CN109749764A - 涉及橡/塑再生或和植物质纤维业衔接产品集合及其制法 - Google Patents

Abstract

本发明提供涉及橡/塑再生或和植物质纤维业衔接产品集合及制法，所述集合含：废橡/塑热裂解产品子集合A；或/和掺用A，或和接用植物质纤维业所涉物或/和能，再经组合法得再生质橡/塑产品子集合B；或/和植物质纤维业掺用A或/和B所涉物或和转化能，再经清洁法获植物质纤维产品子集合C；所述A含裂解油A1或A2，A1、A2特征为①或/和②：①.在1大气压下室温至140℃或至190℃馏出份≤5％(wt％)。

Description

涉及橡/塑再生或和植物质纤维业衔接产品集合及其制法

技术领域

本发明提出一种涉及橡/塑再生或和植物质纤维业衔接产品集合及其制法，涉及由废橡胶/废塑料经热裂解工艺及其产品途径的创新，在推动组合法再生质橡/塑产品进步的同时，又将创新衔接至与植物质纤维业领域；属废橡胶/废塑料资源的组合法或再组合入植物质纤维业的技术范畴。

技术背景

传统经典的废橡胶再生利用产品，主要是来源于三个主流工艺途径，既：热法再生胶、冷冻或常温法精细胶粉、热裂解法提油；传统经典的废塑料再生利用产品，也主要由三个主流工艺获得途径，既：热挤出法造粒、常温破碎法碎粒、热裂解法提油。

但由上述传统经典途径所获的产品，皆有着诸多无法克服的缺陷，具体是：

热法再生胶，因其在制备过程中橡胶高分子物料经历了能使其热降解的高温，胶料中必含有因经高温过程而生成有大量低沸点的有臭杂质，这会使掺用热法再生胶下游热成形等工序出现空气污染；

热法再生胶、冷冻或常温法精细胶粉，这两大废橡胶处理工艺途径，皆不涉及对从如废轮胎等制品中所分离出的骨架材的处理，致使其排弃的含杂尼龙、钢丝等骨架材，在下游受热利用工序总存在发烟污染；

常温法精细胶粉，因其97％的橡胶粉料粒径不能过100目筛，既粒径被嫌粗，这会使其在下游中高档橡胶制品中的掺用比例总嫌过低；

对废塑料的热挤出法造粒、常温破碎法碎粒，不但其适用品种都被局限在品种要单一的门槛上，而且热法还存在生产车间的空气污染，和材料存在强度等物性被热解而急剧下降劣化等缺陷；

对废橡胶/废塑料的热裂解提油，是近年来正呈现日趋热门的景象，对其所提获的油，虽有文献报道其用途有作燃料，作洗煤浮选剂以替代柴油，作橡胶软化剂等。

但因热裂解所获的橡/塑裂解油中总含蜡或/和胶质等，此种油用作燃料会冒黑烟而污染空气，且会使发动机活塞易于积炭；而用此种油再回用于橡/塑制品配方，则会使所掺用此油的物料发臭，因为此种油中还存在大量低沸点等的杂质。有关作橡胶软化剂等，如中国专利申请CN99114968.8《用废橡胶生产橡胶工业补强剂、软化剂和增塑剂》，在其权利要求1中的d里，就公开了将高温裂解炉内橡胶裂解后“分离出来的液体经过精馏，120℃以下馏程组分作为橡胶工业软化剂，120℃至240℃馏程组分作为溶剂油，240℃至280℃馏程组分作为橡胶工业增塑剂，280℃以后馏程组分作为油膏原料；”。

但CN99114968.8所述的“120℃以下馏程组分作为橡胶工业软化剂”，经实际应用发现存在着严重的有臭缺陷：因为橡胶工业用此种软化剂生产橡胶制品时，当橡胶制品在热硫化工序，总会受到140℃至180℃加热范围的入模加工，那么此种属120℃以下馏程组分的软化剂就会从被掺制品中溢出，导致橡胶制品企业的热硫化车间及周边环境都弥散着不适的异味。

而使用废橡胶/废塑料经热裂解途径所获的油，而且要能使此种油被掺入橡胶/塑料中作软化剂后不但在室温下无臭，更要能在140℃至180℃的热硫化工序不溢出；则能符合此种要求的油，在文献和市场上皆未见到。

针对传统经典的废橡胶/废塑料再生利用的技术困境，首先由中国专利CN200810083330.6提出了将热裂解法与非热裂解法实施组合的方案，此方案首先将解决废轮胎热裂解焦渣的低值和出路少难题，与常温精细胶粉粒径被嫌粗难题挂钩，实施同步解决；又由CN200910168766.X提出了用常温细碎法再生处理废橡胶/废塑料，和CN201410198067.0的权利要求17中所提亚硫酸钙作废塑料碾磨细碎的磨料助剂方案，这些方案解决了包括混杂等废塑料在内的常温再生和受热降解的难题；

最新的组合法进步又有CN201710094488.2，其提出：再生质橡胶产品要分为A/B双组分等；其核心创新在于：利用热再生橡胶(A组份)与常温细碎胶粉(B组份)这两种再生质橡胶产品存在互补的物性差异特点，首先分别提升这A、B两种组份产品物性的绿色和高值等创新内涵，即让用户将此两A、B再生质橡胶通过简单的并用或单用，从而使其种种混合料或单用料的物性集合，与下游制品所要求的物性集合，能较现有技术的更相近或相交得更多，从而达到在下游橡胶或橡塑制品配方中尽可能多用再生质材料和少用新料的目的。

CN201710094488.2所述的“分别提升这A、B两种组份产品物性的绿色和高值等创新内涵”，具体是：提高其无臭的门槛级别，或和扩大热再生橡胶(A组份)的门尼粘度等物性的跨度；和提高常温细碎一次过机或和筛分所得胶粉(B组份)的粒径细度的下限门槛，如过120目筛或提高至过150目筛，或和对其实施改性。

CN201710094488.2所述的“提高”“无臭的门槛级别”，其特征在于：取其A或/和B试样“3～5g，在试样上下各垫一张涤纶膜，然后置其于硫化仪或门尼粘度仪上，在180℃下被加热10分钟，取出试样，在室温下停放不少于5分钟，然后将试样上下的涤纶膜揭下再相叠，并移至日光灯下观察，涤纶膜被染黄色不会深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C”。

前述的这些新法，虽新垦出了废橡/塑再生的组合法新领域，但这些工作仅从技术层面上分析，仍有诸多不足：其一，作为组合法中的子路径——热裂解，其所获油的清洁和高质、高值化地被热再生\常温细碎这两也属组合法中的子路径利用的关节尚未打通；其二，在现市的热裂解行业中，对市场销路不佳的裂解渣通常是将其作燃料焚化后回收热量，但对被烧后的大量白色灰烬未作资源化利用；其三，废橡/塑再生是个高耗能的循环利用产业，但组合法中的热裂解子工艺是个获能途径，而目前这一获能途径也尚未无阻地接通予组合法中的高耗能子路径；其四，废橡/塑再生是个高耗能的循环利用产业，若从更高的环保产业指导方针出发，要其降低碳排放量和万元产值煤耗或电耗值，目前还缺乏技术方案。

发明内容

本发明的目的：提供一种涉及橡/塑再生或和植物质纤维业衔接产品集合及其制法，其目的至少在于：第一，提高废橡/塑再生组合法中的子路径——热裂解的产品子集合的总体品质，打通其所获油或/和裂解渣燃烧灰烬或/和能量的清洁和高质、高值化可被热再生\常温细碎这两也属组合法中的子路径利用的关节；第二，将经新改良后废橡/塑再生组合法产品集合及其制法，再与具有不断生成排碳指标结余的植物质纤维业之清洁生产工艺相衔接，据此获得一个绿色和效益化的产品大集合而造福社会；第三，附带提供一种涉及废橡胶/废塑料、秸秆等植物质纤维原料的共赢性商业收集模式。

本发明的构思：

1.以橡胶/塑料制品业的绿色总要求为导向，倒推出以废橡胶或/和废塑料等为原料，特别是经热裂解途径所获油，要将其作橡胶/塑料软化剂或/和增粘剂产品或中间产物所应具备的环保等物性。

2.对构思1所述的“环保等物性”，要用能使生产方和用户方各所熟悉的常用仪器，对软化剂或/和增粘剂产品实施等效质检。

3.也将环保/商业界的对橡胶/塑料所涉多环芳烃可能有毒的嫌疑而设防的新要求，以加设上限值的方式定义软化剂或/和增粘剂产品物性。

4.从构思1至3所提软化剂或/和增粘剂产品的各物性，再结合热裂解工艺，和多环芳烃易被吸附且脱毒的特性，设置制备方法。

5.对热裂解途径中的裂解渣，也应考虑更多的资源化利用方式。

6.将构思1至5所获的废橡胶或/和废塑料热裂解油等物，定义为产品子集合A；将A或/和其转化能量，被应用于废橡胶或/和废塑料的热再生\常温细碎这两非热裂解工艺路径，由此又获得的废橡/塑再生质产品集合，并定义其为产品子集合B。

7.将实施构思1至6所新获的产品子集合A、B，在工艺等层面再与具有不断生成碳排放指标结余的植物质纤维业之清洁生产工艺间，建立传质/传能联系；由此又获得的植物质纤维业产品集合，并定义其为产品子集合C。

8.将构思1至7所述及的A、B、C，构成一个A、B、C间内部存在传质/传能创新联系的A或/和B或/和C所构成的新产品集合；并提供此新产品集合的制备方法，和提供A、B、C的用途方向。

