CN106048948A - 用于印染定型机余热回收净化的环保技术及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印染定型机尾气净化以及余热回收利用的技术及装置。其技术方案为：将高温尾气送入蜗壳形管道，离心分离出部分颗粒物，再依次通过两级静置水膜、瀑布型水幕、复式滤层、锥形除雾钢丝网，除去颗粒物，使尾气初步净化，再送入余热回收部分进行间接热交换，换热后的洁净空气送回定型机前二节烘箱应用；换热后的尾气送入油水分离部分，除去油脂和其他杂质。其装置包括三大部分：废气净化部分是圆柱形壳体，内设蜗壳形管道、一级分离圈、伞形帽、二级分离圈、水幕喷淋圈、复式滤层、喷淋装置、锥形除雾钢丝网和排气口；余热回收部分为金属箱体，箱体内有若干平行导流板和平行金属管；油水分离部分是圆柱形壳体，内有沉降池、集液圈、旋风分离器、复式滤层、喷淋圈、排气口。它具有结构合理，工艺科学，操作简洁等特点，既回收了物资，节约了能源，又可达到环保的目的。

Description

用于印染定型机余热回收净化的环保技术及装置

技术领域

本发明涉及一种环保技术及装置，尤其是涉及一种纺织企业印染定型机尾气净化以及余热回收利用的技术及装置。

背景技术

热定型机(或称拉幅机)是纺织行业中主要耗热机械之一，它主要是利用热空气对纺织物(如布匹)进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环的热油或蒸汽加热，或者利用电加热。一般热定型机内所需热风温度约为200℃左右。离开热定型机的热风温度一般在170℃左右。因之大量的余热被排入空气。如果加上燃料燃烧损失以及机体散热损失等，经估算输入热定型机的热量有90％以上由排气管道散入大气。在实际生产操作过程中，真正处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的2.9％。如此大规模散失的热量不仅浪费能源而且造成环境的污染。因之尽可能的利用低温余热减少高品位热能的消耗是纺织行业节能降耗，回收热定型机的余热进行再利用是势在必行的。此外，定型机在工作时产生的尾气中除含有残存的纺织油剂外，还含有燃料裂解、升华的各种成分，这种杂质会形成污染，给后续处理工序带来困扰，为此，申请人首先把定型机排气管连接起来用水喷淋后统一排放，但此举令定型机尾气排放不及时且不均匀，影响面料的定型效果，不断的研发改进后，申请人在2004年曾申请过一种废气余热回用净化装置(200420110800.0)，它既能净化尾气，又能回收尾气携带的余热，节约了既有的热能资源。但是，这套装置在尾气净化方面的效果还不够理想，余热回收效率仍有可提升空间，对尾气中所含焦油未做处理，造成废气净化不彻底，给后续的排污带来困扰。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的废气净化和余热回收效率不足以及对尾气中所含焦油未作处理等的技术问题和设计缺陷。本发明的另一目的是提供一项完整的定型机尾气净化和余热回收技术，最大限度的实现资源循环利用，以达到环保和节能地双重目的。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：用于印染定型机余热回收净化的环保技术主要是包括三个步骤：尾气净化、余热回收、和油水分离，其详细过程为：

a：废气净化——将印染定型机烟道排出的高温热量尾气送入蜗壳形管道，离心分离出部分颗粒物，再依次通过两级静置水膜、瀑布型水幕、复式滤层、锥形除雾钢丝网，除去颗粒物，使尾气初步净化，再送入余热回收部分；

b：余热回收——净化后的尾气与新鲜洁净空气在不接触条件下，进行间接热交换，换热后的尾气送入油水分离部分，换热后的新鲜洁净空气送回定型机前二节烘箱内，直接排出形成热风幕；

c：油水分离——将尾气从油水分离部分中部灌入，依次经过钢丝水膜、旋风分离器、3级塑料片过滤、喷淋水过滤，除去油脂和其他杂质，得到洁净气体，可直接排放，也可以送入余热回收部分进行热交换；油脂和其他杂质沉降后统一收集处理。

用于印染定型机余热回收净化的环保装置包括三大部分：

a：所述废气净化部分为一圆柱形壳体，壳体下部设有排污斜道及斜道出口，废气进气口设在斜道出口水平位置之上，废气进气口连接蜗壳形管道；所述壳体内由下至上，依次设有蜗壳形管道、一级分离圈、伞形帽、二级分离圈、水幕喷淋圈、复式滤层、喷淋装置、锥形除雾钢丝网和排气口；所述一级分离圈是一平面环形金属薄板，与壳体相连接，一级分离圈上设有支架支撑伞形帽；所述二级分离圈是一有斜面的环形(即锥形)金属薄板，所述水幕喷淋圈是一沿壳体敷设的弯制成圆形的喷淋管，喷淋管上设有6～15个喷淋头，喷淋管两接头处分别穿过壳体连接到输水管道；所述复式滤层，由1层菱形孔钢丝网、2～3层立体波形钢丝网和1～2层填料层组成，其中菱形孔钢丝网在下、立体波形钢丝网和填料层交叉叠放其上；所述喷淋装置为弯制成圆形的喷淋管，管上设有4～12个喷淋头，管两接头处分别穿过壳体连接到输水管道；所述锥形除雾钢丝网，是由立体波纹钢丝网围成的倒置圆锥形，圆锥形的底边与壳体相连；

