CN113334636A - 一种废塑料/热塑性弹性体的碾磨造粒再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种废塑料/热塑性弹性体的碾磨造粒再生方法，特征为1至3：1.原料为废塑料或/和废热塑性弹性体；2.使用带有碾磨机构的组合装备β，作碾磨造粒再生，所述“碾磨机构”，以进“碾磨机构”一次过机的标定物产量W单位kg与时间T单位h之积与带动“碾磨机构”工作的主轴之电机额定功率P单位kw之比计，为：Wkg·T h/P kw≥1.30kg·h/kw，所述“标定物”选用至粗是过2目筛孔的废纸再生所弃的杂废塑膜，“标定物”的堆积密度为≥0.06kg/L；3.再生工艺过程为：用至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑，经2所述“碾磨机构”处理后的造粒物料，用管道风导入旋风分离器后下落即为产品，产品的颗粒在10～20目筛范围，呈幼蚕体形的条状。
Description
技术领域
本发明提出一种废塑料/热塑性弹性体的碾磨造粒再生方法，涉及如何使废塑料、废热塑性弹性体物料能不经现时热挤出造粒的传统再生路径，由此绕过热挤出过程中难于对付的车间无组织烟雾弥漫/非热融杂质严重堵网之工艺瓶颈等；本发明属于废塑料、废热塑性弹性体物料再生利用的技术范畴。
技术背景
对废塑料或废热塑性弹性体的再生，在已产业化技术中的成功现例，是对具有相同或相近热融温区的废塑料或/和废热塑性弹性体进行的热挤出造粒，或仅经简单的破碎或中碎即可被再生后再作利用，或是对已呈颗粒的废塑料或/和废热塑性弹性体再用锐角或直角旋刀盘实施低扭矩高转速的撞击法粉碎，以获得过40目筛的粉末状再生废塑料或/和废热塑性弹性体。
而对含杂的废塑料/热塑性弹性体的再生，如废纸再生业所排弃的杂废塑膜，又如用废弃电缆线经剥离回收废铜/废铝所排弃的杂废电缆线皮等，若也使用现行针对所具有相同或相近热融温区的废塑料或/和废热塑性弹性体进行的热挤出造粒，或仅经简单的破碎或中碎再生；则会因杂废塑料/杂废热塑性弹性体中所含的热融温区差异料、热不融性物料等的干扰，不但难于达到再生塑料/再生热塑性弹性体所需的均质，和满足在后序热挤出时应使物料中的非热融性颗粒物至少能不堵热滤胶所用的40目滤网的要求，而且还会因杂废塑膜在前期用水浮选所带进料中的水，因在热挤出时，水会剧烈蒸发并携带杂塑膜中的种种异味而弥散于车间，更为麻烦的是：杂废塑膜/杂废电缆线皮中因含有较多的纸纤维/麻绳等热不融性材质，会使热挤出再生过程中实施的设网过滤操作过于频繁，而费劳力和污染车间空气，还会使最终所获的再生质产品存在特征性的焦烧臭味。而用锐角或直角旋刀盘实施低扭矩高转速的撞击法粉碎，则因杂废塑膜过于轻柔和其与杂废电缆线皮中皆含的质轻纤维，经此种粉碎并不能获得下游用户认可的质量要求：要堆积比≥0.5kg/L的均质粉末状或颗粒状，且其中的不热融性纤维在热挤出时能至少过40目的滤网。
为突破对杂废塑料或杂废热塑性弹性体的再生工艺障碍，国内首先由专利CN200910168766.X《一种制备橡、塑复合物的方法》，提出用包含有常温磨盘式弹性体细碎机械的组合装置，粉碎处理含热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体的配方混合物。其中所述的“混杂塑料”，在其技术方案3中明确是指：“混杂废塑料至少包括由造纸企业将纸塑复合膜提走大部分纸浆后排弃的含杂复合塑膜，由从社会上收集来的含杂复合塑膜包装，由从企业、社会上收集来的杂废塑料编织袋，由从企业、社会上收集来的杂废塑料餐饮用具，混杂的缆线杂废塑料包皮，杂废塑料革，杂废塑料鞋，杂废塑料地板，杂废塑料文具，杂废塑料器皿，杂废塑料箱包，杂废塑料绳，杂废塑料玩具，杂废塑料家具，杂废塑料袋，杂废塑料建材，废塑料杂件的一种或一种以上的组合”；其中所述的“废热塑性弹性体”，在其技术方案5中明确是指：“废门窗密封条，废电线包皮，废热塑性聚氨酯弹性体杂制品的一种或一种以上的组合”。
随后CN200910168766.X的申请人又在后续改进的专利CN201010241364.0《适于碾磨法制备高分子复合物的组合装备》说明书的第[0004]、[0005]段落中，揭示了CN200910168766.X的缺陷：“至少有两个关键的单元装置会阻碍方案的实现，其一是：在现有技术中，对弹性体的常温细碎目前还仅是有对热固性弹性体的碾磨细碎机械，如对废旧轮胎等热固性硫化废橡胶实施的粉碎，所述的这种常温细碎操作，现有技术主要是采用由单螺杆强迫送料的磨盘式细碎机来实施的，实施时对进料粒度一般要求在16～30目范围，对被粉碎物料还要求其具备在单螺杆的强迫推压力下有较好的流动性，以利于向动、静磨盘的狭缝间加压进料；而方案要对具有热塑性的(如：热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体)物料实施粉碎，结果是物料在开机粉碎约10～20分钟后，物料会在进料螺杆端部与动磨盘的中心部的非粉碎工作区壁面之间被动磨盘磨擦加热而发粘，发粘物料严重抱杆，直至停机，由此证明此类碾磨细碎机的进料螺杆与磨盘间的配合机构，不能适用于热敏性的“热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体”物料；其二是：对杂质的分离效果不佳，经热固性弹性体的常温细碎机勉强粉碎，随后采用旋风分离器、机械筛分离操作，所得的物料中总有约1～2％的呈片屑状非磁性金属杂质难于去除；”。
在中国专利CN201010241364.0中，其针对性的重点改进，是提出了“一种适于碾磨法制备高分子复合物的组合装备，其由设置携有“一种改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”的常温磨盘式弹性体细碎机的细碎子组合装置I，或I再与也作为子组合装置的如下所述的公知组合装置的一种或一种以上的组合：废塑料水洗、浮选、脱水、干燥的清洗组合装置II，弹性体或/和塑料粗碎至5～30目的粗碎组合装置III，废旧橡胶、塑料热裂解组合装置IV，携有高压静电场分离机的分离组合装置V；”。
但CN201010241364.0的改进，仍有瑕疵：其一是：按其说明书第[0009]段落的上位技术构思：“对组合装备中选用的，现时仅能常温碾磨细碎硫化橡胶等热固性弹性体的磨盘式细碎机的螺杆与磨盘配合机构实施改进，以使其能在粉碎热塑性物料时不再出现抱杆堵塞的停机故障；在组合装备中可再设置高压静电场分离机，以使经改进的常温磨盘式弹性体细碎机细碎后的物料，能经高压静电场分离机处理，分除其中所混杂的非磁性杂质如铝屑、铜屑等。”。和其说明书第[0011]至[0028]段落所给出的下位技术方案是：
“......
所述的‘一种改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构’，由如下所述的设置A 或A与B设置的任一种或一种以上的组合：
A、在进料螺杆端头面与动磨盘中间的非粉碎工作区之间，设置润滑软质填充构件或润滑软质的强力进料推进构件，其包括以下A-1、A-2、A-3、A-4、A-5所述设置的任一种：
......
B、调整进料螺杆自身结构设置，在保证物料有足够的进磨盘工作区压力的前提下，减少物料摩擦和发热、积热，减少螺杆的转矩负荷，如合理减少螺杆直径和螺旋齿受力面积，减少螺杆的高荷载长度等，其有代表性的技术措施至少包括如下B-1至B-7所述设置的任一种或一种以上的组合：
......”。
本案申请人根据CN102212272B之上位技术构思所具体提供的下位技术方案虽有大步改善弹性体细碎，特别是热固性的硫化废橡胶的细碎效果，与CN102212272B之前的市场产品看是较为理想的；但对更易抱杆的热敏性塑料，如从含塑膜的复合废纸再生过程所排弃的杂废塑膜渣来试机，特别是对堆积密度小的如过15mm筛孔的0.06kg/L左右之杂废塑膜渣料，即使是细碎机磨盘不合拢，物料都不能从进料仓落进输送螺杆后被送料螺杆顺畅导出，更别讲能达到或是再超越像堆积密度在0.5kg/L如过20mm筛孔左右之硫化橡胶那样的过机产能。这说明CN102212272B之由技术构思所导出的技术方案所述的A与B还不能彻底解决杂废塑膜渣易抱杆难出送料螺杆的问题；特别是CN102212272B之技术方案所述的B，也没能彻底解决使杂废塑膜渣可像硫化橡胶般被高流量的导出的难题；这说明CN102212272B所述的螺杆还有改进的必要。
CN201010241364.0的瑕疵之二是：虽有杂废塑料/杂废热塑性弹性体物料经碾磨细碎后，会使纸/布/绳等纤维被断细而融入低温融程区物料中，但混杂在物料中的不与低温融程区物料相融合的杂塑料/杂热塑性弹性体等物料，因不融合，会如两个不同水系在交汇处必有明显的界面，而与低温融程区物料形成颗/粉的色差，即均质化的目标还不理想。
另外，从杂塑料/杂热塑性弹性体再生企业的角度讲，其生产的品种越单一，其质量和生产效率越易提高，但品种越单一，其又越不容易使下游用户能在制品配方中多用其较单一物性的再生质产品，这又回过来会制约了再生企业欲走的简单/效率之路，对这一矛盾性问题，中国专利CN200910168766.X和CN201010241364.0也没能给出方案。
发明内容
本发明的目的：是提供一种杂废塑料/热塑性弹性体的碾磨再生。所述“再生”中，首先是再进一步改进常温磨盘式弹性体碾磨细碎机，本申请对此“常温磨盘式弹性体碾磨细碎机”，在如下皆简称其为“常温磨盘式碾磨机”或“碾磨机”；其次是完善CN201010241364.0 所提组合装置，以使组合装置能使最后所获再生质产品能更趋质量/色泽的均一性等；第三是提供一种产品剂型，以解决生产方所求的简单/高效，与用户客观存在千差万别复杂需求的矛盾；第四是提供一种降低本发明产业化商业运作风险的模式。
本发明围绕发明目的提出如下的技术构思：
首先是，给出碾磨再生所需的新装备，对实施“杂废塑料/热塑性弹性体的碾磨再生”所用的碾磨单元机械和组合装备再进行改进，以达到使最后所获再生质产品能更趋材质/色泽的均一性等；其二是，提出一个蕴含杂废塑料/热塑性弹性体碾磨再生的新工艺，并对适用于“新工艺”的“杂废塑料/热塑性弹性体”给出定义范围；其三是，提供一种再生质塑料/热塑性弹性体产品的双组份剂型，以解决生产方所求的简单/高效，与用户客观存在千差万别复杂需求之矛盾间的技术方案；其四是，附加一种可使无产者被稳定从业和先富投资者能减低出资风险的商业运作模式；最后是，明示所获再生质产品及其所涉新装备的用途。
实现本发明构思的技术方案是这样的：
1.一种废塑料/热塑性弹性体的碾磨造粒再生方法，其特征在于如下1-1至1-2，或以1-1至1-2再与1-3至1-8中的任一或多种的组合：
1-1.所述“方法”，其再生对象为废塑料或/和废热塑性弹性体，具体如1-1-1、 1-1-2所述：
1-1-1.所述“废塑料”，至少是指如下所述的任一或多种的组合：
废纸再生所弃的杂废塑膜渣，包括所述“杂废塑膜渣”经水浮选所获浮水含塑物或/和沉水含塑物；废泡沫塑料，由废旧轮胎经破碎分离出的含杂聚合物纤维，废农用塑膜、废电线塑料皮、废塑料包装带、废塑料编织袋、废/旧塑料鞋、废塑料铺地制品、废塑料玩具、废塑料桶、废塑料瓶、废塑料土工布、废/旧塑料草坪、废杂塑料建材、废塑料管、废塑料板、废塑料文具、废化纤地毯、废化纤织物、废塑料箱/包、废塑料杂件；
1-1-2.所述的“废热塑性弹性体”，至少是指如下所述的任一或多种的组合：
废电缆线皮、废旧聚氨酯鞋底、废弃的聚氨酯铺地制品、汽车门窗废弃的密封条、鞋业排弃的热塑性鞋制品的废边料；