9.最后再加附上对本发明的共赢性商业运作模式。

本发明的构思，具体是由如下技术方案来实现的：

1.涉及橡/塑再生或和植物质纤维业衔接产品集合及其制法，所述集合，其包含：废橡胶或/和废塑料经热裂解，所获产品子集合A；或/和，掺配A或/和用及A的转化能，或和掺配植物质纤维业所涉物或/和其转化能，再经公知组合法处理所获再生质橡胶/塑料产品子集合B；或/和，植物质纤维业掺配A或/和B所涉物，或/和A的转化能或和余热，或/和B的余热，再经公知清洁生产工艺而获得植物纤维质产品子集合C；

所述的子集合A，其又至少包含A1或/和A7或/和A8，或再与A2、A3、A4、A5、A6、A9的任一或以上种的组合：

A1——能作橡胶/塑料软化剂或和增粘剂的废橡胶/废塑料热裂解油，A2——能作橡胶/塑料增粘剂的废橡胶/废塑料热裂解油，A3——能作燃料的脱杂轻油，A4——能作燃料的可燃气，A5——能被燃烧的热裂解渣，A6——能作碾磨细碎橡胶/塑料的促碎助剂或/和补强/填充辅料的由A5细碎过200筛的粉碎物，A7——着水pH大于8的能替代或部分替代消石灰作燃烧尾气吸收剂的A5燃烧灰烬，A8——着水pH不大于8的能替代或部分替代橡/塑制品配方中所用及填充辅料的由A7吸收燃烧尾气所制获的固体/粉末，A9——受热无烟的金属；

所述的“A1”，其进一步的特征在于1-1或/和1-2，或和1-3至1-5的任一或以上种的组合：

1-1.其在1大气压下的从室温至140℃或至190℃范围低温馏出份限量特征属于I、II、III所述的任一或以上种的组合：

I.被热至180℃或至190℃馏程的重量百分溜出份≤5％，

II.被热至165℃或至175℃馏程的重量百分溜出份≤5％，

III.被热至140℃或至160℃馏程的重量百分溜出份≤5％；

1-2.取纯橡胶或/和塑料与所述A1的重量比＝100∶15的配方混捏试样3～5g，在试样上下各垫一张涤纶膜，然后置其于硫化仪或门尼粘度仪上，在180℃或160℃或140℃下被加热10分钟，取出试样，在室温下停放不少于5分钟，然后将试样上下的涤纶膜揭下再相叠，并移至日光灯下观察，其涤纶膜被染黄色特征属于IV、V、VI所述的任一或以上种的组合：

IV.试样经180℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，

V.试样经160℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，

VI.试样经140℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C；

1-3.所述A1，其液态时呈无黑色沉淀的带棕色透明状；

1-4.所述A1中的多环芳烃含量≤200mg/L；

1-5.脱除所述A1中所含有胶质或/和蜡质；

所述的子集合B，其又至少包含B1至B10的任一或以上种的组合：

B1——粒状再生质橡胶、B2——粉状再生质橡胶、B3——条状再生质橡胶、B4——块状再生质橡胶，B5——粒状再生质塑料、B6——粉状再生质塑料、B7——片屑状再生质塑料，B8——粒状再生质橡/塑复合料、B9——粉状再生橡/塑复合料、B10——片屑再生质橡/塑复合料；

涉及子集合B进一步的特征在于涉及了1-6至1-9的任一或以上种的组合：

1-6.在再生质橡胶/塑料产品中掺用了A1，且取产品3～5g作试样，在试样上下各垫一张涤纶膜，然后置其于硫化仪或门尼粘度仪上，在180℃或160℃或140℃下被加热10分钟，取出试样，在室温下停放不少于5分钟，然后将试样上下的涤纶膜揭下再相叠，并移至日光灯下观察，其涤纶膜被染黄色特征属于VII、VIII、IX所述的任一或以上种的组合：

VII.试样经180℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，

VIII.试样经160℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，

IX.试样经140℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C；

1-7.在再生质橡胶/塑料产品生产中接用了燃烧A3或/和A4或/和A5所转化出的电或/和热或/和汽；

1-8.在再生质橡胶/塑料产品中掺用了A7或/和A8，或和A6；

1-9.掺配植物质纤维业所涉物或/和接用其转化的能，所述的“植物质纤维业所涉物”，至少包含如下所述的任一或以上的组合：

植物质的简单破碎/粉碎物、用植物质纤维压制的燃料颗粒/燃料压块/燃料棒、呈绒絮状的植物质纤维、呈粉状的植物质纤维、再生废纸所排弃出的塑膜、制纸浆或/和抄纸所涉水净化所排出的渣泥；

所述的子集合C，其又至少包括如下所述的C1或/和C2的组合：

C1——脱除过28目筛的碎粉且粒度在过3至不过28目筛范围的任一分级或混合粒径的屑粒；前述“屑粒”之下游产品C I，如植物质屑粒胶合板材——秸秆板材、木屑板、木屑水泥板的任一种，或植物质屑粒胶合墙体材——秸秆墙砖、秸秆墙板、木屑墙砖、木屑墙板的任一种；前述“屑粒”之下游产品CII，如植物质纤维，或掺用此植物质纤维的下游产品如纤维板、纸、透气性人造革、蛋托、育苗用纸花盆的任一种；前述“屑粒”之下游产品CIII，如纸浆，或用此纸浆所造的纸，或再进一步所制得纸品的任一种；

C2——筛分出的过28目筛的或且再细分级的碎粉料；前述“碎粉料”之下游产品CIV，如掺加此“碎粉料”的纸、塑木物流仓板/托盘、塑木铲板、塑木围板箱、塑木地板、塑木围板、塑木挤出型材的任一种，或如发酵有机肥、炭化肥料、反刍饲料、植物质燃料压块或挤出颗粒、炭化燃料棒的任一种；

涉及子集合C的进一步特征在于又涉及了如下1-10所述：

1-10.植物质纤维业掺配A或/和B所涉物，或/和接用A转化能或和余热，或/和B的余热；所述“所涉物”，具体是指如前所述A1或和A2至A8的任一或以上的组合，和指如前所述B1至B10的任一或以上的组合；所述的“转化能”，具体是指：在子产品集合C生产中接用了燃烧A3或/和A4或/和A5所转化出的电或/和热或/和汽；所述的“余热”，具体是指：在子产品集合C生产中至少是接用了制备A1或A2或/和B过程中的冷却水中所转化出的热或和热水。

2.技术方案1所述“子集合A”的制法，其特征在于：以如下所述的任一或以上种物料的组合作制获子集合A的原料：

机动车或非机动车用弃的轮胎、运动场用弃的塑料草坪、运动场用弃的塑胶跑道、再生纸浆生产排弃的塑膜、制鞋企业排弃的橡胶或/和塑料质废边料、橡胶制品企业排弃的废边料或/和焦烧料或/和残次品；

对所述原料采用市售/自制的热裂解设备实施加热干馏，为获得技术方案1所述A1，其特征在于：对馏出气实施如下2-1或和2-2至2-5的任一或以上种的组合处理：

2-1.对热裂解干馏出气，采用蒸馏或精馏的方式，实施脱除1大气压下由室温至沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分，所述的任一温度值如140℃或150℃或155℃或160℃或165℃或170℃或180℃或190℃；另外相应地收取1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分，或直接冷却放取已蒸脱沸点低于140℃或至190℃的低沸点馏分的塔底料；

2-2.或再弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分；

2-3.对2-1所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，实施趁热过滤，以脱除炭黑及其被炭黑吸附着的多环芳烃；

2-4.对2-1所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，实施吸附床过滤，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物；所述的吸附床，材质为活性炭或/和酸性白土、硅藻土、膨胀珍珠岩、陶土的任一种的组合；

2-5.对2-1所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，以先趁热添加粉末活性炭或/和陶土搅拌，然后过滤的方式，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物；

为获得技术方案1所述A2，其特征是采用如下2-6的处理：

2-6.收集如前2-2所述“弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分”即为A2产品；

为获得技术方案1所述A3，其特征是采用如下2-7的处理：

2-7.收集如前2-1所述“1大气压下”“沸点低于140℃或190℃的馏分”即为A3产品；

为获得技术方案1所述A4，其特征是采用如下2-8的处理：

2-8.对热裂解自身燃烧所用不尽的多余可燃气，实施压缩装瓶或存至气柜即是A4；

为获得技术方案1所述A5，其特征是采用如下2-9的处理：

2-9.收集干馏终止后的热裂解釜的排出黑渣并脱除其中的金属后即是A5；

为获得技术方案1所述A6，其特征是采用如下2-10的处理：

2-10.对前述2-9所述A5，实施粉碎，并经风选或/和筛分过程，收集至粗过200目筛的物料即是A6，所述的至粗过200目筛的物料，具体是指全细于200目、250目、300目、420目、500目、800目、1200目、2000目筛范围的任一或以上种的粒径分级或混合的物料；

为获得技术方案1所述A7，其特征是采用如下2-11的处理：

2-11.对前述2-9所述A5，实施焚烧，或和利用焚烧所放出的热，收集所获的焚烧灰烬即为A7；

为获得技术方案1所述A8，其特征是采用如下2-12的处理：

2-12.对前述2-11所述A7，用其吸收热裂解燃烧炉尾气中的二氧化碳、二氧化硫，使其由着水显pH值大于8的碱性灰烬，变成着水显pH值不大于8的含有不溶性碳酸盐或/和不溶性亚硫酸成分的固体/粉末即为A8；

