CN208472514U - 一种沥青再生系统 - Google Patents
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Abstract
一种沥青再生系统，包括安装座、烘干滚筒、燃烧器、进料溜道和驱动装置，烘干滚筒可转动设置在安装座上，驱动装置用于驱动烘干滚筒转动，燃烧器用于向烘干滚筒供热，进料溜道用于输送再生混合料至烘干滚筒中，还包括粗料出料箱、细料出料箱和筛网，粗料出料箱设置在安装座上与烘干滚筒的出料端配合安装，细料出料箱设置在进料溜道与粗料出料箱之间与烘干滚筒配合安装，筛网环绕设置在烘干滚筒上与细料出料箱相对，使再生混合料中的细料经过筛网时，被过滤至细料出料箱中，粗料则继续向前至被送入粗料出料箱中，由筛网将已达加热温度的细料分离出来，防止细料中的沥青老化，且粗料继续被加热至所需温度，提高再生料的添加比例。
Description
技术领域
本实用新型属于厂拌热再生设备领域，具体涉及一种沥青再生系统。
背景技术
目前厂拌热再生设备中主要使用干燥滚筒烘干再生料，但市场上使用粗细两种级配0～10mm和10～25mm再生料，由于0～10mm细料中的沥青含料高，在骨料加热烘干过程中，极易被老化，影响后端成品料品质，同时加热过程中产生的蓝烟也会造成排放不达标，环境污染等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种防止细料中沥青老化的沥青在再生系统。
本实用新型采用如下技术方案：
一种沥青再生系统，包括安装座、烘干滚筒、燃烧器、进料溜道和驱动装置，烘干滚筒可转动设置在安装座上，驱动装置用于驱动烘干滚筒转动，燃烧器用于向烘干滚筒供热，进料溜道用于输送再生混合料至烘干滚筒中，还包括粗料出料箱、细料出料箱和筛网，粗料出料箱设置在安装座上与烘干滚筒的出料端配合安装，细料出料箱设置在进料溜道与粗料出料箱之间与烘干滚筒配合安装，筛网环绕设置在烘干滚筒上与细料出料箱相对，使再生混合料中的细料经过筛网时，被过滤至细料出料箱中，粗料则继续向前至被送入粗料出料箱中。
进一步的，所述筛网的孔径大于细料的孔径且小于粗料的孔径。
进一步的，所述细料出料箱随细料所需的加热温度高低设置在所述烘干滚筒的前段或后段。
进一步的，所述燃烧器设置在烘干滚筒的进料端，使燃烧器产生的烟气与再生混合料顺流进行。
进一步的，所述细料出料箱的出料端设置有细料计量仓。
进一步的，所述粗料出料箱的出料端设置有粗料计量仓。
进一步的，所述烘干滚筒呈高低布置，其进料端设置在高处，出料端设置在低处。
进一步的，所述粗料出料箱的顶端设置有尾气处理装置。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在原有沥青再生系统的基础上增加用于收集粗料的粗料出料箱、收集细料的细料出料箱和筛网，细料出料箱设置在进料溜道与粗料出料箱之间，筛网环绕设置在烘干滚筒上与细料出料箱相对，使再生混合料中已达到加热温度的细料通过筛网被过滤至细料出料箱中，粗料继续向前被加热至所需温度，然后进入粗料出料箱中，由筛网将已达加热温度的细料分离出来，防止细料中的沥青老化，且粗料继续被加热至所需温度，提高再生料的添加比例；粗料出料箱和细料出料箱的出料端都设置有计量仓，对进入搅拌缸中进行混合的粗料和细料再次进行称量，精确粗料与细料的配比；烘干滚筒呈高低布置，其出料端设置在高处，使再生混合料更易往烘干滚筒出料端流动。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施例；
图2为本实用新型的第二实施例；
图中，1-安装座、2-烘干滚筒、3-燃烧器、4-进料溜道、5-驱动装置、6-粗料出料箱、7-细料出料箱、8-筛网、9-尾气处理装置、61-粗料计量仓、71-细料计量仓。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
实施例一
参照图1所示，一种沥青再生系统，包括安装座1、烘干滚筒2、燃烧器3、进料溜道4、驱动装置5、粗料出料箱6、细料出料箱7、筛网8、粗料计量仓61、细料计量仓71和尾气处理装置9。
烘干滚筒2可转动设置在安装座1上，具体的，烘干滚筒2呈高低布置，其进料端设置在高度，出料端设置在低处，方便再生混合料往出料端走；
燃烧器3用于向烘干滚筒2供热，设置在烘干滚筒2的进料端，使燃烧器3产生的烟气与再生混合料顺流进行；
驱动装置5设置在安装座1上，具有用于驱动烘干滚筒2转动的电机；
进料溜道4设置在烘干滚筒2进料端，用于输送再生混合料至烘干滚筒2中；
粗料出料箱6设置在安装座1上与烘干滚筒2的出料端配合安装，用于接收再生混合料中的粗料，具体的，粗料所需的加热温度为140-180℃；
细料出料箱7设置在进料溜道4与粗料出料箱6之间与烘干滚筒2配合安装，用于接收再生混合料中细料，具体的，细料出料箱7的设置位置与细料所需的加热温度有关，当细料所需的加热温度低，细料出料箱7设置在烘干滚筒2的前段，当细料所需的加热温度高，细料出料箱7设置在烘干滚筒3的后段，该实施例中，细料所需的加热温度为60-80℃，故细料出料箱7设置在烘干滚筒2的前段；
