CN113334617A - 一种呈幼蚕状热塑性高分子颗粒及其制法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种呈幼蚕状热塑性高分子颗粒及其制法，所述颗粒的特征为：其材质来源于如下所述任一或多种的组合：废塑料、废热塑性弹性体等；其粒径至少在于过10目至不过20目筛范围；其形状呈幼蚕体形的条状，和其条长与条径之比为3∶1至15∶1范围中的任一或多种的组合；所述制法的特征为：至少可用碾磨细碎机成粒，所述细碎机，其正常进料时的过机物产量Wkg与时间Th之积与带动磨盘轴的电机额定功率P kw之比计，为：Wkg·Th/P kw≥1.30kg·h/kw；所述碾磨细碎机和正常进料，作为定性定量的进机标定物，是用至粗是过2目筛孔的膜/片状的造纸业再生废纸时所弃的废杂塑料膜，或/和废农用塑料地膜，且所述标定物的堆积密度最小为0.06kg/L。

Description

一种呈幼蚕状热塑性高分子颗粒及其制法

技术领域

本发明提出一种呈幼蚕状热塑性高分子颗粒及其制法，所述颗粒的材质来源于废塑料或/和废热塑性弹性体等，所述颗粒的形状呈幼蚕体形的条状；此种颗粒的制备，能不经现时热挤出造粒的传统路工艺/装备径，由此绕过热挤出造粒过程中难于对付的车间无组 织烟雾弥漫/非热融杂质严重堵网之工艺瓶颈等堵点；本发明涉及废杂塑料/塑料、废杂热 塑性弹性体/热塑性弹性体等高分子物料造粒的技术范畴。

技术背景

对废塑料或废热塑性弹性体的再生，已产业化技术中的成功案例，是对具有相同或相近热融程温区的废塑料或/和废热塑性弹性体进行的热挤出造粒，或仅经简单的破碎或 中碎即可获得再生颗粒，然后被再作利用；或是对已呈颗粒的废塑料或/和废热塑性弹性体， 再用锐角或直角旋刀盘实施高转速的撞击法粉碎，以获得过40目筛的粉末状再生废塑料或/ 和废热塑性弹性体。

而对含杂的废塑料/热塑性弹性体的再生，如废纸再生业所排弃的废杂塑膜，又如用废弃电缆线经剥离回收废铜/废铝所排弃的废杂电缆线皮等，若也使用现行针对所具有 相同或相近热融程温区的废塑料或/和废热塑性弹性体进行的热挤出造粒，或仅经简单的破 碎或中碎再生；则会因废杂塑料/废杂热塑性弹性体中所含的热融程温区差异料、热不融性 物料等的干扰，不但难于达到再生塑料/再生热塑性弹性体所需的均质，和满足在后序热挤 出时，应使物料中的非热融性颗粒物至少能不堵热滤胶所用的40目滤网的要求，而且还会 因废杂塑膜在前期用水浮选所带进料中的水，因在热挤出时，水会剧烈蒸发并携带废杂塑膜 中的种种异味而弥散于车间，更为麻烦的是：废杂塑膜/废杂电缆线皮中因含有较多的纸纤 维/麻绳等热不融性材质，会使热挤出再生过程中实施的设网过滤操作过于频繁，而费劳力 和污染车间空气，还会使最终所获的再生质产品存在特征性的焦烧臭味。而用锐角或直角旋 刀盘实施的撞击法粉碎，则因废杂塑膜过于轻柔和其与废杂电缆线皮中皆含的质轻纤维，经 此种粉碎并不能获得下游用户认可的质量要求：要堆积比≥0.5kg/L的均质粉末状或颗粒状， 且其中的不热融性纤维在热挤出时能至少过40目孔的滤网。

为突破对废杂塑料或废杂热塑性弹性体的再生工艺障碍，国内首先由专利CN200910168766.X《一种制备橡、塑复合物的方法》，提出用包含有常温磨盘式弹性体细碎机械的组合装置，粉碎处理含热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体的配方混合物。其中所述的“混杂塑料”，在其技术方案3中明确是指：“混废杂塑料至少包括由造纸企业将纸 塑复合膜提走大部分纸浆后排弃的含杂复合塑膜，由从社会上收集来的含杂复合塑膜包装，由从企业、社会上收集来的废杂塑料编织袋，由从企业、社会上收集来的废杂塑料餐饮用具， 混杂的缆线废杂塑料包皮，废杂塑料革，废杂塑料鞋，废杂塑料地板，废杂塑料文具，废杂 塑料器皿，废杂塑料箱包，废杂塑料绳，废杂塑料玩具，废杂塑料家具，废杂塑料袋，废杂塑料建材，废塑料杂件的一种或一种以上的组合”；其中所述的“废热塑性弹性体”，在其 技术方案5中明确是指：“废门窗密封条，废电线包皮，废热塑性聚氨酯弹性体杂制品的一 种或一种以上的组合”。

