CN112191067A - 一种工业废气处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废气处理方法，尤其是一种工业废气处理方法，包括以下步骤：S10、废气收集；S20、将收集的废气引入第一喷淋装置进行洗涤；S30、将喷淋后的废气通过换热器换热；S40、将换热后的废气引入第二喷淋装置进行洗涤；S50、将二次洗涤后的废气引入静电处理系统进行处理；S60、将静电处理后的废气排出。本发明提供的一种工业废气处理方法通过对余热进行回收，提高了热回收率，并且无需经常维护，使用成本低。

Description

一种工业废气处理方法
技术领域
本发明涉及一种废气处理方法，尤其是一种工业废气处理方法。
背景技术
纺织行业热定型工艺产生的废气主要由纺丝油剂、后整理助剂、挥发性有机溶剂组成。 在高温热定型条件下，油、脂和溶剂类有机物裂解、挥发，温度降至露点以下后，凝并粘附在大量粒径小、流动性差的颗粒物上，形成白色或淡蓝色烟雾和有机蒸汽。
定型废气具有强烈的刺激性和恶臭，容易被人体肺部吸收，沉积中枢神经系统，引起多种疾病。 有资料显示：部分成分能引起基因突变、 DNA 损伤、染色体损伤，具有潜在的致癌性，长时间接触高浓度油烟气，会造成免疫细胞、巨噬细胞功能衰退，人体的免疫机能下降。
因此需要对定型工艺产生的废气进行处理，使达到环保的排放标准。但是现有的废气处理多采用喷淋将温度降低到静电处理的安全温度，能量损坏较大，并且废气处理成本较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种能够对废气的余热进行回收，废气出料成本的一种工业废气处理方法，具体技术方案为：
一种工业废气处理方法，包括以下步骤：
S10、废气收集；
S20、将收集的废气引入第一喷淋装置进行洗涤；
S30、将喷淋后的废气通过换热器换热；
S40、将换热后的废气引入第二喷淋装置进行洗涤；
S50、将二次洗涤后的废气引入静电处理系统进行处理；
S60、将静电处理后的废气排出。
进一步的，所述步骤S30中的所述换热器包括：换热壳体，所述换热壳体的一端设有废气进口和空气出口，另一端设有废气出口和空气进口；隔热板，所述隔热板固定在所述换热壳体的内部，将换热壳体分为高温腔和低温腔，所述高温腔的两端分别为废气进口和废气出口，所述低温腔的两端分别为空气进口和空气出口；进风风机，所述进风风机安装在所述空气进口上；换热管，所述换热管设有多个，所述换热管固定在所述换热壳体的内部，且穿过所述隔热板；翅片，所述翅片固定在所述换热管上，且所述高温腔和所述低温腔内均装有翅片。
进一步的，所述换热管和所述翅片的表面设有非亲油涂层。
进一步的，所述高温腔内的换热管的温度高于油烟气露点温度。
进一步的，所述高温腔的两侧均设有可以拆装的盖板。
进一步的，所述步骤S40换热后的废气温度不高于70℃。
进一步的，所述步骤S40中对洗涤的水进行油水分离。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种工业废气处理方法通过对余热进行回收，提高了热回收率，并且无需经常维护，使用成本低。
附图说明
图1是本发明的废气处理系统的示意图；
图2是换热器的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，一种工业废气处理方法，包括以下步骤：
S10、废气收集；
S20、将收集的废气引入第一喷淋装置进行洗涤；
S30、将喷淋后的废气通过换热器换热；
S40、将换热后的废气引入第二喷淋装置进行洗涤；
S50、将二次洗涤后的废气引入静电处理系统进行处理；
S60、将静电处理后的废气排出。
废气的温度在180～220℃，经过第一喷淋装置洗涤后温度为140～170℃，废气通过管道进入第一喷淋装置，管道设计时向烟气出口方向倾斜一定角度，同步加水喷淋模式，初步清除绒毛、油类等有害物质。去除绒毛等防止堵塞换热器。