为获得技术方案1所述A9，其特征是采用2-13的处理：

2-13.对前述2-9所述的“金属”，利用磁场/电场/重力场实施机械分离、收集即为A9。

3.技术方案1所述子集合B的制法，其特征在于：以如下所述的任一或以上种物料的组合作制获子集合B的原料：

机动车或非机动车用弃的轮胎、运动场用弃的塑料草坪、运动场用弃的塑胶跑道、再生纸浆生产排弃的塑膜、制鞋企业排弃的橡胶或/和塑料质废边料、橡胶制品企业排弃的废边料或/和焦烧料或/和残次品；

对所述原料采用公知组合法工艺处理，但在B1至B10所涉配方中的软化剂或/和增粘剂组方则部分或全部使用技术方案1所述A1或/和A2；或/和，在B1至B10所涉配方中的填料组方则部分或全部使用技术方案1所述A5至A8的任一或以上种的组合，或/和技术方案1-9所述的“呈绒絮状的植物质纤维”、“呈粉状的植物质纤维”、“制纸浆或/和抄纸所涉水净化所排出的渣泥”的干粉料的任一或以上种的组合；或/和，在B1至B10所用电/热/汽之能源，是全部或部分地接用于技术方案1所述的A3、A4、A5的任一或以上种的组合，或/和技术方案1-9所述的“用植物质纤维压制的燃料颗粒/燃料压块/燃料棒”物料经燃烧所放出的能；

或和所述的“公知组合法”，至少包括CN200810083330.6、CN201710094488.2的任一或以上种的组合。

4.技术方案1所述子集合C的制法，其特征在于：以如下所述涉及植物质纤维业的任一或以上种物料的组合作制获子集合C的原料：

原料甲——秸秆或/和树枝或/和树根或/和废木竹材；所述″秸秆″，其品种定义包括如下所列的任一种：麦草、稻草、芦苇、芦竹、麻杆、玉米秆、高粱秆、棉花秆、油菜秆、荞麦杆、烟叶秆、大豆秆、芝麻杆、辣椒杆、茄子杆、秋葵杆、蓖麻杆、茭白叶、田菁杆、葵花杆、花生秸秆、甘蔗秸秆、甘蔗压榨渣、油棕榈树叶、油棕榈空果串、香蕉茎叶、椰枣叶；所述的″废木竹″，为废木材或/和废竹材的简称，其品种定义包括如下所列的任一种：建筑上拆弃的木或/和竹质废旧构建，建筑施工业用弃的木或/和竹质或和其胶脚手架，废弃的木或/和竹质或和其胶合质地板、人造板厂废合质的建筑模板、弃的木或/和竹质胶合板切边料、木材或竹材制品加工业排弃的锯末或/和刨花、废弃的木或/和竹质破家具；

或和原料乙——属植物质纤维业范畴的纸业中的再生废纸时排弃的废塑膜，或/和抄纸过程中水净化所弃的渣泥；

对所述原料采用公知的清洁生产工艺处理，但在子集合C所涉配方中的软化剂或/和增粘剂组方则部分或全部使用技术方案1所述A1或/和A2；或/和，在子集合C所涉配方中的橡胶/塑料组方则部分或全部使用技术方案1所述B1、B2、B5、B6、B7、B8、B9、B10的任一或以上种的组合；或/和，在子集合C所涉填料组方则部分或全部使用技术方案1所述A5、A6、A7、A8的任一或以上种的组合；或/和，在子集合C制备过程中所用电/热/汽之能源，是全部或部分地接用于技术方案1所述的A3、A4、A5的任一或以上种的组合物料经燃烧所放出的能，或/和是全部或部分地接用于技术方案1所述的B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10的任一或以上种的组合在生产时所散发的废热或余热；

或和所述的“清洁生产工艺”，至少包括CN201510195236.X、CN201710094462.8的任一或以上种的组合。

5.技术方案1所述“涉及橡/塑再生或和植物质纤维业衔接产品集合”及技术方案2至4所述的“制法”，其用途至少包括如下所述的任一或以上项组合：

5-1.应用于以废橡胶或/和废塑料绿色循环利用为产业主题的产业园或产业链；

5-2.应用于以秸秆绿色利用为产业主题的产业园或产业链；

5-3.应用于以林纸产业主题的绿色产业园或绿色产业链。

6.技术方案1所述“A1”，其用途，至少包括6-1：

6-1.被作为橡胶、塑料、橡塑制品所用的一种独立软化油或和增粘剂，或是复配软化剂的组成之一；

技术方案1所述“A1或/和A7或/和A8”，其用途还可包括6-2至6-7的任一或以上种的组合：

6-2.A1或/和A7或/和A8被掺入橡胶、塑料、橡塑制品所用及的中间产品或产物——混炼胶或母胶、母粒、母料中；

6-3.A1或/和A7或/和A8被掺入废橡胶、废塑料、废橡塑的再生质产品中；

6-4.在橡胶、塑料、橡塑中被掺加了A1或/和A7或/和A8后所制成的制品；

6-5.在被掺加了A1或/和A7或/和A8后所制成的橡胶/塑料轮胎，所述的轮胎包括机动车和非机动车所用的轮胎；

6-6.A1或/和A7或/和A8被掺配于塑胶跑道中的弹性体胶粒之中；

6-7.A1或/和A7或/和A8被掺配于室内用橡胶/塑料质铺地制品中。

7.技术方案1所述“产品集合及其制法”的商业运营模式，其特征在于如下所列的7-1至7-7的任一或以上种的组合：

7-1.实施企业自建生产装置实施生产经营；

7-2.实施企业委托有装置的企业，请其帮助全部或部分的最终或/和中间产品的代工生产，然后负责将委托的代工产品作市场销售；

7-3.实施企业与橡胶/塑料制品或/和从业植物质纤维企业，或/和现市产品销售商相配合，配合其社会绿色责任延伸制的实施，至少可专为这些企业或/和销售商所回收的废橡胶/废塑料或/和废纸，作绿色再生的服务商；

7-4.实施企业接受城市环保/保洁运营和管理部门的委托，帮助对从社会上所收集来的废橡胶/废塑料或和废纸，作绿色再生的服务商；

7-5.实施企业接受对现有废橡胶/废塑料或和从业植物质纤维企业的产品集合及其生产方法/装置，按组合法工艺实施完善性的改良，由此成为行业技术转型升级的技术或和成套装备的提供和服务商；

7-6.实施企业接受委托，仅从事对所述“产品集合及其制法”的子产品集合A或/和B或/和C，或和生产装置的全部或部分，进行日常的生产管理或和商业运营，由此成为产业的物业管理经营商；

7-7.实施企业将用所获“子产品集合A或/和B或/和C，”中的部分产品，与所用及的原料提供者或运送者之间，实施易货贸易，以避免货币的升贬值所带来的价值损失。

说明书附图说明

附图1为本发明所述“涉及橡/塑再生或/和植物质纤维业衔接产品集合及其制法”的示意图；附图1中的方框：1为制备子集合A、子集合B的原料——废橡胶/废塑料/废塑胶，2为子集合A的制法——创新热裂解过程，3为产品子集合A，4为子集合A/子集合B制备过程中所存于冷却水或尾气等中的废热或余热，5为制备子集合B的过程，6为产品子集合B，7为制备子集合C的主原料——植物质纤维，8为制备子集合C的过程，9为产品子集合C，10为在制备子集合B或/和制备子集合C时所掺配的植物质纤维业所涉物，11为由植物质纤维业所涉物燃烧转化出的能。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行更清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅属本发明的一部分举例，而非全部，基于本发明的实施例，能帮助本领域普通技术人员无需做出创造性劳动就可所获其他的实施例，而这些实施例都应属于本发明保护的范围。

实施例1

涉及橡/塑再生或/和植物质纤维业衔接产品集合及其制法，所述集合，其包含：废橡胶或/和废塑料经热裂解，所获产品子集合A；或/和，掺配A或/和用及A的转化能，或和掺配植物质纤维业所涉物或/和其转化能，再经公知组合法所获再生质橡胶/塑料产品子集合B；或/和，植物质纤维业掺配A或/和B所涉物，或/和A或/和B的转化能或余热，再经公知清洁生产工艺而获得植物纤维质产品子集合C；

所述的子集合A，其又至少包含A1或/和A7或/和A8，或再与A2、A3、A4、A5、A6、A9的任一或以上种的组合：

A1——能作橡胶/塑料软化剂或和增粘剂的废橡胶/废塑料热裂解油，A2——能作橡胶/塑料增粘剂的废橡胶/废塑料热裂解油，A3——能作燃料的脱杂轻油，A4——能作燃料的可燃气，A5——能被燃烧的热裂解渣，A6——能作碾磨细碎橡胶/塑料的促碎助剂或/和补强/填充辅料的由A5细碎过200筛的粉碎物，A7——着水pH大于8的能替代或部分替代消石灰作燃烧尾气吸收剂的A5燃烧灰烬，A8——着水pH不大于8的能替代或部分替代橡/塑制品配方中所用及填充辅料的由A7吸收燃烧尾气所制获的固体/粉末，A9——受热无烟的金属；