筛网8环绕设置在烘干滚筒2上与细料出料箱7相对，使再生混合料中的细料经过筛网8时，被过滤至细料出料箱7中，粗料则继续向前被送入粗料出料箱6中，具体的，筛网8的孔径大于细料的孔径且小于粗料的孔径；
粗料计量仓61与粗料出料箱6的输出端连接，对进入搅拌缸中进行混合的粗料进行计量，精确粗料的配比；
细料计量仓71与细料出料箱7的输出端连接，对进入搅拌缸中进行混合的细料进行计量，精确粗料的配比；
尾气处理装置9与粗料出料箱6的顶端连接，用于处理对再生混合料加热后的烟气，防止直接排放，污染空气，具体的，尾气处理装置9为沥青再生系统中常用的设备，这边不再赘述；
本装置通过在原有沥青再生系统的基础上增加用于收集粗料的粗料出料箱6、收集细料的细料出料箱7和筛网8，细料出料箱7设置在进料溜道4与粗料出料箱6之间，筛网8环绕设置在烘干滚筒2上与细料出料箱7相对，使再生混合料中已达到加热温度的细料通过筛网8被过滤至细料出料箱7中，粗料继续向前被加热至所需温度，然后进入粗料出料箱6中，由筛网8将已达加热温度的细料分离出来，防止细料中的沥青老化，且粗料继续被加热至所需温度，提高再生料的添加比例。
实施例二
其基本结构与实施例一相同，区别在于，细料出料箱7的设置位置不一样，该实施例中，细料所需加热温度为110-130℃，故细料出料箱7设置在烘干滚筒2的后段。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种沥青再生系统，包括安装座、烘干滚筒、燃烧器、进料溜道和驱动装置，烘干滚筒可转动设置在安装座上，驱动装置用于驱动烘干滚筒转动，燃烧器用于向烘干滚筒供热，进料溜道用于输送再生混合料至烘干滚筒中，其特征在于：还包括粗料出料箱、细料出料箱和筛网，粗料出料箱设置在安装座上与烘干滚筒的出料端配合安装，细料出料箱设置在进料溜道与粗料出料箱之间与烘干滚筒配合安装，筛网环绕设置在烘干滚筒上与细料出料箱相对，使再生混合料中的细料经过筛网时，被过滤至细料出料箱中，粗料则继续向前至被送入粗料出料箱中。
2.根据权利要求1所述的一种沥青再生系统，其特征在于：所述筛网的孔径大于细料的孔径且小于粗料的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种沥青再生系统，其特征在于：所述细料出料箱随细料所需的加热温度高低设置在所述烘干滚筒的前段或后段。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种沥青再生系统，其特征在于：所述燃烧器设置在烘干滚筒的进料端，使燃烧器产生的烟气与再生混合料顺流进行。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种沥青再生系统，其特征在于：所述细料出料箱的出料端设置有细料计量仓。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种沥青再生系统，其特征在于：所述粗料出料箱的出料端设置有粗料计量仓。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种沥青再生系统，其特征在于：所述烘干滚筒呈高低布置，其进料端设置在高处，出料端设置在低处。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种沥青再生系统，其特征在于：所述粗料出料箱的顶端设置有尾气处理装置。
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| CN201821059781.1U CN208472514U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种沥青再生系统 |
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| CN201821059781.1U Active CN208472514U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种沥青再生系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112325589A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-05 | 江苏绿都环境工程有限公司 | 一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机 |
| CN114130789A (zh) * | 2021-11-13 | 2022-03-04 | 重庆义伦公路建设有限公司 | 一种废旧沥青回收料分离设备 |
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2018
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