1-2.所述“方法”，使用带有碾磨机构的组合装备β，来实施碾磨造粒再生；所述的“碾磨机构”，当其在正常进料再生处理废塑料或/和废热塑性弹性体时，其一次过机所获成品料或中间产物料中，至少含有过10目筛至不过20目筛范围之颗粒，所述“颗粒”呈幼蚕状的条形，其条的长/径之比至少存在3/1至15/1的范围；前述的“正常进料”，其定量值以进“碾磨机构”一次的过机物产量W单位kg与时间T单位h之积与带动“碾磨机构”工作的主轴之电机额定功率P单位kw之比计，为：Wkg·Th/Pkw≥1.30kg·h/kw或W kg·Th/Pkw≥3.90kg·h/kw；作为定性定量的进机标定物，至少可选用至粗是过2目筛孔的废纸再生所弃的杂废塑膜或/和废农用塑膜，且所述“标定物”的堆积密度为≥0.06kg/L；
1-3. 1-2所述“碾磨机构”，可用及携有较CN201010241364.0更趋进步的，设置有“一种改进的螺杆与磨盘配合机构”辅配于常温磨盘式碾磨机所构成，具体特征是：
常温磨盘式碾磨机，用能抗物料抱杆而实现对磨盘高效进料的单螺杆，与转碾磨盘相配合；所述“高效进料的单螺杆”，其特征至少由：单独或两根串联设置，其从碾磨机待碾磨料仓出口下的一段起，至少设置一条连续的延轴螺旋的螺旋齿，螺旋齿的绕轴量仅需在1至2圈范围；
1-4.所述“方法”，其工艺过程包括：用至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑，或将前述的“颗粒/片屑”再经配方掺混，然后经1-2所述“碾磨机”常温碾磨，将经碾磨后的物料用管道风导入旋风分离器后下落，所获料为产品1，或将产品1再经筛分，获得过5至不过60目筛的粒径分级或混合的再生质粒/粉料产品2，对未过5目筛的粗料另作归档产品3收集，或对产品3再作中碎，也使其成为过5至不过60目筛的粒径分级或混合的再生质粒/粉料产品2；或再将前述产品2，经色选或/和磁选或/和电场或/和风选处理，获得材质或/和粒径或/和色泽更趋于均匀的产品4；或再将产品1至4的任一或多种的组合又经改性配方掺混后，再经挤出或碾压或前述“‘碾磨机’常温碾磨”制粒，获得改性处理的产品5；或将前述为得到产品5的“改性配方掺混”合并与最先的“或将前述的‘颗粒/片屑’再经配方掺混”一同实施，直接得到与5组成相同的产品；
1-5. 1-4所述的“配方掺混”，其特征在于：为便于少品种地稳质制备，又为满足下游仅经少品种地自由搀兑就获得组成和物性宽泛的市场使用要求，如1-4所述“获得”的产品1至4的任一，其中的“废塑料”或/和“废热塑性弹性体”含量，按配方掺混投料计，被至少处理呈如下甲或/和乙组份的较窄含量区间：
甲组份：废塑料或/和废热塑性弹性体的重量百分数为≥50％至≤100％，
公知着色剂或/和公知填料对应的重量百分数为≤50％至≥0％；
乙组份：废塑料或/和废热塑性弹性体的重量百分数为≥20至＜50％，
公知着色剂或/和公知填料对应的重量百分数为≤80至＞50％；
1-6. 1-4所述的“改性处理的产品5”，其特征在于：以1-4所述产品1至4的任一或多种的组合为100重量份，再添加1至10重量份的如下任一或多种物料的组合：
乙烯-醋酸乙烯共聚物、反式聚辛稀橡胶、马来酸酐、马来酸酐接枝的聚乙烯或/和聚丙烯、聚乙烯蜡、钛酸酯、单烷氧基脂肪酸钛酸酯或单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，公知抗氧剂、公知光稳定剂、公知增韧剂、公知填充油，生物质气化燃烧炉在气化管路中所冷凝收集的焦油，市购的含有杀菌剂的橡/塑改性用母粒；
1-7.将1-1所述“废塑料或/和废热塑性弹性体”，在经1-2所述“实施碾磨造粒再生”之前，先做色选或/和磁选或/和电场或/和风选或/和水洗浮选处理，以获得脱杂的物料；所述的“脱杂”，是指有损于机械破碎刀具/碾磨刀盘的金属块/屑、石块、砖块、玻璃渣/粒、陶/瓷渣/粒的任一或多种的组合；
1-8.或再在1-1至1-2，或以1-1至1-2与1-3至1-7中的任一或多项组合的基础上，附加一种降低产业化实施运作风险的商业模式，具体是如下1-8-1至1-8-7的任一或多种的组合：
1-8-1.废塑料、废热塑性弹性体的排出或收集或拣获企业A，可以委托使用本再生方法的专业实施企业B来对废塑料、废热塑性弹性体作资源化利用的清洁生产深加工，对所获效益，由A、B双方按所涉处理品种的难易程度和人、财、物的投入比例以及知识产权各项，按市价协商分配；
1-8-2.本再生方法的专业实施企业B，以品牌加盟的方式，统一规范经营，B及其品牌加盟的集团总公司，皆实施全员持股制度，以稳定员工队伍和制约企业领导层的任性决策；
1-8-3.引进装备租赁经营企业C，C全额或部分投资本再生所需的设备，并将设备租赁给B或/和其新加盟者，由B之联盟——集团公司，向C作出按揭还款担保；
1-8-4.企业A在与B协商一致的情况下，也可对B或其新加盟者向C作出按揭还款担保；
1-8-5.废塑料中的废纸再生所弃的杂废塑膜渣品种，A可以市价付费或/和是以A所空余的车间/场地供于或低价租赁与B作抵扣市价付费的方式，委托B来A厂区中作处置 A废纸再生所弃的杂废塑膜渣；
1-8-6.至少是各加盟的连锁B企业中之股份制员工，都应选择企业属地附近的人员；
1-8-7. 1-4述“至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑”、“至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑”、“产品1”、“产品2”、“产品3”，“产品4”、“产品5”，其任一或多种的组合之生产方式既可自制，也可通过市场由两家或更多家的企业组织起来协同化地实施生产。
2.技术方案1所述的“方法”，其中1-5所涉及的“着色剂”、“填料”，具体是2-1和2-2所述：
2-1.所述的“着色剂”，至少是选自如下所述的任一或多种物料的组合物：
至粗是过3mm孔筛的电缆线黑色皮料颗粒、至粗是过200目孔筛的废橡胶热裂解炭黑、红陶土、太白粉、炭黑、铁黑、铁红、铁黄、铁蓝；
2-2.所述的“填料”，至少是选自如下所述至粗是过200目孔筛的任一或多种物料的组合：
氢氧化铝、氢氧化镁、亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙、硅灰石、泥板石、高岭土、滑石粉、粉煤灰、磷石膏、盐泥、赤泥、陶土、长石、蛭石；
或/和是选自如下所述至粗是过5目筛孔的植物质粒/粉的任一：
过28目筛的秸秆或竹质或木质粉料，过5至不过28目筛孔范围的任一目数粒径分级或混合的秸秆或竹质或木质的粒屑/粉；
或/和是选自如下所述硫化橡胶粉的任一：
过20目至不过40目筛的任一筛目之分级或混合粒径的废硫化橡胶的粗胶粉，过40目至不过100目筛的任一筛目之分级或混合粒径的废硫化橡胶的精细胶粉，过100目至不过200目筛的任一筛目之分级或混合粒径的废硫化橡胶的超细胶粉。
3.技术方案1所述“方法”，其中1-4涉及“至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑”、“至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑”，较佳的范围是分别如3-1、3-2所述：
3-1.所述“至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑”，其中较佳的是至粗过4mm筛孔或/和堆积密度≥0.1kg/L的废塑料之颗粒/片屑；
3-2.所述“至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑”，其中较佳的是至粗过2mm筛孔或/和堆积密度≥0.6kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑。
4.技术方案1所述的“方法”，其中1-4、1-5涉及“配方掺混”，当在市场有需求时，也可直接掺混：
废塑料或/和热塑性弹性体的重量百分数为＜50％至＞80％，
公知着色剂或/和公知填料对应的重量百分数为＞50至＜20％。
5.技术方案1所述“方法”中，还包含着废气、废水、余热、废渣之处置，特征在于如下5-1至5-4所述：
5-1.对“废气”，如技术方案1中1-4所述“常温碾磨”、“再经挤出或碾压”、“制粒”，皆会在技术方案1中1-2或1-3所述“碾磨机构”后的旋风集料分离器上出气口，排出因碾磨生热和可能的水冷不足而使物料可能生产的烟气——“废气”；或经“碾磨机构”后再“经挤出或碾压”机制粒，也皆会在机械的出料口产生烟气——“废气”；将此“废气”使用公知脱烟尘方式处置成达国标的无尘尾气，和在此尾气温度降至室温的条件下，再将具有流速的尾气风导接入“常温碾磨”之碾磨机的风集料之进风口；
5-2.对“废水”，如技术方案1中1-4所述“用至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑”，此“废塑料”、“废热塑性弹性体”，若是来源于废纸再生业，则在先可涉及水清洗/浮选，然后排出一类含纸纤维的水——“废水”，此“废水”可回泵予再生纸业的碎浆池，作为废纸碎浆工序的新进水使用；
5-3.对“余热”，如技术方案1中1-4所述“常温碾磨”，其中涉及的磨盘中所排的冷却水之温能达40℃以上，对此热水中的“余热”，可用热交换器转化成热风和室温水，热风被导用于废塑料或/和废热塑性弹性体之原料在先清洗或/和水浮选后的湿料干燥，或 /和冬季的车间热水汀供暖，室温水被泵回，再作磨盘的降温进水使用；
5-4.对“废渣”，如5-3和技术方案1中1-1-1所述“水浮选”，会得到比重大于水的废塑料/废弹性体与杂金属、沙子、石块、玻璃之任一或多种混合的沉水料——“废渣”，采用气化燃烧组合工艺装备，将此“废渣”经气化燃烧转化成热蒸汽/热风，再将热蒸汽/热风用于纸业或/和废塑料的水洗、水浮选及其随后的热风干燥。
6.技术方案1所述“方法”所用及的组合装备β，特征还可包括如下较佳的6-1 或/和6-2，或6-1或/和6-2再与6-3至6-10的任一或多种之组合：
6-1.能抗物料抱杆的高效进料单螺杆，其特征包括：
此单螺杆，被设置于待碾磨料仓出口与实施剪力碾磨弹性体/塑料的动/静磨盘中间狭缝面进口圈中心处之间或偏心处之间；此单螺杆，其轴心线与动/静平面磨盘之中间狭缝平面，或与动/静台锥磨盘之台平面，呈垂直设置；此单螺杆顺进料前进方向的最端部，按磨盘已磨损量为零之新装磨盘计，距离旋转的动磨盘中心面或偏心处，至少应留有不少于2mm的防撞缓冲间隙；
此单螺杆，其接触被输送弹性体/塑料的工作机构依序包括：进料段I、施力压缩推进段II、抗物料抱杆行进段III、推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶IV、防料与动盘中心接触的挡板件V、设置于螺杆中心或/和螺杆管夹套层的水冷通道机构VI所组合；所述的组合，以I，或I与II至VI中的任一或多种的依序组合作联合设置，所述的“I”至“VI”和“依序组合”，其各作改良的特征设置又具体是：
I——进料段，其接于进料仓出口之后，和接于施力压缩推进段之前，其特征在于：
进料段单螺杆上的单螺旋齿旋转一周的齿距至少应正对于进料仓出口之长，即：其仓出口之长a≤进料段螺杆上的螺旋齿旋转一周的齿距sI；其仓出口之宽b≥进料段螺杆螺旋输送管内壁直径DI；或/和：以旋转1周计，进料段I之1单元的螺旋齿所输送的体积VI与施力压缩推进段II之1单元的螺旋齿所输送的体积VII之比为：VI/VII＝1～10/1范围；进料段I螺杆螺旋输送管内壁直径DI≥施力压缩推进段II螺杆螺旋输送管内壁直径dII；
II——施力压缩推进段，其接于进料段之后和接于抗物料抱杆行进段之前，其特征在于：螺旋齿设置量在旋转0.5～1～1.5周范围，其螺旋齿距sII≤进料段螺旋齿距sI；其螺旋齿高hII≤进料段螺旋齿高hI；当hII＝hI时，其螺旋输送管内壁直径dII等于进料段螺旋输送管内壁直径DI；当hII≤hI时，其螺旋输送管内壁呈大头直径DII/小头直径dII的圆台锥形，大头直径DII衔接于进料段之管内壁DI，小头直径dII衔接于抗物料抱杆行进段III之管内壁dIII；或/和：以旋转1周计，施力压缩推进段II之1单元的螺旋齿所输送的体积VII与进料段I之 1单元的螺旋齿所输送的体积VI之比为：VII/VI＝1/1～10范围；或在满足如上VII/VI＝1/1～10范围的条件下，II之螺旋齿高hII为0，即可无螺旋齿；