所述的A1，其进一步的特征在于1-1或/和1-2，或和1-3至1-5的任一或以上种的组合：

1-1.其在1大气压下的从室温至140℃或至190℃范围低温馏出份限量特征属于I、II、III所述的任一或以上种的组合：

I.被热至180℃或至190℃馏程的重量百分溜出份≤5％，具有此指标的，实施企业可将其定为环保优级产品；

II.被热至165℃或至175℃馏程的重量百分溜出份≤5％，具有此指标的，实施企业可将其定为环保一级产品；

III.被热至140℃或至160℃馏程的重量百分溜出份≤5％；具有此指标的，实施企业可将其定为环保合格级产品；

1-2.取纯橡胶或/和塑料与所述A1的重量比＝100∶15的配方混捏试样，3～5g，在试样上下各垫一张涤纶膜，然后置其于硫化仪或门尼粘度仪上，在180℃或160℃或140℃下被加热10分钟，取出试样，在室温下停放不少于5分钟，然后将试样上下的涤纶膜揭下再相叠，并移至日光灯下观察，其涤纶膜被染黄色特征属于IV、V、VI所述的任一或以上种的组合：

IV.试样经180℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，具有此指标的，实施企业可将其定为环保优级产品；

V.试样经160℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，具有此指标的，实施企业可将其定为环保一级产品；

VI.试样经140℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C；具有此指标的，实施企业可将其定为环保合格级产品；

1-3.所述A1，其液态时呈无黑色沉淀的带棕色透明状；

1-4.所述A1中的多环芳烃含量≤200mg/L；所述的≤200mg/L，包括多环芳烃含量＝0.0mg/L、10.4mg/L、40.0mg/L、50.3mg/L、……、199.9mg/L的任一数值；

1-5.脱除所述A1中所含有胶质或/和蜡质；

所述的子集合B，其又至少包含B1至B10的任一或以上种的组合：

B1——粒状再生质橡胶、B2——粉状再生质橡胶、B3——条状再生质橡胶、B4——块状再生质橡胶，B5——粒状再生质塑料、B6——粉状再生质塑料、B7——片屑状再生质塑料，B8——粒状再生质橡/塑复合料、B9——粉状再生橡/塑复合料、B10——片屑再生质橡/塑复合料；

涉及子集合B进一步的特征在于涉及了1-6至1-9的任一或以上种的组合：

1-6.在再生质橡胶/塑料产品中掺用了A1，且取产品3～5g作试样，在试样上下各垫一张涤纶膜，然后置其于硫化仪或门尼粘度仪上，在180℃或160℃或140℃下被加热10分钟，取出试样，在室温下停放不少于5分钟，然后将试样上下的涤纶膜揭下再相叠，并移至日光灯下观察，其涤纶膜被染黄色特征属于VII、VIII、IX所述的任一或以上种的组合：

VII.试样经180℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，具有此指标的，实施企业可将其定为环保优级产品；

VIII.试样经160℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，具有此指标的，实施企业可将其定为环保一级产品；

IX.试样经140℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C；具有此指标的，实施企业可将其定为环保合格级产品；

1-7.在再生质橡胶/塑料产品生产中接用了燃烧A3或/和A4或/和A5所转化出的电或/和热或/和汽；

1-8.在再生质橡胶/塑料产品中掺用了A7或/和A8，或和A6；

1-9.掺配植物质纤维业所涉物或/和接用其转化的能，所述的“植物质纤维业所涉物”，至少包含如下所述的任一或以上的组合：

植物质的简单破碎/粉碎物、用植物质纤维压制的燃料颗粒/燃料压块/燃料棒、呈绒絮状的植物质纤维、呈粉状的植物质纤维、再生废纸所排弃出的塑膜、制纸浆或/和抄纸所涉水净化所排出的渣泥；

所述的子集合C，其又至少包括如下所述的C1或/和C2的组合：

C1——脱除过28目筛的碎粉且粒度在过3至不过28目筛范围的任一分级或混合粒径的屑粒；前述“屑粒”之下游产品C I，如植物质屑粒胶合板材——秸秆板材、木屑板、木屑水泥板的任一种，或植物质屑粒胶合墙体材——秸秆墙砖、秸秆墙板、木屑墙砖、木屑墙板的任一种；前述“屑粒”之下游产品C II，如植物质纤维，或掺用此植物质纤维的下游产品如纤维板、纸、透气性人造革、蛋托、育苗用纸花盆的任一种；前述“屑粒”之下游产品CIII，如纸浆，或用此纸浆所造的纸，或再进一步所制得纸品的任一种；

C2——筛分出的过28目筛的或且再细分级的碎粉料；前述“碎粉料”之下游产品CIV，如掺加此“碎粉料”的纸、塑木物流仓板/托盘、塑木铲板、塑木围板箱、塑木地板、塑木围板、塑木挤出型材的任一种，或如发酵有机肥、炭化肥料、反刍饲料、植物质燃料压块或挤出颗粒、炭化燃料棒的任一种；

涉及子集合C的进一步特征在于又涉及了如下1-10所述：

1-10.植物质纤维业掺配A或/和B所涉物，或/和接用A转化能或和余热，或/和B的余热；所述“所涉物”，具体是指如[114]段落所述A1或/和A7或/和A8，或再与A2、A3、A4、A5、A6、A9的任一或以上种的组合，和指如[128]、[129]段落所述B1至B10的任一或以上的组合；所述的“转化能”，具体是指：在子产品集合C生产中接用了燃烧A3或/和A4或/和A5所转化出的电或/和热或/和汽；所述的“余热”，具体是指：在子产品集合C生产中至少是接用了制备A1或A2或/和B过程中的冷却水中所转化出的热或和热水。

本实施例所述1-1与1-2属等价的并列特征，这两种物性指标，便于A1生产企业和用户企业分别使用各自所熟悉的质检仪器实施检测。

本实施例所述1-3与1-4也可属等价的并列特征。按公知知识——《多环芳烃的无害态与有害态》(《世界橡胶工业》2017年第2期28至39页)所述，多环芳烃因其具有大π键，故其具有易于被炭黑或活性炭等吸附剂表面所吸附而脱毒成无害态，但当被炭黑或活性炭等吸附剂表面所吸附的多环芳烃微粒遇着醇、酮、氨、氢氧根等带孤对电子的具有对炭黑或活性炭等吸附剂表面更强亲核性的基团时，原先被炭黑或活性炭表面所吸附的多环芳烃就会被竞争洗下，洗下的多环芳烃就转化成裸露有生物毒活性的多环芳烃。据此可知，本发明所提的油，通常情况下，其中所含“醇、酮、氨、氢氧根等带孤对电子”的基团较微，故其中不具有将已被橡胶中大量炭黑所吸附的多环芳烃被大量洗脱裹挟入的可能，当油呈“无黑色沉淀的清澈透明色”时，既表明油中所含炭黑极微，当然也就能推知被炭黑吸附所带入油的多环芳烃也必微。

本实施例所述产品子集合A中的A1，较CN99114968.8(用废橡胶生产橡胶工业补强剂、软化剂和增塑剂)和CN201510440477(一种橡胶软化油)的相对创造性，至少在于：如本实施例前述的1-1或/和1-2；被配用于橡胶、塑料、塑胶制品中时不但在室温、夏日太阳下无臭，更能在按需合适选料的前提，扛住在橡胶/塑料制品热加工时在140℃至180℃受热温范围而不溢出明显或强烈的烟雾，这至少能减轻生产和使用时的车间空气吸附或/和喷淋净化处理装备50％以上的工作负荷。对此相对创造性，从CN99114968.8所述的“120℃以下馏程组分作为橡胶工业软化剂”，而本实施例所述的A1，是要脱除低于140℃或至190℃以下馏程组分后的物料作为橡胶软化剂或和增粘剂，由此这两者的表示不同，就可简单导出；而对CN201510440477，则可从其权利要求1中的步骤三所述“制油：将步骤二所得物料导入锥形双螺杆或普通平行同向双螺杆机中，控制高温温度为280～350℃，控制冷却机组的温度为20～40℃，主机转速在100-200r/min，加料转速为10-50r/min；出料冷却后既得。”，由此看出：CN201510440477对废轮胎的热裂解是在“螺杆机”中，以控制(废轮胎的热裂解)“高温温度为280～350℃”(所获的废轮胎橡胶的裂解)“油”，(在其制备过程中没有设置脱除低于140℃或至190℃以下馏程组分的分离过程)，故其所获的“一种橡胶软化油”，必在下游使用时就扛不住140℃至180℃不冒烟的质检关。

如本实施例所述，因A1或/和A7或/和A8相对于现有技术方案具有明显的新颖性、创造性，由此使或再与A2、A3、A4、A5、A6、A9的任一或以上种的组合，所组成的子集合A皆具有新颖性、创造性。

如本实施例所述，因子集合B涉及了“在再生质橡胶/塑料产品中掺用了A1”，或/和“在再生质橡胶/塑料产品生产中接用了燃烧A3或/和A4或/和A5所转化出的电或/和热或/和汽”，或/和“在再生质橡胶/塑料产品中掺用了A7或/和A8”，或/和“掺配植物质纤维业所涉物或/和接用其转化的能”，而使子集合B具有了新颖性、创造性。

如本实施例所述，因子集合C“掺配A或/和B所涉物，或/和接用A转化能或和余热，或/和B的余热”也使子集合C具有了新颖性、创造性。

实施例2

实施例1所述“子集合A”的制法，其特征在于：以如下所述的任一或以上种物料的组合作制获子集合A的原料：

机动车或非机动车用弃的轮胎、运动场用弃的塑料草坪、运动场用弃的塑胶跑道、再生纸浆生产排弃的塑膜、制鞋企业排弃的橡胶或/和塑料质废边料、橡胶制品企业排弃的废边料或/和焦烧料或/和残次品；

