CN111318131A - 一种用于定型机的废气处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于定型机的废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：a.降温：将160℃以上的高温废气通入到余热回收装置中，通过余热回收装置对高温废气进行降温处理；b.过滤：经过步骤a中降温处理后的废气通入过滤装置中，在过滤装置中去除灰尘和颗粒杂质，以形成无尘废气；c.喷淋：经过步骤b中过滤后的无尘废气通入喷淋水洗装置中，对废气进行喷淋处理，使废气中的有害气体与喷淋液进行反应，并去除废气中的油雾颗粒；d.净化：经过步骤c中喷淋后的去除油雾颗粒的废气通入活性炭吸附塔中，以净化废气，净化后的气体用烟囱排出。

Description

一种用于定型机的废气处理方法
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，涉及一种处理方法，特别是一种用于定型机的废气处理方法。
背景技术
定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。一般定型机烘箱工作温度化纤类为200℃左右，废气温度160℃左右。单台定型机耗能60～100万大卡，经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其29％，机体热损失约占10％，其余大量热能(60％以上)随废气散失到大气中，同时，废气的湿度大、含油烟且成分复杂，这不仅造成了能源的浪费而且也造成了严重的环境污染。
经检索，如中国专利文献公开了一种节能定型机【申请号：201510086295.3；公开号：CN 104611872B】。这种节能定型机，包括烘箱、供热装置及余热回收装置，其特征在于：所述余热回收装置包括热交换器，该热交换器连接余热回收装置中的废气排放口及设有送风机的送风口，同时还连接烘箱的排废口，且通过余热回收压风管与供热装置连接；余热回收装置中的废气排放口与烘箱的排废口连通，余热回收装置的送风口与供热装置连通；所述供热装置包括燃烧器、供热风管及内交换风机；燃烧器连接余热回收压风管及供热风管；内交换风机设置在供热装置与烘箱的连接处。所述供热装置的供热风管为前端带释放口的“T”型风管，且风管前端处还设有“C”型挡板。
该专利中公开的节能定型机虽然在达到节能环保效果的同时，又提高了安全系数，但是，该节能定型机的节能系数不高，没有充分利用废气资源，因此，设计出一种用于定型机的废气处理方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于定型机的废气处理方法，该废气处理方法具有余热资源化利用的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于定型机的废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.降温：将160℃以上的高温废气通入到余热回收装置中，通过余热回收装置对高温废气进行降温处理；
b.过滤：经过步骤a中降温处理后的废气通入过滤装置中，在过滤装置中去除灰尘和颗粒杂质，以形成无尘废气；
c.喷淋：经过步骤b中过滤后的无尘废气通入喷淋水洗装置中，对废气进行喷淋处理，使废气中的有害气体与喷淋液进行反应，并去除废气中的油雾颗粒；
d.净化：经过步骤c中喷淋后的去除油雾颗粒的废气通入活性炭吸附塔中，以净化废气，净化后的气体用烟囱排出。
所述步骤a中降温处理到110℃。
所述步骤a中余热回收装置可回收85％的能量。
所述步骤c中喷淋水洗装置中废气降温至50～60℃。
所述步骤c中喷淋时间为1-2H。
所述步骤d中活性炭吸附为蜂窝形活性炭。
所述步骤d中通过净化后的气体温度为20～25℃。
所述喷淋水洗装置包括主体、喷淋管和进气管机构，主体的内部左侧设置有第一过滤室，且第一过滤室的内部安装有过滤机构，主体的中部上方固定有水箱，且主体的内部中间安装有水洗室，水洗室的左右两侧设置有风道口，且水洗室的底部连接有排水管，水箱的中部下侧固定有连接管，且连接管的下方安装有喷淋管，喷淋管位于水洗室的内部上方，且喷淋管的下方安装有喷头，喷淋管的外部两侧安装有管道固定机构，主体的内部右侧设置有第二过滤室，且第二过滤室的内部安装有活性炭滤层，进气管机构安装于主体的左侧，主体的两侧连接有排气管，且排气管的末端固定有出气腔，出气腔的内部安装有过滤棉层，且出气腔的上侧设置有出气口。
