CN112325589A - 一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明属于滚筒烘干机技术领域，公开了一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机，包括：倾斜设置的筛分烘干筒，所述筛分烘干筒内贯穿有第一热换管，且筛分烘干筒由滤筒和焊接于滤筒两端的端筒组成；倾斜设置于筛分烘干筒下方的粗料烘干筒，且粗料烘干筒的倾斜方向与筛分烘干筒的倾斜方向相反，所述粗料烘干筒内设有第二热换管，且粗料烘干筒的上端部与筛分烘干筒的下端部之间转动连接有弯管；共轴套设于筛分烘干筒外部的细料烘干筒，并与滤筒相对应；综上，设置可自由转动的筛分烘干筒、细料烘干筒和粗料烘干筒，以此有效实现物料中粗料与细料的区分烘干，从而避免物料整体烘干时出现粗料烘干程度不足或细料烘干过度的问题。

Description

一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机

技术领域

本发明属于滚筒烘干机技术领域，具体涉及一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机。

背景技术

滚筒烘干机是传统干燥设备之一，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域。

现有的滚筒烘干机主要包括倾斜设置的滚筒，具体在烘干时，物料从滚筒顶端进入、从底端导出，烘干气流从滚筒顶端或底端进入、从底端或顶端导出，以此在滚筒内实现物料与烘干气流之间热交换，从而达到烘干效果；与此同时滚筒进行持续转动，使得烘干更为均匀。但是，在实际生产应用中，需要烘干的物料中经常包括粒径不同的大颗粒物料和小颗粒物料，在具体烘干时，小颗粒物料的烘干速度较快，大颗粒物料的烘干速度较慢，因此很难实现所有物料的均衡烘干。例如：

若烘干温度较高或者烘干时间较长，整体物料的烘干程度较高，但其中小颗粒物料极易出现过度烘干或焦化的现象；

若烘干温度较低或者烘干时间较短，虽然避免了物料焦化问题，但其中大颗粒物料则存在未完全烘干的问题。

发明内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机，包括：

倾斜设置的筛分烘干筒，且所述筛分烘干筒的上端部转动配合有第一端盖，所述第一端盖固定设置，且第一端盖上设有驱动筛分烘干筒转动的第一驱动装置和进料口，所述筛分烘干筒内贯穿有第一热换管，且筛分烘干筒由滤筒和焊接于滤筒两端的端筒组成；

倾斜设置于筛分烘干筒下方的粗料烘干筒，且粗料烘干筒的倾斜方向与筛分烘干筒的倾斜方向相反，所述粗料烘干筒的上端部与筛分烘干筒的下端部之间转动连接有弯管，且弯管顶部套设于筛分烘干筒外部，弯管底部伸入至粗料烘干筒内部；所述粗料烘干筒的下端部转动配合有第二端盖，且第二端盖上开设有出料口，所述第二端盖与弯管底部均设有固定基座，且固定基座上安装有驱动粗料烘干筒转动的第二驱动装置；所述粗料烘干筒内贯穿有第二热换管；

共轴套设于筛分烘干筒外部的细料烘干筒，并与滤筒相对应；所述细料烘干筒的下端部转动套设于弯管顶部，所述细料烘干筒的上端部转动配合有第三端盖，所述第三端盖套设于筛分烘干筒外部，并焊接于第二端盖顶部，所述第三端盖与第二端盖之间设有出料切换组件，且第一端盖通过连接板固定于第三端盖上；所述细料烘干筒内安装有第三热换管，所述第三端盖上设有驱动细料烘干筒转动的第三驱动装置。

优选的，所述细料烘干筒内焊接有锥形内筒，且所述锥形内筒的大口径端与细料烘干筒的上端部相对应，所述细料烘干筒上开设有靠近上端部的排料口，且排料口与出料切换组件相对应。

