CN108654288A - 一种定型机废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定型机废气净化装置，涉及废气处理技术领域，解决了现有技术存在的高温废气直接通过喷淋降温产生大量水蒸气造成的技术问题。该装置包括纤维过滤模块、降温模块、水喷淋模块、水雾油雾过滤模块、静电处理模块和废气出口模块。纤维过滤模块用于将废气中的纤维过滤，降温模块用于对废气进行第一次降温处理，水喷淋模块用于对废气进行第二次降温处理，水雾油雾过滤模块用于对废气进行第一次水雾和/或油雾清除处理，静电处理模块用于对经废气进行第二次水雾和/或油雾清除处理，并将处理后的废气从废气出口模块排出。该净化装置可减小静电处理模块的负荷，使静电处理工序更彻底，相比现有技术，可提高去除效率。

Description

一种定型机废气净化装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种定型机废气净化装置。

背景技术

印染定型机运行时排放的140℃-170℃废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油脂、蜡质和刺激性气味等多种成分，定型机排放的废气中颗粒物浓度为150～250mg/m³，油烟浓度为40～80mg/m³。印染定型机运行时所排放的颗粒物、油烟及刺激性气味对人类身体健康和环境具有极大危害，定型机排放的废气引起的污染问题也变得越来越尖锐。

常见的定型机废气处理技术有机械净化法、水喷淋处理法、焚烧净化法以及静电处理法。目前工业化应用最多的是水喷淋处理法和静电处理法的组合工艺。中国专利(公告号为CN105169863B)公开了一种定型机废气一体化处理装置，包括喷雾冷凝单元，湿式静电除油单元、烟气排放单元、电控单元和水处理单元。喷雾冷凝单元，湿式静电除油单元、烟气排放单元依次相连。水处理单元与湿式静电除油单元相连，用于对湿式静电除油单元处理过程中产生的废水进行处理、回用。

然而，申请人发现，该专利提供的处理装置存在以下不足：

(1)排放的高温废气是直接通过水喷淋进行降温处理的，而140℃-170℃废气直接通过水喷淋时会产生大量水蒸气，给后步湿式静电除油处理带来负担，致使蒸汽不能完全处理掉，排到大气中带来污染，同时也浪费了废气中的热能；

(2)没有进行除臭处理，随着国家环保政策的落实，人们对生态环境要求提高，刺激气味的处理已经称为急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定型机废气净化装置，解决现有定型机废气一体化处理装置存在的高温废气直接通过喷淋降温产生大量水蒸气，造成湿式静电除油处理模块负荷大以及废气中的热能浪费的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明实施例的定型机废气净化装置，包括纤维过滤模块、降温模块、水喷淋模块、水雾油雾过滤模块、静电处理模块和废气出口模块，其中，

所述纤维过滤模块用于将定型机排放废气中的纤维过滤，

所述降温模块与所述纤维过滤模块连通，并且所述降温模块用于对经过纤维过滤处理后的废气进行第一次降温处理，

所述水喷淋模块与所述降温模块连通，并且所述水喷淋模块用于对经过第一次降温处理后的废气进行第二次降温处理，

所述水雾油雾过滤模块与所述水喷淋模块连通，并且所述水雾油雾过滤模块用于对经过第二次降温处理后的废气进行第一次水雾和/或油雾清除处理，

所述静电处理模块与所述水雾油雾过滤模块连通，并且所述静电处理模块用于对经过第一次水雾和/或油雾清除处理的废气进行第二次水雾和/或油雾清除处理，并将经过第二次水雾和/或油雾清除处理后的废气从所述废气出口模块排出。

