CN203469731U - 定型机油烟物理净化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例公开了一种定型机油烟物理净化装置,包括依次连接一体的除毛系统、冷却降温系统、乳化喷淋系统、除水除雾系统、静电净化系统;所述除毛系统具有过滤网过滤输入废气中的布毛杂物;所述冷却降温系统在气道中设置有对气体降温的导热片;所述乳化喷淋系统在气道内设置若干水气雾化喷嘴;所述除水除雾系统是在气道中设置折流除雾板对含水气体进行阻水和过滤处理;所述静电净化系统在气道方向上设置若干嵌套的吸附筒与高压放电针。采用本实用新型,将废气通过过滤、降温、喷淋、除雾、静电吸附处理,使排放的气体无烟、无味、无尘,避免对环境产生污染。

Description

定型机油烟物理净化装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种污染废气处理装置,尤其涉及一种用于纺织印染中的定型机油烟物理净化装置。
背景技术
[0002] 在纺织印染行业中,定型机是重要的设备,热风拉幅定型机是由预热区、定型区、冷却区三个部分构成,在定型作业过程中,往往需要根据不同的织物添加不同的染料助剂,并加热到织物定型所需的温度,通过拉伸等工艺使织物达到所需的参数,而在定型作业生产过程中,会释放出含有大量有害的有机物、染料助剂的混合油烟气体,对大气造成了极大的污染,并且对于人们尤其是操作工人的身体健康也造成相当大的伤害,定型机的废气排放引起的环境污染问题变得越来越尖锐。
发明内容
[0003] 本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,提供一种定型机油烟物理净化装置。可对定型机排放的废气进行有效地处理,减少对大气的污染。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种定型机油烟物理净化装置,包括依次连接一体的除毛系统、冷却降温系统、乳化喷淋系统、除水除雾系统、静电净化系统;
[0005] 所述除毛系统具有废气输入的喇叭均风入口,所述静电净化系统具有喇叭均风出Π ;
[0006] 所述除毛系统具有过滤网过滤输入废气中的布毛杂物;
[0007] 所述冷却降温系统在气道中设置有对气体降温的导热片;
[0008] 所述乳化喷淋系统在气道内设置若干水气雾化喷嘴;
[0009] 所述除水除雾系统是在气道中设置吸附水雾的折流除雾装置;
[0010] 所述静电净化系统在气道方向上设置若干嵌套的吸附筒与高压放电针。
[0011] 进一步地,所述除毛系统的过滤网连接振动装置产生振动,在所述过滤网下方设置有沉积槽。
[0012] 进一步地,所述过滤网上方设置有带压喷嘴,所述喷嘴向所述过滤网产生带压气体,使得过滤网上的杂物落入所述沉积槽。
[0013] 进一步地,所述冷却降温系统包括冷却换热管,所述导热片安装于所述换热管外壁上,所述换热管呈多列排列。
[0014] 进一步地,所述乳化喷淋系统的若干雾化喷嘴为立体阵列设置于气道中。
[0015] 进一步地,折流除雾装置为在气道中设置有多层间隙嵌套的折流板。
[0016] 更进一步地,所述折流板具有2〜6个波段。
[0017] 进一步地,所述折流板的气流输出端上设置有不锈钢丝除雾网。
[0018] 进一步地,所述乳化喷淋系统与静电净化系统下方设置有油水分离槽。[0019] 进一步地,所述除毛系统具有废气输入的喇叭均风入口,所述静电净化系统具有喇叭均风出口。
[0020] 实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:通过自动的除毛系统、冷却降温系统、乳化喷淋系统、除水除雾系统及静电净化系统对定型机产生的废气进行物理处理,使得废气中的大颗粒物质自动过滤处理,并通过热交换输出可回收利用的热水,充分使用能源,通过乳化液喷淋,使过滤剩余的油烟灰尘物质形成大颗粒坠入沉积槽,在排放前通过静电吸附处理,使得小颗粒油烟进一步吸附处理,使排放出的气体干燥接近常温,并且无味无害,避免对环境产生污染。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0022] 图2是本实用新型除毛系统的结构示意图;
[0023] 图3是冷却降温系统的结构示意图;
[0024] 图4是乳化喷淋系统的正视结构示意图;
[0025] 图5是乳化喷淋系统的右视结构示意图;
[0026] 图6是除水除雾系统的结构示意图;
[0027] 图7是静电净化系统的结构示意图;
[0028] 图8是吸附筒与高压放电针的结构示意图。
具体实施方式
[0029] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0030] 参照图1所示的本实用新型的整体结构示意图。
[0031] 本实用新型实施例包括了连接一体的除毛系统10、冷却降温系统20、乳化喷淋系统30、除水除雾系统40、静电净化系统50。
[0032] 除毛系统10通过喇叭均风入口 101输入定型机的产生的油烟废气,参照图2所示的除毛系统10的结构示意图。