优选的，所述出料切换组件包括开设于第三端盖内的分料通道，所述分料通道顶部可与细料烘干筒的排料口导通，且分料通道与第二端盖出料口之间连接有导料孔；所述分料通道的一端贯穿第三端盖，且所述分料通道内设有电推杆和导料板，所述电推杆推动导料板移动，实现排料口与导料孔的密封或导通；所述第二端盖上开设有与出料口导通的第一排气口，且第一排气口位于导料孔的一侧。

优选的，所述第二热换管向上延伸，并贯穿所述弯管的一侧管壁，所述第三热换管的一端贯穿细料烘干筒，且第二热换管与第三热换管之间连接有转动配合组件；所述第一热换管一端伸入至第三端盖内，且第一热换管的另一端贯穿弯管；所述细料烘干筒的上端部焊接有环形转盖，且环形转盖限定于第三端盖内部，所述第三热换管的另一端伸入至转盖内，并通过转盖与第一热换管导通；烘干时，烘干气流通过第二热换管导进，通过转动配合组件进入第三热换管，通过环形转盖进入第一热换管，通过第一热换管排出。

优选的，所述转动配合组件包含焊接于弯管上的U型环、以及转动配合于U型环内的活塞环，且U型环与活塞环配合形成密封的第一导气腔；所述第二热换管的顶部与U型环固定，所述第三热换管的一端与活塞环固定，且第二热换管与第三热换管通过第一导气腔形成导通。

优选的，所述环形转盖的内部开设有第二导气腔，且所述第二导气腔的一侧开设有可与第一热换管导通的气孔。

优选的，所述环形转盖的中间部位开设有通孔，且所述通孔的孔径大于筛分烘干筒的直径；所述第三端盖内开设有第二排气口，且所述第二排气口与通孔导通。

优选的，所述弯管顶部焊接有半环形的挡板，所述挡板覆盖于筛分烘干筒的顶部，且挡板贯穿通孔，并与第三端盖焊接。

优选的，所述筛分烘干筒、粗料烘干筒和细料烘干筒的内部均设有打散组件，且打散组件包括多个环形阵列焊接于筒内壁上的隔板。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)在本发明中，设置可自由转动的筛分烘干筒、细料烘干筒和粗料烘干筒，以此有效实现物料中粗料与细料的区分烘干，从而避免物料整体烘干时,出现粗料烘干程度不足或细料烘干过度的问题；另外，采用粗料烘干筒中排出的尾气进行细料烘干筒中的细料烘干，采用细料烘干筒中排出的尾气进行筛分烘干筒的筛分烘干，由此利用不同温度实现粗料、细料的区分烘干，从而保证粗料与细料的烘干时间相同，并且对烘干气流的热量进行充分利用。

(2)针对上述筛分烘干筒，由滤筒和端筒组成，且细料烘干筒套设于滤筒外部，以此有效承接滤筒滤出的细料；筛分烘干筒与细料烘干筒同向倾斜设置，粗料烘干筒反向倾斜设置，且细料烘干筒内设有锥形内筒，以保证细料烘干筒的出料方向与粗料烘干筒的出料方向相同。

(3)针对上述细料烘干筒与粗料烘干筒的出料，对应设有出料切换组件，以此有效实现细料与粗料的区分出料或混合出料，进而满足不同的使用需求。

(4)针对上述筛分烘干筒与粗料烘干筒，通过弯管进行导通连接，且弯管顶部套设于筛分烘干筒外部，弯管底部伸入至粗料烘干筒内部，结构合理，从而实现粗料的顺利导料，并避免出现物料滞留的问题。