在一个优选的或可选的实施例中，所述纤维过滤模块包括废气进口、驱动装置和纤维过滤网组件，其中，

所述废气进口为定型机排放的废气进入所述净化装置的入口；

所述驱动装置与所述纤维过滤网组件连接，以使所述纤维过滤网组件在所述驱动装置的驱动下将定型机排放废气中的纤维过滤。

在一个优选的或可选的实施例中，所述纤维过滤网组件上设置有灰尘清除装置，并且所述灰尘清除装置用于将定型机排放废气中的颗粒物质过滤。

在一个优选的或可选的实施例中，所述降温模块包括换热器管组，并且

所述换热器管组包括多个可拆卸设置于所述降温模块内的换热器，经所述纤维过滤模块处理后的废气依次通过多个换热器，以将废气温度由140℃-170℃降低到100℃以下。

在一个优选的或可选的实施例中，所述降温模块还包括挡水板，并且

所述挡水板设置于所述降温模块和所述水喷淋模块之间，以通过所述挡水板将所述降温模块和所述水喷淋模块分隔。

在一个优选的或可选的实施例中，所述水喷淋模块包括水喷淋喷头组和集水漏斗，其中，

所述水喷淋喷头组包括多组喷射组件，以通过多组喷射组件喷出的水将经所述降温模块第一次降温处理后的废气温度降低至60℃以下，

并且在所述水喷淋喷头组对废气进行第二次降温处理过程中产生的油滴和/或水通过所述集水漏斗进入油水分离系统进行分离处理。

在一个优选的或可选的实施例中，所述水雾油雾过滤模块包括第一过滤组件和第二过滤组件，其中，

所述第一过滤组件为水蒸气、油雾过滤组件，用于对经过第二次降温处理后废气中的水蒸气和/或油雾进行过滤处理，所述第二过滤组件为水雾过滤器，用于对经过第二次降温处理后废气中的水滴进行过滤处理。

在一个优选的或可选的实施例中，所述第一过滤组件包括滤布和密封条，以使废气中的低温饱和水蒸气和/或尺寸大于滤布孔径的油雾被所述滤布过滤去除，尺寸小于滤布孔径的油雾进入所述静电处理模块进行第二次清除处理，

所述第二过滤组件包括丝网和喷水清洗头，以使废气中的水滴被所述丝网过滤去除。

在一个优选的或可选的实施例中，定型机废气净化装置还包括除臭模块，所述除臭模块与所述静电处理模块和所述废气出口模块连通，以将经过第二次水雾和/或油雾清除处理后的废气进行除臭处理，并将经除臭处理后的废气从所述废气出口模块排出。

在一个优选的或可选的实施例中，所述除臭模块包括吸附组件，并且所述吸附组件为活性炭除臭吸附组件，以将经过第二次水雾和/或油雾清除处理后废气中的刺激性气体固定在活性炭中。

本发明实施例提供的定型机废气净化装置至少具有如下有益技术效果：

本发明实施例的净化装置在静电处理模块之前增加了纤维过滤模块、降温模块和水雾油雾过滤模块，使得本发明实施例的净化装置通过纤维过滤模块，可以滤除定型机排放废气中30％的纤维与大颗粒物质，减轻后部处理模块的负担；通过降温模块对废气进行第一次降温处理，可将140℃-170℃的废气温度降低到100℃以下，不仅可以减小后续喷淋工序水蒸气的产生量，还可以产出大量80℃左右的热水供生产使用，达到回收热能的目的，还可以产生微压蒸汽，微压蒸汽经压力提升器将压力升高后可供后序工序使用；通过水雾油雾过滤模块可对废气进行第一次水雾和/或油雾清除处理，减小静电处理模块的负荷。

本发明实施例的净化装置在静电处理模块之前设置的纤维过滤模块、降温模块、水喷淋模块和水雾油雾过滤模块，可将废气中的有害物质去除65％以上，提高去除效率30％，使得本发明实施例的净化装置可以减小静电处理模块的负荷，从而可使静电处理模块对剩余有害物质处理得更彻底。相比现有技术的处理装置，本发明实施例的净化装置通过纤维过滤模块、降温模块、水喷淋模块、水雾油雾过滤模块的复合作用，可提高去除效率。

本发明优选技术方案的净化装置在静电处理模块之后增加了除臭模块，利用除臭模块中活性炭的微小孔径，可把气体中的臭气、硫化氢气体等具有刺激性的有害物质吸附，过滤有毒有害物质，达到净化废气的作用。经除臭模块处理后，废气中的刺激性气味消除，排放的废气达到有关环保标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是定型机废气净化装置一个优选实施方式的主视图。

图中1-纤维过滤模块；2-降温模块；3-水喷淋模块；4-水雾油雾过滤模块；5-静电处理模块；6-除臭模块；7-废气出口模块；101-废气进口；102-驱动装置；103-纤维过滤网组件；201-换热器管组；202-挡水板；301-水喷淋喷头组；302-集水漏斗；401-滤布；402-密封条；403-丝网；404-喷水清洗头；501-高压瓷瓶；502-阳极板；503-阴极线；504-阳极板清洗喷头；601-吸附组件；701-风机系统；702-废气出口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