随后CN200910168766.X的申请人又在后续改进的专利CN201010241364.0《适于碾磨法制备高分子复合物的组合装备》说明书的第[0004]、[0005]段落中，揭示了CN200910168766.X的缺陷：“至少有两个关键的单元装置会阻碍方案的实现，其一是：在现有技术中，对弹性体的常温细碎目前还仅是有对热固性弹性体的碾磨细碎机械，如对废旧轮 胎等热固性硫化废橡胶实施的粉碎，所述的这种常温细碎操作，现有技术主要是采用由单螺 杆强迫送料的磨盘式细碎机来实施的，实施时对进料粒度一般要求在16～30目范围，对被粉 碎物料还要求其具备在单螺杆的强迫推压力下有较好的流动性，以利于向动、静磨盘的狭缝 间加压进料；而方案要对具有热塑性的(如：热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体)物料 实施粉碎，结果是物料在开机粉碎约10～20分钟后，物料会在进料螺杆端部与动磨盘的中心 部的非粉碎工作区壁面之间被动磨盘磨擦加热而发粘，发粘物料严重抱杆，直至停机，由此 证明此类碾磨细碎机的进料螺杆与磨盘间的配合机构，不能适用于热敏性的“热固性弹性体 和塑料或/和热塑性弹性体”物料；其二是：对杂质的分离效果不佳，经热固性弹性体的常 温细碎机勉强粉碎，随后采用旋风分离器、机械筛分离操作，所得的物料中总有约1～2％的呈 片屑状非磁性金属杂质难于去除；”。

在中国专利CN201010241364.0中，其针对性的重点改进，是提出了“一种适于 碾磨法制备高分子复合物的组合装备，其由设置携有“一种改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构”的常温磨盘式弹性体细碎机的细碎子组合装置I，或I再与也作为子组合装置的如下所述的公知组合装置的一种或一种以上的组合：废塑料水洗、浮选、脱水、干燥的清洗组合装置II，弹性体或/和塑料粗碎至5～30目的粗碎组合装置III，废旧橡胶、塑料热裂解组 合装置IV，携有高压静电场分离机的分离组合装置V；”。

但CN201010241364.0的改进，仍有瑕疵：其一是：按其说明书第[0009]段落的 上位技术构思：“对组合装备中选用的，现时仅能常温碾磨细碎硫化橡胶等热固性弹性体的磨盘式细碎机的螺杆与磨盘配合机构实施改进，以使其能在粉碎热塑性物料时不再出现抱杆 堵塞的停机故障；在组合装备中可再设置高压静电场分离机，以使经改进的常温磨盘式弹性 体细碎机细碎后的物料，能经高压静电场分离机处理，分除其中所混杂的非磁性杂质如铝屑、 铜屑等。”。和其说明书第[0011]至[0028]段落所给出的下位技术方案是：

“......

所述的‘一种改进的弹性体细碎机螺杆与磨盘配合机构’，由如下所述的设置A 或A与B设置的任一种或一种以上的组合：

A、在进料螺杆端头面与动磨盘中间的非粉碎工作区之间，设置润滑软质填充构件或润滑软质的强力进料推进构件，其包括以下A-1、A-2、A-3、A-4、A-5所述设置的任 一种：

......

B、调整进料螺杆自身结构设置，在保证物料有足够的进磨盘工作区压力的前提下，减少物料摩擦和发热、积热，减少螺杆的转矩负荷，如合理减少螺杆直径和螺旋齿受力面积，减少螺杆的高荷载长度等，其有代表性的技术措施至少包括如下B-1至B-7所述设置的任一种或一种以上的组合：

......”。

本案申请人根据CN102212272B之上位技术构思所具体提供的下位技术方案虽有大步改善弹性体细碎，特别是热固性的硫化废橡胶的细碎效果，与CN102212272B之前的市场产品看是较为理想的；但对更易抱杆的热敏性塑料，如从含塑膜的复合废纸再生过程所排 弃的废杂塑膜渣来试机，特别是对堆积密度小的如过15mm筛孔的0.06kg/L左右之废杂塑膜 渣料，即使是细碎机磨盘不合拢，物料都不能从进料仓落进输送螺杆后被送料螺杆顺畅导出， 更别讲能达到或是再超越像堆积密度在0.5kg/L如过20mm筛孔左右之硫化橡胶那样的过机 产能。这说明CN102212272B之由技术构思所导出的技术方案所述的A与B还不能彻底解决 废杂塑膜渣易抱杆难出送料螺杆的问题；特别是CN102212272B之技术方案所述的B，也没能 彻底解决使废杂塑膜渣可像硫化橡胶般被高流量的导出的难题；这说明CN102212272B所述 的螺杆还有改进的必要。

CN201010241364.0的瑕疵之二是：虽有废杂塑料/废杂热塑性弹性体物料经碾磨细碎后，会使纸/布/绳等纤维被断细而融入低温融程区物料中，但混杂在物料中的不与低温 融程区物料相融合的杂塑料/杂热塑性弹性体等物料，因不融合，会如两个不同水系在交汇 处必有明显的界面，而与低温融程区物料形成颗/粉的色差，即均质化的目标还不理想。