换热器换热后废气的温度小于110℃。
通过第二喷淋装置去除油类物质，并进一步减低温度，使温度在50～70℃保证静电处理系统的安全性。
最终排放的温度能小于55℃，达到无白烟的效果。
步骤S30中的换热器包括：换热壳体10，换热壳体10的一端设有废气进口16和空气出口14，另一端设有废气出口17和空气进口15；隔热板13，隔热板13固定在换热壳体10的内部，将换热壳体10分为高温腔和低温腔，高温腔的两端分别为废气进口16和废气出口17，低温腔的两端分别为空气进口15和空气出口14；进风风机，进风风机安装在空气进口15上；换热管11，换热管11设有多个，换热管11固定在换热壳体10的内部，且穿过隔热板13；翅片12，翅片12固定在换热管11上，且高温腔和低温腔内均装有翅片12。
换热管11和翅片12的表面设有非亲油涂层。涂层避免油等粘在表面，保证换热效率。
高温腔内的换热管11的温度高于油烟气露点温度。
高温腔的两侧均设有可以拆装的盖板18。盖板18拆卸后方便采用高压水冲洗翅片12和换热管11。
步骤S40换热后的废气温度不高于70℃。
步骤S40中对洗涤的水进行油水分离。
一般热定行的工作温度120～210℃，烟气排放温度100～190℃。定型机的热能利用效率低，有效利用率只占到输入能量的30%左右，50%左右的能量都被排放的废气直接带走，因此对这部分热量的回收势在必行。
废气中含有大颗粒纤维尘和易冷凝油烟气，若用常规换热器回收废热，换热器流道易被纤维尘和油烟堵塞，降低换热器的余热回收率，这样设备的投资较大，清洗维护周期短，人工成本高。例如板式换热器，板式换热器的换热通道狭窄，管道内流通含有纤维、大颗粒物工质时或者工质的含尘量较大时，容易堵塞窄小的通道，换热器的流动阻力增加，大大降低了板式换热器的换热系数。
为了减少有机废气中油烟颗粒物在板式换热器的冷凝，通过控制有机废气的流量和风速，使有机废气在热量交换后保持110℃左右，防止烟油气的冷凝粘附，提高换热效率。
VOCs 的脱除效率达到95 % 以上。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、废气收集；
S20、将收集的废气引入第一喷淋装置进行洗涤；
S30、将喷淋后的废气通过换热器换热；
S40、将换热后的废气引入第二喷淋装置进行洗涤；
S50、将二次洗涤后的废气引入静电处理系统进行处理；
S60、将静电处理后的废气排出。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理方法，其特征在于，
所述步骤S30中的所述换热器包括：
换热壳体，所述换热壳体的一端设有废气进口和空气出口，另一端设有废气出口和空气进口；
隔热板，所述隔热板固定在所述换热壳体的内部，将换热壳体分为高温腔和低温腔，所述高温腔的两端分别为废气进口和废气出口，所述低温腔的两端分别为空气进口和空气出口；
进风风机，所述进风风机安装在所述空气进口上；
换热管，所述换热管设有多个，所述换热管固定在所述换热壳体的内部，且穿过所述隔热板；
翅片，所述翅片固定在所述换热管上，且所述高温腔和所述低温腔内均装有翅片。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气处理方法，其特征在于，
所述换热管和所述翅片的表面设有非亲油涂层。
4.根据权利要求2所述的一种工业废气处理方法，其特征在于，
所述高温腔内的换热管的温度高于油烟气露点温度。
5.根据权利要求2所述的一种工业废气处理方法，其特征在于，
所述高温腔的两侧均设有可以拆装的盖板。
6.根据权利要求1所述的一种工业废气处理方法，其特征在于，
所述步骤S40换热后的废气温度不高于70℃。
7.根据权利要求1所述的一种工业废气处理方法，其特征在于，
所述步骤S40中对洗涤的水进行油水分离。
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