[0033] 除毛系统10设置了过滤网102,过滤网102还与振动装置103连接,过滤网102下方设置有沉积槽104,过滤网102倾斜设置于沉积槽104上方,如图2所示,在过滤网102的上方还设置有带压喷嘴105,当废气中的灰尘、布绒积于过滤网102上方时,通过振动装置103产生振动,使得一定量的灰尘落入沉积槽104内,当过多具有粘性物质粘于过滤网102上时,通过带压喷嘴105喷出高温蒸汽,使得积累的油烟等物质从过滤网102上脱落入沉积槽104内。
[0034] 参照图3所示的冷却降温系统20的内部结构示意图,冷却降温系统20通过在本实用新型的气道中设置导热管201为废气降温,导热管201上设置有导热片202,导热管201在气道中做多列并排,使得导热管201及导热片202充分吸收废气的热量,同时导热管201具有冷水入口,及热水出口,使得吸收热能的热水可以提供其他设备进一步充分利用,提高能源利用率。
[0035] 参照图4、图5所示的乳化喷淋系统的内部结构示意图。[0036] 乳化喷淋系统30由若干设置于气道中的喷嘴301构成,喷嘴立体设置于气道中,以充分喷淋通过的气体,在本实施例中,喷嘴为纵横3*3立体方形排列。
[0037] 将水与乳化液的混合物均匀地喷洒于油烟废气中,由于混合物与废气产生物理碰撞,将油烟、灰尘颗粒与混合物形成大颗粒滴入乳化喷淋系统下方设置的油水分离槽302。
[0038] 为了使废气中的水气充分消除,将通过乳化喷淋系统30的废气通过除水除雾系统40进行除水气,除水除雾系统40为在气道中吸附水雾的折流除雾装置,折流除雾装置由多层相互间隙嵌套的折流板401构成,如图6所示结构示意图,当带水气的废气通过多层的折流板401时,废气中的水气产生凝结成水珠落入下方的油水分离槽302。
[0039] 折流板应至少具有两个波段,最佳选择范围为2〜6个波段,在本实用新型实施例中优选为3个波段。
[0040] 为了进一步去除水气,通过折流板401的废气还通过不锈钢丝除雾网402进行除雾。
[0041] 经过处理后的废气在通过喇叭均风出口 501进行排放前通过静电净化系统50进行最后净化处理,喇叭均风出口 501可选配离心风机进行排放。
[0042] 静电净化系统50由若干嵌套的吸附筒502与高压放电针503组成,如图7、图8所述的结构示意图,吸附筒502排列设置于气道中,使排出的气体流经吸附筒502,进行高压静电吸附净化处理,如图8所示的结构示意图。
[0043] 本实用新型实施例设备可自动清理,维护简单,设备运行稳定,组装方便,设备能达到定型机废气无烟、无味、无尘的排放标准。
[0044] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种定型机油烟物理净化装置,其特征在于,包括依次连接一体的除毛系统、冷却降温系统、乳化喷淋系统、除水除雾系统、静电净化系统; 所述除毛系统具有过滤网过滤输入废气中的布毛杂物; 所述冷却降温系统在气道中设置有对气体降温的导热片; 所述乳化喷淋系统在气道内设置若干水气雾化喷嘴; 所述除水除雾系统是在气道中设置吸附水雾的折流除雾装置; 所述静电净化系统在气道方向上设置若干嵌套的吸附筒与高压放电针。
2.根据权利要求1所述的定型机油烟物理净化装置,其特征在于,所述除毛系统的过滤网连接振动装置产生振动,在所述过滤网下方设置有沉积槽。
3.根据权利要求2所述的定型机油烟物理净化装置,其特征在于,所述过滤网上方设置有带压喷嘴,所述喷嘴向所述过滤网产生带压气体,使得过滤网上的杂物落入所述沉积槽。
4.根据权利要求1所述的定型机油烟物理净化装置,其特征在于,所述冷却降温系统包括冷却换热管,所述导热片安装于所述换热管外壁上,所述换热管呈多列排列。
5.根据权利要求1所述的定型机油烟物理净化装置,其特征在于,所述乳化喷淋系统的若干雾化喷嘴为立体阵列设置于气道中。
6.根据权利要求1所述的定型机油烟物理净化装置,其特征在于,折流除雾装置为在气道中设置多层间隙嵌套的折流板。
7.根据权利要求6所述的定型机油烟物理净化装置,其特征在于,所述折流板具有2〜6个波段。
8.根据权利要求1或6所述的定型机油烟物理净化装置,其特征在于,所述折流板的气流输出端上设置有不锈钢丝除雾网。
9.根据权利要求1所述的定型机油烟物理净化装置,其特征在于,所述乳化喷淋系统与静电净化系统下方设置有油水分离槽。
10.根据权利要求1所述的定型机油烟物理净化装置,其特征在于,所述除毛系统具有废气输入的喇叭均风入口,所述静电净化系统具有喇叭均风出口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103394254A (zh) * 2013-07-01 2013-11-20 李川凌 定型机油烟物理净化装置
CN109925862A (zh) * 2018-12-25 2019-06-25 四川大学 一种voc废气处理系统及其处理方法

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