发明内容

本发明的目的：是提供一种塑料或/和热塑性弹性体材质的表观呈幼蚕状的热塑性高分子颗粒，此种所述的颗粒至少可由便于集烟清洁化处置的剪力场碾磨机构处理后所获 得。本发明首先是，提供对此种“颗粒”所用原料，既：不但能用废杂塑料、废杂热塑性弹性体；也能用废杂塑料或/和废杂热塑性弹性体，与废杂硫化橡胶粉混合物，制备成热塑性复 合物颗粒；更能用新的塑料或/和热塑性弹性体，与橡/塑用之辅料粉体混合物；并对所述 “颗粒”，给出大小和形状定义。其次是，提供此种“呈幼蚕状的热塑性高分子颗粒”的制法，并重点对在制法中所用及的常温磨盘式弹性体碾磨细碎机，给出改进的参数定义；本申请对此“常温磨盘式弹性体碾磨细碎机”，在如下皆简称其为“碾磨细碎机”或“细碎机”。 第三是，完善CN201010241364.0所提组合装置，以使组合装置能使最后所获再生质塑料颗 粒产品能更趋质量/色泽的均一性等；第四是，提供此种呈幼蚕状的热塑性高分子颗粒产品及其制法和所用新装置的用途。

本发明围绕发明目的提出如下的技术构思是：

首先是，给出此种“呈幼蚕状的热塑性高分子颗粒”的定义，包括其所用及的原料、颗粒的外观形状、气味、含杂等特点；其次是，公开其采用具有碾磨功能的剪力机构形成颗粒的制法；第三是，对制法中可用及的装备，公开种种改良，具体包括：碾磨呈粒所需的新装备，对实施所用的碾磨单元机械和组合装备再进行改进，以达到使最后所获塑粒产品 能更趋材质/色泽的均一性等；第四是，提供此种呈幼蚕状的热塑性高分子颗粒产品及其制 法和所用新装置的具体用途方向。

实现本发明构思的具体技术方案是这样的：

1.一种呈幼蚕状热塑性高分子颗粒，其特征在于如下1-1至1-2，或1-1至1-3 的组合：

1-1.所述“颗粒”的材质原料为如下所述的任一或多种的组合：

废塑料、废热塑性弹性体、废塑料或/和废热塑性弹性体与硫化橡胶的混合物或复合物，废塑料或/和废热塑性弹性体与橡/塑用之辅料粉体的混合物，塑料、热塑性弹性体，塑料或/和热塑性弹性体与硫化橡胶的混合物或复合物，塑料或/和热塑性弹性体与橡/塑用之辅料粉体的混合物；

1-2.所述“颗粒”，其中至少有过10目至不过20目筛范围的任一或多种组合目 数粒径的颗粒，颗粒形状呈：幼蚕体形的条状，和其条长与条径之比为3∶1至15∶1范围的 任一或多种的组合；

1-3.所述“颗粒”，可经由具有碾磨功能的剪力机构所生成。

2.技术方案1所述的“幼蚕状热塑性高分子颗粒”，其特征或还包括如下2-1至 2-3：

2-1.颗粒所涉的原料中，能允许热融程差异大的热塑性高分子物料相混，或在前述“相混”的基础上再掺杂有纸浆、棉絮、碎布、不融性纤维、铝箔的任一或多种复合物或 组合物料；

2-2.颗粒无焦糊味。

2-3.颗粒中掺容的不融性杂质，不得影响下游在140℃至270℃范围使用热挤出机时设置至粗为40目滤网后对高分子热塑体的通行。

3.技术方案1，或技术方案1和2所述“颗粒”的制法，其特征至少在于：可使 用碾磨细碎机成粒，所述“碾磨细碎机”，当进料正常经过所述“碾磨细碎机”的动/静碾 磨盘中间狭缝面时，其过机物产量W单位kg与时间T单位h之积与带动磨盘轴的电机额定 功率P单位kw之比计，为：Wkg·Th/Pkw≥1.30kg·h/kw；所述“碾磨细碎”和“正常进 料”，作为定性定量判定“Wkg·Th/Pkw≥1.30kg·h/kw”的进机标定物，是用至粗过2 目筛孔的膜/片状的造纸业再生废纸时所弃的废杂塑料膜，或/和废农用塑料地膜，且所述 “标定物”的堆积密度最小为0.06kg/L。

4.技术方案3所述的“制法”，其特征还在于：用至粗过15mm筛孔或/和堆积密 度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的杂 废热塑性弹性体之颗粒/片屑，或对前述“颗粒/片屑”再经配方掺混，然后经权利要求3 所述“碾磨细碎机”处理，将经碾磨细碎后的物料用管道风导入旋风分离器后下落，所获料 为产品，此产品中至少包含有过10目至不过20目筛范围的任一或多种粒径组合的颗粒，颗 粒形状呈：幼蚕体形的条状，和其条长与条径之比为3∶1至15∶1范围的任一或多种的组合。

