步骤为：
首先、对气体中的气溶胶颗粒物进行雾化处理，该雾化主要作用是捕捉气体中的气溶胶颗粒物，同时将一部分气溶胶颗粒物(如较大体积或称较大颗粒状气溶胶颗粒物)通过雾化进行过滤、收集排放；
其次、对步骤一中雾化后的气溶胶颗粒物进行冷凝处理回收，该冷凝处理作为物理净化处理前的初步处理，回收部分气溶胶颗粒物；
再次、拦截收集雾化后的气溶胶颗粒物，同时将雾化的气溶胶颗粒物进行分离呈细小颗粒，本步骤中主要是拦截雾化后气溶胶颗粒物(以下又称雾化气溶胶颗粒物或雾化颗粒物)，并将其雾化气溶胶颗粒物进行细小化，避免过大的水雾状雾化气溶胶颗粒物难于通过后序的物理净化处理，同时拦截部分雾化后的气溶胶颗粒物，并收集排放，作为后序物理净化处理的预处理；
最后、通过物理净化处理细小化的气溶胶颗粒物，拦截净化、收集细小颗粒的气溶胶颗粒物，实现净化气体中的气溶胶颗粒物，即将步骤三中将雾化的气溶胶颗粒物进行分离成细小化的雾化颗粒物进行净化处理，其物理净化处理主要是采用静电处理、或静电和光催化相结合处理、或静电、光催化和氧化多种结合净化处理。
参照图7和图8所示的一种上述气溶胶颗粒物处理方法的气溶胶颗粒物处理设备，该设备应用在布料定型机废气处理装置上，设备中在含有气溶胶颗粒物排放气体的通道上依次设有雾化器1、冷凝回收处理器4、拦截器2和物理净化处理器3，所述的雾化器1用于将气体中的气溶胶颗粒物进行雾化处理，使雾化器1在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物雾化区；所述的冷凝回收处理器4用于将雾化后的气溶胶颗粒物气体进行冷凝处理，使冷凝回收处理器4在雾化器1与拦截器2之间的气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物冷凝回收区，所述的冷凝回收处理器4为设在气溶胶颗粒物气体排放通道上用于冷却、回收雾化后气溶胶颗粒物的冷凝器；所述的拦截器2用于拦截和收集雾化器1雾化后的气溶胶颗粒物，并将通过雾化器1的雾化气溶胶颗粒物进行细小化分离，使拦截器2在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物拦截区；所述的物理净化处理器3用于将细小化分离的雾化气溶胶颗粒物进行物理净化处理，使物理净化处理器3在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物物理净化处理区。
实施例中，所述的雾化器1由气溶胶颗粒物气体排放通道上的超声波喷雾机12构成。所述的雾化器1、冷凝回收处理器4、拦截器2和物理净化处理器3分别为箱体式结构，各箱体式结构之间形成自由组合式拼装的气溶胶颗粒物处理设备。所述的雾化器1、冷凝回收处理器4、拦截器2和物理净化处理器3为横置分布安装。该雾化器1、冷凝回收处理器4、拦截器2、物理净化处理器3在气溶胶颗粒物排放气体的通道上保持连续处理功能，即雾化器1、冷凝回收处理器4、拦截器2、物理净化处理器3之间靠近安装，使用时，气溶胶颗粒物通过雾化器1雾化后就进入冷凝回收处理器4，由冷凝回收处理器4冷凝回收处理后就进人拦截器2，由拦截器2拦截后就进入物理净化处理器3进行处理，这样不但可提高雾化器1雾化效果和冷凝回收处理器4冷凝效果，使拦截器2拦截和拍打雾化后的废气颗粒物效果更佳，同时简化设备，还可有效提高物理净化处理器3的净化效果。其余同上实施例2。
本发明应用时：首先，含有气溶胶颗粒物的气体进入气溶胶颗粒物排放气体通道的雾化器1中，通过雾化进行收集气体中气溶胶颗粒物，然后雾化后的气溶胶颗粒物再进入冷凝回收处理器4，利用冷凝回收处理器4对雾化后的气溶胶颗粒物进行冷凝回收处理，该冷凝回收处理器4可采用常规的换热器(即热交换器)，通过换热器对凝雾化后固气溶胶颗粒物进行凝结回收，而未完成凝结回收剩余的气溶胶颗粒物将进入拦截器2，由拦截器拦截雾化后气溶胶颗粒物，使一部分雾化后的气溶胶颗粒物得到收集排放，另一部分未成功拦截的雾化后的气溶胶颗粒物被拦截器的旋转辐条或风页21拍打后进入物理净化处理器3，此时，被旋转辐条或风页21拍打的雾化后的气溶胶颗粒物在气溶胶颗粒物气体排放通道内相互碰撞，形成更细小的雾化颗粒物，该雾化颗粒物碰撞经过物理净化处理器3(即静电或/和光催化氧化净化处理器)通道时，受高压静电和光催化氧化处理，将气溶胶颗粒物去除或收集处理。