所述过滤机构包括有安装框、加固板、金属滤网、密封层、固定板和固定螺栓，安装框的内部安装有加固板，且加固板之间固定有金属滤网，过滤机构的外侧固定有密封层，过滤机构的上下楼两侧均安装有固定板，且固定板的两侧设置有固定螺栓。
所述安装框的内部对称分布有加固板，且安装框通过固定板和固定螺栓与第一过滤室的内壁之间构成可拆卸结构。
所述喷淋管的下方等距离设置有喷头，且喷淋管通过连接管与水箱的内部相连通。
所述管道固定机构包括有定位环、连接座、防护垫和引流板，喷淋管的外部两侧安装有定位环，且定位环的上方固定有连接座，定位环的内侧设置有防护垫，且定位环的下方固定有引流板。
所述定位环之间关于喷淋管的竖直中心线相对称，且定位环的下方平行设置有引流板，并且引流板的对称中心与水洗室的对称中心重合。
所述活性炭滤层设置有两层，且活性炭滤层之间相互平行，并且活性炭滤层的内部呈蜂窝状结构。
所述进气管机构包括有内管、外管、冷却水槽、固定连杆、隔温层、防护层、注水口和放水口，内管的外侧安装有外管，且内管与外管之间设置有冷却水槽，内管与外管之间还固定有固定连杆，外管的外侧设置有隔温层，且隔温层的外部固定有防护层，外管的上方一侧设置有注水口，且外管的下方一侧设置有放水口。
所述内管通过固定连杆与外管构成一体化结构，且内管与外管之间的冷却水槽呈环形状结构。
本发明通过连接管便于将水箱内部的水源引入到喷淋管中，通过喷淋管下方等距离设置的喷头便于对水洗室的内部进行均匀的喷淋，以便于对废气进行降温并对废气中的烟尘进行喷淋除尘，两组相对称的定位环和连接座便于对喷淋管的两侧进行均匀的安装固定，引流板的设置便于对水洗室内部的废气进行引流，延长废气在水洗室内部的流动路径和流动时长，从而便于对废气进行更加充分的喷淋除尘，使用效果好。
本发明通过对过滤机构的设置便于对对废气进行过滤，加固板的设置便于加强安装框的结构强度，安装框内部的金属滤网能够对废气中的颗粒和灰尘杂质进行过滤，通过固定板和固定螺栓便于实现安装框与第一过滤室之间的拆装，以便于金属滤网的拆卸清洗，安装框的外侧设置有密封层能够在安装时与第一过滤室的内壁进行贴合增强密封性，避免出现缝隙影响废气的流动过滤。
本发明通过对两层平行的活性炭滤层的设置便于对第二过滤室的废气进行多层过滤，呈蜂窝状结构的活性炭滤层有利于对废气进行过滤，排气管便于废气的排出，使得废气能够进入到出气腔的内部由过滤棉层对废气进行再次过滤，提高过滤效果。
本发明通过对进气管机构的设置便于对排入的废气进行降温，呈环形状结构的冷却水槽设置在内管外部，从而便于通过冷却水槽内部的冷却水对通过内管中的废气进行初步降温，通过固定连杆能够将内管与外管连接为一体，隔温层可起到隔温的作用避免废气温度过高传导到外部造成工作人员不慎烫伤，防护层能够对管道外部进行防护，注水口和放水口的设置便于冷却水的注入和排出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过余热回收装置可将120℃左右的高温热空气通过定型机本身负压吸入至定型机烘箱内继续加热，从而实现余热回收利用的目的，可回收能量约为85％，节约了能源，促进了资源再利用；同时通过余热回收装置可减少废气风管对车间的热辐射，降低定型机车间温度，为车间工人创造良好的工作环境，具有良好的经济社会效益。
通过降温、过滤、喷淋、净化采用了余热回收及其气体净化技术处理后的排入空气中的气体，其排放颗粒物基本在12mg/m3以下，油烟在10mg/m3以下，处理效果显著。
定型机排放的废气经余热回收以及气体净化技术，在较大幅度地高能源利用率的同时，从源头上根除印染废气中有害物质的排放，是一项兼有节能、治污、增效等多重功效的复合技术。
附图说明
图1是本处理方法的步骤示意图。
图2是喷淋水洗装置的内部结构示意图。
图3是喷淋水洗装置的外部结构示意图。
图4是喷淋水洗装置的水洗室内部结构示意图。
图5是图4中A处放大结构示意图。
图6是喷淋水洗装置的过滤机构侧视结构示意图。
图7是喷淋水洗装置的进气管机构剖视结构示意图。