5.技术方案4所述的“配方掺混”，其特征至少在于：用至粗过15mm筛孔或/和 堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑重量W_{废塑料之颗粒/片屑}，或/和废热塑性弹性体重量W_{废热塑性弹性体}，与橡/塑用之辅料粉体重量W_{橡/塑用之辅料粉体}，按(W_{废塑料之颗粒/片屑}+W_{废热塑性弹性体})∶W_{橡/塑用之辅料粉体}＝25～90∶75～10范围作配方掺混，或在前述“配方掺混”的基础上再将配方掺混物置于公知 的立式或卧式快速搅拌机中搅至辅料粉体与塑料或/和热塑性弹性体呈撒得开、捏得拢的糕 粉状物料。

6.技术方案3所述的“制法”，其特征还在于：将技术方案1中1-1所述“‘颗 粒’的材质原料为如下所述的任一或多种的组合：废塑料、废热塑性弹性体、废塑料或/和 废热塑性弹性体与硫化橡胶的混合物或复合物，废塑料或/和废热塑性弹性体与橡/塑用之 辅料粉体的混合物，塑料、热塑性弹性体，塑料或/和热塑性弹性体与硫化橡胶的混合物或复 合物，塑料或/和热塑性弹性体与橡/塑用之辅料粉体的混合物。”，先碎到至粗过2目筛 孔，然后再将至粗过2目筛孔物料，置于立式或卧式快速搅拌机中，搅至呈撒得开、捏得拢 的糕粉状，再将其直接或经冷却后导入技术方案3中所述“碾磨细碎机”处理，将经碾磨细 碎后的物料用管道风导入旋风分离器后下落，所获料为产品，此产品中至少包含有过10目 至不过20目筛范围的任一或多种粒径组合的颗粒，颗粒形状呈：幼蚕体形的条状，和其条长 与条径之比为3∶1至15∶1范围的任一或多种的组合。

7.技术方案1、5、6所述的“辅料粉体”，至少包括至粗是过200目孔筛的任一 或以上种无机物料的组合：氢氧化铝、氢氧化镁、亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙、硅灰石、硅 藻土、泥板石、高岭土、滑石粉、粉煤灰、磷石膏、盐泥、赤泥、陶土、长石、蛭石；或/ 和过20目至不过200目筛范围的任一筛目的分级或混合粒径的硫化橡胶粉体，或/和至粗过 200目筛的任一筛目的分级或混合粒径的废橡胶裂炭黑。

8.技术方案3、4所述“制法”中所用及的“碾磨细碎机”，其特征在于：用能抗 物料抱杆而实现对磨盘高效进料的单螺杆，与碾磨细碎转盘相配合；所述“高效进料的单螺杆”，其特征至少由：单独或两根串联设置，其从碾磨细碎机待进机料仓出口下的一段起，至少设置一条连续的延轴螺旋的螺旋齿，螺旋齿的绕轴量仅需在1至2圈范围。

9.技术方案8所述“碾磨细碎机”，特征还可包括如下较佳的9-1或/和9-2，或 9-1或/和9-2再与9-3至9-10的任一或以上种之组合：

9-1.能抗物料抱杆的高效进料单螺杆，其特征包括：

此单螺杆，被设置于碾磨细碎机待进机处理料仓出口与实施剪力碾磨细碎弹性体/塑料的动/静磨盘中间狭缝面进口圈中心处之间或偏心处之间；此单螺杆，其轴心线与动/静平面磨盘之中间狭缝平面，或与动/静台锥磨盘之台平面，呈垂直设置；此单螺杆顺进料前进方向的最端部，按磨盘已磨损量为零之新装磨盘计，距离旋转的动磨盘中心面或偏心 处，至少应留有不少于2mm的防撞缓冲间隙；

此单螺杆，其接触被输送弹性体/塑料的工作机构依序包括：进料段I、施力压 缩推进段II、抗物料抱杆行进段III、推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶IV、防料与动盘中心接触的挡板件V、设置于螺杆中心或/和螺杆管夹套层的水冷通道机构VI所组合；所述的组合，以I，或I与II至VI中的任一或多种的依序组合作联合设置，所述的“I”至“VI” 和“依序组合”，其各作改良的特征设置又具体是：

I——进料段，其接于进料仓出口之后，和接于施力压缩推进段之前，其特征在于：

进料段单螺杆上的单螺旋齿旋转一周的齿距至少应正对于进料仓出口之长，即：其仓出口之长a≤进料段螺杆上的螺旋齿旋转一周的齿距s^I；其仓出口之宽b≥进料段螺杆螺旋输送管内壁直径D_I；或/和：以旋转1周计，进料段I之1单元的螺旋齿所输送的体 积V^I与施力压缩推进段II之1单元的螺旋齿所输送的体积V^II之比为：V^I/V^II＝1～10/1范围； 进料段I螺杆螺旋输送管内壁直径D_I≥施力压缩推进段II螺杆螺旋输送管内壁直径d_II；