(5)针对上述弯管，在其顶端焊接有半环形的挡板，档杆伸入至细料烘干筒内，并遮盖于筛分烘干筒的上方，由此有效避免细料在细料烘干筒内转动烘干时回落至筛分烘干筒中。

(6)针对上述筛分烘干筒、细料烘干筒和粗料烘干筒，在其内部均设有打散组件，由此在进行物料的转动烘干时实现物料的打散，提高烘干效率和烘干均匀性。

附图说明

图1为本发明的外观图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的中筛分烘干筒的结构示意图；

图4为本发明的中粗料烘干筒的结构示意图；

图5为本发明的中细料烘干筒的结构示意图；

图6为图5中的A处放大图；

图7为本发明中筛分烘干筒、挡板与细料烘干筒的配合截面图；

图中：筛分烘干筒-1；第一端盖-11；第一驱动装置-12；第一热换管-13；滤筒-14；端筒-15；隔板-16；粗料烘干筒-2；第二端盖-21；第二驱动装置-22；第二热换管-23；第一排气口-24；细料烘干筒-3；第三端盖-31；第三热换管-32；第三驱动装置-33；锥形内筒-34；环形转盖-35；通孔-36；第二导气腔-37；第二排气口-38；弯管-4；挡板-41；出料切换组件-5；分料通道-51；导料孔-52；导料板-53；电推杆-54；转动配合组件-6；U型环-61；活塞环-62；第一导气腔-63。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机，包括：

倾斜设置的筛分烘干筒1，且筛分烘干筒1的上端部转动配合有第一端盖11，第一端盖11固定设置，且第一端盖11上设有驱动筛分烘干筒1转动的第一驱动装置12和进料口，筛分烘干筒1内贯穿有第一热换管13，且筛分烘干筒1由滤筒14和焊接于滤筒14两端的端筒15组成；

倾斜设置于筛分烘干筒1下方的粗料烘干筒2，且粗料烘干筒2的倾斜方向与筛分烘干筒1的倾斜方向相反，粗料烘干筒2的上端部与筛分烘干筒1的下端部之间转动连接有弯管4，且弯管4顶部套设于筛分烘干筒1外部，弯管4底部伸入至粗料烘干筒2内部；粗料烘干筒2的下端部转动配合有第二端盖21，且第二端盖21上开设有出料口，第二端盖21与弯管4底部均设有固定基座，且固定基座上安装有驱动粗料烘干筒2转动的第二驱动装置22；粗料烘干筒2内贯穿有第二热换管23；

共轴套设于筛分烘干筒1外部的细料烘干筒3，并与滤筒14相对应；细料烘干筒3的下端部转动套设于弯管4顶部，细料烘干筒3的上端部转动配合有第三端盖31，第三端盖31套设于筛分烘干筒1外部，并焊接于第二端盖21顶部，第三端盖31与第二端盖21之间设有出料切换组件5，且第一端盖11通过连接板固定于第三端盖31上；细料烘干筒3内安装有第三热换管32，第三端盖31上设有驱动细料烘干筒3转动的第三驱动装置33。

综上可知，在利用相互配合的筛分烘干筒1、粗料烘干筒2和细料烘干筒3进行物料烘干时，其具体原理为：

物料通过第一端盖11上的进料口导入，使其落入筛分烘干筒1内的上端部处，由于筛分烘干筒1呈倾斜设置，使得筛分烘干筒1在转动时，基于物料自身重力能自动下筛分烘干筒1下端部流动，由此保证物料在筛分烘干筒1内的有效出料；而物料在位于筛分烘干筒1内时，基于第一驱动装置12的驱动，使得筛分烘干筒1进行持续转动，与此同时向第一热换管13内通入烘干气流，由此时物料在筛分烘干筒1内形成预烘干；在进行上述预烘干的过程中，基于筛分烘干筒1的转动以及滤筒14的设置，使得物料在预烘干的同时还进行粗料与细料的筛分，其中细料穿过滤筒14而落入细料烘干筒3内，粗料则通过筛分烘干筒1的下端部进入弯管4中，进而通过弯管4进入粗料烘干筒2内；

在粗料烘干筒2中，其烘干原理与筛分烘干筒1的原理相同，即通过第二驱动装置22驱动粗料烘干筒2转动，并向第二热换管23内通入烘干气流；

在细料烘干筒3内，其烘干原理与筛分烘干筒1的原理相同，即通过第三驱动装置33驱动细料烘干筒3转动，并向第三热换管32内通入烘干气流；

具体，关于第二热换管23、第三热换管32和第一热换管13，其内通入的烘干气流温度逐渐降低，由此有效实现上述粗料、细料区分烘干时的均衡性，既保证了烘干时间的一致，由保证了烘干质量的均匀，进而有效提高整体烘干机的效率和质量。