b：所述余热回收部分是一个金属箱体，箱体上设有尾气进气口，空气进气口和空气出气口，尾气进气口连接废气净化部分和余热回收部分，箱体内均匀的设有1～3块平行导流板和若干平行金属管，金属管垂直穿过导流板，金属管两端与挡板连接，导流板一边长与箱体同向面边长相同，一边长比箱体同向面边长短10cm～20cm，所述导流管三边分别连接至箱体内壁；

c：所述油水分离部分为一圆柱形壳体，壳体内自下而上设有沉降池、集液圈、旋风分离器、复式滤层、喷淋圈、排气口，所述集液圈是一平面环形金属薄板，与壳体相连接，集液圈上设有支架支撑复式滤层；复式滤层由菱形钢丝网、2层或2层以上波形塑料片自下而上铺设而成；喷淋圈为弯制成圆形的金属管，管上设有4～12个喷淋头，管两接头处分别连接到沉降池旁的水泵。

废气通过蜗壳形管道进入，惯性使废气旋流冲击壳体内壁，收到一级分离圈、伞形帽及二级分离圈、水幕喷淋圈所形成的多重瀑式水流冲洗，达到初步净化，此设计可减少用水，节省能源，由于复式滤层的填料上有多个窗孔，腔内有圆弧形删片，水、气对流接触面大，废气进一步净化。此后小水雾滴随气流上升，还会被锥形除雾钢丝网拦截，结聚成水滴下落，进一步增加了净化效果，能很好得消除了废气腥味和有害气体的排放。

本发明采用的余热回收的方式是用热定型机排出的热风加热新鲜空气再返入热定型机。净化后的高温废气进入余热回收箱的热交换管，同外界进入的空气进行热交换后，使升高温度的空气由风机到定型机再利用，如果热定型机直接燃烧煤气或者轻柴油，一部分预热的空气还可以作为助燃空气或者用于加热热水。

余热回收后排出的高温热量尾气经处理后回用到定型机前二节烘箱内，形成热风幕，阻止外部冷空气进入，使烘箱内的温度骤然升高，从而节约了导热油锅炉用煤，提高了车速。由于高温空气的进入，使烘箱内水珠减少，从而提高了布面的清洁度，布面手感好。另外布匹中的化纤油在高温下被汽化、蒸发，并随尾气一道排出，经过锥形除雾钢丝网时被拦截而随杂质一道带入循环池，因油脂比重小于1，通过油水分离部分将其分离，可以回收到较高纯度的化纤油。

定型机在工作时会产生大量的废气，废气中除含有残存的纺织油剂外，还含有燃料裂解、升华的各种成分，为此，采用重力除尘、旋风除尘、淋洒除尘相结合的手段，将回用气体极大部分颗粒物除掉，再经过气液两相的多次交换过滤、喷雾后，再经过除沫、除雾过滤，即可达标排放。

因此，本发明具有结构合理，工艺科学，操作简洁等特点。本发明不仅可治理印染产生的废气，而且能回收废气中的热能，既回收了物资，节约了能源，又可达到环保的目的。

附图说明

附图1是本发明废气净化部分的一种结构示意图；

附图2是本发明余热回收部分的一种结构示意图；

附图3是本发明油水分离部分的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

a：所述废气净化部分为一圆柱形壳体1，壳体1下部设有排污斜道2及斜道出口3，废气进气口设在斜道出口水平位置之上，废气进气口4连接蜗壳形管道5；所述壳体1内由下至上，依次设有蜗壳形管道5、一级分离圈6、伞形帽7、二级分离圈8、水幕喷淋圈9、复式滤层10、喷淋装置11、锥形除雾钢丝网12和排气口13；所述一级分离圈6是一平面环形金属薄板，与壳体1相连接，一级分离圈6上设有支架14支撑伞形帽7；所述二级分离圈8是一有斜面的环形(即锥形)金属薄板，所述水幕喷淋圈9是一沿壳体1敷设的弯制成圆形的喷淋管，喷淋管上设有6～15个喷淋头，喷淋管两接头处分别穿过壳体1连接到输水管道；所述复式滤层10，由1层菱形孔钢丝网、2～3层立体波形钢丝网和1～2层填料层组成，其中菱形孔钢丝网在下、立体波形钢丝网和填料层交叉叠放其上；所述喷淋装置11为弯制成圆形的喷淋管，管上设有4～12个喷淋头，管两接头处分别穿过壳体1连接到输水管道；所述锥形除雾钢丝网12，是由立体波纹钢丝网围成的倒置圆锥形，圆锥形的底边与壳体1相连；