图1示出了本发明定型机废气净化装置一个优选实施方式的主视图，下面结合图1对本发明的定型机废气净化装置进行详细说明。

如图1所示，本发明实施例的定型机废气净化装置包括纤维过滤模块1、降温模块2、水喷淋模块3、水雾油雾过滤模块4、静电处理模块5和废气出口模块7。其中，纤维过滤模块1用于将定型机排放废气中的纤维过滤。降温模块2与纤维过滤模块1连通，并且降温模块2用于对经过纤维过滤处理后的废气进行第一次降温处理。水喷淋模块3与降温模块2连通，并且水喷淋模块3用于对经过第一次降温处理后的废气进行第二次降温处理。水雾油雾过滤模块4与水喷淋模块3连通，并且水雾油雾过滤模块4用于对经过第二次降温处理后的废气进行第一次水雾和/或油雾清除处理。静电处理模块5与水雾油雾过滤模块4连通，并且静电处理模块5用于对经过第一次水雾和/或油雾清除处理的废气进行第二次水雾和/或油雾清除处理，并将经过第二次水雾和/或油雾清除处理后的废气从废气出口模块7排出。

根据一个优选实施方式，本发明实施例所说的各模块之间依次连通，可以是指各模块间直接连通，也可以是各模块间间接连通，也可以是各模块间通过孔隙或间隙连通，只要能满足废气通过即可。

本发明实施例的净化装置在静电处理模块5之前设置的纤维过滤模块1、降温模块2、水喷淋模块3和水雾油雾过滤模块4，可将废气中的有害物质去除65％以上，提高去除效率30％，使得本发明实施例的净化装置可以减小静电处理模块5的负荷，从而可使静电处理模块5对剩余有害物质处理得更彻底。相比现有技术的处理装置，本发明实施例的净化装置通过纤维过滤模块1、降温模块2、水喷淋模块3、水雾油雾过滤模块4的复合作用，可提高去除效率。

根据一个优选实施方式，纤维过滤模块1包括废气进口101、驱动装置102和纤维过滤网组件103。其中，废气进口101为定型机排放的废气进入净化装置的入口。驱动装置102与纤维过滤网组件103连接，以使纤维过滤网组件103在驱动装置102的驱动下将定型机排放废气中的纤维过滤。

根据一个优选实施方式，纤维过滤网组件103上设置有灰尘清除装置，并且灰尘清除装置用于将定型机排放废气中的颗粒物质过滤。

140℃-170℃的废气经废气进口101进入纤维过滤网组件103中，通过纤维过滤网组件103可将废气中的纤维过滤，以免纤维堵塞后续工序的设备；通过纤维过滤网组件103上的灰尘清除装置，可进一步将废气中的颗粒物质清除。因此，本发明实施例的净化装置通过纤维过滤模块1，可以滤除定型机排放废气中30％的纤维与大颗粒物质，减轻后部处理模块的负担。

根据一个优选实施方式，降温模块2包括换热器管组201。换热器管组201包括多个可拆卸设置于降温模块2内的换热器，经纤维过滤模块1处理后的废气依次通过多个换热器，以将废气温度由140℃-170℃降低到100℃以下。

本发明优选技术方案的多个换热器采用可拆卸的方式设置，以便可以定时清理受热面，保证换热效率。另一方面，经纤维过滤模块1处理后的废气进入降温模块2，依次经过数个换热器，废气温度由140℃-170℃降低到100℃以下，通过换热器对废气进行第一次降温处理，不仅可以减小后续喷淋工序水蒸气的产生量，还可以产出大量80℃左右的热水供生产使用，达到回收热能的目的，还可以产生微压蒸汽，微压蒸汽经压力提升器将压力升高后可供后序工序使用。

根据一个优选实施方式，降温模块2还包括挡水板202。优选的，挡水板202设置于降温模块2和水喷淋模块3之间，以通过挡水板202将降温模块2和水喷淋模块3分隔。优选的，挡水板202为布风挡水板。

本发明优选技术方案的净化装置在降温模块2和水喷淋模块3之间设置挡水板202，可将二者分隔开，避免降温模块2中的水进入到水喷淋模块3中，和/或避免水喷淋模块3中的水进入到降温模块2中，影响降温模块2和/或水喷淋模块3的降温效率。