对所述原料采用市售/自制的热裂解设备实施加热干馏，为获得实施例1所述A1，其特征在于：对馏出气实施如下2-1或和2-2至2-5的任一或以上种的组合处理：

2-1.对热裂解干馏出气，采用蒸馏或精馏的方式，实施脱除1大气压下由室温至沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分，所述的任一温度值如140℃或150℃或155℃或160℃或165℃或170℃或180℃或190℃；另外相应地收取1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分，或直接冷却放取塔底料；

2-2.或再弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分；

2-3.对2-1所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，实施趁热过滤，以脱除炭黑及其被炭黑吸附着的多环芳烃；

2-4.对2-1所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，实施吸附床过滤，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物；所述的吸附床，材质为活性炭或/和酸性白土、硅藻土、膨胀珍珠岩、陶土的任一种的组合；

2-5.对2-1所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，以先趁热添加粉末活性炭或/和陶土搅拌，然后过滤的方式，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇等在内的杂质物；

为获得实施例1所述A2，其特征是采用如下2-6的处理：

2-6.收集如前2-2所述“弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分”即为A2产品；

为获得实施例1所述A3，其特征是采用如下2-7的处理：

2-7.收集如前2-1所述“1大气压下”“沸点低于140℃或190℃的馏分”即为A3产品；

为获得实施例1所述A4，其特征是采用如下2-8的处理：

2-8.对热裂解自身燃烧所用不尽的多余可燃气，实施压缩装瓶或存至气柜即是A4；

为获得实施例1所述A5，其特征是采用如下2-9的处理：

2-9.收集干馏终止后的热裂解釜的排出黑渣并脱除其中的金属后即是A5；

为获得实施例1所述A6，其特征是采用如下2-10的处理：

2-10.对前述2-9所述A5，实施粉碎，并经风选或/和筛分过程，收集至粗过200目筛的物料即是A6，所述的至粗过200目筛的物料，具体是指全细于200目、250目、300目、420目、500目、800目、1200目、2000目筛范围的任一或以上种的粒径分级或混合的物料；

为获得实施例1所述A7，其特征是采用如下2-11的处理：

2-11.对前述2-9所述A5，实施焚烧，或和利用焚烧所放出的热，收集所获的焚烧灰烬即为A7；

为获得实施例1所述A8，其特征是采用如下2-12的处理：

2-12.对前述2-11所述A7，其组成为氧化锌、氧化钙、硅酸铝、硅酸钙等的混合物，用其能吸收热裂解燃烧炉尾气中的二氧化碳、二氧化硫，使其由着水显pH大于8的碱性灰烬，变成着水显pH不大于8的含有不溶性碳酸盐或/和不溶性亚硫酸成分的固体/粉末即为A8；

为获得实施例1所述A9，其特征是采用2-13的处理：

2-13.对前述2-9所述的“金属”，利用磁场/电场/重力场实施机械分离、收集即为A9。

本实施例前述中在先没有提及如何稳定产品组成，而这可采用稳定所选原料的品种/重量配比组成来锁定；以及“吸附床”-“材质为活性炭或/和陶土”、“活性炭或/和陶土”用量等等，……，因为这些都是本行业的公知知识，故不作展开叙述。

本实施例所述制法，较CN99114968.8的相对创造性，至少在于：a.制备的目标产品进步成如实施例1-1或/和1-2所述；b.制法中将CN99114968.8权利要求1中d里的240℃至280℃馏程组分和280℃以后馏程组分皆并入了180℃以后馏程组分中；c.并按多环芳烃的特性，给出了脱除多环芳烃的技术方案；d.所用原料突破了在废橡胶废轮胎领域选料的限制。

本实施例，以每吨废轮胎计：被“脱除1大气压下沸点低于180℃的馏分”约能获得80～100kg——A2；所述的一种能作橡胶/塑料软化油的废橡胶热裂解油——“另外收取1大气压下沸点高于180℃的馏分”，约能获得300～320kg——A1；所述的一种能作橡胶/塑料软化油的废橡胶热裂解油——“或再弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分”，约仅能获得35～40kg；做热裂解自身燃料的可燃气，约有100kg——A3；钢丝(A8)和炭渣(A4)约为500kg。

本实施例，以每吨运动场用弃的塑料草坪计：被“脱除1大气压下沸点低于180℃的馏分”约能获得30～50kg——A2；所述的一种能作橡胶/塑料软化油的废塑料热裂解油——“另外收取1大气压下沸点高于180℃或190℃的馏分”，约能获得600～650kg——A1；做热裂解自身燃料的可燃气，约有200kg——A3；炭渣(A4)等约为150kg。

实施例3

实施例1所述子集合B的制法，其特征在于：以如下所述的任一或以上种物料的组合作制获子集合B的原料：

机动车或非机动车用弃的轮胎、运动场用弃的塑料草坪、运动场用弃的塑胶跑道、再生纸浆生产排弃的塑膜、制鞋企业排弃的橡胶或/和塑料质废边料、橡胶制品企业排弃的废边料或/和焦烧料或/和残次品；

对所述原料采用公知组合法工艺处理，但在B1至B10所涉配方中的软化剂或和增粘剂组方则部分或全部使用技术方案1所述A1；或/和，在B1至B10所涉配方中的填料组方则部分或全部使用技术方案1-8所述A7或/和A8或和A6的组合，或/和技术方案1-9所述的“呈绒絮状的植物质纤维”、“呈粉状的植物质纤维”、“制纸浆或/和抄纸所涉水净化所排出的渣泥”的干粉料的任一或以上种的组合；或/和，在B1至B10所用电/热/汽之能源，是全部或部分地接用于技术方案1-7所述的A3、A4、A5的任一或以上种的组合所燃烧所获的能源，或/和技术方案1-9所述的“用植物质纤维压制的燃料颗粒/燃料压块/燃料棒”物料经燃烧所放出的能；

或和所述的“公知组合法”，至少包括CN200810083330.6、CN201710094488.2的任一或以上种的组合。

实施例4

实施例1所述子集合C的制法，其特征在于：以如下所述涉及植物质纤维业的任一或以上种物料的组合作制获子集合C的原料：

原料甲——秸秆或/和树枝或/和树根或/和废木竹材；所述″秸秆″，其品种定义包括如下所列的任一种：麦草、稻草、芦苇、芦竹、麻杆、玉米秆、高粱秆、棉花秆、油菜秆、荞麦杆、烟叶秆、大豆秆、芝麻杆、辣椒杆、茄子杆、秋葵杆、蓖麻杆、茭白叶、田菁杆、葵花杆、花生秸秆、甘蔗秸秆、甘蔗压榨渣、油棕榈树叶、油棕榈空果串、香蕉茎叶、椰枣叶；所述的″废木竹″，为废木材或/和废竹材的简称，其品种定义包括如下所列的任一种：建筑上拆弃的木或/和竹质废旧构建，建筑施工业用弃的木或/和竹质或和其胶脚手架，废弃的木或/和竹质或和其胶合质地板、人造板厂废合质的建筑模板、弃的木或/和竹质胶合板切边料、木材或竹材制品加工业排弃的锯末或/和刨花、废弃的木或/和竹质破家具；

或和原料乙——属植物质纤维业范畴的纸业中的再生废纸时排弃的废塑膜，或/和抄纸过程中水净化所弃的渣泥；

对所述原料采用公知的清洁生产工艺处理，但在子集合C所涉配方中的软化剂或和增粘剂组方则部分或全部使用技术方案1所述A1；或/和，在子集合C所涉配方中的橡胶/塑料组方则部分或全部使用技术方案1所述B1、B2、B5、B6、B7、B8、B9、B10的任一或以上种的组合；或/和，在子集合C所涉填料组方则部分或全部使用技术方案1所述A5、A6、A7、A8的任一或以上种的组合；或/和，在子集合C制备过程中所用电/热/汽之能源，是全部或部分地接用于技术方案1所述的A3、A4、A5的任一或以上种的组合物料经燃烧所放出的能，或/和是全部或部分地接用于技术方案1所述的B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10的任一或以上种的组合在生产时所散发的废热或余热；

或和所述的“清洁生产工艺”，至少包括CN201510195236.X、CN201710094462.8的任一或以上种的组合。

实施例5

实施例1所述“涉及橡/塑再生或和植物质纤维业衔接产品集合”及实施例2至4所述的“制法”，其用途至少包括如下所述的任一或以上项组合：

5-1.应用于以废橡胶或/和废塑料绿色循环利用为产业主题的产业园或产业链；

5-2.应用于以秸秆绿色利用为产业主题的产业园或产业链；

5-3.应用于以林纸产业主题的绿色产业园或绿色产业链。

实施例6

实施例1所述“A1”，其用途，至少包括6-1：

6-1.被作为橡胶、塑料、橡塑制品所用的一种独立软化油或和增粘剂，或是复配软化剂的组成之一；

实施例1所述“A1或/和A7或/和A8”，其用途还可包括6-2至6-7的任一或以上种的组合：

6-2.A1或/和A7或/和A8被掺入橡胶、塑料、橡塑制品所用及的中间产品或产物——混炼胶或母胶、母粒、母料中；

6-3.A1或/和A7或/和A8被掺入废橡胶、废塑料、废橡塑的再生质产品中；

6-4.在橡胶、塑料、橡塑中被掺加了A1或/和A7或/和A8后所制成的制品；

6-5.在被掺加了A1或/和A7或/和A8后所制成的橡胶/塑料轮胎，所述的轮胎包括机动车和非机动车所用的轮胎；

6-6.A1或/和A7或/和A8被掺配于塑胶跑道中的弹性体胶粒之中；

6-7.A1或/和A7或/和A8被掺配于室内用橡胶/塑料质铺地制品中。

实施例7

用实施例1或/和2所述“A1”，被掺配于塑胶跑道中的弹性体胶粒之中，所述掺配，具体例是包括但不限于：废硫化胶粉或/和废聚丙烯恒定100份，和实施例1所述“A1”的I、II、III中的任一或以上种的组合1至15份，和乙烯-醋酸乙烯共聚物(简称EVA)4至8份；或和三元乙丙橡胶(简称EPDM)、聚乙烯(简称PE)、聚氯乙烯(简称PVC)、聚乙烯(简称PP)的任一或以上种组合物料0至20份；或和陶土、碳酸钙、亚硫酸钙的任一或以上种组合体质填料0至20份；铁红或铁绿适量。对前述掺配物料，用螺杆机实施混捏和挤出切拉，螺杆出料温度控制在不高于140℃，能实现生产现场无烟雾。对所获弹性体胶粒产品，取3～5g，在试样上下各垫一张涤纶膜，然后置其于硫化仪或门尼粘度仪上，在180℃或160℃或140℃下被加热10分钟，取出试样，在室温下停放不少于5分钟，然后将试样上下的涤纶膜揭下再相叠，并移至日光灯下观察，其涤纶膜被染黄色特征，至少符合实施例1中所述“试样经140℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C；”。当前述“掺配”所用实施例1所述“A1”为所述的“I种”时，则按前述测法，能符合“实施例1中所述“试样经180℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C；”的质量。