III——抗物料抱杆行进段，其接于施力压缩推进段之后和接于“推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶”之前，其特征在于：在进料螺杆轴上不设置螺旋齿，并：或在前述“不设置螺旋齿”的基础上再设置有逐渐变小直径的螺杆轴，或/和再设置有逐渐变大直径的螺杆输送管内壁；所述的逐渐变小直径，至少包括螺杆轴每行进500mm螺杆轴直径变小2mm；所述的逐渐变大直径，至少包括螺杆输送管每行进500mm输送管内壁直径变大2mm；或所述的“逐渐变小直径的螺杆轴”，其设置的起始点可从螺杆轴的I之末与II之始的连接点开始；
IV——推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶，其接于“抗物料抱杆行进段”之后和接于“防料与动盘中心接触的挡板件”之前，其特征在于：旋转叶有一旋转推料于动/静磨盘中间狭缝面的垂直推料工作面，所述的“工作面”呈平直立面或是向推料方向的外弯突立面；旋转叶的根部与螺杆轴相接；旋转叶的头部与动/静磨盘中间狭缝面的进口相近，所述的相近，至少应留有1mm的间隙；旋转叶的“工作面”之横立高应至少有动/静磨盘中间狭缝进口边沿高的一半；旋转叶的设置个数量：有1，或对均布于螺杆轴的2、3、4之任一种；
V——防料与动盘中心接触的挡板件，其接于“推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶”之后，其朝向动磨盘之面即为进料螺杆端部，其特征在于：挡板件呈圆形，其圆形的直径与动磨盘的进口圆环直径相比，至少应留有0.5mm的间隙，或与动磨盘中心的圆饼形凹环直径相比，至少应留有0.5mm的间隙；圆形挡板件的厚度，至少应有3mm；其朝向动磨盘之面即为进料螺杆端部面，与动磨盘中心的圆饼形凹之间的缓冲间隙，至少应留有2mm；
VI——螺杆中心或/和螺杆管夹套层的水冷通道机构，其特征在于：螺杆中心的水冷通道机构，是将公知的旋转接头的进水口接上一根细进水管设施于螺杆中心，而将螺杆中心与细进水管间的回出水经旋转接头的出水口导出；或/和：将公知的进/出水阀口接入螺杆管夹套层的水冷通道；
6-2.技术方案1中1-1-2所述的“正常进‘常温磨盘式碾磨机’处理”，其较佳定量值以“常温磨盘式碾磨机”的一次过机物产量与时间之积与带动磨盘轴的电机额定功率之比计，为：一次过机物产量kg·时间h/带动磨盘轴的电机额定功率kw≥3.90kg·h/kw；
6-3.将6-1所述“能抗物料抱杆的高效进料单螺杆”，水平设置于平卧的动/静磨盘之磨面呈平面或圆台锥则环面之弹性体/塑料的碾磨机上；
6-4.将6-1所述“能抗物料抱杆的高效进料单螺杆”与地面呈垂直设置于坐立的动/静磨盘之磨面呈平面或圆台锥则环面之弹性体/塑料的碾磨机上；
6-5.在包含6-3或6-4所述的“碾磨机”之后，经集料的旋风分离器后之排气管路中，再设置有放电消烟器，或放电消烟器和收集烟尘的布袋除尘器或/和冷凝器；将作已消烟，或消烟和冷却至室温的尾气由风机抽排环境；
6-6. 6-5.所述“消烟和冷却至室温的尾气”，用导风管道接于所述“常温磨盘式碾磨机”之“动/静磨盘”之后的集料进风口；
6-7. 6-3或6-4所述的“碾磨机”之前，再设置有实施配方掺混的上辅机或其和储料组合仓；
6-8.在6-3或6-4所述的“碾磨机”之后，设置有对出碾磨机物料的筛分分级装置；
6-9.在6-8所述的“筛分分级装置”之后，设置有对出碾磨机之已筛分物料的色选或/和磁选或/和电场或/和风选的纯化处理装置；
6-10.组合装置β上设置有自动化操控的电路系统。
7.技术方案1所述“方法”所用及的组合装备β，其特征还包括如下7-1，或7-1 与7-2至7-5的任一或多种的组合：
7-1.在携有如技术方案1中1-2.所述“带有碾磨机构的组合装备β”之前，设置有对废塑料或/和废热塑性弹性体的实施“挤干、撕碎、风选的任一或多种过程组合和中碎处理”之干法组合工艺装备，或实施“粗碎，或/和水洗/浮选、脱水的任一或多种过程组合和中碎处理”之湿法组合工艺装备α；再在α之后衔接上且与β呈并联关系的垃圾/秸秆生物质的气化燃烧组合工艺装备γ；再将α、β、γ各中及其α、β、γ之间的物料传送联系，用输送机械δ衔接起来；
7-2.将α、β、γ各中及其α、β、γ之间的产热和用热，用热交换机械ε衔接起来；
7-3.将进风与排风，用管路机械ζ衔接起来；
7-4.在α、β、γ间有机联动的整套组合机械上加设智能化的操控电路η；
7-5.将7-1，或7-1与7-2至7-4的任一或多种的组合设置于市售标准尺寸规格的集装箱中。
8.技术方案1所述的“方法”，其用途特别适于对废纸再生所弃的杂废塑膜渣的资源化再利用，所述的“特别适于”，其特征在于：8-1至8-6的任一或多种的组合：
8-1.将从废纸再生的碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含诸多损刀性硬杂之杂废塑膜渣，经干法或湿法处理成含水重量百分比不超30％的，或以手抓捏有湿感但已捏挤不出水滴的，至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的杂废塑料之颗粒/片屑，且所述“杂废塑料之颗粒/片屑”里还混杂着布纤维、纸纤维、麻纤维、碎木屑、棉纤维的任一或多种的组合；
所述的“干法”，具体是：对从碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含诸多损刀性硬杂之杂废塑膜渣，依序实施“机械挤干，或挤干和打包”，再经“机械撕碎”得到松散料；或对从碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含诸多损刀性硬杂之杂废塑膜渣，仅经堆放自然风干，或由机械挤干后再经堆放自然散化，得到松散料；对所获松散料实施“机械风选”的脱杂处理；经所述“脱杂处理”后，获得：轻质料，其中含有PE塑膜或/和PP塑膜或/和PVC塑料，或PE、PP、PVC的任一或多种的组合和至少包括捆带、绳、土工布、塑料编织袋的任一或多种组合的轻杂质；重质料，其中至少含有石子、铁块/ 铁钉/铁屑、纸芯筒的任一或多种的组合；再中碎，对所获无诸多损刀性硬杂的轻质料实施中碎，通过对中碎机粉碎室出料口设置至粗是15mm的限出料筛网，即可获得至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料，且此废塑料里还混杂着布纤维、纸纤维、麻纤维、碎木屑、棉纤维的任一或多种的组合之混合物；
所述的“湿法”，具体是：对从碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含诸多损刀性硬杂之杂废塑膜渣，依序实施机械撕碎、水浮选，或直接就实施水浮选，由此操作可得到：浮水料，其中含有PE塑膜或/和PP塑膜，或PE、PP的任一或多种的组合和至少包括捆带、绳、土工布、塑料编织袋的任一或多种的组合轻杂质；沉水料，其中至少含有 PVC塑料、杂橡胶、纸芯筒的任一或多种的组合之重杂质；沉底料，其中至少含有石子、铁、铝的任一或多种组合的重杂质；纸浆，悬浊于水中；含浆水，其中含有纸浆纤维；补破碎，对入水浮选前未经破碎或嫌物料片/块大于5cm者，可将所获浮水料或/和沉水料，随水导流入破碎机实施破碎，使物料片/块小于等于5cm；再对所获浮水料或/和沉水料实施挤干、拨松、中碎，通过对中碎机粉碎室出料口设置至粗是15mm的限出料筛网，即可获得至粗过 15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的杂废塑料，且此杂废塑料里还混杂着布纤维、纸纤维、麻纤维、碎木屑、棉纤维的任一或多种的组合；
8-2.对在8-1所述的“干法”处理时所生成的重质料，或/和在8-1所述的“湿法”处理时所生成的沉底料，皆将其：直接或再掺合着垃圾/秸秆的生物质，经技术方案7 所述气化燃烧组合工艺装备作无害化处理利用；
8-3.对在8-1所述的“湿法”处理时所生成的含浆水，可回泵予再生纸业的碎浆池，作为废纸碎浆工序的新进水使用；
8-4.进常温碾磨的物料允许含不超过进料总重30％百分的水，或以手抓捏有湿感但已捏挤不出水滴为宜，故此可省却：现时热挤出法造粒为减少车间的无组织水雾/烟气弥漫，必须脱除水洗料所带水份的热干燥操作或占地和费时的自然堆放晾干处理；所述“进常温碾磨的物料”，即8-1所述“至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料”；
8-5.能将至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的杂废塑料，以经常温碾磨工艺途径，获得原杂于原料中的不融性纤维/塑料/橡胶，皆成了不影响加工和使用的有益填料之均质性纸源类再生质塑料原料产品，如技术方案1中1-4所述产品1至5的任一种，其中皆可包含现有热挤出或热密炼/热捏炼所无法利用的“对废纸再生所弃的杂废塑膜渣”之经水浮选所弃的沉水料；
8-6.将必含聚氯乙烯塑料含卤类物质的，如8-1所述“重质料”或/和“沉底料”，导入技术方案7中的7-1所的“气化燃烧组合工艺装备γ”作二噁英的达标销毁/利用性处置。
9.技术方案1中1-2所述“组合装备β”的用途：既可被扩展用于热固性硫化橡胶的常温精细或超细之碾磨细碎，还可成为独立的商品。
10.技术方案1中1-4所述产品1至5的任一或多种组合的用途，至少包括如下所列的任一种：
10-1.独立地作为塑料/橡胶制品配方中所用的再生质原料；
10-2.使用10-1所述“再生质原料”至少可制获：热塑性的建材制品、垃圾桶、化粪池、灌溉用透水管、水中增氧通气管、铺地制品、道路隔离/警示制品、窨井盖、物流托盘、物流折叠箱、铝塑复合板材、公园座椅、绿化围栏、沥青改性用母粒、添加了沥青改性用母粒的防水沥青、沥青卷材、道路沥青、过40目筛孔塑料粉末的任一或多种的组合。
附图说明
图1是设置“一种改进的弹性体/塑料的碾磨机螺杆”与卧式动/静平面磨盘相配合的碾磨机之剖面示意图。
图2是又一设置“一种改进的弹性体/塑料的碾磨机螺杆”与卧式动/静平面磨盘相配合的碾磨机之剖面示意图。
图3是设置“一种改进的弹性体/塑料的碾磨机螺杆”与卧式动/静台锥磨盘相配合的碾磨机之剖面示意图。
图4是又一设置“一种改进的弹性体/塑料的碾磨机螺杆”与卧式动/静台锥磨盘相配合的碾磨机之剖面示意图。
图5是设置“一种改进的弹性体/塑料的碾磨机螺杆”与立式动/静平面磨盘相配合的碾磨机之剖面示意图。
图6是设置“一种改进的弹性体/塑料的碾磨机螺杆”与立式动/静台锥磨盘相配合的碾磨机之剖面示意图。
图7是图1中涉及5、7、V、VI部位的放大示意图。
图8是图7中A-A剖面的示意图。
图9是在设置“一种改进的螺杆与磨盘配合机构的弹性体/塑料碾磨机”之后再加旋风分离器、排气管路、放电消烟器、布袋除尘器、风机、导风管道之辅助单元装备之示意图。
图10是在组合装备β中再设置上辅机和其储料组合仓，以及旋风分离器和除烟装置，对出碾磨机物料的筛分或/和风选分级装置，自动化操控的电路系统之示意图。
图11是一种杂废塑料/热塑性弹性体的碾磨再生所用及的组合装备之示意图。
图12是废纸再生所弃杂废塑膜渣经干法风选所获的轻质料之黑白照片图。
图13是废纸再生所弃杂废塑膜渣经干法风选所获的重质料之黑白照片图。
图14是废纸再生所弃杂废塑膜渣经湿法水浮选所获的浮水料的黑白照片图。
图15是废纸再生所弃杂废塑膜渣经湿法水浮选所获的沉水料之黑白照片图。
图16是废纸再生所弃杂废塑膜渣经湿法水浮选所获的沉底料之黑白照片图。
图17是图12所述“轻质料”经中碎所获过10mm筛孔和堆积比重≈0.1kg/L物料之黑白照片图。
图18是对碾磨机出料再经筛分处理后的过40目筛至不过60目筛的粒径混合的纸源类再生质塑料粒/粉料产品2之黑白照片。