具体，关于第一驱动装置12、第二驱动装置22和第三驱动装置33，均可由电机、传动齿轮和驱动齿轮构成；其可实施的结构形式可参考图1所示。

具体，在粗料烘干筒2和细料烘干筒3完成烘干后，粗料可通过第二端盖21上的出料口直接排出，细料可通过出料切换组件5进行单独排出，或者与粗料混合排出。

上述，优选的，筛分烘干筒1、粗料烘干筒2和细料烘干筒3的内部均设有打散组件，且打散组件包括多个环形阵列焊接于筒内壁上的隔板16。基于此，使得各个烘干筒在转动时均能将其底部的物料带起，然后在顶部处回落，由此达到扬起物料的效果，进而有效提高物料的烘干效率及烘干质量。

在本发明中，关于上述出料切换组件5，作为一可实施方式，具体包括如下结构：

细料烘干筒3内焊接有锥形内筒34，且锥形内筒34的大口径端与细料烘干筒3的上端部相对应，细料烘干筒3上开设有靠近上端部的排料口，且排料口与出料切换组件5相对应。

出料切换组件5包括开设于第三端盖31内的分料通道51，分料通道51顶部可与细料烘干筒3的排料口导通，且分料通道51与第二端盖21出料口之间连接有导料孔52；分料通道51的一端贯穿第三端盖31，且分料通道51内设有电推杆54和导料板53，电推杆54推动导料板53移动，实现排料口与导料孔52的密封或导通；第二端盖21上开设有与出料口导通的第一排气口24，且第一排气口24位于导料孔52的一侧。

上述，基于锥形内筒34的设置，使得细料烘干筒3的出料方向形成图2中由左至右的方向，对应的粗料烘干筒2的出料方向也在图中显示为由左至右，在配合出料切换组件5能有效实现细料与粗料的混合出料或者单独出料。

具体的，在细料烘干筒3中，由于细料烘干筒3会进行持续转动，由此使得排料口与分料通道51形成间歇导通，而细料则在导通时通过排料口排出至分料通道51内：

当导料板53位于图6所示状态（初始状态）时，则形成排料口与导料孔52的密封，此时细料落在导料板53上，并导入分料通道51内，然后由分料通道51的端口排出，在此状态下，粗料通过出料口排出，由此有效实现细料与粗料的单独出料；

当电推杆54启动伸长时，推动导料板53向分料通道51的端口移动，由此与导料孔52错位，从而实现排料口与导料孔52的导通，此时细料直接落入导料孔52内，并通过导料孔52落入出料口中，由此有效实现细料与粗料的混合出料。

另外，对于筛分烘干筒1和粗料烘干筒2中因烘干所产生的水汽，均通过第一排气口24排出，且第一排气口24的设置不会对分料通道51的出料或导料孔52的导料造成干扰。

在本发明中，作为进一步的可实施方式：

第二热换管23向上延伸，并贯穿弯管4的一侧管壁，第三热换管32的一端贯穿细料烘干筒3，且第二热换管23与第三热换管32之间连接有转动配合组件6；第一热换管13一端伸入至第三端盖31内，且第一热换管13的另一端贯穿弯管4；细料烘干筒3的上端部焊接有环形转盖35，且环形转盖35限定于第三端盖31内部，第三热换管32的另一端伸入至转盖35内，并通过转盖35与第一热换管13导通；烘干时，烘干气流通过第二热换管23导进，通过转动配合组件6进入第三热换管32，通过环形转盖35进入第一热换管13，通过第一热换管13排出。

转动配合组件6包含焊接于弯管4上的U型环61、以及转动配合于U型环61内的活塞环62，且U型环61与活塞环62配合形成密封的第一导气腔63；第二热换管23的顶部与U型环61固定，第三热换管32的一端与活塞环62固定，且第二热换管23与第三热换管32通过第一导气腔63形成导通。