II——施力压缩推进段，其接于进料段之后和接于抗物料抱杆行进段之前，其特征在于：螺旋齿设置量在旋转0.5～1～1.5周范围，其螺旋齿距s^II≤进料段螺旋齿距s^I；其螺旋齿高h^II≤进料段螺旋齿高h^I；当h^II＝h^I时，其螺旋输送管内壁直径d_II等于进料段螺旋输送管内壁直径D_I；当h^II≤h^I时，其螺旋输送管内壁呈大头直径D^II/小头直径d_II的圆台锥形，大头直径D^II衔接于进料段之管内壁D^I，小头直径d^II衔接于抗物料抱杆行进段III之管内壁d^III；或/和：以旋转1周计，施力压缩推进段II之1单元的螺旋齿所输送的体积V^II与进 料段I之1单元的螺旋齿所输送的体积V^I之比为：V^II/V^I＝1/1～10范围；或在满足如上V^II /V^I＝1/1～10范围的条件下，II之螺旋齿高h^II为0，即可无螺旋齿；

III——抗物料抱杆行进段，其接于施力压缩推进段之后和接于“推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶”之前，其特征在于：在进料螺杆轴上不设置螺旋齿，并：或在前述“不设置螺旋齿”的基础上再设置有逐渐变小直径的螺杆轴，或/和再设置有逐渐变大直径的螺杆输送管内壁；所述的逐渐变小直径，至少包括螺杆轴每行进500mm螺杆轴直径变小2mm；所述的逐渐变大直径，至少包括螺杆输送管每行进500mm输送管内壁直径变大2mm；或所述的“逐渐变小直径的螺杆轴”，其设置的起始点可从螺杆轴的I之末与II之始的连接点开始；

IV——推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶，其接于“抗物料抱杆行进段”之后 和接于“防料与动盘中心接触的挡板件”之前，其特征在于：旋转叶有一旋转推料于动/静 磨盘中间狭缝面的垂直推料工作面，所述的“工作面”呈平直立面或是向推料方向的外弯突立面；旋转叶的根部与螺杆轴相接；旋转叶的头部与动/静磨盘中间狭缝面的进口相近，所述的相近，至少应留有1mm的间隙；旋转叶的“工作面”之横立高应至少有动/静磨盘中间 狭缝进口边沿高的一半；旋转叶的设置个数量：有1，或对均布于螺杆轴的2、3、4之任一 种；

V——防料与动盘中心接触的挡板件，其接于“推料入动/静磨盘中间狭缝之旋 转叶”之后，其朝向动磨盘之面即为进料螺杆端部，其特征在于：挡板件呈圆形，其圆形的 直径与动磨盘的进口圆环直径相比，至少应留有0.5mm的间隙，或与动磨盘中心的圆饼形凹环直径相比，至少应留有0.5mm的间隙；圆形挡板件的厚度，至少应有3mm；其朝向动磨盘 之面即为进料螺杆端部面，与动磨盘中心的圆饼形凹之间的缓冲间隙，至少应留有2mm；

VI——螺杆中心或/和螺杆管夹套层的水冷通道机构，其特征在于：螺杆中心的水冷通道机构，是将公知的旋转接头的进水口接上一根细进水管设施于螺杆中心，而将螺杆 中心与细进水管间的回出水经旋转接头的出水口导出；或/和：将公知的进/出水阀口接入 螺杆管夹套层的水冷通道；

9-2.技术方案3中所述的“‘碾磨细碎’其正常进料时”，其较佳定量值以常温 碾磨细碎机的一次过机物产量W单位kg与时间T单位h之积与带动磨盘轴的电机额定功率P 单位kw之比计，为：Wkg·Th/Pkw≥3.90kg·h/kw；

9-3.将9-1所述“能抗物料抱杆的高效进料单螺杆”，水平设置于平卧的动/静 磨盘之磨面呈平面或圆台锥则环面之弹性体/塑料的碾磨细碎机上；

9-4.将9-1所述“能抗物料抱杆的高效进料单螺杆”与地面呈垂直设置于坐立的动/静磨盘之磨面呈平面或圆台锥则环面之弹性体/塑料的碾磨细碎机上；

9-5.在包含9-3或9-4所述的“碾磨细碎机”之后，经集料的旋风分离器后之排 气管路中，再设置有放电消烟器，或放电消烟器和收集烟尘的布袋除尘器或/和冷凝器：将 作已消烟，或消烟和冷却至室温的尾气由风机抽排环境；

9-6. 9-5.所述“消烟和冷却至室温的尾气”，用导风管道接于所述“常温磨盘式碾磨细碎机”之“动/静磨盘”之后的集料进风口；

9-7. 9-3或9-4所述的“碾磨细碎机”之前，再设置有实施配方掺混的上辅机或 其和储料组合仓；

9-8.在9-3或9-4所述的“碾磨细碎机”之后，设置有对出碾磨细碎机物料的筛 分分级装置；

9-9.在9-8所述的“筛分分级装置”之后，设置有对出碾磨细碎机之已筛分物料 的色选或/和磁选或/和电场或/和风选的纯化处理装置；

9-10.在由9-1至9-9所组合的装置上设置有自动化操控的电路系统。

10.技术方案1，或技术方案1和2所述“幼蚕状热塑性高分子颗粒”，或/和技术 方案3至8所述“制法”的任一或多种的组合，或/和技术方案9所述“碾磨细碎机”，其 用途至少在于如下10-1至10-6所述的任一或多种的组合：