图中，1、主体；2、第一过滤室；3、过滤机构；301、安装框；302、加固板；303、金属滤网；304、密封层；305、固定板；306、固定螺栓；4、水箱；5、水洗室；6、风道口；7、排水管；8、连接管；9、喷淋管；10、喷头；11、管道固定机构；1101、定位环；1102、连接座；1103、防护垫；1104、引流板；12、第二过滤室；13、活性炭滤层；14、进气管机构；1401、内管；1402、外管；1403、冷却水槽；1404、固定连杆；1405、隔温层；1406、防护层；1407、注水口；1408、放水口；15、排气管；16、出气腔；17、过滤棉层；18、出气口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图7所示，本用于定型机的废气处理方法，包括以下步骤：
a.降温：将160℃以上的高温废气通入到余热回收装置中，通过余热回收装置对高温废气进行降温处理；
b.过滤：经过步骤a中降温处理后的废气通入过滤装置中，在过滤装置中去除灰尘和颗粒杂质，以形成无尘废气；
c.喷淋：经过步骤b中过滤后的无尘废气通入喷淋水洗装置中，对废气进行喷淋处理，使废气中的有害气体与喷淋液进行反应，并去除废气中的油雾颗粒；
d.净化：经过步骤c中喷淋后的去除油雾颗粒的废气通入活性炭吸附塔中，以净化废气，净化后的气体用烟囱排出。
步骤a中降温处理到110℃。
步骤a中余热回收装置可回收85％的能量。
步骤c中喷淋水洗装置中废气降温至50～60℃。
步骤c中喷淋时间为1-2H。
步骤d中活性炭吸附为蜂窝形活性炭。
步骤d中通过净化后的气体温度为20～25℃。
喷淋水洗装置包括主体1、喷淋管9和进气管机构14，主体1的内部左侧设置有第一过滤室2，且第一过滤室2的内部安装有过滤机构3，过滤机构3包括有安装框301、加固板302、金属滤网303、密封层304、固定板305和固定螺栓306，安装框301的内部安装有加固板302，且加固板302之间固定有金属滤网303，过滤机构3的外侧固定有密封层304，过滤机构3的上下楼两侧均安装有固定板305，且固定板305的两侧设置有固定螺栓306，安装框301的内部对称分布有加固板302，且安装框301通过固定板305和固定螺栓306与第一过滤室2的内壁之间构成可拆卸结构，加固板302的设置便于加强安装框301的结构强度，通过固定板305和固定螺栓306便于实现安装框301与第一过滤室2之间的拆装。
主体1的中部上方固定有水箱4，且主体1的内部中间安装有水洗室5，水洗室5的左右两侧设置有风道口6，且水洗室5的底部连接有排水管7，水箱4的中部下侧固定有连接管8，且连接管8的下方安装有喷淋管9，喷淋管9位于水洗室5的内部上方，且喷淋管9的下方安装有喷头10，喷淋管9的下方等距离设置有喷头10，且喷淋管9通过连接管8与水箱4的内部相连通，通过连接管8便于将水箱4内部的水源引入到喷淋管9中，通过喷淋管9下方等距离设置的喷头10便于对水洗室5的内部进行均匀的喷淋，以便于对废气进行降温并对废气中的烟尘进行喷淋除尘。
喷淋管9的外部两侧安装有管道固定机构11，管道固定机构11包括有定位环1101、连接座1102、防护垫1103和引流板1104，喷淋管9的外部两侧安装有定位环1101，且定位环1101的上方固定有连接座1102，定位环1101的内侧设置有防护垫1103，且定位环1101的下方固定有引流板1104，定位环1101之间关于喷淋管9的竖直中心线相对称，且定位环1101的下方平行设置有引流板1104，并且引流板1104的对称中心与水洗室5的对称中心重合，两组相对称的定位环1101和连接座1102便于对喷淋管9的两侧进行均匀的安装固定，引流板1104的设置便于对水洗室5内部的废气进行引流，延长废气在水洗室5内部的流动路径和流动时长，从而便于对废气进行更加充分的喷淋除尘，主体1的内部右侧设置有第二过滤室12，且第二过滤室12的内部安装有活性炭滤层13，活性炭滤层13设置有两层，且活性炭滤层13之间相互平行，并且活性炭滤层13的内部呈蜂窝状结构，两层平行的活性炭滤层13的设置便于对废气进行多层过滤，呈蜂窝状结构的活性炭滤层13有利于对废气进行过滤。