所获弹性体胶粒的红色或绿色胶粒，被制成塑胶跑道后，经送检，各项技术指标符合T/310101002-C003-2016《学校运动场地塑胶面层有害物质限量》；其中总挥发性有机化合物(TVOC)的释放速率/(mg/m².h)＝4.3≤5.0(规定限量值)，扯断强度为2.7MPa。

实施例8

实施例1所述“产品集合及其制法”的商业运营模式，其特征在于如下所列的8-1至8-7的任一或以上种的组合：

8-1.实施企业自建生产装置实施生产经营；

8-2.实施企业委托有装置的企业，请其帮助全部或部分的最终或/和中间产品的代工生产，然后负责将委托的代工产品作市场销售；

8-3.实施企业与橡胶/塑料制品或/和从业植物质纤维企业，或/和现市产品销售商相配合，配合其社会绿色责任延伸制的实施，至少可专为这些企业或/和销售商所回收的废橡胶/废塑料或/和废纸，作绿色再生的服务商；

8-4.实施企业接受城市环保/保洁运营和管理部门的委托，帮助对从社会上所收集来的废橡胶/废塑料或和废纸，作绿色再生的服务商；

8-5.实施企业接受对现有废橡胶/废塑料或和从业植物质纤维企业的产品集合及其生产方法/装置，按组合法工艺实施完善性的改良，由此成为行业技术转型升级的技术或和成套装备的提供和服务商；

8-6.实施企业接受委托，仅从事对所述“产品集合及其制法”的子产品集合A或/和B或/和C，或和生产装置的全部或部分，进行日常的生产管理或和商业运营，由此成为产业的物业管理经营商；

8-7.实施企业将用所获“子产品集合A或/和B或/和C”中的部分产品，与所用及的原料提供者或运送者之间，实施易货贸易，以避免货币的升贬值所带来的价值损失。

实施例9

实施例1所述“产品集合及其制法”，可用附图1——“涉及橡/塑再生或/和植物质纤维业衔接产品集合及其制法”的示意图，来归纳本发明的技术方案；附图1中的方框：1为制备子集合A和子集合B的原料——废橡胶/废塑料/废塑胶，2为子集合A的制法——创新的热裂解过程，3为产品子集合A，4为子集合A或/和子集合B制备过程中所存于冷却水或尾气等中的废热或余热，5为创新的制备子集合B的过程，6为产品子集合B，7为制备子集合C的主原料——植物质纤维，8为创新的制备子集合C的过程，9为产品子集合C，10为在制备子集合B或/和制备子集合C时所掺配的植物质纤维业所涉物，11为由植物质纤维业所涉物燃烧转化出的能。附图1中的虚线方框内所包括的3或/和6或/和9即是本发明所述的“产品集合”。

附图1中所述的方框3为产品子集合A，其是由废橡胶或/和废塑料或/和废塑胶作原料——如附图1中方框1所示，经如实施例2所述的“‘子集合A’的制法”——创新热裂解过程——如附图1中方框2所示，然后所获得方框3；附图1所示的方框3中，又具体包含如实施例1的[114]和[115]段落所述的“子集合A，其又至少包含A1或/和A7或/和A8，或再与A2、A3、A4、A5、A6、A9的任一或以上种的组合：A1——能作橡胶/塑料软化剂或和增粘剂的废橡胶/废塑料热裂解油，A2——能作橡胶/塑料增粘剂的废橡胶/废塑料热裂解油，A3——能作燃料的脱杂轻油，A4——能作燃料的可燃气，A5——能被燃烧的热裂解渣，A6——能作碾磨细碎橡胶/塑料的促碎助剂或/和补强/填充辅料的由A5细碎过200筛的粉碎物，A7——着水pH大于8的能替代或部分替代消石灰作燃烧尾气吸收剂的A5燃烧灰烬，A8——着水pH不大于8的能替代或部分替代橡/塑制品配方中所用及填充辅料的由A7吸收燃烧尾气所制获的固体/粉末，A9——受热无烟的金属”；

附图1中所述的方框6为再生质橡胶/塑料产品子集合B，其也是由废橡胶或/和废塑料或/和废橡塑作原料——如附图1中所述的方框1，经如实施例3所述的“子集合B的制法”过程——即图1中的方框5，然后所获得方框6；附图1中的方框5，其特征在于：掺配A——方框3所属物，如A1或/和A7或/和A8，或再与A2、A3、A4、A5、A6、A9的任一或以上种的组合；或/和用及A——方框3的转化能，如A3、A4、A5的任一或以上种的组合所燃烧转化出的机械能/电能；或/和掺配植物质纤维业所涉物10，如符合“所涉物10”定义的“植物质的简单破碎/粉碎物”、“呈绒絮状的植物质纤维”、“呈粉状的植物质纤维”、“再生废纸所排弃出的塑膜”、“制纸浆或/和抄纸所涉水净化所排出的渣泥”的任一或以上种的组合；或/和也符合“所涉物10”定义的“植物质的简单破碎/粉碎物、用植物质纤维压制的燃料颗粒/燃料压块/燃料棒、呈绒絮状的植物质纤维、呈粉状的植物质纤维、再生废纸所排弃出的塑膜”的任一或以上种的组合所燃烧转化出的能，即附图1中方框11所示；6又具体包含如实施例1的[128]、[129]段落所述“B1至B10的任一或以上种的组合”：“B1——粒状再生质橡胶、B2——粉状再生质橡胶、B3——条状再生质橡胶、B4——块状再生质橡胶，B5——粒状再生质塑料、B6——粉状再生质塑料、B7——片屑状再生质塑料，B8——粒状再生质橡/塑复合料、B9——粉状再生橡/塑复合料、B10——片屑再生质橡/塑复合料”；

附图1中方框9为植物纤维质产品子集合C，方框9是经如实施例4所述“子集合C的制法”，即附图1中的方框8后所获得；附图1中的方框8，其特征在于：由植物质纤维业以其主原料——植物质纤维——即附图1中的方框7，在其加工过程8中掺配A——方框3所属物，如实施例1的[115]段落所述“A1——能作橡胶/塑料软化剂或和增粘剂的废橡胶/废塑料热裂解油、A2——能作橡胶/塑料增粘剂的废橡胶/废塑料热裂解油”、“A5——能被燃烧的热裂解渣、A6——能作碾磨细碎橡胶/塑料的促碎助剂或/和补强/填充辅料的由A5细碎过200筛的粉碎物、A7——着水pH大于8的能替代或部分替代消石灰作燃烧尾气吸收剂的A5燃烧灰烬、A8——着水pH不大于8的能替代或部分替代橡/塑制品配方中所用及填充辅料的由A7吸收燃烧尾气所制获的固体/粉末”的任一或以上种的组合；或/和B——方框6所属物，如实施例1的[129]段落所述“B1——粒状再生质橡胶、B2——粉状再生质橡胶、B3——条状再生质橡胶、B4——块状再生质橡胶，B5——粒状再生质塑料、B6——粉状再生质塑料、B7——片屑再生质塑料，B8——粒状再生质橡/塑复合料、B9——粉状再生橡/塑复合料、B10——片屑再生质橡/塑复合料”的任一或以上种的组合；或/和A——方框3所属物的转化能，具体如前述的“A3、A4、A5、A6”的任一或以上种的组合”，或/和或方框3/方框6的制备过程，既方框2/方框5的存于冷却水或尾气等中的废热或余热，即附图1中的方框4，经包含公知清洁生产工艺的方框8后所获得；方框9又具体包含如实施例1[139]、[140]、[141]段落所述的“C1或/和C2的组合”：

“C1——脱除过28目筛的碎粉且粒度在过3至不过28目筛范围的任一分级或混合粒径的屑粒；前述“屑粒”之下游产品C I，如植物质屑粒胶合板材——秸秆板材、木屑板、木屑水泥板的任一种，或植物质屑粒胶合墙体材——秸秆墙砖、秸秆墙板、木屑墙砖、木屑墙板的任一种；前述“屑粒”之下游产品C II，如植物质纤维，或掺用此植物质纤维的下游产品如纤维板、纸、透气性人造革、蛋托、育苗用纸花盆的任一种；前述“屑粒”之下游产品CIII，如纸浆，或用此纸浆所造的纸，或再进一步所制得纸品的任一种；

