CN210165670U - 可筛分的颗粒饲料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可筛分的颗粒饲料烘干装置，涉及饲料加工技术领域。本实用新型包括筛分箱，筛分箱两侧底部分别固定有细料烘干箱和粗料烘干箱，筛分箱底部设置有传动结构，传动结构两端分别贯穿细料烘干箱、粗料烘干箱，传动结构底部设置有烘干机构，烘干机构两端分别贯穿细料烘干箱、粗料烘干箱。本实用新型通过将颗粒度不同的饲料分开进行烘干处理，避免了颗粒度不同的饲料混合烘干产生的干燥度不同的问题，保证了饲料烘干的质量，节约了烘干时间，提高了工作效率，提高了烘干设备的利用率，减少了能源的消耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料加工技术领域，特别是涉及一种可筛分的颗粒饲料烘干装置。
背景技术
饲料在生产过程中为了便于保存，需要进行烘干处理，现有的烘干设备在对生产的饲料进行烘干时没有区分，大都是进行统一的烘干处理，颗粒度大小不一的饲料混合在一起进行烘干，虽然都能够烘干，但是，相对来说颗粒度小的饲料烘干所需时间较短，当颗粒度不同饲料都集中在一起进行烘干处理时，在一定程度上降低了烘干设备的工作效率，已经烘干的饲料继续烘干不仅浪费时间，而且降低烘干设备的工作效率，并且大颗粒度饲料与小颗粒度的饲料一起烘干，容易产生烘干程度不一的的问题，影响饲料的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可筛分的颗粒饲料烘干装置，通过将不同颗粒度的饲料分开进行烘干处理，解决了现有的烘干设备将颗粒度不一的饲料混合烘干，烘干时间长、烘干效率低、烘干程度不一，饲料品质受影响的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种可筛分的颗粒饲料烘干装置，包括筛分箱，所述筛分箱两侧底部分别固定有细料烘干箱和粗料烘干箱，所述筛分箱底部设置有传动结构，所述传动结构两端分别贯穿细料烘干箱、粗料烘干箱，所述传动结构底部设置有烘干机构，所述烘干机构两端分别贯穿细料烘干箱、粗料烘干箱。
所述筛分箱内部设置有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板贯穿筛分箱且通过导管与粗料烘干箱连通，所述第二筛板贯穿筛分箱且延伸至细料烘干箱内部。
所述细料烘干箱和粗料烘干箱结构相同，所述细料烘干箱的长度小于粗料烘干箱的长度，延长了粗颗粒度的饲料烘干时间，保证了烘干程度与细饲料一致，所述细料烘干箱上转动连接有烘干板，所述烘干板上开设有贯穿透气孔，所述烘干板底部通过缓冲结构与传动结构传动连接，所述细料烘干箱内壁顶部开设有通风口，所述细料烘干箱顶部固定有与通风口相配合的抽风机，所述烘干板一端通过与烘干板相配合的出口延伸出细料烘干箱、粗料烘干箱，所述烘干板通过设置在出口内部的转座与细料烘干箱、粗料烘干箱转动连接。
进一步地，所述筛分箱顶部贯穿有进料斗，所述筛分箱两侧面分别开设有与第一筛板和第二筛板相配合的出料口。
进一步地，所述筛分箱内壁固定有托板，所述托板上贯穿有导杆，所述导杆顶端与第一筛板、第二筛板固定连接，所述导杆表面且位于托板顶部的位置环绕设置有弹簧。
进一步地，所述传动结构包括减速电机和传动轮，所述减速电机固定在与细料烘干箱和粗料烘干箱表面固定连接的支撑板上，所述减速电机的输出端通过传动带与传动轮传动连接，所述传动轮轴心处贯穿有转轴，所述转轴通过支架连接在筛分箱的底部，所述转轴两端分别贯穿细料烘干箱、粗料烘干箱且固定有凸轮。
进一步地，所述缓冲结构包括套筒，所述套筒顶部与烘干板固定连接，所述套筒内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部固定有缓冲杆，所述缓冲杆一端贯穿套筒且与固定有缓冲盘，所述缓冲盘底部与凸轮传动连接。
进一步地，所述烘干机构包括空气过滤器，所述空气过滤器的出风口通过通风管连通有空气加热器，所述空气加热器是主要对气体流进行加热的电加热设备，所述空气加热器的出风口通过通风管连通有风机，所述风机的出风口固定有烘干风管，所述烘干风管分别贯穿细料烘干箱、粗料烘干箱，所述烘干风管位于细料烘干箱、粗料烘干箱内部的表面开均设有出风孔。