实施例4：
如图9所示的一种气溶胶颗粒物处理方法，方法步骤为：
首先、对气体中的气溶胶颗粒物进行雾化处理，该雾化主要作用是捕捉气体中的气溶胶颗粒物，同时将一部分气溶胶颗粒物(如较大体积或称较大颗粒状气溶胶颗粒物)通过雾化进行过滤、收集排放；
其次、拦截收集雾化后的气溶胶颗粒物，同时将雾化的气溶胶颗粒物进行分离呈细小颗粒，本步骤中主要是拦截雾化后气溶胶颗粒物(以下又称雾化气溶胶颗粒物或雾化颗粒物)，并将其雾化气溶胶颗粒物进行细小化，避免过大的水雾状雾化气溶胶颗粒物难于通过后序的物理净化处理，同时拦截部分雾化后的气溶胶颗粒物，并收集排放，作为后序物理净化处理的预处理；
再次、通过物理净化处理细小化的气溶胶颗粒物，拦截净化、收集细小颗粒的气溶胶颗粒物，实现净化气体中的气溶胶颗粒物，即将步骤二中将雾化的气溶胶颗粒物进行分离成细小化的雾化颗粒物进行净化处理，其物理净化处理主要是采用静电处理、或静电和光催化相结合处理、或静电、光催化和氧化多种结合净化处理。
最后、物理净化处理气体中细小化气溶胶颗粒物后，对处理后的气溶胶颗粒物进行过滤净化处理或/和吸附处理，进一步净化气体中的微小气溶胶颗粒物和去除气体中的气味，由此形成深度净化气体，彻底消除空气污染。
参照图10和图11所示的一种上述气溶胶颗粒物处理方法的气溶胶颗粒物处理设备，该设备应用在大型工业废气吸附设备的预净化处理上，如沥青废气、电子拆解垃圾废气等处理上，设备中在含有气溶胶颗粒物排放气体的通道上依次设有雾化器1、拦截器2、物理净化处理器3、吸附过滤器，所述的雾化器1用于将气体中的气溶胶颗粒物进行雾化处理，使雾化器1在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物雾化区；所述的拦截器2用于拦截和收集雾化器1雾化后的气溶胶颗粒物，并将通过雾化器1的雾化气溶胶颗粒物进行细小化分离，使拦截器2在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物拦截区；所述的物理净化处理器3用于将细小化分离的雾化气溶胶颗粒物进行物理净化处理，使物理净化处理器3在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物物理净化处理区，所述的物理净化处理器3可采用现有技术静电式油烟净化器和光催化净化器技术相结合的空气净化器制作而成，所述的物理净化处理器3后的气溶胶颗粒物气体排放通道上还设有吸附过滤器，该吸附过滤器用于物理净化处理器3净化后的气溶胶颗粒物气体进行再次过滤吸附固体和除味处理，所述吸附过滤器包括有过滤组件5或/和吸附组件6，该过滤组件5由排列多层不锈钢网或过滤棉组成，吸附组件6由活性炭、碎石或陶瓷组成，具体的，所述的过滤组件5用于过滤物理净化处理器3后气体中细小化气溶胶颗粒物，吸附组件6用于对物理净化处理器3或/和过滤组件5处理净化后的气溶胶颗粒物气体进行再次过滤吸附固体和除味处理，其中，所述过滤组件5可采用常规技术设有初级、中级、高级等过滤网的过滤器，吸附组件6可采用常规技术的活性炭吸附组件，该过滤组件5或/和吸附组件6在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物物深度净化过滤区。所述的雾化器1、拦截器2、物理净化处理器3、吸附过滤器分别为箱体式结构，各箱体式结构之间形成自由组合式拼装的气溶胶颗粒物处理设备。所述的雾化器1、拦截器2、物理净化处理器3、吸附过滤器为横置分布安装，该雾化器1、拦截器2、物理净化处理器3、吸附过滤器在气溶胶颗粒物排放气体的通道上保持连续处理功能，即雾化器1、拦截器2、物理净化处理器3和吸附过滤器之间靠近安装，使用时，气溶胶颗粒物通过雾化器1雾化后就进人拦截器2，由拦截器2拦截后就进入物理净化处理器3，物理净化处理器3处理后就进入吸附过滤器，这样不但可提高雾化器1雾化效果，使拦截器2拦截和拍打雾化后的废气颗粒物效果更佳，同时简化设备，还可有效提高物理净化处理器3和吸附过滤器净化效果。其余同上实施例2。