图19是对碾磨机出料再经筛分和色选机/电场选/磁选处理后的，过10目筛至不过40目筛的粒径混合的纸源类再生质塑料粒料产品2之黑白照片图。
图20是对碾磨机出料再经筛分和色选机/电场选/磁选处理后的，过10目筛至不过40目筛的粒径混合的废电缆皮类再生质热塑性弹性体粒料产品2之黑白照片。
图21是混凝土钢筋保护层塑料垫夹块产品的黑白照片图，此图表示：所获的纸源类再生质塑料粒料产品2被用于塑料制品时已无杂质堵塞小流道之虑。
图22是当常温磨盘式碾磨机在正常进料时，用“标定物”过机所获产物颗粒呈幼蚕体形状的非笔直形条状的黑白照片图。
图1至11中的编号说明：I-进料段，II-施力压缩推进段，III-抗物料抱杆行进段，IV-推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶，V-防料与动盘中心接触的挡板件，VI -设置于螺杆中心或/和螺杆管夹套层的水冷通道机构；
α-对杂废塑料或/和杂废热塑性弹性体的实施“挤干、撕碎、风选的任一或以上种过程组合和中碎处理”之干法组合工艺装备，或实施“粗碎，或/和水洗/浮选、脱水的任一或以上种过程组合和中碎处理”之湿法组合工艺装备；β-使用携有较 CN201010241338、CN201010241364更趋进步的设置有“一种改进的螺杆与磨盘配合机构”的弹性体/塑料常温磨盘式碾磨机为单元机械之组合装备，γ-垃圾等生物质的气化燃烧组合工艺装备，δ-输送机械，ε-热交换机械，ζ-管路机械，η-智能化的操控电路；
1-高效进料的单螺杆、2-待碾磨料仓出口、3-动/静平面或台锥磨盘中间狭缝面，4-平面动磨盘中心面或台锥动磨盘之台平面，5-进料螺杆的转轴端部，6-动磨盘的旋转中心线，7-进料螺杆的转轴，8-进料螺杆的外包输送管，9-螺旋齿，10-静磨盘，11-动磨盘，12-动磨盘机架箱，13-动磨盘转轴，14-传动动磨盘之传动机构，15-带动动磨盘的电动机，16-带动进料螺杆的电动机，17-传动进料螺杆之传动机构，18-静磨盘机架箱；19-包含了前述1至18编号和I至VI编号外，还包含集料进风口27之常温磨盘式碾磨机，20-经集料的旋风分离器，21-排气管路，22-放电消烟器，23-收集烟尘的布袋除尘器，24-冷凝器，25-风机，26-导风管道，27-接于“动磨盘/静磨盘”之后的集料进风口，28-配料用的上辅机设备，29-上辅机所携储料组合仓，30-除烟装置，31-筛分分级装置，32-色选机，33-磁选机，34-电场选机，35-风选机，36-组合装置β自动化操控的电路系统；37-由干法风选所获轻质料再经中碎所获之颗粒/片屑，具体是至粗过15mm 筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的杂废塑料之颗粒/片屑，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的杂废热塑性弹性体；38-由干法经风选所获的重质料，其中至少含有石子、铁块/铁钉/铁屑、纸芯筒的任一或以上种的组合；39-由湿法水选所获的沉底料，其中至少含有石子、铁、铝的任一或以上种组合的重杂质；40-由湿法水选和中碎所获的浮水料或 /和沉水料之颗粒/片屑，具体是至少含有至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的杂废塑料，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的杂废热塑性弹性体。
具体实施方式
下面用精选的实施例和实施例附图1至22作进一步说明符合本发明构思及技术方案的内容，但不应被看成是对本发明保护范围的限制。
实施例1.
一种废塑料/热塑性弹性体的碾磨造粒再生方法，其特征在于如下例1-1至例1-2，或以例1-1至例1-2再与例1-3至例1-8中的任一或多种的组合：
例1-1.所述“方法”，其再生对象为：废塑料或/和杂废热塑性弹性体，具体如例1-1-1、例1-1-2所述：
例1-1-1.所述“废塑料”，至少是指如下所述的任一或多种的组合：
废纸再生所弃的杂废塑膜渣，包括所述“杂废塑膜渣”经水浮选所获浮水含塑物或/和沉水含塑物；废泡沫塑料，由废旧轮胎经破碎分离出的含杂聚合物纤维，废农用塑膜、废电线塑料皮、废塑料包装带、废塑料编织袋、废/旧塑料鞋、废塑料铺地制品、废塑料玩具、废塑料桶、废塑料瓶、废塑料土工布、废/旧塑料草坪、废杂塑料建材、废塑料管、废塑料板、废塑料文具、废化纤地毯、废化纤织物、废塑料箱/包、废塑料杂件；
例1-1-2.所述的“废热塑性弹性体”，至少是指如下所述的任-或多种的组合：
废电缆线皮、废旧聚氨酯鞋底、废弃的聚氨酯铺地制品、汽车门窗废弃的密封条、鞋业排弃的热塑性鞋制品的废边料；
例1-2.所述“方法”，使用带有碾磨机构的组合装备β见图10，来实施碾磨造粒再生；所述碾磨机构，被包含于图10中19中——常温磨盘式碾磨机，当其在正常使废塑料或/和废热塑性弹性体进入所述“碾磨机构”的动/静碾磨盘中间狭缝面时，所述“狭缝面”参见附图1至6中的3所述，其一次过机所获成品料或中间产物料中，至少含有过10目筛至不过20目筛范围之颗粒，所述“颗粒”呈幼蚕状的条形，其条的长/径之比至少存在3/ 1至15/1的范围；前述的“正常进料”，其定量值以进“碾磨机构”一次的过机物产量W 单位kg与时间T单位h之积与带动“碾磨机构”工作的主轴之电机额定功率P单位kw之比计，为：Wkg·Th/Pkw≥1.30kg·h/kw或≥3.90kg·h/kw；作为定性定量的进机标定物，至少可选用至粗是过2目筛孔的废纸再生所弃的杂废塑膜或/和废农用塑膜，且所述“标定物”的堆积密度为≥0.06kg/L，如附图17所示；
例1-3.所述“碾磨机构”，可用及携有较CN201010241364.0更趋进步的，设置有“一种改进的螺杆与磨盘配合机构”的弹性体/塑料常温磨盘式碾磨机为单元机械之一的组合装备β，见图10，用其来实施碾磨再生；所述“常温磨盘式碾磨机”，见图10中19，即不设置加热机构，具体特征又至少是例1-3-1或/和例1-3-2：
例1-3-1.常温磨盘式碾磨机，见图10中19，有关19的进一步的细节，如附图1 至6所示，具体是：用能抗物料抱杆而实现对磨盘高效进料的单螺杆1，与转碾磨盘——静磨盘10和磨盘动11相配合；所述“高效进料的单螺杆1”，为单独或两根串联设置，分别如图1至4与图5至6所示，其从碾磨机待碾磨料仓出口2下的一段起，至少设置一条连续的延轴螺旋的螺旋齿9，螺旋齿9的绕轴量仅需在1至2圈范围；所述“螺旋齿9的绕轴量仅需在1至2圈范围”，其“1至2圈”的有效保留位数n值为1，按“四舍五入”的规则，即：所述“1至2圈范围”，其实质是包含了0.5至2.5圈范围。
例1-3-2.常温磨盘式碾磨机，见图10中19，当其在正常进料，再生处理废塑料或/和废热塑性弹性体时，其一次过机所获成品料或中间产物料中的至少是过10目筛至不过20目筛范围之颗粒，呈幼蚕体形状的非笔直形条状，如图22所示；所述的“正常进料”，其定量值以进常温磨盘式碾磨机一次的过机物产量Wkg与时间Th之积与带动磨盘轴的电机额定功率Pkw之比计，为：Wkg·Th/Pkw≥1.30kg·h/kw；所述“再生处理”，和所获“呈幼蚕体形状的非笔直形条状”，作为定性定量的进机标定物，至少可选用至粗是过2目筛孔的膜/片状杂废塑料，且所述“标定物”的堆积密度最小为0.06kg/L，如附图17所示；
例1-4.所述“方法”，其工艺过程包括：用至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑，或将前述的“颗粒/片屑”再经配方掺混，然后经1-2所述“碾磨机”常温碾磨，将经碾磨后的物料用管道风导入旋风分离器后下落，所获料为产品1，或将产品1再经筛分，获得过5至不过60目筛的粒径分级或混合的再生质粒/粉料产品2，对未过5目筛的粗料另作归档产品3收集，或对产品3再作中碎，也使其成为过5至不过60目筛的粒径分级或混合的再生质粒/粉料产品2；或再将前述产品2，经色选或/和磁选或/和电场或/和风选处理，获得材质或/和粒径或/和色泽更趋于均匀的产品4；或再将产品1至4的任一或多种的组合又经改性配方掺混后，再经挤出或碾压或前述“‘碾磨机’常温碾磨”制粒，获得改性处理的产品5；或将前述为得到产品5的“改性配方掺混”合并与最先的“或将前述的‘颗粒/片屑’再经配方掺混”一同实施，直接得到与5组成相同的产品；
例1-5.例1-4所述的“配方掺混”，其特征在于：为便于少品种地稳质制备，又为满足下游仅经少品种地自由搀兑就获得组成和物性宽泛的市场使用要求，如1-4所述“获得”的产品1至4的任一，其中的“废塑料”或/和“废热塑性弹性体”含量，按配方掺混投料计，被至少处理呈如下甲或/和乙组份的较窄含量区间：
甲组份：废塑料或/和废热塑性弹性体的重量百分数为≥50％至≤100％，
公知着色剂或/和公知填料对应的重量百分数为≤50％至≥0％；
乙组份：废塑料或/和废热塑性弹性体的重量百分数为≥20至＜50％，
公知着色剂或/和公知填料对应的重量百分数为≤80至＞50％；
例1-6.例1-4所述的“改性处理的产品5”，其特征在于：以例1-4所述产品1 至4的任一或多种的组合为100重量份，再添加1至10重量份的如下任一或多种物料的组合：
乙烯-醋酸乙烯共聚物、反式聚辛稀橡胶、马来酸酐、马来酸酐接枝的聚乙烯或/和聚丙烯、聚乙烯蜡、钛酸酯、单烷氧基脂肪酸钛酸酯或单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，公知抗氧剂、公知光稳定剂、公知增韧剂、公知填充油，生物质气化燃烧炉在气化管路中所冷凝收集的焦油，市购的含有杀菌剂的橡/塑改性用母粒；
例1-7.将例1-1所述“废塑料或/和废热塑性弹性体”，在经例1-2所述“实施碾磨造粒再生”之前，先做色选或/和磁选或/和电场或/和风选或/和水洗浮选处理，以获得脱杂的物料；所述的“脱杂”，是指有损于机械破碎刀具/碾磨刀盘的金属块/屑、石块、砖块、玻璃渣/粒、陶/瓷渣/粒的任一或多种的组合；
例1-8.或再在例1-1至例1-2，或以例1-1至例1-2与例1-3至例1-7中的任一或多项组合的基础上，附加一种降低产业化实施运作风险的商业模式，具体是如下例1-8-1 至例1-8-7的任一或多种的组合：
例1-8-1.杂废塑料、杂废热塑性弹性体的排出或收集或拣获企业A，可以委托本再生专业实施企业B来对杂废塑料、杂废热塑性弹性体作资源化利用的清洁生产深加工，对所获效益，由A、B双方按所涉处理品种的难易程度和人、财、物的投入比例以及知识产权各项，按市价协商分配；
例1-8-2.本再生专业实施企业B，以品牌加盟的方式，统一规范经营，B及其品牌加盟的集团总公司，皆实施全员持股制度，以稳定员工队伍和制约企业领导层的任性决策；
例1-8-3.引进装备租赁经营企业C，C全额或部分投资本再生所需的设备，并将设备租赁给B或/和其新加盟者，由B之联盟——集团公司，向C作出按揭还款担保；
例1-8-4.企业A在与B协商一致的情况下，也可对B或其新加盟者向C作出按揭还款担保；
例1-8-5.杂废塑料中的废纸再生所弃的杂废塑膜渣品种，A可以市价付费或/和是以A所空余的车间/场地供于或低价租赁与B作抵扣市价付费的方式，委托B来A厂区中作处置A废纸再生所弃的杂废塑膜渣；
例1-8-6.至少是各加盟的连锁B企业中之股份制员工，都应选择企业属地附近的人员；
例1-8-7.例1-4述“至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑”、“至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑”、“产品1”、“产品2”、“产品3”，“产品4”、“产品5”，其任一或多种的组合之生产方式既可自制，也可通过市场由两家或更多家的企业组织起来协同化地实施生产。
实施例2.