10-1.对废塑料的再生，以提高再生质塑料的性/本比和环保性，所述废塑料至少是指：废纸再生所弃的废杂塑膜渣，包括所述“废杂塑膜渣”经水浮选所获浮水含塑物或/和沉水含塑物的任一或多种的组合；废塑料地膜、废塑料电线皮、废塑料包装带、废塑料编织袋、废熔喷布、废/旧塑料鞋、废塑料铺地制品、废塑料玩具、废塑料桶、废塑料瓶、废 塑料土工布、废/旧塑料草坪、废杂塑料建材、废塑料管、废塑料板、废塑料文具、废化纤 地毯、废化纤织物、废塑料箱/包、废塑料杂件的任一或多种的组合；由废旧轮胎经破碎分 离出的含杂聚合物纤维；

10-2.对废热塑性弹性体的再生，以提高再生质热塑性弹性体的性/本比和环保性，所述“废热塑性弹性体”至少是指：废电缆线皮、废旧聚氨酯鞋底、废弃的聚氨酯铺地 制品、废汽车门窗密封条、鞋业排弃的热塑性鞋制品的废边料的任一或多种的组合；

10-3.将废塑料或/和废热塑性弹性体，与废硫化橡胶粉之重量比为W_{废塑料或/和废热塑性弹性体}/W_{废硫化橡胶粉}＝20～90/80～10范围的混合物，制备成热塑性复合物颗粒，以提高此种再生质“热 塑性复合物颗粒”的性/本比和环保性；此种颗粒又可进一步被热挤出机作颗粒配料，或是 用作沥青在热融搅拌罐里所用及的沥青改性剂，或是被用作制备硫化橡胶的配方用料；所述 “废塑料”、“废热塑性弹性体”、“废硫化橡胶粉”皆为公知性物料；

10-4.将塑料或/和热塑性弹性体W_{塑料或/和热塑性弹性体}，与橡/塑用之辅料粉体W_{橡/塑用之辅料粉}，将重量比为W_{塑料或/和热塑性弹性体}/W_{橡/塑用之辅料粉}＝25～90/75～10范围的混合物，制备成热塑性填充用复合物颗粒，以提高此种“热塑性填充用复合物颗粒”的性/本比和环保性；此种颗粒又可进一步被热挤出机作颗粒配料，或是被用作制备硫化橡胶的配方用料；所述“塑料”、“热 塑性弹性体”、“橡/塑用之辅料粉体”皆为公知性物料；

10-5.使用此种“幼蚕状热塑性高分子颗粒”，制备塑料制品，所述“制品”包 括：农业或渔业用渗水/透气的微渗管，物流托盘、物流箱子、垃圾桶、护墙板、把手、地 板、花盆、提篮、板材、围栏、桌面、凳子、鞋底的任一种；

10-6.使用此种“幼蚕状热塑性高分子颗粒”，制备热塑性弹性体制品，所述“制品”包括：路面地垄减速带、公路隔离柱、铺地板材、鞋底、管材的任一种。

附图说明

图1是本发明所述一种呈幼蚕状热塑性高分子颗粒的实样之黑白照片图。

图2是设置“一种改进的弹性体/塑料的碾磨细碎机螺杆”与卧式动/静平面磨 盘相配合的碾磨细碎机之剖面示意图。

图3是又一设置“一种改进的弹性体/塑料的碾磨细碎机螺杆”与卧式动/静平 面磨盘相配合的碾磨细碎机之剖面示意图。

图4是设置“一种改进的弹性体/塑料的碾磨细碎机螺杆”与卧式动/静台锥磨 盘相配合的碾磨细碎机之剖面示意图。

图5是又一设置“一种改进的弹性体/塑料的碾磨细碎机螺杆”与卧式动/静台 锥磨盘相配合的碾磨细碎机之剖面示意图。

图6是设置“一种改进的弹性体/塑料的碾磨细碎机螺杆”与立式动/静平面磨 盘相配合的碾磨细碎机之剖面示意图。

图7是设置“一种改进的弹性体/塑料的碾磨细碎机螺杆”与立式动/静台锥磨 盘相配合的碾磨细碎机之剖面示意图。

图8是图2至图7中涉及5、7、V、VI部位的放大示意图。

图9是图8中A-A剖面的左视示意图。

图10是在设置“一种改进的螺杆与磨盘配合机构的弹性体/塑料碾磨细碎机”之后再加旋风分离器、排气管路、放电消烟器、布袋除尘器、风机、导风管道之辅助单元装备之示意图。