实施例5：
如图12所示的一种气溶胶颗粒物处理方法，方法步骤为：
1)对气体中的气溶胶颗粒物进行雾化处理，该雾化主要作用是捕捉气体中的气溶胶颗粒物，同时将一部分气溶胶颗粒物(如较大体积或称较大颗粒状气溶胶颗粒物)通过雾化进行过滤、收集排放；
2)对步骤一中雾化后的气溶胶颗粒物进行冷凝处理回收，该冷凝处理作为物理净化处理前的初步处理，回收部分气溶胶颗粒物。
3)拦截收集雾化后的气溶胶颗粒物，同时将雾化的气溶胶颗粒物进行分离呈细小颗粒，本步骤中主要是拦截雾化后气溶胶颗粒物(以下又称雾化气溶胶颗粒物或雾化颗粒物)，并将其雾化气溶胶颗粒物进行细小化，避免过大的水雾状雾化气溶胶颗粒物难于通过后序的物理净化处理，同时拦截部分雾化后的气溶胶颗粒物，并收集排放，作为后序物理净化处理的预处理；
4)通过物理净化处理细小化的气溶胶颗粒物，拦截净化、收集细小颗粒的气溶胶颗粒物，实现净化气体中的气溶胶颗粒物，即将步骤三中将雾化的气溶胶颗粒物进行分离成细小化的雾化颗粒物进行净化处理，其物理净化处理主要是采用静电处理、或静电和光催化相结合处理、或静电、光催化和氧化多种结合净化处理。
5)物理净化处理气体中细小化气溶胶颗粒物后，对处理后的气溶胶颗粒物进行过滤净化处理或/和吸附处理，进一步净化气体中的微小气溶胶颗粒物和去除气体中的气味，由此形成深度净化气体，彻底消除空气污染。
参照图13和图14所示的一种上述气溶胶颗粒物处理方法的气溶胶颗粒物处理设备，该设备应用高效净化吸附设备上，设备中在含有气溶胶颗粒物排放气体的通道上依次设有雾化器1、冷凝回收处理器4、拦截器2、物理净化处理器3、吸附过滤器，所述的雾化器1用于将气体中的气溶胶颗粒物进行雾化处理，使雾化器1在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物雾化区；所述的冷凝回收处理器4用于将雾化后的气溶胶颗粒物气体进行冷凝处理，回收气溶胶颗粒物，使冷凝回收处理器4在雾化器1与拦截器2之间的气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物冷凝回收区；所述的拦截器2用于拦截和收集雾化器1雾化后的气溶胶颗粒物，并将通过雾化器1的雾化气溶胶颗粒物进行细小化分离，使拦截器2在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物拦截区；所述的物理净化处理器3用于将细小化分离的雾化气溶胶颗粒物进行物理净化处理，使物理净化处理器3在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物物理净化处理区，所述的物理净化处理器3后的气溶胶颗粒物气体排放通道上还设有吸附过滤器，所述吸附过滤器包括有过滤组件5或/和吸附组件6，该过滤组件5或/和吸附组件6在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物物深度净化过滤区，所述过滤组件5用于过滤物理净化处理器3后气体中细小化气溶胶颗粒物，其中，该过滤组件5可采用常规技术设有初级、中级、高级等过滤网的过滤器，所述吸附组件6用于对物理净化处理器3或/和过滤组件5处理净化后的气溶胶颗粒物气体进行再次过滤吸附固体和除味处理，其中，该吸附组件6可采用常规技术的活性炭吸附组件，由此更好的优化排放气体。所述的雾化器1、冷凝回收处理器4、拦截器2、物理净化处理器3、吸附过滤器分别为箱体式结构，各箱体式结构之间形成自由组合式拼装的气溶胶颗粒物处理设备。所述的雾化器1、冷凝回收处理器4、拦截器2、物理净化处理器3、吸附过滤器为横置分布安装，该雾化器1、冷凝回收处理器4、拦截器2、物理净化处理器3、吸附过滤器在气溶胶颗粒物排放气体的通道上保持连续处理功能，即雾化器1、冷凝回收处理器4、拦截器2、物理净化处理器3和吸附过滤器之间靠近安装，使用时，气溶胶颗粒物通过雾化器1雾化后就立马进人冷凝回收处理器4，冷凝回收处理器4冷凝回收处理后接着立马进入拦截器2，由拦截器2拦截后就进入物理净化处理器3，物理净化处理器3处理后接着立马进入吸附过滤器，这样不但可提高雾化器1雾化效果和冷凝回收处理器4冷凝效果，使拦截器2拦截和拍打雾化后的废气颗粒物效果更佳，同时简化设备，还可有效提高物理净化处理器3和吸附过滤器净化效果。