实施例1所述的“方法”，其中例1-5所涉及的“着色剂”、“填料”，具体是例2-1和例2-2所述：
例2-1.所述的“着色剂”，至少是选自如下所述的任一或多种物料的组合物：
至粗是过3mm孔筛的电缆线黑色皮料颗粒、至粗是过200目孔筛的废橡胶热裂解炭黑、红陶土、太白粉、炭黑、铁黑、铁红、铁黄、铁蓝；
例2-2.所述的“填料”，至少是选自如下所述至粗是过200目孔筛的任一或以上种物料的组合：
氢氧化铝、氢氧化镁、亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙、硅灰石、泥板石、高岭土、滑石粉、粉煤灰、磷石膏、盐泥、赤泥、陶土、长石、蛭石；
或/和是选自如下所述至粗是过5目筛孔的植物质粒/粉的任一：
过28目筛的秸秆或竹质或木质粉料，过5至不过28目筛孔范围的任一目数粒径分级或混合的秸秆或竹质或木质的粒屑/粉；
或/和是选自如下所述硫化橡胶粉的任一：
过20目至不过40目筛的任一筛目之分级或混合粒径的废硫化橡胶的粗胶粉，过40目至不过100目筛的任一筛目之分级或混合粒径的废硫化橡胶的精细胶粉，过100目至不过200目筛的任一筛目之分级或混合粒径的废硫化橡胶的超细胶粉。
实施例3.
实施例1所述“方法”，其中例1-4涉及“至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥ 0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑”、“至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑”，较佳的范围是分别如例3-1、例3-2所述：
例3-1.所述“至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑”，其中较佳的是至粗过4mm筛孔或/和堆积密度≥0.1kg/L的废塑料之颗粒/片屑；
例3-2.所述“至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑”，其中较佳的是至粗过2mm筛孔或/和堆积密度≥0.6kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑。
实施例4.
实施例1所述的“方法”，其中例1-4、例1-5涉及“配方掺混”，当在市场有需求时，也可直接掺混：
杂废塑料或/和杂热塑性弹性体的重量百分数为＜50％至＞80％，
公知着色剂或/和公知填料对应的重量百分数为＞50至＜20％。
实施例5.
实施例1所述“方法”中，还包含着废气、废水、余热、废渣之处置，特征在于如下例5-1至例5-4所述：
例5-1.对“废气”，如实施例1中例1-4所述“常温碾磨”、“再经挤出或碾压”，“制粒”，皆会在实施例1中例1-2或例1-3所述“碾磨机构”后的旋风集料分离器上出气口，，排出因碾磨生热和可能的水冷不足而使物料可能生产的烟气——“废气”；或经“碾磨机构”后再“经挤出或碾压”机制粒，也皆会在机械的出料口产生烟气——“废气”；将此“废气”使用公知脱烟尘方式处置成达国标的无尘尾气，和在此尾气温度降至室温的条件下，再将具有流速的尾气风导接入“常温碾磨”之碾磨机的风集料之进风口；
例5-2.对“废水”，如实施例1中例1-4所述“用至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑”，此“废塑料”、“废热塑性弹性体”，若是来源于废纸再生业，则在先可涉及水清洗/浮选，然后排出一类含纸纤维的水——“废水”，此“废水”可回泵予再生纸业的碎浆池，作为废纸碎浆工序的新进水使用；
例5-3.对“余热”，如实施例1中例1-4所述“常温碾磨”，其中涉及的磨盘中所排的冷却水之温能达40℃以上，对此热水中的“余热”，可用热交换器转化成热风和室温水，热风被导用于杂废塑料或/和杂废热塑性弹性体之原料在先清洗或/和水浮选后的湿料干燥，或/和冬季的车间热水汀供暖，室温水被泵回，再作磨盘的降温进水使用；
例5-4.对“废渣”，如例5-3和实施例1中例1-1-1所述“水浮选”，会得到比重大于水的杂废塑料/杂废弹性体与杂金属、沙子、石块、、玻璃之任一或以上种混合的沉水料——“废渣”，采用气化燃烧组合工艺装备，将此“废渣”经气化燃烧转化成热蒸汽/ 热风，再将热蒸汽/热风用于纸业或/和杂废塑料的水洗、水浮选及其随后的热风干燥。
实施例6.
实施例1所述“方法”所用及的组合装备β，如附图1至10所示，特征还可包括如下较佳的6-1或/和6-2，或6-1或/和6-2再与6-3至6-10的任一或以上种之组合：
6-1.能抗物料抱杆的高效进料单螺杆，其特征包括：
此单螺杆1，被设置于待碾磨料仓出口2与实施剪力碾磨弹性体/塑料的动/静磨盘中间狭缝面进口圈中心处之间或偏心处之间；此单螺杆1，其轴心线与动/静平面磨盘之中间狭缝平面3，或与平面动磨盘中心面或台锥动磨盘之台平面4，呈垂直设置；此单螺杆1 顺进料前进方向的最端部5或V，按磨盘已磨损量为零之新装磨盘计，距离旋转的平面动磨盘中心面或台锥动磨盘之台平面4，至少应留有不少于2mm的防撞缓冲间隙；
此单螺杆1，其接触被输送弹性体/塑料的工作机构依序包括：进料段I、施力压缩推进段II、抗物料抱杆行进段III、推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶IV、防料与动盘中心接触的挡板件V、设置于螺杆中心或/和螺杆管夹套层的水冷通道机构VI所组合；所述的组合，以I，或I与II至VI中的任一或多种的依序组合作联合衔接设置，所述的“I”至“VI”和“依序组合”，其各作改良的特征设置又具体是：
I——进料段，其接于碾磨机待碾磨料仓出口2之后，和接于施力压缩推进段II 之前，其特征在于：单螺杆上进料段I的单或/和双螺旋齿9旋转一周的齿距至少应正对于碾磨机待碾磨料仓出口2之长a，即：其仓出口2之长a≤螺杆上进料段I的螺旋齿9旋转一周的齿距sI；其仓出口2之宽b≥进料段I螺杆螺旋输送管内壁直径DI；或/和：以旋转1周计，进料段I之1单元的螺旋齿9所输送的体积VI与施力压缩推进段II之1单元的螺旋齿9所输送的体积VII之比为；VI/VII＝1.0～10.0/1.0范围；进料段I螺杆螺旋输送管内壁直径DI≥施力压缩推进段II螺杆螺旋输送管内壁直径dII；
II——施力压缩推进段，其接于进料段I之后和接于抗物料抱杆行进段III之前，其特征在于：螺旋齿9设置量在旋转0.5～1～1.5周范围，其螺旋齿9齿距sII≤进料段I螺旋齿 9齿距sI；其螺旋齿9齿高hII≤进料段I螺旋齿9齿高hI；当hII＝hI时，其螺旋输送管内壁直径dII等于进料段I螺旋输送管内壁直径DI，这种情况如附图1所示；当hII＜hI时，其螺旋输送管内壁呈大头直径DII/小头直径dII的圆台锥形，大头直径DII衔接于进料段I之管内壁DI，小头直径dII衔接于抗物料抱杆行进段III之管内壁dIII，这种情况如附图3、4、6所示；或/和：以旋转1周计，施力压缩推进段II之1单元的螺旋齿所输送的体积VII与进料段I之 1单元的螺旋齿所输送的体积VI之比为：VII/VI＝1/1～10范围；或/和：以旋转1周计，施力压缩推进段II之1单元的螺旋齿9所输送的体积VII与进料段I之1单元的螺旋齿9所输送的体积VI之比为：VII/VI＝1.0/1.0～10.0范围；或在满足如上VII/VI＝1.0/1.0～10.0范围的条件下，II之螺旋齿9齿高hII为0，即可无螺旋齿9，这种情况如附图2、5、6所示；
III——抗物料抱杆行进段，其接于施力压缩推进段II之后和接于“推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶IV”之前，其特征在于：在进料螺杆的转轴7上不设置螺旋齿9，并：或在前述“不设置螺旋齿9”的基础上再设置有逐渐变小直径的螺杆轴，或/和再设置有逐渐变大直径的螺杆输送管内壁；所述的逐渐变小直径，至少包括螺杆轴每行进500mm螺杆轴直径变小2mm；所述的逐渐变大直径，至少包括螺杆输送管每行进500mm输送管内壁直径变大2mm；或所述的“逐渐变小直径的螺杆轴”，其设置的起始点可从螺杆轴的I之末与II之始的连接点开始；
IV——推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶，其接于“抗物料抱杆行进段III”之后和接于“防料与动盘中心接触的挡板件V”之前，详见附图7和8，其特征在于：旋转叶 IV有一旋转推料于动/静磨盘中间狭缝面的垂直推料工作面，所述的“工作面”呈平直立面或是向推料方向的外弯突立面；旋转叶IV的根部与螺杆转轴7相接；旋转叶IV的头部与动/ 静磨盘中间狭缝面的进口相近，所述的相近，至少应留有1mm的间隙；旋转叶IV的“工作面”之横立高应至少有动/静磨盘中间狭缝进口边沿高的一半；旋转叶IV的设置个数量：有1，或对均布于螺杆轴的2、3、4之任一种，附图8是画出了设置2个，其余可类推之；
V——防料与动盘中心接触的挡板件，其接于“推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶IV”和进料螺杆的转轴端部5之后，其朝向动磨盘11之面即为进料螺杆端部，其特征在于：挡板件V呈圆形，其圆形的直径与动磨盘11的进口圆环直径相比，至少应留有0.5mm 的间隙，或与动磨盘11中心的圆饼形凹环直径相比，至少应留有0.5mm的间隙；圆形挡板件V的厚度，至少应有3mm；其朝向动磨盘11之面即为进料螺杆端部面，与动磨盘中心的圆饼形凹之间的缓冲间隙，至少应留有2mm；
VI——螺杆中心或/和螺杆管夹套层的水冷通道机构，其特征在于：
螺杆中心的水冷通道机构，是将公知的旋转接头的进水口接上一根细进水管设施于螺杆中心，而将螺杆中心与细进水管间的回出水经旋转接头的出水口导出，参见附图1；或/和：将公知的进/出水阀口接入螺杆管夹套层的水冷通道，这属公知知识，附图省略；
例6-2.实施例1中例1-2所述的“正常进料”，其较佳定量值以进“碾磨机构”一次的过机物产量W单位kg与时间T单位h之积与带动“碾磨机构”工作的主轴之电机额定功率P单位kw之比计，为：Wkg·Th/Pkw≥3.90kg·h/kw；
例6-3.如附图1至4所示，将例6-1所述“能抗物料抱杆的高效进料单螺杆1”，水平设置于平卧的动/静磨盘之磨面呈平面或圆台锥则环面之弹性体/塑料的碾磨机上；
例6-4.如附图5至6所示，将例6-1所述“能抗物料抱杆的高效进料单螺杆”与地面呈垂直设置于坐立的动/静磨盘之磨面呈平面或圆台锥则环面之弹性体/塑料的碾磨机上；
例6-5.如附图9所示，在包含例6-3或例6-4所述的“碾磨机”19之后，经集料的旋风分离器20后之排气管路21，再在21后再设置有放电消烟器22，或放电消烟器22和收集烟尘的布袋除尘器23或/和冷凝器24；将作已消烟，或消烟和冷却至室温的尾气由风机抽25排环境；
例6-6.如附图9所示，例6-5.所述“消烟和冷却至室温的尾气”，用导风管道26 接于所述“常温磨盘式碾磨机”19之“动磨盘11/静磨盘10”之后的集料进风口27。
例6-7.如附图10所示，在例6-3或例6-4所述的“碾磨机”19之前，再设置有实施配方掺混的上辅机28或其和储料组合仓29；
例6-8.如附图10所示，在“碾磨机”19之后，设置有对出碾磨机物料的筛分分级装置31；
例6-9.如附图10所示，在6-8所述的“筛分分级装置31”之后，设置有对出碾磨机之已筛分物料作色选的色选机32，或/和作磁选的磁选机33，或/和作电场选的电场选机34，或/和作风选的35风选机之纯化处理装置；所述“32”、“33”、“34”、“35”既可如附图10中箭头所示呈并联关系连接，也可成任意前后排序的串联关系连接，对串联关系连接，这在图10中是省略了表述；
例6-10.如附图10所示，组合装置β上设置有自动化操控的电路系统36。
前述的“碾磨机”19中，在包含了前述1至18编号和I至VI编号外，还包含集料进风口27，此集料进风口27虽没被图1至8所表述出，但其属常温磨盘式碾磨机上的一个部件。另外，如附图9所示内容，皆属组合装备β的范畴。
6-10.如附图10所示内容，组合装置β上设置有自动化操控的电路系统36。
本实施例6所用组合装备β较中国专利CN102211049B之具体使用效果举例于下表1：
表1
实施例7.