环形转盖35的内部开设有第二导气腔37，且第二导气腔37的一侧开设有可与第一热换管13导通的气孔。

在本实施方式中，利用转动配合组件6和环形转盖35实现第一热换管13、第二热换管23与第三热换管32之间的连接，基于此，仅在第二热换管23的一端通入烘干气流，即可有效达到分区、分温的烘干效果，其具体原理为：

在图2中，由第二热换管23右端通入烘干气流，烘干气流在经第二热换管23的热换后温度降低（粗料烘干），然后通过转动配合组件6进入第三热换管32，烘干气流在第三热换管32内再次降温（细料烘干），然后通过环形转盖35进入第一热换管13，烘干气流在第一热换管13第三次降温（筛分预烘干），与此有效满足上述第二热换管23、第三热换管32和第一热换管13，其内通入的烘干气流温度逐渐降低的需求。

另外，根据上述转动配合组件6和环形转盖35的对应结构，能有效保证筛分烘干筒1、粗料烘干筒2和细料烘干筒3转动的正常进行；例如：

第二热换管23独立固定设置，其两端分别贯穿粗料烘干筒2，因此使得粗料烘干筒2的转动与第二热换管23的固定互不干扰；

第三热换管32与细料烘干筒3配合，随细料烘干筒3同步转动，在转动时带动活塞环62与环形转盖35同步转动，其中：活塞环62与U型环61产生相对转动，但不影响第一导气腔63向第三热换管32的持续导气；环形转盖35与第三端盖31产生相对转动，由此使得第二导气腔37与第一热换管13形成间歇导通（气孔与第一热换管13对应时导通，错位时封闭），而在导通时，则有效将第三热换管32中排出的烘干气流导入第一热换管13内；

第一热换管13独立固定设置，其两端分别贯穿筛分烘干筒1，因此使得筛分烘干筒1的转动与第一热换管13的固定互不干扰。

更进一步的，环形转盖35的中间部位开设有通孔36，且通孔36的孔径大于筛分烘干筒1的直径；第三端盖31内开设有第二排气口38，且第二排气口38与通孔36导通。基于此，使得细料烘干筒3内烘干时所产生的水汽通过第二排气口38排出。

上述，优选的，弯管4顶部焊接有半环形的挡板41，挡板41覆盖于筛分烘干筒1的顶部，且挡板41贯穿通孔36，并与第三端盖31焊接。基于此，结合图7可知，在细料烘干筒3内的细料被带动顶端而基于重力回落时，会直接落在挡板41顶部，然后沿挡板41外壁而落入细料烘干筒3底部，由此保证细料烘干筒3在进行转动烘干时，其内部的细料不会重新落入筛分烘干筒1内，进而有效实现整体筛分的不可逆，以此保证均衡烘干的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机，其特征在于，包括：

倾斜设置的筛分烘干筒（1），且所述筛分烘干筒（1）的上端部转动配合有第一端盖（11），所述第一端盖（11）固定设置，且第一端盖（11）上设有驱动筛分烘干筒（1）转动的第一驱动装置（12）和进料口，所述筛分烘干筒（1）内贯穿有第一热换管（13），且筛分烘干筒（1）由滤筒（14）和焊接于滤筒（14）两端的端筒（15）组成；

倾斜设置于筛分烘干筒（1）下方的粗料烘干筒（2），且粗料烘干筒（2）的倾斜方向与筛分烘干筒（1）的倾斜方向相反，所述粗料烘干筒（2）的上端部与筛分烘干筒（1）的下端部之间转动连接有弯管（4），且弯管（4）顶部套设于筛分烘干筒（1）外部，弯管（4）底部伸入至粗料烘干筒（2）内部；所述粗料烘干筒（2）的下端部转动配合有第二端盖（21），且第二端盖（21）上开设有出料口，所述第二端盖（21）与弯管（4）底部均设有固定基座，且固定基座上安装有驱动粗料烘干筒（2）转动的第二驱动装置（22）；所述粗料烘干筒（2）内贯穿有第二热换管（23）；