所述的雾化器1包括有排列分布在雾化器1内气溶胶颗粒物排放气体通道上的多条喷雾管，该喷雾管四周布满通孔，喷雾管1A通过通孔将雾气均匀喷洒在雾化器1内的气溶胶颗粒物排放气体通道中形成收集捕捉气溶胶颗粒物截面，由此可更有效地收集和捕捉气溶胶颗粒物，为物理净化处理器提供更好的前期净化处理，可有效提高物理净化处理器的净化效果，同时，所述的雾化器1可设有外接供水管1B自动供水，实现全自动化雾化功能。所述的冷凝回收处理器4采用热交换器，热交换器为设在气溶胶颗粒物排放气体通道上用于冷却气溶胶颗粒物的冷凝器，冷凝器的管路4A在热交换器的气溶胶颗粒物排放气体通道上处形成冷凝截面，其余同上实施例2。
本发明应用时：首先，含有气溶胶颗粒物的气体进入气溶胶颗粒物排放气体通道的雾化器1中，通过雾化进行收集气体中气溶胶颗粒物，然后雾化后的气溶胶颗粒物再进入冷凝回收处理器4，利用冷凝回收处理器4对雾化后的气溶胶颗粒物进行冷凝回收处理，该冷凝回收处理器4可采用常规的换热器，通过换热器对凝雾化后固气溶胶颗粒物进行凝结回收，而未完成凝结回收剩余的气溶胶颗粒物将进入拦截器2，由拦截器拦截雾化后气溶胶颗粒物，使一部分雾化后的气溶胶颗粒物得到收集排放，另一部分未成功拦截的雾化后的气溶胶颗粒物被拦截器的旋转辐条或风页21拍打后进入物理净化处理器3，此时，被旋转辐条或风页21拍打的雾化后的气溶胶颗粒物在气溶胶颗粒物气体排放通道内相互碰撞，形成更细小的雾化颗粒物，该雾化颗粒物碰撞经过物理净化处理器3(即静电或/和光催化氧化净化处理器)通道时，受高压静电和光催化氧化处理，将气溶胶颗粒物去除或收集处理；最后剩下经过物理净化处理器3处理后的气溶胶颗粒物残余物通过过滤组件5或/和吸附组件6进行更彻底的清理。
上述实施例中：所述的雾化器1、冷凝回收处理器4、拦截器2、物理净化处理器3、吸附过滤器(即过滤组件5、吸附组件6)分别为箱体式结构，各箱体式结构之间形成自由组合式拼装的气溶胶颗粒物处理设备。因此，在应用时，可根据实际情况进行自由组装，安装简单便捷，使用效果更高。即为使用安装更简易，维护更方便，所述的雾化器1、冷凝回收处理器4、拦截器2、物理净化处理器3、吸附过滤器5分别为箱体式结构，各箱体式结构之间相互组成形成自由拼装式结构。具体的，所述的雾化器1、冷凝回收处理器4、拦截器2、物理净化处理器3、吸附过滤器5分别制作成设有入风口和出风口的箱体结构，各箱体结构可拆分式的组装形成一体，组装时相邻的箱体结构入风口和出风口相对应配合，通过整体安装在气溶胶颗粒物气体排放通道即可使用。同时，在雾化器1、热交换器4、拦截器2、物理净化处理器3、吸附过滤器5底部设有排放口，雾化器1、热交换器2和拦截器3的排放口用于排放雾化液态的气溶胶颗粒物；物理净化处理器4和吸附过滤器5的排放口用于排放固态的气溶胶颗粒物。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，利用上述揭示的结构及技术内容作出变动、修改等变化的等效实施，均属于本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种气溶胶颗粒物处理方法，其特征是：方法步骤为：
首先、对气体中的气溶胶颗粒物进行雾化处理；
其次、拦截收集雾化后的气溶胶颗粒物，同时将雾化的气溶胶颗粒物进行分离呈细小颗粒；
最后、通过物理净化处理细小化的气溶胶颗粒物，实现净化气体中的气溶胶颗粒物。
2.根据权利要求1所述的一种气溶胶颗粒物处理方法，其特征是：方法还包括有：对步骤一中雾化后的气溶胶颗粒物进行冷凝处理回收，该冷凝处理设在物理净化处理前或拦截收集雾化后的气溶胶颗粒物前进行。
3.根据权利要求1或2所述的一种气溶胶颗粒物处理方法，其特征是：方法还包括有：物理净化处理气体中细小化气溶胶颗粒物后，对处理后的气溶胶颗粒物进行过滤净化处理或/和吸附处理，进一步净化气体中的微小气溶胶颗粒物或/和去除气体中的气味。