实施例1所述“方法”，所用及的组合装备β：如附图11所示，其特征在于如下例7-1，或例7-1与例7-2至例7-5的任一或以上种的组合：
例7-1.在携有如实施例1中例1-2.所述“带有碾磨机构的组合装备β”之前，设置有α-对杂废塑料或/和杂废热塑性弹性体的实施“挤干、撕碎、风选的任一或以上种过程组合和中碎处理”之干法组合工艺装备，或实施“粗碎，或/和水洗/浮选、脱水的任一或以上种过程组合和中碎处理”之湿法组合工艺装备；再在α之后衔接上且与β呈并联关系的垃圾/秸秆等生物质的气化燃烧组合工艺装备-γ；再将α、β、γ各中及其α、β、γ之间的物料传送联系，用输送机械-δ，衔接起来；
如前所述“实施‘挤干、撕碎、风选的任一或以上种过程组合和中碎处理’之干法组合工艺装备α”，最后获得：37——由干法风选所获轻质料再经中碎所获之颗粒/片屑，具体是至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的杂废塑料之颗粒/片屑，或/和至粗过 3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的杂废热塑性弹性体；38——由干法经风选所获的重质料，其中至少含有石子、铁块/铁钉/铁屑、纸芯筒的任一或以上种的组合；
如前所述“实施‘粗碎，或/和水洗/浮选、脱水的任一或以上种过程组合和中碎处理’之湿法组合工艺装备α”，最后获得：39——由湿法水选所获的沉底料，其中至少含有石子、铁、铝的任一或以上种组合的重杂质；40——由湿法水选和中碎所获的浮水料或 /和沉水料之颗粒/片屑，具体是至少含有至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的杂废塑料，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的杂废热塑性弹性体；
例7-2.将α、β、γ各中及其α、β、γ之间的产热和用热，用热交换机械ε衔接起来；
例7-3.将进风与排风，用管路机械ζ衔接起来；
例7-4.在α、β、γ间有机联动的整套组合机械上加设智能化的操控电路η；
例7-5.将例7-1，或例7-1与例7-2至例7-4的任一或以上种的组合设置于市售标准尺寸规格的集装箱中，所述“市售标准尺寸规格的集装箱”，至少包括如下(表2)市场上的常见规格。
(表2)
| 规格 | 长×宽×高(单位：m) |
| 20GP | 内：5.898×2.352×2.385；外：6.058×2.438×2.591 |
| 40GP | 内：12.032×2.352×2.385；外：12.192×2.438×2.591 |
| 40HC/HQ(高柜) | 内：12.032×2.352×2.69；外：12.192×2.438×2.896 |
| 45HC/HQ(高柜) | 内：13.556×2.352×2.698；外：13.716×2.438×2.896 |
| 20OT(开顶柜) | 内：5.898×2.352×2.342；外：6.058×2.438×2.591 |
| 40OT(开顶柜) | 内：12.034×2.352×2.330；外：12.192×2.438×2.591 |
| 20FR(脚架式折叠平板) | 内：5.650×2.030×2.073；外：6.058×2.438×2.591 |
| 20FR(板框式折叠平板) | 内：5.638×2.228×2.233；外：6.058×2.438×2.591 |
| 40FR(脚架式折叠平板) | 内：11.784×2.030×1.943；外：12.192×2.438×2.591 |
| 40FR(板架式折叠平板) | 内：11.776×2.228×1.955；外：12.192×2.438×2.591 |
| 20ISO TANK(罐式集装箱) | 外：6.058×2.438×2.591 |
| 40挂衣柜 | 内：12.03×2.35×2.69；外：12.19×2.44×2.90 |
本实施例所提使用气化燃烧组合工艺装备γ，其用意在于体现：本技术方案注意了沉底料或/和重质料中必有聚氯乙烯塑料等含卤类物质，这会在燃烧时成二噁英成份，而刻意使用气化燃烧组合工艺装备γ，就是要在低于二噁英的生产温度以下，使可燃物气化，变成不含二噁英的燃气，再将此可燃气导入二次燃烧室作燃烧这就避免了二噁英的生产和排放；所述γ中，还应包含对燃烧尾气作净化处理的公知单元组合，故使用气化燃烧组合工艺装备γ，对最后所排尾气中的各项指标不但能容易达到国标——《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)，而且其中的二噁英含量更易于被控制在欧盟标准值0.1ngTEQ/m3的30％以下，并且国内市场上也已有供应这类气化燃烧组合工艺装备。
实施例8.
实施例1所述的“废塑料”“碾磨造粒再生”，其用途特别适用于对废纸再生所弃的杂废塑膜渣的资源化再利用，所述的“特别适用”，如附图21所示：这是用一小流道热挤出标志性的成功注塑产品照，表示所获的纸源类再生质塑料粒料产品2被用于塑料制品时已无杂质堵塞小流道之虑，图21照片产品——混凝土钢筋保护层塑料垫夹块；其更内在的特征在于：例8-1至例8-6的任一或以上种的组合：
例8-1.将从废纸再生的碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含诸多损刀性硬杂之杂废塑膜渣，使用实施例7所述的“组合工艺装备α”，经干法或湿法处理成含水重量百分比不超30％的，或以手抓捏有湿感但已捏挤不出水滴的，至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的杂废塑料之颗粒/片屑，且所述“杂废塑料之颗粒/片屑”里还混杂着布纤维、纸纤维、麻纤维、碎木屑、棉纤维的任一或以上种的组合；
所述的“干法”，具体是：对从碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含诸多损刀性硬杂之杂废塑膜渣，依序实施“机械挤干，或挤干和打包”，再经“机械撕碎”得到松散料；或对从碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含诸多损刀性硬杂之杂废塑膜渣，仅经堆放自然风干，或由机械挤干后再经堆放自然散化，得到松散料；对所获松散料实施“机械风选”的脱杂处理；经所述“脱杂处理”后，获得：轻质料，其中含有PE塑膜或/和PP塑膜或/和PVC塑料，或PE、PP、PVC的任一或以上种的组合和至少包括捆带、绳、土工布、塑料编织袋的任一或以上种组合的轻杂质，如附图12是废纸再生所弃杂废塑膜渣经干法风选所获的轻质料之照片，一般来说轻质料约占干基总百分重量的75％左右；重质料，其中至少含有石子、铁块/铁钉/铁屑、纸芯筒的任一或以上种的组合——这属附图11 所述38的范畴，如附图13是废纸再生所弃杂废塑膜渣经干法风选所获的重质料之照片，一般来说重质料约占干基总百分重量的25％左右；再中碎，对所获无诸多损刀性硬杂的轻质料实施中碎，通过对中碎机粉碎室出料口设置至粗是15mm的限出料筛网，即可获得至粗过15mm 筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的杂废塑料，且此杂废塑料里还混杂着布纤维、纸纤维、麻纤维、碎木屑、棉纤维的任一或以上种的组合之混合物——这属附图11所述37的范畴，如附图17就是所述“轻质料”经中碎所获过10mm筛孔和堆积比重≈0.1kg/L物料之照片；
所述的“湿法”，具体是：对从碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含诸多损刀性硬杂之杂废塑膜渣，依序实施机械撕碎、水浮选，或直接就实施水浮选，由此操作可得到：浮水料，其中含有PE塑膜或/和PP塑膜，或PE、PP的任一或以上种的组合和至少包括捆带、绳、土工布、塑料编织袋的任一或以上种的组合轻杂质，如附图14是废纸再生所弃杂废塑膜渣经湿法水浮选所获的浮水料的照片；沉水料，其中至少含有PVC塑料、杂橡胶、纸芯筒的任一或以上种的组合之重杂质，如附图15是废纸再生所弃杂废塑膜渣经湿法水浮选所获的沉水料之照片；一般来讲，“湿法”所获的浮水料与沉水料约各占干基总百分重量的40％左右；沉底料，其中至少含有石子、铁、铝的任一或以上种组合的重杂质；纸浆，悬浊于水中——这属实施例7所述35的范畴，如附图16是废纸再生所弃杂废塑膜渣经湿法水浮选所获的沉底料之照片，一般来讲，“湿法”所获的沉底料约占干基总百分重量的20％左右，其所含石子、铁、铝等重物质要比干法的稍多些，这从附图16与13的比较中也可看出明显的差距；含浆水，其中含有纸浆纤维；补破碎，对入水浮选前未经破碎或嫌物料片/块大于5cm者，可将所获浮水料或/和沉水料，随水导流入破碎机实施破碎，使物料片 /块小于等于5cm；再对所获浮水料或/和沉水料实施挤干、拨松、中碎，通过对中碎机粉碎室出料口设置至粗是15mm的限出料筛网，即可获得至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥ 0.06kg/L的杂废塑料，且此杂废塑料里还混杂着布纤维、纸纤维、麻纤维、碎木屑、棉纤维的任一或以上种的组合——这属附图11所述30的范畴；
例8-2.对在例8-1所述的“干法”处理时所生成的重质料——这属附图11所述38的范畴，或/和在例8-1所述的“湿法”处理时所生成的沉底料——这属附图11所述39 的范畴，皆将其：直接或再掺合着垃圾/秸秆的生物质，经实施例7及附图11所述气化燃烧组合工艺装备γ作无害化处理利用；
例8-3.对在例8-1所述的“湿法”处理时所生成的含浆水，可回泵予再生纸业的碎浆池，作为废纸碎浆工序的新进水使用；
例8-4.进如附图9或10所示的常温磨盘式碾磨机19的物料，允许其含不超过进料总重30％百分的水，或以手抓捏有湿感但已捏挤不出水滴为宜，故此可省却：现时热挤出法造粒为减少车间的无组织水雾/烟气弥漫，必须脱除水洗料所带水份的热干燥操作或占地和费时的自然堆放晾干处理；所述“进常温碾磨的物料”，即例8-1所述“至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的杂废塑料”，或是实施例3中的例3-1所述“至粗过15mm 筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑”；
例8-5.能将至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的杂废塑料，以经常温碾磨工艺途径，获得原杂于原料中的不融性纤维/塑料/橡胶，皆成了不影响加工和使用的有益填料之均质性纸源类再生质塑料原料产品，如实施例1中例1-4所述产品1至5的任一种，如附图18是过40目筛不过60目筛的粒径混合的纸源类再生质塑料粒/粉料产品2之照片，附图19是过10目筛不过40目筛的粒径混合的再生质粒料产品2之照片，其中皆可包含现有热挤出或热密炼/热捏炼所无法利用的“对废纸再生所弃的杂废塑膜渣”之经水浮选所弃的沉水料。
例8-6.将必含聚氯乙烯塑料等含卤类物质的，如例8-1所述“重质料”或/和“沉底料”，导入实施例7中的例7-1所的“气化燃烧组合工艺装备γ”作二噁英的达标销毁/ 利用性处置。
实施例9.
实施例1中例1-2所述“组合装备β”的用途：既可被扩展用于热固性硫化橡胶的常温精细或超细之碾磨细碎，详见表1中的序号6与序号1的比较：若以CN102211049B 方案作比较的基础，以处理进料堆积比重较高的物料为例，具体如：过20目筛的废轮胎胶粒，堆积比重约0.6kg/L，和在使用相同的磨盘附件条件下，当在VII/VI＝1.0/1.0时，制精细胶粉的台时产量可从100kg增至150kg；还可成为独立的商品。
实施例10.