C2——筛分出的过28目筛的或且再细分级的碎粉料；前述“碎粉料”之下游产品CIV，如掺加此“碎粉料”的纸、塑木物流仓板/托盘、塑木铲板、塑木围板箱、塑木地板、塑木围板、塑木挤出型材的任一种，或如发酵有机肥、炭化肥料、反刍饲料、植物质燃料压块或挤出颗粒、炭化燃料棒的任一种”。

从本实施例的附图1看，若实施企业依据市场和自身企业的经营情况，可将方框6作为最终产品集合看，则方框3就成中间产物；而若要将方框9作为最终产品集合看，则方框3和方框6就皆成中间产物。

由本实施例所揭示的本发明，相对于现有已公知废橡胶/废塑料组合法再生技术的新颖性、创造性，其一在于：废橡胶/废塑料热裂解过程——方框2所生成的油以及其它可燃物的转化能等皆被融合入废橡胶/废塑料非热裂解过程——方框5后，皆进了方框6——再生质橡胶/塑料/塑胶产品子集合B之中，且还使产品子集合B受140℃至180℃的热加工过程能无烟，(当然，这些前述的“融合入”，一般是剔除了A9——受热无烟的金属，因为在通常情况下A9掺入再生质橡胶/塑料/塑胶产品子集合B之中，将会影响子集合B在下游的掺配机动性，但也不能排除市场上的某些特殊需要是特别可按需适量指定要掺用A9作橡/塑制品中骨架的场合存在)；其二在于：对废橡胶/废塑料——方框1的利用，已经与能生成碳排放指标结余的植物质纤维业间建立了双向的传质、传能联系，所述的联系，可详见附图1中的方框5和方框8；这将能实现废橡胶/废塑料——方框1的处理，既方框2和方框5的过程用能，可彻底不用公用电网的输电；或至少也是能实现不用公用电网白天的峰电，这为减少公用电网的荷载有所贡献；其三在于：对植物质纤维——方框7的处理工艺，暨在方框8中，可利用在方框3/方框6的制备过程，既方框2/方框5的存于冷却水或尾气等中的废热或余热，即附图1中的方框4，经包含公知清洁生产工艺的方框8后所获得方框9——产品子集合C；所述的“可利用”“存于冷却水或尾气等中的废热或余热”，具体可包括但不限于使用如公知的空气能热水泵、列管式热交换器、风机等任一或以上种的组合机械，将废热或余热，转化成如用植物质纤维制备纸浆所需的热水，或是方框8中所包含的加热脱水，如对纸浆、纸、有机肥的加热脱水所需的热风、热水或蒸汽的等任一或以上种的组合。

当然，本领域技术人员也会对本发明技术方案再给出许多的修饰和改进，但这些未有突破本发明技术方案大框架的等效变化及修饰，最后获得本发明技术方案1所述的产品集合，皆应属于本发明的保护范畴。

Claims (7)

1.涉及橡/塑再生或和植物质纤维业衔接产品集合及其制法，所述集合，其包含：废橡胶或/和废塑料经热裂解，所获产品子集合A；或/和，掺配A或/和用及A的转化能，或和掺配植物质纤维业所涉物或/和其转化能，再经公知组合法处理所获再生质橡胶/塑料产品子集合B；或/和，植物质纤维业掺配A或/和B所涉物，或/和A的转化能或和余热，或/和B的余热，再经公知清洁生产工艺而获得植物纤维质产品子集合C；

所述的子集合A，其又至少包含A1或/和A7或/和A8，或再与A2、A3、A4、A5、A6、A9的任一或以上种的组合：

A1——能作橡胶/塑料软化剂或和增粘剂的废橡胶/废塑料热裂解油，A2——能作橡胶/塑料增粘剂的废橡胶/废塑料热裂解油，A3——能作燃料的脱杂轻油，A4——能作燃料的可燃气，A5——能被燃烧的热裂解渣，A6——能作碾磨细碎橡胶/塑料的促碎助剂或/和补强/填充辅料的由A5细碎过200筛的粉碎物，A7——着水pH大于8的能替代或部分替代消石灰作燃烧尾气吸收剂的A5燃烧灰烬，A8——着水pH不大于8的能替代或部分替代橡/塑制品配方中所用及填充辅料的由A7吸收燃烧尾气所制获的固体/粉末，A9——受热无烟的金属；

所述的“A1”，其进一步的特征在于1-1或/和1-2，或和1-3至1-5的任一或以上种的组合：

1-1.其在1大气压下的从室温至140℃或至190℃范围低温馏出份限量特征属于I、II、III所述的任一或以上种的组合：

I.被热至180℃或至190℃馏程的重量百分溜出份≤5％，

II.被热至165℃或至175℃馏程的重量百分溜出份≤5％，

III.被热至140℃或至160℃馏程的重量百分溜出份≤5％；

1-2.取纯橡胶或/和塑料与所述A1的重量比＝100∶15的配方混捏试样3～5g，在试样上下各垫一张涤纶膜，然后置其于硫化仪或门尼粘度仪上，在180℃或160℃或140℃下被加热10分钟，取出试样，在室温下停放不少于5分钟，然后将试样上下的涤纶膜揭下再相叠，并移至日光灯下观察，其涤纶膜被染黄色特征属于IV、V、VI所述的任一或以上种的组合：

IV.试样经180℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，

V.试样经160℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，

VI.试样经140℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C；

1-3.所述A1，其液态时呈无黑色沉淀的带棕色透明状；

1-4.所述A1中的多环芳烃含量≤200mg/L；

1-5.脱除所述A1中所含有胶质或/和蜡质；

所述的子集合B，其又至少包含B1至B10的任一或以上种的组合：

B1——粒状再生质橡胶、B2——粉状再生质橡胶、B3——条状再生质橡胶、B4——块状再生质橡胶，B5——粒状再生质塑料、B6——粉状再生质塑料、B7——片屑状再生质塑料，B8——粒状再生质橡/塑复合料、B9——粉状再生橡/塑复合料、B10——片屑再生质橡/塑复合料；

涉及子集合B进一步的特征在于涉及了1-6至1-9的任一或以上种的组合：

1-6.在再生质橡胶/塑料产品中掺用了A1，且取产品3～5g作试样，在试样上下各垫一张涤纶膜，然后置其于硫化仪或门尼粘度仪上，在180℃或160℃或140℃下被加热10分钟，取出试样，在室温下停放不少于5分钟，然后将试样上下的涤纶膜揭下再相叠，并移至日光灯下观察，其涤纶膜被染黄色特征属于VII、VIII、IX所述的任一或以上种的组合：

VII.试样经180℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，

VIII.试样经160℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，

IX.试样经140℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C；

1-7.在再生质橡胶/塑料产品生产中接用了燃烧A3或/和A4或/和A5所转化出的电或/和热或/和汽；

1-8.在再生质橡胶/塑料产品中掺用了A7或/和A8，或和A6；

1-9.掺配植物质纤维业所涉物或/和接用其转化的能，所述的“植物质纤维业所涉物”，至少包含如下所述的任一或以上的组合：

植物质的简单破碎/粉碎物、用植物质纤维压制的燃料颗粒/燃料压块/燃料棒、呈绒絮状的植物质纤维、呈粉状的植物质纤维、再生废纸所排弃出的塑膜、制纸浆或/和抄纸所涉水净化所排出的渣泥；

所述的子集合C，其又至少包括如下所述的C1或/和C2的组合：

C1——脱除过28目筛的碎粉且粒度在过3至不过28目筛范围的任一分级或混合粒径的屑粒；前述“屑粒”之下游产品C I，如植物质屑粒胶合板材——秸秆板材、木屑板、木屑水泥板的任一种，或植物质屑粒胶合墙体材——秸秆墙砖、秸秆墙板、木屑墙砖、木屑墙板的任一种；前述“屑粒”之下游产品C II，如植物质纤维，或掺用此植物质纤维的下游产品如纤维板、纸、透气性人造革、蛋托、育苗用纸花盆的任一种；前述“屑粒”之下游产品C III，如纸浆，或用此纸浆所造的纸，或再进一步所制得纸品的任一种；

C2——筛分出的过28目筛的或且再细分级的碎粉料；前述“碎粉料”之下游产品C IV，如掺加此“碎粉料”的纸、塑木物流仓板/托盘、塑木铲板、塑木围板箱、塑木地板、塑木围板、塑木挤出型材的任一种，或如发酵有机肥、炭化肥料、反刍饲料、植物质燃料压块或挤出颗粒、炭化燃料棒的任一种；

涉及子集合C的进一步特征在于又涉及了如下1-10所述：

1-10.植物质纤维业掺配A或/和B所涉物，或/和接用A转化能或和余热，或/和B的余热；所述“所涉物”，具体是指如前所述A1或和A2至A8的任一或以上的组合，和指如前所述B1至B10的任一或以上的组合；所述的“转化能”，具体是指：在子产品集合C生产中接用了燃烧A3或/和A4或/和A5所转化出的电或/和热或/和汽；所述的“余热”，具体是指：在子产品集合C生产中至少是接用了制备A1或A2或/和B过程中的冷却水中所转化出的热或和热水。

2.权利要求1所述“子集合A”的制法，其特征在于：以如下所述的任一或以上种物料的组合作制获子集合A的原料：

机动车或非机动车用弃的轮胎、运动场用弃的塑料草坪、运动场用弃的塑胶跑道、再生纸浆生产排弃的塑膜、制鞋企业排弃的橡胶或/和塑料质废边料、橡胶制品企业排弃的废边料或/和焦烧料或/和残次品；