共轴套设于筛分烘干筒（1）外部的细料烘干筒（3），并与滤筒（14）相对应；所述细料烘干筒（3）的下端部转动套设于弯管（4）顶部，所述细料烘干筒（3）的上端部转动配合有第三端盖（31），所述第三端盖（31）套设于筛分烘干筒（1）外部，并焊接于第二端盖（21）顶部，所述第三端盖（31）与第二端盖（21）之间设有出料切换组件（5），且第一端盖（11）通过连接板固定于第三端盖（31）上；所述细料烘干筒（3）内安装有第三热换管（32），所述第三端盖（31）上设有驱动细料烘干筒（3）转动的第三驱动装置（33）。

2.根据权利要求1所述的一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机，其特征在于：所述细料烘干筒（3）内焊接有锥形内筒（34），且所述锥形内筒（34）的大口径端与细料烘干筒（3）的上端部相对应，所述细料烘干筒（3）上开设有靠近上端部的排料口，且排料口与出料切换组件（5）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机，其特征在于：所述出料切换组件（5）包括开设于第三端盖（31）内的分料通道（51），所述分料通道（51）顶部可与细料烘干筒（3）的排料口导通，且分料通道（51）与第二端盖（21）出料口之间连接有导料孔（52）；所述分料通道（51）的一端贯穿第三端盖（31），且所述分料通道（51）内设有电推杆（54）和导料板（53），所述电推杆（54）推动导料板（53）移动，实现排料口与导料孔（52）的密封或导通；

所述第二端盖（21）上开设有与出料口导通的第一排气口（24），且第一排气口（24）位于导料孔（52）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机，其特征在于：所述第二热换管（23）向上延伸，并贯穿所述弯管（4）的一侧管壁，所述第三热换管（32）的一端贯穿细料烘干筒（3），且第二热换管（23）与第三热换管（32）之间连接有转动配合组件（6）；所述第一热换管（13）一端伸入至第三端盖（31）内，且第一热换管（13）的另一端贯穿弯管（4）；所述细料烘干筒（3）的上端部焊接有环形转盖（35），且环形转盖（35）限定于第三端盖（31）内部，所述第三热换管（32）的另一端伸入至转盖（35）内，并通过转盖（35）与第一热换管（13）导通；

烘干时，烘干气流通过第二热换管（23）导进，通过转动配合组件（6）进入第三热换管（32），通过环形转盖（35）进入第一热换管（13），通过第一热换管（13）排出。

5.根据权利要求4所述的一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机，其特征在于：所述转动配合组件（6）包含焊接于弯管（4）上的U型环（61）、以及转动配合于U型环（61）内的活塞环（62），且U型环（61）与活塞环（62）配合形成密封的第一导气腔（63）；所述第二热换管（23）的顶部与U型环（61）固定，所述第三热换管（32）的一端与活塞环（62）固定，且第二热换管（23）与第三热换管（32）通过第一导气腔（63）形成导通。

6.根据权利要求4或5所述的一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机，其特征在于：所述环形转盖（35）的内部开设有第二导气腔（37），且所述第二导气腔（37）的一侧开设有可与第一热换管（13）导通的气孔。

7.根据权利要求6所述的一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机，其特征在于：所述环形转盖（35）的中间部位开设有通孔（36），且所述通孔（36）的孔径大于筛分烘干筒（1）的直径；所述第三端盖（31）内开设有第二排气口（38），且所述第二排气口（38）与通孔（36）导通。

8.根据权利要求7所述的一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机，其特征在于：所述弯管（4）顶部焊接有半环形的挡板（41），所述挡板（41）覆盖于筛分烘干筒（1）的顶部，且挡板（41）贯穿通孔（36），并与第三端盖（31）焊接。

9.根据权利要求1所述的一种自动筛选均衡烘干的滚筒烘干机，其特征在于：所述筛分烘干筒（1）、粗料烘干筒（2）和细料烘干筒（3）的内部均设有打散组件，且打散组件包括多个环形阵列焊接于筒内壁上的隔板（16）。

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