图11是在组合装备β中再设置上辅机和其储料组合仓，以及旋风分离器和除烟 装置，对出碾磨细碎机物料的筛分或/和风选分级装置，自动化操控的电路系统之示意图。

图12是一种废杂塑料/热塑性弹性体的碾磨再生所用及的组合装备之示意图。

图13是废纸再生所弃废杂塑膜渣经干法风选所获的轻质料之黑白照片图。

图14是废纸再生所弃废杂塑膜渣经干法风选所获的重质料之黑白照片图。

图15是废纸再生所弃废杂塑膜渣经湿法水浮选所获的浮水料的黑白照片图。

图16是废纸再生所弃废杂塑膜渣经湿法水浮选所获的沉水料之黑白照片图。

图17是废纸再生所弃废杂塑膜渣经湿法水浮选所获的沉底料之黑白照片图。

图18是图13所述“轻质料”经中碎所获过10mm筛孔和堆积比重≈0.1kg/L物料 之黑白照片图。

图19是对碾磨细碎机出料再经筛分处理后的过10目筛至不过40目筛的粒径混 合的纸源类再生质塑料粒/粉料产品2之黑白照片图。

图20是对碾磨细碎机出料再经筛分和色选机/电场选/磁选处理后的，过10目 筛至不过40目筛的粒径混合的纸源类再生质塑料粒料产品3之黑白照片图。

图21是对碾磨细碎机出料再经筛分和色选机/电场选/磁选处理后的，过10目 筛至不过40目筛的粒径混合的废电缆皮类再生质热塑性弹性体粒料产品2之黑白照片图。

图22是混凝土钢筋保护层塑料垫夹块产品的黑白照片图，此图表示：所获的纸 源类再生质塑料粒料产品2被用于塑料制品时已无杂质堵塞小流道之虑。

图23是当碾磨细碎机在正常进料时，用“标定物”过机所获产物颗粒呈幼蚕体 形状的非笔直形条状的黑白照片图。

图2至12中的编号说明：I——进料段，II——施力压缩推进段，III——抗物 料抱杆行进段，IV——推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶，V——防料与动盘中心接触的 挡板件，VI——设置于螺杆中心或/和螺杆管夹套层的水冷通道机构；

α——对废杂塑料或/和废杂热塑性弹性体的实施“挤干、撕碎、风选的任一或 以上种过程组合和中碎处理”之干法组合工艺装备，或实施“粗碎，或/和水洗/浮选、脱 水的任一或以上种过程组合和中碎处理”之湿法组合工艺装备；β——使用携有较CN201010241338、CN201010241364更趋进步的设置有“一种改进的螺杆与磨盘配合机构”的弹性体/塑料碾磨细碎机为单元机械之组合装备，γ——垃圾等生物质的气化燃烧组合工艺 装备，δ——输送机械，ε——热交换机械，ζ——管路机械，η——智能化的操控电路；

1——高效进料的单螺杆、2——待碾磨料仓出口、3——动/静平面或台锥磨盘 中间狭缝面，4——平面动磨盘中心面或台锥动磨盘之台平面，5——进料螺杆的转轴端部，6——动磨盘的旋转中心线，7——进料螺杆的转轴，8——进料螺杆的外包输送管，9——螺旋齿，10——静磨盘，11——动磨盘，12——动磨盘机架箱，13——动磨盘转轴，14——传动动磨盘之传动机构，15——带动动磨盘的电动机，16——带动进料螺杆的电动机，17——传动进料螺杆之传动机构，18——静磨盘机架箱；19——包含了前述1至18编号和I至 VI编号外，还包含集料进风口27之碾磨细碎机，20——经集料的旋风分离器，21——排气 管路，22——放电消烟器，23——收集烟尘的布袋除尘器，24——冷凝器，25——风机，26——导风管道，27——接于“动磨盘/静磨盘”之后的集料进风口，28——配料用的上辅机设备，29——上辅机所携储料组合仓，30——除烟装置，31——筛分分级装置，32——色选机，33——磁选机，34——电场选机，35——风选机，36——组合装置β自动化操控的电路系统；37——由干法风选所获轻质料再经中碎所获之颗粒/片屑，具体是至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废杂塑料之颗粒/片屑，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废杂热塑性弹性体；38——由干法经风选所获的重质料，其中至少含有石子、铁块/铁钉/铁屑、纸芯筒的任一或以上种的组合；39——由湿法水选所获的沉底料，其中至少含有石子、铁、铝的任一或以上种组合的重杂质；40——由湿法水选和中碎所获的浮水料或/和沉水料之颗粒/片屑，具体是至少含有至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废杂塑料，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废杂热塑性弹性体。

具体实施方式

下面用精选的实施例和实施例附图1至23作进一步说明符合本发明构思及技术方案的内容，但不应被看成是对本发明保护范围的限制。

实施例1.