对所述原料采用市售/自制的热裂解设备实施加热干馏，为获得权利要求1所述A1，其特征在于：对馏出气实施如下2-1或和2-2至2-5的任一或以上种的组合处理：

2-1.对热裂解干馏出气，采用蒸馏或精馏的方式，实施脱除1大气压下由室温至沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分，所述的任一温度值如140℃或150℃或155℃或160℃或165℃或170℃或180℃或190℃；另外相应地收取1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分，或直接冷却放取已蒸脱沸点低于140℃或至190℃的低沸点馏分的塔底料；

2-2.或再弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分；

2-3.对2-1所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，实施趁热过滤，以脱除炭黑及其被炭黑吸附着的多环芳烃；

2-4.对2-1所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，实施吸附床过滤，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物；所述的吸附床，材质为活性炭或/和酸性白土、硅藻土、膨胀珍珠岩、陶土的任一种的组合；

2-5.对2-1所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，以先趁热添加粉末活性炭或/和陶土搅拌，然后过滤的方式，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物；

为获得权利要求1所述A2，其特征是采用如下2-6的处理：

2-6.收集如前2-2所述“弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分”即为A2产品；

为获得权利要求1所述A3，其特征是采用如下2-7的处理：

2-7.收集如前2-1所述“1大气压下”“沸点低于140℃或190℃的馏分”即为A3产品；

为获得权利要求1所述A4，其特征是采用如下2-8的处理：

2-8.对热裂解自身燃烧所用不尽的多余可燃气，实施压缩装瓶或存至气柜即是A4；

为获得权利要求1所述A5，其特征是采用如下2-9的处理：

2-9.收集干馏终止后的热裂解釜的排出黑渣并脱除其中的金属后即是A5；

为获得权利要求1所述A6，其特征是采用如下2-10的处理：

2-10.对前述2-9所述A5，实施粉碎，并经风选或/和筛分过程，收集至粗过200目筛的物料即是A6，所述的至粗过200目筛的物料，具体是指全细于200目、250目、300目、420目、500目、800目、1200目、2000目筛范围的任一或以上种的粒径分级或混合的物料；

为获得权利要求1所述A7，其特征是采用如下2-11的处理：

2-11.对前述2-9所述A5，实施焚烧，或和利用焚烧所放出的热，收集所获的焚烧灰烬即为A7；

为获得权利要求1所述A8，其特征是采用如下2-12的处理：

2-12.对前述2-11所述A7，用其吸收热裂解燃烧炉尾气中的二氧化碳、二氧化硫，使其由着水显pH值大于8的碱性灰烬，变成着水显pH值不大于8的含有不溶性碳酸盐或/和不溶性亚硫酸成分的固体/粉末即为A8；

为获得权利要求1所述A9，其特征是采用2-13的处理：

2-13.对前述2-9所述的“金属”，利用磁场/电场/重力场实施机械分离、收集即为A9。

3.权利要求1所述子集合B的制法，其特征在于：以如下所述的任一或以上种物料的组合作制获子集合B的原料：

机动车或非机动车用弃的轮胎、运动场用弃的塑料草坪、运动场用弃的塑胶跑道、再生纸浆生产排弃的塑膜、制鞋企业排弃的橡胶或/和塑料质废边料、橡胶制品企业排弃的废边料或/和焦烧料或/和残次品；

对所述原料采用公知组合法工艺处理，但在B1至B10所涉配方中的软化剂或/和增粘剂组方则部分或全部使用权利要求1所述A1或/和A2；或/和，在B1至B10所涉配方中的填料组方则部分或全部使用权利要求1所述A5至A8的任一或以上种的组合，或/和权利要求1-9所述的“呈绒絮状的植物质纤维”、“呈粉状的植物质纤维”、“制纸浆或/和抄纸所涉水净化所排出的渣泥”的干粉料的任一或以上种的组合；或/和，在B1至B10所用电/热/汽之能源，是全部或部分地接用于权利要求1所述的A3、A4、A5的任一或以上种的组合，或/和权利要求1-9所述的“用植物质纤维压制的燃料颗粒/燃料压块/燃料棒”物料经燃烧所放出的能；

或和所述的“公知组合法”，至少包括CN200810083330.6、CN201710094488.2的任一或以上种的组合。

4.权利要求1所述子集合C的制法，其特征在于：以如下所述涉及植物质纤维业的任一或以上种物料的组合作制获子集合C的原料：

原料甲——秸秆或/和树枝或/和树根或/和废木竹材；所述″秸秆″，其品种定义包括如下所列的任一种：麦草、稻草、芦苇、芦竹、麻杆、玉米秆、高粱秆、棉花秆、油菜秆、荞麦杆、烟叶秆、大豆秆、芝麻杆、辣椒杆、茄子杆、秋葵杆、蓖麻杆、茭白叶、田菁杆、葵花杆、花生秸秆、甘蔗秸秆、甘蔗压榨渣、油棕榈树叶、油棕榈空果串、香蕉茎叶、椰枣叶；所述的″废木竹″，为废木材或/和废竹材的简称，其品种定义包括如下所列的任一种：建筑上拆弃的木或/和竹质废旧构建，建筑施工业用弃的木或/和竹质或和其胶脚手架，废弃的木或/和竹质或和其胶合质地板、人造板厂废合质的建筑模板、弃的木或/和竹质胶合板切边料、木材或竹材制品加工业排弃的锯末或/和刨花、废弃的木或/和竹质破家具；

或和原料乙——属植物质纤维业范畴的纸业中的再生废纸时排弃的废塑膜，或/和抄纸过程中水净化所弃的渣泥；

对所述原料采用公知的清洁生产工艺处理，但在子集合C所涉配方中的软化剂或/和增粘剂组方则部分或全部使用权利要求1所述A1或/和A2；或/和，在子集合C所涉配方中的橡胶/塑料组方则部分或全部使用权利要求1所述B1、B2、B5、B6、B7、B8、B9、B10的任一或以上种的组合；或/和，在子集合C所涉填料组方则部分或全部使用权利要求1所述A5、A6、A7、A8的任一或以上种的组合；或/和，在子集合C制备过程中所用电/热/汽之能源，是全部或部分地接用于权利要求1所述的A3、A4、A5的任一或以上种的组合物料经燃烧所放出的能，或/和是全部或部分地接用于权利要求1所述的B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10的任一或以上种的组合在生产时所散发的废热或余热；

或和所述的“清洁生产工艺”，至少包括CN201510195236.X、CN201710094462.8的任一或以上种的组合。

5.权利要求1所述“涉及橡/塑再生或和植物质纤维业衔接产品集合”及权利要求2至4所述的“制法”，其用途至少包括如下所述的任一或以上项组合：

5-1.应用于以废橡胶或/和废塑料绿色循环利用为产业主题的产业园或产业链；

5-2.应用于以秸秆绿色利用为产业主题的产业园或产业链；

5-3.应用于以林纸产业主题的绿色产业园或绿色产业链。

6.权利要求1所述“A1”，其用途，至少包括6-1：

6-1.被作为橡胶、塑料、橡塑制品所用的一种独立软化油或和增粘剂，或是复配软化剂的组成之一；

权利要求1所述“A1或/和A7或/和A8”，其用途还可包括6-2至6-7的任一或以上种的组合：

6-2.A1或/和A7或/和A8被掺入橡胶、塑料、橡塑制品所用及的中间产品或产物——混炼胶或母胶、母粒、母料中；

6-3.A1或/和A7或/和A8被掺入废橡胶、废塑料、废橡塑的再生质产品中；

6-4.在橡胶、塑料、橡塑中被掺加了A1或/和A7或/和A8后所制成的制品；

6-5.在被掺加了A1或/和A7或/和A8后所制成的橡胶/塑料轮胎，所述的轮胎包括机动车和非机动车所用的轮胎；

6-6.A1或/和A7或/和A8被掺配于塑胶跑道中的弹性体胶粒之中；

6-7.A1或/和A7或/和A8被掺配于室内用橡胶/塑料质铺地制品中。

7.权利要求1所述“产品集合及其制法”的商业运营模式，其特征在于如下所列的7-1至7-7的任一或以上种的组合：

7-1.实施企业自建生产装置实施生产经营；

7-2.实施企业委托有装置的企业，请其帮助全部或部分的最终或/和中间产品的代工生产，然后负责将委托的代工产品作市场销售；

7-3.实施企业与橡胶/塑料制品或/和从业植物质纤维企业，或/和现市产品销售商相配合，配合其社会绿色责任延伸制的实施，至少可专为这些企业或/和销售商所回收的废橡胶/废塑料或/和废纸，作绿色再生的服务商；

7-4.实施企业接受城市环保/保洁运营和管理部门的委托，帮助对从社会上所收集来的废橡胶/废塑料或/和废纸，作绿色再生的服务商；

7-5.实施企业接受对现有废橡胶/废塑料或/和从业植物质纤维企业的产品集合及其生产方法/装置，按组合法工艺实施完善性的改良，由此成为行业技术转型升级的技术或和成套装备的提供和服务商；

7-6.实施企业接受委托，仅从事对所述“产品集合及其制法”的子产品集合A或/和B或/和C，或和生产装置的全部或部分，进行日常的生产管理或和商业运营，由此成为产业的物业管理经营商；

7-7.实施企业将用所获“子产品集合A或/和B或/和C”中的部分产品，与所用及的原料提供者或运送者之间，实施易货贸易，以避免货币的升贬值所带来的价值损失。