根据一个优选实施方式，水喷淋模块3包括水喷淋喷头组301和集水漏斗302。其中，水喷淋喷头组301包括多组喷射组件，以通过多组喷射组件喷出的水将经降温模块2第一次降温处理后的废气温度降低至60℃以下。在水喷淋喷头组301对废气进行第二次降温处理过程中产生的油滴和/或水通过集水漏斗302进入油水分离系统进行分离处理。

经降温模块2第一次降温处理后的废气进入水喷淋模块3，在多组喷射组件的水喷淋下废气温度由100℃左右降到60℃左右，同时油雾冷凝成油滴，与水经集水漏斗进入常规的油水分离处理系统。含有水雾与少量油雾的废气进入后续的水雾油雾过滤模块4进行进一步处理。

根据一个优选实施方式，水雾油雾过滤模块4包括第一过滤组件和第二过滤组件。其中，第一过滤组件为水蒸气、油雾过滤组件，用于对经过第二次降温处理后废气中的水蒸气和/或油雾进行过滤处理。第二过滤组件为水雾过滤器，用于对经过第二次降温处理后废气中的水滴进行过滤处理。

根据一个优选实施方式，第一过滤组件包括滤布401和密封条402，以使废气中的低温饱和水蒸气和/或尺寸大于滤布401孔径的油雾被滤布401过滤去除，尺寸小于滤布401孔径的油雾进入静电处理模块5进行第二次清除处理。第二过滤组件包括丝网403和喷水清洗头404，以使废气中的水滴被丝网403过滤去除。优选的，丝网403为不锈钢丝网。

含有水雾与少量油雾的废气进入水雾油雾过滤模块4，在水雾油雾过滤模块4中通过丝网403组成水雾除雾器，将水雾去除，还有由滤布401组成的水蒸气过滤器，将饱和水蒸气与部分油雾过滤掉，过滤后的废气经内箱体进入静电处理模块5，将剩余的水雾、油雾进一步清除。本发明优选技术方案的净化装置通过水雾油雾过滤模块4可对废气进行第一次水雾和/或油雾清除处理，减小静电处理模块的负荷。

根据一个优选实施方式，本发明优选技术方案的静电处理模块5包括高压瓷瓶501、阳极板502、阴极线503和阳极板清洗喷头504。优选的，高压瓷瓶501通过绝缘子与阴极线503连接，绝缘子通过横梁固定阴极线。阳极板清洗喷头504用于对阳极板502进行清洗。更优选的，静电处理模块5还包括阳极板喷淋电动控制阀。阳极板喷淋电动控制阀用于控制阳极板清洗喷头504的启停。经水雾油雾过滤模块4进行第一次水雾和/或油雾清除处理后的废气进入静电处理模块5，由高压瓷瓶501制造高压静电场，通过高压静电场进一步将废气中剩余的水雾和/或油雾吸附在阳极板502上，同时通过阳极板清洗喷头504将吸附到的物质冲洗到集水漏斗中收集。

根据一个优选实施方式，本发明优选技术方案的定型机废气净化装置还包括除臭模块6。优选的，除臭模块6与静电处理模块5和废气出口模块7连通，以将经过第二次水雾和/或油雾清除处理后的废气进行除臭处理，并将经除臭处理后的废气从废气出口模块7排出。

根据一个优选实施方式，除臭模块6包括吸附组件601，并且吸附组件601为活性炭除臭吸附组件，以将经过第二次水雾和/或油雾清除处理后废气中的刺激性气体固定在活性炭中。优选的，活性炭除臭吸附组件可以通过高温蒸汽脱附，反复使用。

本发明优选技术方案的净化装置在静电处理模块5之后增加了除臭模块6，利用除臭模块6中活性炭的微小孔径，可把气体中的臭气、硫化氢气体等具有刺激性的有害物质吸附，过滤有毒有害物质，达到净化废气的作用。经除臭模块6处理后，废气中的刺激性气味消除，排放的废气达到有关环保标准。

根据一个优选实施方式，废气出口模块7包括风机系统701和废气出口702，以使经除臭模块6吸附后的气体经风机系统701从废气出口702排出。本发明优选技术方案的净化装置利用废气出口模块7中的风机系统701，可使净化后的废气源源不断的从废气出口702排出，实现废气的连续净化处理，从而提高处理效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种定型机废气净化装置，其特征在于，包括纤维过滤模块(1)、降温模块(2)、水喷淋模块(3)、水雾油雾过滤模块(4)、静电处理模块(5)和废气出口模块(7)，其中，