进气管机构14安装于主体1的左侧，进气管机构14包括有内管1401、外管1402、冷却水槽1403、固定连杆1404、隔温层1405、防护层1406、注水口1407和放水口1408，内管1401的外侧安装有外管1402，且内管1401与外管1402之间设置有冷却水槽1403，内管1401与外管1402之间还固定有固定连杆1404，外管1402的外侧设置有隔温层1405，且隔温层1405的外部固定有防护层1406，外管1402的上方一侧设置有注水口1407，且外管1402的下方一侧设置有放水口1408，内管1401通过固定连杆1404与外管1402构成一体化结构，且内管1401与外管1402之间的冷却水槽1403呈环形状结构，通过固定连杆1404能够将内管1401与外管1402连接为一体，呈环形状结构的冷却水槽1403设置在内管1401外部，从而便于通过冷却水槽1403内部的冷却水对通过内管1401中的废气进行初步降温，主体1的两侧连接有排气管15，且排气管15的末端固定有出气腔16，出气腔16的内部安装有过滤棉层17，且出气腔16的上侧设置有出气口18。
综上，该定型机用废气处理设备，使用时，首先可以通过使得废气通过进气管机构14的内管1401，并通过注水口1407向内管1401与外管1402之间设置的冷却水槽1403内部注入冷却水，然后冷却水槽1403内部的冷却水对通过内管1401中的废气进行初步降温，废气通过进气管机构14流动到第一过滤室2的内部，此时安装框301内部的金属滤网303能够对废气中的颗粒杂质进行初步过滤，并且金属滤网303具有导电性，还可以通过静电发生器向金属滤网303导入静电，以便于使得金属滤网303对废气中的灰尘杂质进行静电吸附，一定时期后可以通过固定板305和固定螺栓306实现安装框301与第一过滤室2之间的拆卸以便于对安装框301内部的金属滤网303进行拆卸清洗；然后废气通过风道口6进入到水洗室5的内部，此时连接管8便于将水箱4内部的水源引入到喷淋管9中，通过喷淋管9下方等距离设置的喷头10对水洗室5的内部进行均匀的喷淋，以便于对废气进行降温并对废气中的烟尘进行喷淋除尘，在这一过程中，两组相对称的定位环1101和连接座1102便于对喷淋管9的两侧进行均匀的安装固定，引流板1104的设置能够对水洗室5内部的废气进行引流，延长废气在水洗室5内部的流动路径和流动时长，从而便于对废气进行更加充分的喷淋除尘，然后废气通过风道口6进入到第二过滤室12的内部，此时两层平行的活性炭滤层13的设置便于对废气进行多层过滤，呈蜂窝状结构的活性炭滤层13有利于对废气进行过滤，最后过滤完毕后的废气通过排气管15进入到出气腔16的内部由过滤棉层17对废气进行再次过滤后通过出气口18排出，就这样完成整个定型机用废气处理设备的使用过程。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于定型机的废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.降温：将160℃以上的高温废气通入到余热回收装置中，通过余热回收装置对高温废气进行降温处理；
b.过滤：经过步骤a中降温处理后的废气通入过滤装置中，在过滤装置中去除灰尘和颗粒杂质，以形成无尘废气；
c.喷淋：经过步骤b中过滤后的无尘废气通入喷淋水洗装置中，对废气进行喷淋处理，使废气中的有害气体与喷淋液进行反应，并去除废气中的油雾颗粒；
d.净化：经过步骤c中喷淋后的去除油雾颗粒的废气通入活性炭吸附塔中，以净化废气，净化后的气体用烟囱排出。
2.根据权利要求1所述的用于定型机的废气处理方法，其特征在于，所述步骤a中降温处理到110℃。
3.根据权利要求1所述的用于定型机的废气处理方法，其特征在于，所述步骤a中余热回收装置可回收85％的能量。
4.根据权利要求1所述的用于定型机的废气处理方法，其特征在于，所述步骤c中喷淋水洗装置中废气降温至50～60℃。
5.根据权利要求1所述的用于定型机的废气处理方法，其特征在于，所述步骤c中喷淋时间为1-2H。
6.根据权利要求1所述的用于定型机的废气处理方法，其特征在于，所述步骤d中活性炭吸附为蜂窝形活性炭。
7.根据权利要求1所述的用于定型机的废气处理方法，其特征在于，所述步骤d中通过净化后的气体温度为20～25℃。
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