实施例1所述“方法”，其实施例1中例1-4所述产品1至5的任一或多种组合的用途，至少包括如下所列的任一种：
例10-1.独立地作为塑料/橡胶制品配方中所用的再生质原料；
例10-2.使用10-1所述“再生质原料”至少可制获：热塑性的建材制品、垃圾桶、化粪池、灌溉用透水管、水中增氧通气管、铺地制品、道路隔离/警示制品、窨井盖、物流托盘、物流折叠箱、铝塑复合板材、公园座椅、绿化围栏、沥青改性用母粒、添加了沥青改性用母粒的防水沥青、沥青卷材、道路沥青、过40目筛孔塑料粉末的任一或多种的组合。
在如上实施例中未提及的附图中的编号，请回看[0123]段落的“图1至11中的编号说明”。
本发明中涉及筛孔/滤网和颗粒过筛时所述的“目”，遵从中国的《工业用金属丝编织方孔筛网》GB/T 5330-2003的规定。
当然，本领域技术人员也会对本发明技术方案再给出许多的修饰和改进，但这些未有突破本发明技术方案大框架的等效变化及修饰，最后获得符合本发明技术方案1所述对废塑料/废热塑性弹性体物料实施碾磨造粒再生特征的，皆应属于本发明的保护范畴。
Claims (10)
1.一种废塑料/热塑性弹性体的碾磨造粒再生方法，其特征在于如下1-1至1-3，或以1-1至1-3再与1-4至1-7中的任一或多种的组合：
1-1.所述“方法”，其再生对象为废塑料或/和废热塑性弹性体，具体如1-1-1、1-1-2所述：
1-1-1.所述“废塑料”，至少是指如下所述的任一或多种的组合：
废纸再生所弃的杂废塑膜渣，包括所述“杂废塑膜渣”经水浮选所获浮水含塑物或/和沉水含塑物；废泡沫塑料，由废旧轮胎经破碎分离出的含杂聚合物纤维，废农用塑膜、废电线塑料皮、废塑料包装带、废塑料编织袋、废/旧塑料鞋、废塑料铺地制品、废塑料玩具、废塑料桶、废塑料瓶、废塑料土工布、废/旧塑料草坪、废杂塑料建材、废塑料管、废塑料板、废塑料文具、废化纤地毯、废化纤织物、废塑料箱/包、废塑料杂件；
1-1-2.所述的“废热塑性弹性体”，至少是指如下所述的任一或多种的组合：
废电缆线皮、废旧聚氨酯鞋底、废弃的聚氨酯铺地制品、汽车门窗废弃的密封条、鞋业排弃的热塑性鞋制品的废边料；
1-2.所述“方法”，使用带有碾磨机构的组合装备β，来实施碾磨造粒再生，所述：“碾磨机构”，特征在于1-2-1或/和1-2-2：
1-2-1.所述的“碾磨机构”，当其在正常使废塑料或/和废热塑性弹性体进入所述“碾磨机构”的动/静碾磨盘中间狭缝面时，其一次过机所获成品料或中间产物料中，至少含有过10目筛至不过20目筛范围之颗粒，所述“颗粒”呈幼蚕状的条形，其条的长/径之比至少存在3/1至15/1的范围；前述的“正常进料”，其定性定量值以进“碾磨机构”一次的过机物产量W单位kg与时间T单位h之积与带动“碾磨机构”工作的主轴之电机额定功率P单位kw之比计，为：Wkg·Th/Pkw≥1.30kg·h/kw，或Wkg·Th/Pkw≥3.90kg·h/kw；作为定性定量的进机标定物，至少可选用至粗是过2目筛孔的废纸再生所弃的杂废塑膜或/和废农用塑膜，且所述“标定物”的堆积密度为≥0.06kg/L；
1-2-2.所述“碾磨机构”，可用设置有“一种改进的螺杆与磨盘配合机构”辅配于常温磨盘式碾磨机所构成，具体特征是：常温磨盘式碾磨机，用能抗物料抱杆而实现对磨盘高效进料的单螺杆，与转碾磨盘相配合；所述“高效进料的单螺杆”，其特征至少由：单独或两根串联设置，其从碾磨机待碾磨料仓出口下的一段起，至少设置一条连续的延轴螺旋的螺旋齿，螺旋齿的绕轴量仅需在1至2圈范围；
1-3.所述“方法”，其工艺过程包括：用至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑，或将前述的“颗粒/片屑”再经配方掺混，然后经1-2所述“碾磨机”常温碾磨，将经碾磨后的物料用管道风导入旋风分离器后下落，所获料为产品1，或将产品1再经筛分，获得过5至不过60目筛的粒径分级或混合的再生质粒/粉料产品2，对未过5目筛的粗料另作归档产品3收集，或对产品3再作中碎，也使其成为过5至不过60目筛的粒径分级或混合的再生质粒/粉料产品2；或再将前述产品2，经色选或/和磁选或/和电场或/和风选处理，获得材质或/和粒径或/和色泽更趋于均匀的产品4；或再将产品1至4的任一或多种的组合又经改性配方掺混后，再经挤出或碾压或前述“‘碾磨机’常温碾磨”制粒，获得改性处理的产品5；或将前述为得到产品5的“改性配方掺混”合并与最先的“或将前述的‘颗粒/片屑’再经配方掺混”一同实施，直接得到与5组成相同的产品；
1-4. 1-3所述的“配方掺混”，其特征在于：为便于少品种地稳质制备，又为满足下游仅经少品种地自由搀兑就获得组成和物性宽泛的市场使用要求，如1-4所述“获得”的产品1至4的任一，其中的“废塑料”或/和“废热塑性弹性体”含量，按配方掺混投料计，被至少处理呈如下甲或/和乙组份的较窄含量区间：
甲组份：废塑料或/和废热塑性弹性体的重量百分数为≥50％至≤100％，
公知着色剂或/和公知填料对应的重量百分数为≤50％至≥0％；
乙组份：废塑料或/和废热塑性弹性体的重量百分数为≥20至＜50％，
公知着色剂或/和公知填料对应的重量百分数为≤80至＞50％；
1-5. 1-3所述的“改性处理的产品5”，其特征在于：以1-3所述产品1至4的任一或多种的组合为100重量份，再添加1至10重量份的如下任一或多种物料的组合：
乙烯-醋酸乙烯共聚物、反式聚辛稀橡胶、马来酸酐、马来酸酐接枝的聚乙烯或/和聚丙烯、聚乙烯蜡、钛酸酯、单烷氧基脂肪酸钛酸酯或单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，公知抗氧剂、公知光稳定剂、公知增韧剂、公知填充油，生物质气化燃烧炉在气化管路中所冷凝收集的焦油，市购的含有杀菌剂的橡/塑改性用母粒；
1-6.将1-1所述“废塑料或/和废热塑性弹性体”，在经1-2所述“实施碾磨造粒再生”之前，先做色选或/和磁选或/和电场或/和风选或/和水洗浮选处理，以获得脱杂的物料；所述的“脱杂”，是指有损于机械破碎刀具/碾磨刀盘的金属块/屑、石块、砖块、玻璃渣/粒、陶/瓷渣/粒的任一或多种的组合；
1-7.或再在1-1至1-3，或以1-1至1-3与1-4至1-6中的任一或多项组合的基础上，附加一种降低产业化实施运作风险的商业模式，具体是如下1-7-1至1-7-7的任一或多种的组合：
1-7-1.废塑料、废热塑性弹性体的排出或收集或拣获企业A，可以委托使用本再生方法的专业实施企业B来对废塑料、废热塑性弹性体作资源化利用的清洁生产深加工，对所获效益，由A、B双方按所涉处理品种的难易程度和人、财、物的投入比例以及知识产权各项，按市价协商分配；
1-7-2.本再生方法的专业实施企业B，以品牌加盟的方式，统一规范经营，B及其品牌加盟的集团总公司，皆实施全员持股制度，以稳定员工队伍和制约企业领导层的任性决策；
1-7-3.引进装备租赁经营企业C，C全额或部分投资本再生所需的设备，并将设备租赁给B或/和其新加盟者，由B之联盟——集团公司，向C作出按揭还款担保；
1-7-4.企业A在与B协商一致的情况下，也可对B或其新加盟者向C作出按揭还款担保；
1-7-5.废塑料中的废纸再生所弃的杂废塑膜渣品种，A可以市价付费或/和是以A所空余的车间/场地供于或低价租赁与B作抵扣市价付费的方式，委托B来A厂区中作处置A废纸再生所弃的杂废塑膜渣；
1-7-6.至少是各加盟的连锁B企业中之股份制员工，都应选择企业属地附近的人员；
1-7-7. 1-3述“至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑”、“至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑”、“产品1”、“产品2”、“产品3”，“产品4”、“产品5”，其任一或多种的组合之生产方式既可自制，也可通过市场由两家或更多家的企业组织起来协同化地实施生产。
2.权利要求1所述的“方法”，其中1-4所涉及的“着色剂”、“填料”，具体是2-1和2-2所述：
2-1.所述的“着色剂”，至少是选自如下所述的任一或多种物料的组合物：
至粗是过3mm孔筛的电缆线黑色皮料颗粒、至粗是过200目孔筛的废橡胶热裂解炭黑、红陶土、太白粉、炭黑、铁黑、铁红、铁黄、铁蓝；
2-2.所述的“填料”，至少是选自如下所述至粗是过200目孔筛的任一或多种物料的组合：
氢氧化铝、氢氧化镁、亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙、硅灰石、泥板石、高岭土、滑石粉、粉煤灰、磷石膏、盐泥、赤泥、陶土、长石、蛭石；
或/和是选自如下所述至粗是过5目筛孔的植物质粒/粉的任一：
过28目筛的秸秆或竹质或木质粉料，过5至不过28目筛孔范围的任一目数粒径分级或混合的秸秆或竹质或木质的粒屑/粉；
或/和是选自如下所述硫化橡胶粉的任一：
过20目至不过40目筛的任一筛目之分级或混合粒径的废硫化橡胶的粗胶粉，过40目至不过100目筛的任一筛目之分级或混合粒径的废硫化橡胶的精细胶粉，过100目至不过200目筛的任一筛目之分级或混合粒径的废硫化橡胶的超细胶粉。
3.权利要求1所述“方法”，其中1-3涉及“至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑”、“至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑”，较佳的范围是分别如3-1、3-2所述：
3-1.所述“至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑”，其中较佳的是至粗过4mm筛孔或/和堆积密度≥0.1kg/L的废塑料之颗粒/片屑；
3-2.所述“至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑”，其中较佳的是至粗过2mm筛孔或/和堆积密度≥0.6kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑。
4.权利要求1所述的“方法”，其中1-3、1-4涉及“配方掺混”，当在市场有需求时，也可直接掺混：
废塑料或/和热塑性弹性体的重量百分数为＜50％至＞80％，
公知着色剂或/和公知填料对应的重量百分数为＞50至＜20％。
5.权利要求1所述“方法”中，还包含着废气、废水、余热、废渣之处置，特征在于如下5-1至5-4所述：
5-1.对“废气”，如权利要求1中1-3所述“常温碾磨”、“再经挤出或碾压”、“制粒”，皆会在权利要求1中1-2或1-3所述“碾磨机构”后的旋风集料分离器上出气口，排出因碾磨生热和可能的水冷不足而使物料可能生产的烟气——“废气”；或经“碾磨机构”后再“经挤出或碾压”机制粒，也皆会在机械的出料口产生烟气——“废气”；将此“废气”使用公知脱烟尘方式处置成达国标的无尘尾气，和在此尾气温度降至室温的条件下，再将具有流速的尾气风导接入“常温碾磨”之碾磨机的风集料之进风口；
5-2.对“废水”，如权利要求1中1-4所述“用至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废热塑性弹性体之颗粒/片屑”，此“废塑料”、“废热塑性弹性体”，若是来源于废纸再生业，则在先可涉及水清洗/浮选，然后排出一类含纸纤维的水——“废水”，此“废水”可回泵予再生纸业的碎浆池，作为废纸碎浆工序的新进水使用；
5-3.对“余热”，如权利要求1中1-4所述“常温碾磨”，其中涉及的磨盘中所排的冷却水之温能达40℃以上，对此热水中的“余热”，可用热交换器转化成热风和室温水，热风被导用于废塑料或/和废热塑性弹性体之原料在先清洗或/和水浮选后的湿料干燥，或/和冬季的车间热水汀供暖，室温水被泵回，再作磨盘的降温进水使用；
5-4.对“废渣”，如5-3和权利要求1中1-1-1所述“水浮选”，会得到比重大于水的废塑料/废弹性体与杂金属、沙子、石块、玻璃之任一或多种混合的沉水料——“废渣”，采用气化燃烧组合工艺装备，将此“废渣”经气化燃烧转化成热蒸汽/热风，再将热蒸汽/热风用于纸业或/和废塑料的水洗、水浮选及其随后的热风干燥。
6.权利要求1所述“方法”所用及的组合装备β，特征还可包括如下较佳的6-1或/和6-2，或6-1或/和6-2再与6-3至6-10的任一或多种之组合：
6-1.能抗物料抱杆的高效进料单螺杆，其特征包括：