所述纤维过滤模块(1)用于将定型机排放废气中的纤维过滤，

所述降温模块(2)与所述纤维过滤模块(1)连通，并且所述降温模块(2)用于对经过纤维过滤处理后的废气进行第一次降温处理，

所述水喷淋模块(3)与所述降温模块(2)连通，并且所述水喷淋模块(3)用于对经过第一次降温处理后的废气进行第二次降温处理，

所述水雾油雾过滤模块(4)与所述水喷淋模块(3)连通，并且所述水雾油雾过滤模块(4)用于对经过第二次降温处理后的废气进行第一次水雾和/或油雾清除处理，

所述静电处理模块(5)与所述水雾油雾过滤模块(4)连通，并且所述静电处理模块(5)用于对经过第一次水雾和/或油雾清除处理的废气进行第二次水雾和/或油雾清除处理，并将经过第二次水雾和/或油雾清除处理后的废气从所述废气出口模块(7)排出。

2.根据权利要求1所述的定型机废气净化装置，其特征在于，所述纤维过滤模块(1)包括废气进口(101)、驱动装置(102)和纤维过滤网组件(103)，其中，所述废气进口(101)为定型机排放的废气进入所述净化装置的入口；

所述驱动装置(102)与所述纤维过滤网组件(103)连接，以使所述纤维过滤网组件(103)在所述驱动装置(102)的驱动下将定型机排放废气中的纤维过滤。

3.根据权利要求2所述的定型机废气净化装置，其特征在于，所述纤维过滤网组件(103)上设置有灰尘清除装置，并且所述灰尘清除装置用于将定型机排放废气中的颗粒物质过滤。

4.根据权利要求1所述的定型机废气净化装置，其特征在于，所述降温模块(2)包括换热器管组(201)，并且

所述换热器管组(201)包括多个可拆卸设置于所述降温模块(2)内的换热器，经所述纤维过滤模块(1)处理后的废气依次通过多个换热器，以将废气温度由140℃-170℃降低到100℃以下。

5.根据权利要求4所述的定型机废气净化装置，其特征在于，所述降温模块(2)还包括挡水板(202)，并且

所述挡水板(202)设置于所述降温模块(2)和所述水喷淋模块(3)之间，以通过所述挡水板(202)将所述降温模块(2)和所述水喷淋模块(3)分隔。

6.根据权利要求1所述的定型机废气净化装置，其特征在于，所述水喷淋模块(3)包括水喷淋喷头组(301)和集水漏斗(302)，其中，

所述水喷淋喷头组(301)包括多组喷射组件，以通过多组喷射组件喷出的水将经所述降温模块(2)第一次降温处理后的废气温度降低至60℃以下，

并且在所述水喷淋喷头组(301)对废气进行第二次降温处理过程中产生的油滴和/或水通过所述集水漏斗(302)进入油水分离系统进行分离处理。

7.根据权利要求1所述的定型机废气净化装置，其特征在于，所述水雾油雾过滤模块(4)包括第一过滤组件和第二过滤组件，其中，

所述第一过滤组件为水蒸气、油雾过滤组件，用于对经过第二次降温处理后废气中的水蒸气和/或油雾进行过滤处理，所述第二过滤组件为水雾过滤器，用于对经过第二次降温处理后废气中的水滴进行过滤处理。

8.根据权利要求7所述的定型机废气净化装置，其特征在于，所述第一过滤组件包括滤布(401)和密封条(402)，以使废气中的低温饱和水蒸气和/或尺寸大于滤布(401)孔径的油雾被所述滤布(401)过滤去除，尺寸小于滤布(401)孔径的油雾进入所述静电处理模块(5)进行第二次清除处理，

所述第二过滤组件包括丝网(403)和喷水清洗头(404)，以使废气中的水滴被所述丝网(403)过滤去除。

9.根据权利要求1至8之一所述的定型机废气净化装置，其特征在于，还包括除臭模块(6)，所述除臭模块(6)与所述静电处理模块(5)和所述废气出口模块(7)连通，以将经过第二次水雾和/或油雾清除处理后的废气进行除臭处理，并将经除臭处理后的废气从所述废气出口模块(7)排出。

10.根据权利要求9所述的定型机废气净化装置，其特征在于，所述除臭模块(6)包括吸附组件(601)，并且所述吸附组件(601)为活性炭除臭吸附组件，以将经过第二次水雾和/或油雾清除处理后废气中的刺激性气体固定在活性炭中。