CN207899185U - 一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统，包括旋风喷淋水膜箱、水膜和蜂窝板，所述旋风喷淋水膜箱的内部一侧设置有第一除油烟通道，且旋风喷淋水膜箱的内部另一侧设置有第二除油烟通道，所述第一除油烟通道和第二除油烟通道的一侧均设置有进风口。本实用新型通过两组除油烟通道结构解决清洗时需停止整套设备的问题；支撑架的弧形结构方便旋风喷淋水膜箱的旋转；固定座、固定孔与固定块结构实现水膜箱的固定功能；清洗时通过弧形结构将待清洗的除油烟通道转动于下方，既不会影响废气处理的正常进行，也方便操作人员进行清洗，省时省力，节省清洗时间的同时也避免了人员的体力损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于静电除油烟技术领域，具体涉及一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统。
背景技术
热定型机是利用加热使涤纶、腈纶、锦纶等,及其混纺、交织的机织物、针织物获得定型效果的设备，在高温定型作业中会排放含油脂、有机质及其加热分解或裂解等产物的高温油烟废气，近几年在浙江、江苏、广东等印染行业集中的地区，热定型机油烟废气对厂区周边环境的影响逐渐引起了有关部门的注意，2005年以来,热定型机油烟废气处理技术已列为纺织产业印染专项科技攻关项目，浙江、广东有关热定型机油烟废气治理都已提上议程，印染行业治污工作逐渐从“治水”转向“治气”,这对油烟废气系统设备提出了新要求，现有除油烟系统的生产工艺日益纯熟，但仍有部分不足待改进。
现有技术的静电除油烟系统存在以下问题：1、传统的静电除油烟系统是一体化设置的，需要清洗时需要将一整套装置关闭，然后操作人员进入内部清洗，这种清洗手段会影响废气的处理效率，为了解决这一问题，现有静电除油烟系统采用多个除油烟通道，多个除油烟通道虽然不影响废气处理效率，但大多结构固定不变，清洗时需要越过废气处理进行时的通道，给清洗人员带来一定的操作难度；2、旋风发生器风量较大且气体流速较快，烟气中的粉末以及颗粒物在旋风喷淋水膜箱中分离时，粉末以及颗粒物高速碰撞水膜极易造成水膜的损坏，增加了水膜的更换频率，从而增加了除油烟设备的支出成本。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统，具有方便操作人员清洗、延长水膜使用寿命的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统，包括旋风喷淋水膜箱、水膜和蜂窝板，所述旋风喷淋水膜箱的内部一侧设置有第一除油烟通道，且旋风喷淋水膜箱的内部另一侧设置有第二除油烟通道，所述第一除油烟通道和第二除油烟通道的一侧均设置有进风口，且第一除油烟通道和第二除油烟通道的另一侧设置有出风口，所述第一除油烟通道的内部顶端设置有喷淋管，所述第一除油烟通道的内部一侧设置有水膜，且第一除油烟通道的内部另一侧设置有旋风发生器，所述水膜的表面嵌入设置有蜂窝板，所述旋风喷淋水膜箱远离进风口的一侧设置有冷热交换器箱体，所述冷热交换器箱体远离旋风喷淋水膜箱的一侧设置有直流高压等离子静电集中净化箱，所述直流高压等离子静电集中净化箱远离冷热交换器箱体的一侧设置有风机，所述风机远离直流高压等离子静电集中净化箱的一侧设置有排放口，所述旋风喷淋水膜箱、冷热交换器箱体和风机与地面之间均通过支架固定连接，所述旋风喷淋水膜箱靠近支架的一侧设置有固定座，所述支架靠近旋风喷淋水膜箱的一侧设置有固定孔，所述旋风发生器与外部电源之间通过电性连接。
优选的，所述旋风喷淋水膜箱的上方设置有喷淋箱，所述喷淋箱与喷淋管之间通过水管固定连接，所述水管的上方设置有单向阀。
优选的，所述固定孔与固定座之间通过固定块固定连接。
优选的，所述出风口共设置有两个部分，所述一部分为第一除油烟通道口，所述另一部分为第二除油烟通道口，所述第一除油烟通道口与第二除油烟通道口通过隔板分隔开。
优选的，所述第一除油烟通道与水膜以及第一除油烟通道与蜂窝板之间均通过安装板可拆卸连接。
优选的，所述水膜和蜂窝板与水平面均呈60º设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过两组除油烟通道结构解决清洗时需停止整套设备的问题；支撑架的弧形结构方便旋风喷淋水膜箱的旋转；固定座、固定孔与固定块结构实现水膜箱的固定功能；清洗时通过弧形结构将待清洗的除油烟通道转动于下方，既不会影响废气处理的正常进行，也方便操作人员进行清洗，省时省力，节省清洗时间的同时也避免了人员的体力损耗。
2、本实用新型通过水膜结构的倾斜设计可以减小空气高速旋转过程中对水膜的冲击；蜂窝板结构对空气进行初步净化的同时可以减小空气的撞击力，进一步对水膜结构进行保护；延长水膜的使用寿命，设计合理，制作成本低，实用性强，具有良好的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型旋风喷淋水膜箱的结构示意图；
图3为本实用新型第一除油烟通道的结构示意图；