进一步地，所述细料烘干箱、粗料烘干箱内壁底部均设置有残渣收集盒，所述残渣收集盒收集在烘干过程中产生的饲料粉末，减少浪费。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过将颗粒度不同的饲料分开进行烘干处理，避免了颗粒度不同的饲料混合烘干产生的干燥度不同的问题，保证了饲料烘干的质量，节约了烘干时间，提高了工作效率，提高了烘干设备的利用率，减少了能源的消耗，降低了生产成本。
2、本实用新型通过缓冲结构和传动结构的配合使用，使得烘干板在传动结构的作用下振动平缓，减小了对烘干饲料的损伤，保证了饲料颗粒度的完成性。
3、本实用新型通过托板、导杆、第一筛板、第二筛板和弹簧的配合使用，提高饲料的筛分效果，使得筛板能够随着板上饲料的变换产生振动，避免了筛板发生堵塞的情况。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型可筛分的颗粒饲料烘干装置的结构示意图；
图2为本实用新型传动结构的结构示意图；
图3为本实用新型烘干机构的结构示意图；
图4为图1中A处的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型缓冲结构的结构示意图；
图6为图1中B处的局部放大结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-筛分箱，2-细料烘干箱，3-粗料烘干箱，4-传动结构，401-减速电机， 402-传动轮，403-转轴，404-凸轮，5-烘干机构，501-空气过滤器，502-空气加热器，503-风机，504-烘干风管，505-出风孔，6-第一筛板，7-第二筛板，8-导管，9-烘干板，10-缓冲结构，1001-套筒，1002-缓冲弹簧，1003- 缓冲杆，1004-缓冲盘，11-通风口，12-抽风机，13-进料斗，14-托板，15- 导杆，16-弹簧，17-残渣收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种可筛分的颗粒饲料烘干装置，包括筛分箱1，筛分箱1两侧底部分别固定有细料烘干箱2和粗料烘干箱3，筛分箱1底部设置有传动结构4，传动结构4两端分别贯穿细料烘干箱2、粗料烘干箱3，传动结构4底部设置有烘干机构5，烘干机构5两端分别贯穿细料烘干箱2、粗料烘干箱3。
筛分箱1内部设置有第一筛板6和第二筛板7，第一筛板6贯穿筛分箱1 且通过导管8与粗料烘干箱3连通，第二筛板7贯穿筛分箱1且延伸至细料烘干箱2内部。
细料烘干箱2和粗料烘干箱3结构相同，细料烘干箱2的长度小于粗料烘干箱3的长度，延长了粗颗粒度的饲料烘干时间，保证了烘干程度与细饲料一致，细料烘干箱2上转动连接有烘干板9，烘干板9上开设有贯穿透气孔，烘干板9底部通过缓冲结构10与传动结构4传动连接，细料烘干箱2 内壁顶部开设有通风口11，细料烘干箱2顶部固定有与通风口11相配合的抽风机12，抽风机12能够将烘干使用过的带有水汽的热空气及时抽出，提高烘干效果，烘干板9一端通过与烘干板9相配合的出口延伸出细料烘干箱 2、粗料烘干箱3，烘干板9通过设置在出口内部的转座与细料烘干箱2、粗料烘干箱3转动连接。
其中，筛分箱1顶部贯穿有进料斗13，筛分箱1两侧面分别开设有与第一筛板6和第二筛板7相配合的出料口。
其中，筛分箱1内壁固定有托板14，托板14上贯穿有导杆15，导杆15 顶端与第一筛板6、第二筛板7固定连接，导杆15表面且位于托板14顶部的位置环绕设置有弹簧16。
其中，传动结构4包括减速电机401和传动轮402，减速电机401固定在与细料烘干箱2和粗料烘干箱3表面固定连接的支撑板上，减速电机401 的输出端通过传动带与传动轮402传动连接，传动轮402轴心处贯穿有转轴 403，转轴403通过支架连接在筛分箱1的底部，转轴403两端分别贯穿细料烘干箱2、粗料烘干箱3且固定有凸轮404。
其中，缓冲结构10包括套筒1001，套筒1001顶部与烘干板9固定连接，套筒1001内部设置有缓冲弹簧1002，缓冲弹簧1002底部固定有缓冲杆1003，缓冲杆1003一端贯穿套筒1001且与固定有缓冲盘1004，缓冲盘1004底部与凸轮404传动连接。