此单螺杆，被设置于待碾磨料仓出口与实施剪力碾磨弹性体/塑料的动/静磨盘中间狭缝面进口圈中心处之间或偏心处之间；此单螺杆，其轴心线与动/静平面磨盘之中间狭缝平面，或与动/静台锥磨盘之台平面，呈垂直设置；此单螺杆顺进料前进方向的最端部，按磨盘已磨损量为零之新装磨盘计，距离旋转的动磨盘中心面或偏心处，至少应留有不少于2mm的防撞缓冲间隙；
此单螺杆，其接触被输送弹性体/塑料的工作机构依序包括：进料段I、施力压缩推进段II、抗物料抱杆行进段III、推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶IV、防料与动盘中心接触的挡板件V、设置于螺杆中心或/和螺杆管夹套层的水冷通道机构VI所组合；所述的组合，以I，或I与II至VI中的任一或多种的依序组合作联合设置，所述的“I”至“VI”和“依序组合”，其各作改良的特征设置又具体是：
I——进料段，其接于进料仓出口之后，和接于施力压缩推进段之前，其特征在于：
进料段单螺杆上的单螺旋齿旋转一周的齿距至少应正对于进料仓出口之长，即：其仓出口之长a≤进料段螺杆上的螺旋齿旋转一周的齿距sI；其仓出口之宽b≥进料段螺杆螺旋输送管内壁直径DI；或/和：以旋转1周计，进料段I之1单元的螺旋齿所输送的体积VI与施力压缩推进段II之1单元的螺旋齿所输送的体积VII之比为：VI/VII＝1～10/1范围；进料段I螺杆螺旋输送管内壁直径DI≥施力压缩推进段II螺杆螺旋输送管内壁直径dII；
II——施力压缩推进段，其接于进料段之后和接于抗物料抱杆行进段之前，其特征在于：螺旋齿设置量在旋转0.5～1～1.5周范围，其螺旋齿距sII≤进料段螺旋齿距sI；其螺旋齿高hII≤进料段螺旋齿高hI；当hII＝hI时，其螺旋输送管内壁直径dII等于进料段螺旋输送管内壁直径DI；当hII≤hI时，其螺旋输送管内壁呈大头直径DII/小头直径dII的圆台锥形，大头直径DII衔接于进料段之管内壁DI，小头直径dII衔接于抗物料抱杆行进段III之管内壁dIII；或/和：以旋转1周计，施力压缩推进段II之1单元的螺旋齿所输送的体积VII与进料段I之1单元的螺旋齿所输送的体积VI之比为：VII/VI＝1/1～10范围；或在满足如上VII/VI＝1/1～10范围的条件下，II之螺旋齿高hII为0，即可无螺旋齿；
III——抗物料抱杆行进段，其接于施力压缩推进段之后和接于“推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶”之前，其特征在于：在进料螺杆轴上不设置螺旋齿，并：或在前述“不设置螺旋齿”的基础上再设置有逐渐变小直径的螺杆轴，或/和再设置有逐渐变大直径的螺杆输送管内壁；所述的逐渐变小直径，至少包括螺杆轴每行进500mm螺杆轴直径变小2mm；所述的逐渐变大直径，至少包括螺杆输送管每行进500mm输送管内壁直径变大2mm；或所述的“逐渐变小直径的螺杆轴”，其设置的起始点可从螺杆轴的I之末与II之始的连接点开始；
IV——推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶，其接于“抗物料抱杆行进段”之后和接于“防料与动盘中心接触的挡板件”之前，其特征在于：旋转叶有一旋转推料于动/静磨盘中间狭缝面的垂直推料工作面，所述的“工作面”呈平直立面或是向推料方向的外弯突立面；旋转叶的根部与螺杆轴相接；旋转叶的头部与动/静磨盘中间狭缝面的进口相近，所述的相近，至少应留有1mm的间隙；旋转叶的“工作面”之横立高应至少有动/静磨盘中间狭缝进口边沿高的一半；旋转叶的设置个数量：有1，或对均布于螺杆轴的2、3、4之任一种；
V——防料与动盘中心接触的挡板件，其接于“推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶”之后，其朝向动磨盘之面即为进料螺杆端部，其特征在于：挡板件呈圆形，其圆形的直径与动磨盘的进口圆环直径相比，至少应留有0.5mm的间隙，或与动磨盘中心的圆饼形凹环直径相比，至少应留有0.5mm的间隙；圆形挡板件的厚度，至少应有3mm；其朝向动磨盘之面即为进料螺杆端部面，与动磨盘中心的圆饼形凹之间的缓冲间隙，至少应留有2mm；
VI——螺杆中心或/和螺杆管夹套层的水冷通道机构，其特征在于：螺杆中心的水冷通道机构，是将公知的旋转接头的进水口接上一根细进水管设施于螺杆中心，而将螺杆中心与细进水管间的回出水经旋转接头的出水口导出；或/和：将公知的进/出水阀口接入螺杆管夹套层的水冷通道；
6-2.权利要求1中1-2所述的“正常进料”，其较佳定量值以进“碾磨机构”一次的过机物产量W单位kg与时间T单位h之积与带动“碾磨机构”工作的主轴之电机额定功率P单位kw之比计，为：Wkg·Th/Pkw≥3.90kg·h/kw；
6-3.将6-1所述“能抗物料抱杆的高效进料单螺杆”，水平设置于平卧的动/静磨盘之磨面呈平面或圆台锥则环面之弹性体/塑料的碾磨机上；
6-4.将6-1所述“能抗物料抱杆的高效进料单螺杆”与地面呈垂直设置于坐立的动/静磨盘之磨面呈平面或圆台锥则环面之弹性体/塑料的碾磨机上；
6-5.在包含6-3或6-4所述的“碾磨机”之后，经集料的旋风分离器后之排气管路中，再设置有放电消烟器，或放电消烟器和收集烟尘的布袋除尘器或/和冷凝器；将作已消烟，或消烟和冷却至室温的尾气由风机抽排环境；
6-6. 6-5.所述“消烟和冷却至室温的尾气”，用导风管道接于所述“常温磨盘式碾磨机”之“动/静磨盘”之后的集料进风口；
6-7. 6-3或6-4所述的“碾磨机”之前，再设置有实施配方掺混的上辅机或其和储料组合仓；
6-8.在6-3或6-4所述的“碾磨机”之后，设置有对出碾磨机物料的筛分分级装置；
6-9.在6-8所述的“筛分分级装置”之后，设置有对出碾磨机之已筛分物料的色选或/和磁选或/和电场或/和风选的纯化处理装置；
6-10.组合装置β上设置有自动化操控的电路系统。
7.权利要求1所述“方法”所用及的组合装备β，其特征还包括如下7-1，或7-1与7-2至7-5的任一或多种的组合：
7-1.在携有如权利要求1中1-2.所述“带有碾磨机构的组合装备β”之前，设置有对废塑料或/和废热塑性弹性体的实施“挤干、撕碎、风选的任一或多种过程组合和中碎处理”之干法组合工艺装备，或实施“粗碎，或/和水洗/浮选、脱水的任一或多种过程组合和中碎处理”之湿法组合工艺装备α；再在α之后衔接上且与β呈并联关系的垃圾/秸秆生物质的气化燃烧组合工艺装备γ；再将α、β、γ各中及其α、β、γ之间的物料传送联系，用输送机械δ衔接起来；
7-2.将α、β、γ各中及其α、β、γ之间的产热和用热，用热交换机械ε衔接起来；
7-3.将进风与排风，用管路机械ζ衔接起来；
7-4.在α、β、γ间有机联动的整套组合机械上加设智能化的操控电路η；
7-5.将7-1，或7-1与7-2至7-4的任一或多种的组合设置于市售标准尺寸规格的集装箱中。
8.权利要求1所述的“方法”，其用途特别适于对废纸再生所弃的杂废塑膜渣的资源化再利用，所述的“特别适于”，其特征在于：8-1至8-6的任一或多种的组合：
8-1.将从废纸再生的碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含诸多损刀性硬杂之杂废塑膜渣，经干法或湿法处理成含水重量百分比不超30％的，或以手抓捏有湿感但已捏挤不出水滴的，至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的杂废塑料之颗粒/片屑，且所述“杂废塑料之颗粒/片屑”里还混杂着布纤维、纸纤维、麻纤维、碎木屑、棉纤维的任一或多种的组合；
所述的“干法”，具体是：对从碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含诸多损刀性硬杂之杂废塑膜渣，依序实施“机械挤干，或挤干和打包”，再经“机械撕碎”得到松散料；或对从碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含诸多损刀性硬杂之杂废塑膜渣，仅经堆放自然风干，或由机械挤干后再经堆放自然散化，得到松散料；对所获松散料实施“机械风选”的脱杂处理；经所述“脱杂处理”后，获得：轻质料，其中含有PE塑膜或/和PP塑膜或/和PVC塑料，或PE、PP、PVC的任一或多种的组合和至少包括捆带、绳、土工布、塑料编织袋的任一或多种组合的轻杂质；重质料，其中至少含有石子、铁块/铁钉/铁屑、纸芯筒的任一或多种的组合；再中碎，对所获无诸多损刀性硬杂的轻质料实施中碎，通过对中碎机粉碎室出料口设置至粗是15mm的限出料筛网，即可获得至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料，且此废塑料里还混杂着布纤维、纸纤维、麻纤维、碎木屑、棉纤维的任一或多种的组合之混合物；
所述的“湿法”，具体是：对从碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含诸多损刀性硬杂之杂废塑膜渣，依序实施机械撕碎、水浮选，或直接就实施水浮选，由此操作可得到：浮水料，其中含有PE塑膜或/和PP塑膜，或PE、PP的任一或多种的组合和至少包括捆带、绳、土工布、塑料编织袋的任一或多种的组合轻杂质；沉水料，其中至少含有PVC塑料、杂橡胶、纸芯筒的任一或多种的组合之重杂质；沉底料，其中至少含有石子、铁、铝的任一或多种组合的重杂质；纸浆，悬浊于水中；含浆水，其中含有纸浆纤维；补破碎，对入水浮选前未经破碎或嫌物料片/块大于5cm者，可将所获浮水料或/和沉水料，随水导流入破碎机实施破碎，使物料片/块小于等于5cm；再对所获浮水料或/和沉水料实施挤干、拨松、中碎，通过对中碎机粉碎室出料口设置至粗是15mm的限出料筛网，即可获得至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的杂废塑料，且此杂废塑料里还混杂着布纤维、纸纤维、麻纤维、碎木屑、棉纤维的任一或多种的组合；
8-2.对在8-1所述的“干法”处理时所生成的重质料，或/和在8-1所述的“湿法”处理时所生成的沉底料，皆将其：直接或再掺合着垃圾/秸秆的生物质，经权利要求7所述气化燃烧组合工艺装备作无害化处理利用；
8-3.对在8-1所述的“湿法”处理时所生成的含浆水，可回泵予再生纸业的碎浆池，作为废纸碎浆工序的新进水使用；
8-4.进常温碾磨的物料允许含不超过进料总重30％百分的水，或以手抓捏有湿感但已捏挤不出水滴为宜，故此可省却：现时热挤出法造粒为减少车间的无组织水雾/烟气弥漫，必须脱除水洗料所带水份的热干燥操作或占地和费时的自然堆放晾干处理；所述“进常温碾磨的物料”，即8-1所述“至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料”；
8-5.能将至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的杂废塑料，以经常温碾磨工艺途径，获得原杂于原料中的不融性纤维/塑料/橡胶，皆成了不影响加工和使用的有益填料之均质性纸源类再生质塑料原料产品，如权利要求1中1-4所述产品1至5的任一种，其中皆可包含现有热挤出或热密炼/热捏炼所无法利用的“对废纸再生所弃的杂废塑膜渣”之经水浮选所弃的沉水料；
8-6.将必含聚氯乙烯塑料含卤类物质的，如8-1所述“重质料”或/和“沉底料”，导入权利要求7中的7-1所的“气化燃烧组合工艺装备γ”作二噁英的达标销毁/利用性处置。
9.权利要求1中1-2所述“组合装备β”的用途：既可被扩展用于热固性硫化橡胶的常温精细或超细之碾磨细碎，还可成为独立的商品。
10.权利要求1中1-3所述产品1至5的任一或多种组合的用途，至少包括如下所列的任一种：
10-1.独立地作为塑料/橡胶制品配方中所用的再生质原料；
10-2.使用10-1所述“再生质原料”至少可制获：热塑性的建材制品、垃圾桶、化粪池、灌溉用透水管、水中增氧通气管、铺地制品、道路隔离/警示制品、窨井盖、物流托盘、物流折叠箱、铝塑复合板材、公园座椅、绿化围栏、沥青改性用母粒、添加了沥青改性用母粒的防水沥青、沥青卷材、道路沥青、过40目筛孔塑料粉末的任一或多种的组合。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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