4.根据权利要求1所述的一种气溶胶颗粒物处理方法，其特征是：方法中的物理净化处理为静电、光催化、氧化多功能处理。
5.根据权利要求1所述的一种气溶胶颗粒物处理方法，其特征是：方法中雾化后的气溶胶颗粒物在拦截过程中形成相互碰撞，并在碰撞下经过物理净化处理。
6.根据权利要求1所述的一种气溶胶颗粒物处理方法，其特征是：方法中采用旋转拍打式拦截、收集和细化雾化后的气溶胶颗粒物。
7.一种气溶胶颗粒物处理设备，其特征是：在含有气溶胶颗粒物排放气体的通道上依次设有雾化器(1)、拦截器(2)和物理净化处理器(3)，所述的雾化器(1)用于将气体中的气溶胶颗粒物进行雾化处理，使雾化器(1)在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物雾化区；所述的拦截器(2)用于拦截和收集雾化器(1)雾化后的气溶胶颗粒物，并将通过雾化器(1)的雾化气溶胶颗粒物进行细小化分离，使拦截器(2)在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物拦截区；所述的物理净化处理器(3)用于将细小化分离的雾化气溶胶颗粒物进行物理净化处理，使物理净化处理器(3)在气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物物理净化处理区。
8.根据权利要求7所述的气溶胶颗粒物处理设备，其特征是：所述的雾化器(1)与拦截器(2)之间还设有冷凝回收处理器(4)，该冷凝回收处理器(4)用于将雾化后的气溶胶颗粒物气体进行冷凝处理，回收气溶胶颗粒物，使冷凝回收处理器(4)在雾化器(1)与拦截器(2)之间的气溶胶颗粒物气体排放通道上形成气溶胶颗粒物冷凝回收区。
9.根据权利要求7或8所述的气溶胶颗粒物处理设备，其特征是：所述的物理净化处理器(3)后的气溶胶颗粒物气体排放通道上还设有吸附过滤器，该吸附过滤器用于物理净化处理器(3)净化后的气溶胶颗粒物气体进行再次过滤吸附颗粒物和除味处理。
10.根据权利要求9所述的气溶胶颗粒物处理设备，其特征是：所述的雾化器(1)、拦截器(2)、物理净化处理器(3)、冷凝回收处理器(4)、吸附过滤器分别为箱体式结构，各箱体式结构之间形成自由组合式拼装的气溶胶颗粒物处理设备。
11.根据权利要求10所述的气溶胶颗粒物处理设备，其特征是：所述的雾化器(1)、拦截器(2)、物理净化处理器(3)、冷凝回收处理器(4)、吸附过滤器为横置分布安装。
12.根据权利要求7所述的气溶胶颗粒物处理设备，其特征是：所述的雾化器(1)由气溶胶颗粒物气体排放通道上的一个或多个水雾喷淋头(11)或超声波喷雾机(12)构成。
13.根据权利要求7所述的气溶胶颗粒物处理设备，其特征是：所述的拦截器(2)由气溶胶颗粒物气体排放通道上的一个或多个水雾拦截转动辐条或风页(21)构成。
14.根据权利要求7所述的气溶胶颗粒物处理设备，其特征是：所述的物理净化处理器(3)为设在气溶胶颗粒物气体排放通道上多功能的静电或/和光催化氧化净化处理器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 510620 Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District Road No. 700, No. 8 self. Applicant after: Guangzhou Langjie Environmental Protection Technology Co., Ltd Address before: 510620 Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District Road No. 700, No. 8 self. Applicant before: GUANGZHOU LONGEST ENVIRONMENTAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information |