图中：1、进风口；2、旋风喷淋水膜箱；3、冷热交换器箱体；4、直流高压等离子静电集中净化箱；5、风机；6、排放口；7、出风口；8、支架；9、固定块；10、固定孔；11、第一除油烟通道；12、固定座；13、第二除油烟通道；14、喷淋管；15、旋风发生器；16、水膜；17、蜂窝板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统，包括旋风喷淋水膜箱2、水膜16和蜂窝板17，旋风喷淋水膜箱2的内部一侧设置有第一除油烟通道11，且旋风喷淋水膜箱2的内部另一侧设置有第二除油烟通道13，第一除油烟通道11和第二除油烟通道13的一侧均设置有进风口1，且第一除油烟通道11和第二除油烟通道13的另一侧设置有出风口7，出风口7共设置有两个部分，一部分为第一除油烟通道口，另一部分为第二除油烟通道口，第一除油烟通道口与第二除油烟通道口通过隔板分隔开，为了方便第一除油烟通道11和第二除油烟通道13出风，第一除油烟通道11的内部顶端设置有喷淋管14，旋风喷淋水膜箱2的上方设置有喷淋箱，喷淋箱与喷淋管14之间通过水管固定连接，水管的上方设置有单向阀，为了方便喷淋箱中的喷淋液进入喷淋管14中，第一除油烟通道11的内部一侧设置有水膜16，且第一除油烟通道11的内部另一侧设置有旋风发生器15，水膜16的表面嵌入设置有蜂窝板17，水膜16和蜂窝板17与水平面均呈60º设置，为了缓冲高速转动的空气对水膜16的冲击力，第一除油烟通道11与水膜16以及第一除油烟通道11与蜂窝板17之间均通过安装板可拆卸连接，为了方便其检修与维护，旋风喷淋水膜箱2远离进风口1的一侧设置有冷热交换器箱体3，冷热交换器箱体3远离旋风喷淋水膜箱2的一侧设置有直流高压等离子静电集中净化箱4，直流高压等离子静电集中净化箱4远离冷热交换器箱体3的一侧设置有风机5，风机5远离直流高压等离子静电集中净化箱4的一侧设置有排放口6，旋风喷淋水膜箱2、冷热交换器箱体3和风机5与地面之间均通过支架8固定连接，旋风喷淋水膜箱2靠近支架8的一侧设置有固定座12，支架8靠近旋风喷淋水膜箱2的一侧设置有固定孔10，固定孔10与固定座12之间通过固定块9固定连接，为了固定孔10与固定座12之间连接更加坚固，旋风发生器15与外部电源之间通过电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，定型机排出的废气经过进风口1进入旋风喷淋水膜箱2中的第一除油烟通道11中，电磁阀启动，喷淋箱中的喷淋液经水管进入喷淋管14中，对进入其中的废气进行喷淋，同时旋风发生器15以及水膜16动作，对废气中的颗粒物、粉尘以及少量油污进行初级降温，水膜16的倾斜设计以及蜂窝板17可以缓冲高速转动的空气对水膜16造成冲击，延长水膜16的使用寿命，而初级降温后的烟气到达冷热交换器箱体3中进行进一步冷却降温以便达到高压静电场工作的合适温度，降温后的烟气进入直流高压等离子静电集中净化箱4中进入深度净化即可达标排放，净化后的气体经过最后除雾即可从排放口6处排入大气层；第一除油烟通道11需要进行清洗时，通过支架8的弧形结构转动，将需要清洗的第一除油烟通道11转动至下方，再通过固定块9和固定座12实现旋风喷淋水膜箱2与支架8的固定，最后将进风口1安装在第二除油烟通道13处即可，既不会影响废气处理效率，也方便了清洗人员的清洗操作，结构简单，设计合理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统，包括旋风喷淋水膜箱（2）、水膜（16）和蜂窝板（17），其特征在于：所述旋风喷淋水膜箱（2）的内部一侧设置有第一除油烟通道（11），且旋风喷淋水膜箱（2）的内部另一侧设置有第二除油烟通道（13），所述第一除油烟通道（11）和第二除油烟通道（13）的一侧均设置有进风口（1），且第一除油烟通道（11）和第二除油烟通道（13）的另一侧设置有出风口（7），所述第一除油烟通道（11）的内部顶端设置有喷淋管（14），所述第一除油烟通道（11）的内部一侧设置有水膜（16），且第一除油烟通道（11）的内部另一侧设置有旋风发生器（15），所述水膜（16）的表面嵌入设置有蜂窝板（17），所述旋风喷淋水膜箱（2）远离进风口（1）的一侧设置有冷热交换器箱体（3），所述冷热交换器箱体（3）远离旋风喷淋水膜箱（2）的一侧设置有直流高压等离子静电集中净化箱（4），所述直流高压等离子静电集中净化箱（4）远离冷热交换器箱体（3）的一侧设置有风机（5），所述风机（5）远离直流高压等离子静电集中净化箱（4）的一侧设置有排放口（6），所述旋风喷淋水膜箱（2）、冷热交换器箱体（3）和风机（5）与地面之间均通过支架（8）固定连接，所述旋风喷淋水膜箱（2）靠近支架（8）的一侧设置有固定座（12），所述支架（8）靠近旋风喷淋水膜箱（2）的一侧设置有固定孔（10），所述旋风发生器（15）与外部电源之间通过电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统，其特征在于：所述旋风喷淋水膜箱（2）的上方设置有喷淋箱，所述喷淋箱与喷淋管（14）之间通过水管固定连接，所述水管的上方设置有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统，其特征在于：所述固定孔（10）与固定座（12）之间通过固定块（9）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统，其特征在于：所述出风口（7）共设置有两个部分，所述一部分为第一除油烟通道口，所述另一部分为第二除油烟通道口，所述第一除油烟通道口与第二除油烟通道口通过隔板分隔开。
5.根据权利要求1所述的一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统，其特征在于：所述第一除油烟通道（11）与水膜（16）以及第一除油烟通道（11）与蜂窝板（17）之间均通过安装板可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产用湿式直流高压等离子静电除油烟系统，其特征在于：所述水膜（16）和蜂窝板（17）与水平面均呈60º设置。
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