b：所述余热回收部分是一个金属箱体15，箱体15上设有尾气进气口16，空气进气口17和空气出气口18，尾气进气口16连接废气净化部分和余热回收部分，箱体15内均匀的设有1～3块平行导流板19和若干平行金属管20，金属管20垂直穿过导流板19，金属管20两端与挡板21连接，导流板19一边长与箱体15同向面边长相同，一边长比箱体15同向面边长短10cm～20cm，所述导流板19三边分别连接至箱体15内壁；

c：所述油水分离部分为一圆柱形壳体22，壳体22内自下而上设有沉降池23、集液圈24、旋风分离器25、复式滤层26、喷淋圈27、排气口28，所述集液圈24是一平面环形金属薄板，与壳体22相连接，集液圈24上设有支架29支撑复式滤层26；复式滤层26由菱形钢丝网、2层或2层以上波形塑料片自下而上铺设而成；喷淋圈27为弯制成圆形的金属管，管上设有4～12个喷淋头，管两接头处分别连接到沉降池旁的水泵。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于印染定型机余热回收净化的环保技术及装置，其特征在于所述环保技术是：

a：废气净化——将印染定型机烟道排出的高温热量尾气送入蜗壳形管道，离心分离出部分颗粒物，再依次通过两级静置水膜、瀑布型水幕、复式滤层、锥形除雾钢丝网，除去颗粒物，使尾气初步净化，再送入余热回收部分；

b：余热回收——净化后的尾气与新鲜洁净空气在不接触条件下，进行间接热交换，换热后的尾气送入油水分离部分，换热后的新鲜洁净空气送回定型机前二节烘箱内，直接排出形成热风幕；

c：油水分离——将尾气从油水分离部分中部灌入，依次经过钢丝水膜、旋风分离器、3级塑料片过滤、喷淋水过滤，除去油脂和其他杂质，得到洁净气体，可直接排放，也可以送入余热回收部分进行热交换；油脂和其他杂质沉降后统一收集处理。

2.根据权利要求1所述的用于印染定型机余热回收净化的环保技术及装置，其特征在于：

a：所述废气净化部分为一圆柱形壳体，壳体下部设有排污斜道及斜道出口，废气进气口设在斜道出口水平位置之上，废气进气口连接蜗壳形管道；所述壳体内由下至上，依次设有蜗壳形管道、一级分离圈、伞形帽、二级分离圈、水幕喷淋圈、复式滤层、喷淋装置、锥形除雾钢丝网和排气口；所述一级分离圈是一平面环形金属薄板，与壳体相连接，一级分离圈上设有支架支撑伞形帽；所述二级分离圈是一有斜面的环形(即锥形)金属薄板，所述水幕喷淋圈是一沿壳体敷设的弯制成圆形的喷淋管，喷淋管上设有6～15个喷淋头，喷淋管两接头处分别穿过壳体连接到输水管道；所述复式滤层，由1层菱形孔钢丝网、2～3层立体波形钢丝网和1～2层填料层组成，其中菱形孔钢丝网在下、立体波形钢丝网和填料层交叉叠放其上；所述喷淋装置为弯制成圆形的喷淋管，管上设有4～12个喷淋头，管两接头处分别穿过壳体连接到输水管道；所述锥形除雾钢丝网，是由立体波纹钢丝网围成的倒置圆锥形，圆锥形的底边与壳体相连；

b：所述余热回收部分是一个金属箱体，箱体上设有尾气进气口，空气进气口和空气出气口，尾气进气口连接废气净化部分和余热回收部分，箱体内均匀的设有1～3块平行导流板和若干平行金属管，金属管垂直穿过导流板，金属管两端与挡板连接，导流板一边长与箱体同向面边长相同，一边长比箱体同向面边长短10cm～20cm，所述导流管三边分别连接至箱体内壁；

c：所述油水分离部分为一圆柱形壳体，壳体内自下而上设有沉降池、集液圈、旋风分离器、复式滤层、喷淋圈、排气口，所述集液圈是一平面环形金属薄板，与壳体相连接，集液圈上设有支架支撑复式滤层；复式滤层由菱形钢丝网、2层或2层以上波形塑料片自下而上铺设而成；喷淋圈为弯制成圆形的金属管，管上设有4～12个喷淋头，管两接头处分别连接到沉降池旁的水泵。

3.根据权利要求1或2所述的用于印染定型机余热回收净化的环保技术及装置，其特征在于所述一级分离圈其内环直径为壳体直径的1/3～1/2，所述伞形帽的帽径是一级分离圈的1.2～1.3倍，所述二级分离圈内环直径为壳体直径的1/3～1/2。

4.根据权利要求1或2所述的用于印染定型机余热回收净化的环保技术及装置，其特征在于所述余热回收部分的金属管间距与金属管内径相同。

5.根据权利要求3所述的用于用于印染定型机余热回收净化的环保技术及装置，过滤层由4～5层不锈钢丝网治理与围圈23相交15度连接，相邻两片不锈钢丝网反向排列，夹角成30度，60目不锈钢丝网相褶皱的折角为60度。