其中，烘干机构5包括空气过滤器501，空气过滤器501的出风口通过通风管连通有空气加热器502，空气加热器502是主要对气体流进行加热的电加热设备，空气加热器502的出风口通过通风管连通有风机503，风机503 的出风口固定有烘干风管504，烘干风管504分别贯穿细料烘干箱2、粗料烘干箱3，烘干风管504位于细料烘干箱2、粗料烘干箱3内部的表面开均设有出风孔505。
其中，细料烘干箱2、粗料烘干箱3内壁底部均设置有残渣收集盒17，残渣收集盒17收集在烘干过程中产生的饲料粉末，减少浪费。
使用时，颗粒度不同的饲料由进料斗13进入筛分箱1，第一筛板3和第二筛板7将饲料分开，大颗粒度的饲料通过导管8进入粗料烘干箱3，小颗粒度的饲料进入细料烘干箱2，饲料铺在烘干板9在传动结构4和缓冲结构 10的作用下发生震动，使得饲料能够震动翻边，提高饲料与烘干机构5输出的烘干热空气的接触面积，提高烘干效率，保证烘干质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种可筛分的颗粒饲料烘干装置，包括筛分箱(1)，其特征在于：
所述筛分箱(1)两侧底部分别固定有细料烘干箱(2)和粗料烘干箱(3)，所述筛分箱(1)底部设置有传动结构(4)，所述传动结构(4)两端分别贯穿细料烘干箱(2)、粗料烘干箱(3)，所述传动结构(4)底部设置有烘干机构(5)，所述烘干机构(5)两端分别贯穿细料烘干箱(2)、粗料烘干箱(3)；
所述筛分箱(1)内部设置有第一筛板(6)和第二筛板(7)，所述第一筛板(6)贯穿筛分箱(1)且通过导管(8)与粗料烘干箱(3)连通，所述第二筛板(7)贯穿筛分箱(1)且延伸至细料烘干箱(2)内部；
所述细料烘干箱(2)和粗料烘干箱(3)结构相同，所述细料烘干箱(2)上转动连接有烘干板(9)，所述烘干板(9)底部通过缓冲结构(10)与传动结构(4)传动连接，所述细料烘干箱(2)内壁顶部开设有通风口(11)，所述细料烘干箱(2)顶部固定有与通风口(11)相配合的抽风机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可筛分的颗粒饲料烘干装置，其特征在于，所述筛分箱(1)顶部贯穿有进料斗(13)，所述筛分箱(1)两侧面分别开设有与第一筛板(6)和第二筛板(7)相配合的出料口。
3.根据权利要求1所述的一种可筛分的颗粒饲料烘干装置，其特征在于，所述筛分箱(1)内壁固定有托板(14)，所述托板(14)上贯穿有导杆(15)，所述导杆(15)顶端与第一筛板(6)、第二筛板(7)固定连接，所述导杆(15)表面且位于托板(14)顶部的位置环绕设置有弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的一种可筛分的颗粒饲料烘干装置，其特征在于，所述传动结构(4)包括减速电机(401)和传动轮(402)，所述减速电机(401)的输出端通过传动带与传动轮(402)传动连接，所述传动轮(402)轴心处贯穿有转轴(403)，所述转轴(403)两端分别贯穿细料烘干箱(2)、粗料烘干箱(3)且固定有凸轮(404)。
5.根据权利要求1所述的一种可筛分的颗粒饲料烘干装置，其特征在于，所述缓冲结构(10)包括套筒(1001)，所述套筒(1001)顶部与烘干板(9)固定连接，所述套筒(1001)内部设置有缓冲弹簧(1002)，所述缓冲弹簧(1002)底部固定有缓冲杆(1003)，所述缓冲杆(1003)一端贯穿套筒(1001)且与固定有缓冲盘(1004)，所述缓冲盘(1004)底部与凸轮(404)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可筛分的颗粒饲料烘干装置，其特征在于，所述烘干机构(5)包括空气过滤器(501)，所述空气过滤器(501)的出风口通过通风管连通有空气加热器(502)，所述空气加热器(502)的出风口通过通风管连通有风机(503)，所述风机(503)的出风口固定有烘干风管(504)，所述烘干风管(504)分别贯穿细料烘干箱(2)、粗料烘干箱(3)，所述烘干风管(504)位于细料烘干箱(2)、粗料烘干箱(3)内部的表面开均设有出风孔(505)。
7.根据权利要求1所述的一种可筛分的颗粒饲料烘干装置，其特征在于，所述细料烘干箱(2)、粗料烘干箱(3)内壁底部均设置有残渣收集盒(17)。
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