如附图1是本发明所述一种呈幼蚕状热塑性高分子颗粒的实样之黑白照片图，其特征在于如下例1-1至例1-2，或例1-1至例1-3的组合：

例1-1.所述“颗粒”的材质原料为如下所述的任一或多种的组合：

废塑料、废热塑性弹性体、废塑料或/和废热塑性弹性体与硫化橡胶的混合物或复合物，废塑料或/和废热塑性弹性体与橡/塑用之辅料粉体的混合物，塑料、热塑性弹性体，塑料或/和热塑性弹性体与硫化橡胶的混合物或复合物，塑料或/和热塑性弹性体与橡/塑用之辅料粉体的混合物；

例1-2.所述“颗粒”，其中至少有过10目至不过20目筛范围的任一或多种组合 目数粒径的颗粒，如附图1底下所附的5至10之cm单位标尺所示，其颗粒形状，可雅称为 呈幼蚕体形的条状，和其条长与条径之比，仅用目测就能确定有3∶1至15∶1范围的任一或 多种的组合；

所述“颗粒”，从本发明人获得附图1实样的实践判断，至少可经由具有碾磨功 能的剪力机构所生成。

本实施例1所述颗粒的颜色，仅取决于原料的颜色，图1是由最难被造粒的废纸 再生中所排弃的废杂塑膜为原料所得，由所述的“最难”的图1可推知：例1-1所定义的“颗 粒”的“材质原料”都能由例1-3所述的“具有碾磨功能的剪力机构所生成”。

实施例2.

实施例1所述的“幼蚕状热塑性高分子颗粒”，其特征或还包括如下例2-1至例 2-3：

例2-1.颗粒所涉的原料中，能允许热融程差异大的热塑性高分子物料相混，或在前述“相混”的基础上再掺杂有纸浆、棉絮、碎布、不融性纤维、铝箔的任一或多种复合物 或组合物料；这可从实施例1所给出的图1中颗粒实样的非均相性所提示；

例2-2.颗粒无焦糊味，这可从实施例1所给出的图1中颗粒实样气味直接用人鼻嗅出；

例2-3.颗粒中掺容的不融性杂质，不得影响下游在140℃至270℃范围使用热挤出机时设置至粗为40目滤网后对高分子热塑体的通行。

实施例3.

实施例1，或实施例1和2所述“颗粒”的制法，其特征至少在于：可使用如附 图10或11中所述的碾磨细碎机19成粒，所述“碾磨细碎机19”，所述“碾磨细碎机”， 当进料正常经过所述“碾磨细碎机”的动/静碾磨盘中间狭缝面，如附图2至7中3所示时， 其过机物产量W单位kg与时间T单位h之积与带动磨盘轴的电机额定功率P单位kw之比计， 为：Wkg·Th/Pkw≥1.30kg·h/kw；所述“碾磨细碎”和“正常进料”，作为定性定量判 定“Wkg·Th/Pkw≥1.30kg·h/kw”的进机标定物，是用至粗过2目筛孔的膜/片状的造 纸业再生废纸时所弃的废杂塑料膜，或/和废农用塑料地膜，且所述“标定物”的堆积密度 最小为0.06kg/L。所述的“标定物”，如附图18所示，此物料为是由如附图13所示的废纸 再生所弃废杂塑膜渣经干法风选所获的轻质料，经中碎所获过10mm筛孔，既能过过2目筛 孔，和堆积比重≈0.1kg/L物料之黑白照片，所述的“堆积比重≈0.1kg/L”，按四舍五入规 则，其下限至少是包括了0.06kg/L，此种“标定物”的堆积比重数值在小数点后第2位的测 定误差较大，但此种误差并不影响对后续“Wkg·Th/Pkw”比值的判断；而当纯用废农用 塑料地膜或纯用废纸再生所弃废杂塑膜渣经湿法水浮选所获的水浮料时作“标定物”，所得 “Wkg·Th/Pkw”值，皆会比纯用废纸再生所弃废杂塑膜渣经干法风选所获的轻质料要稍 高/好些。如附图10或11中所述的碾磨细碎机19，当其在正常进料时，就能获得如附图23 所示的用“标定物”过机所获产物颗粒呈幼蚕体形状的非笔直形条状的黑白照片图。

实施例4.

实施例3所述的“制法”，其特征还在于：用至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的杂废热塑性弹性体之颗粒/片屑，或对前述“颗粒/片屑”再经配方掺混，然后经权利要求3所述 “碾磨细碎机”处理，将经碾磨细碎后的物料用管道风导入旋风分离器后下落，所获料为产 品1，若对此产品1再经筛分处理后，就能获得如附图19所示的粒度趋均匀的颗粒；附图 19是对碾磨细碎机出料再经筛分处理后的过10目筛至不过40目筛的粒径混合的纸源类再生 质塑料粒/粉料产品2之黑白照片图。此产品中至少包含有过10目至不过20目筛范围的任 一或多种粒径组合的颗粒，颗粒形状呈：幼蚕体形的条状，和其条长与条径之比为3∶1至15∶1范围的任一或多种的组合；将产品2再经色选机/电场选/磁选处理后所获的产品3，就如 附图20所示，其是对碾磨细碎机出料再经筛分和色选机/电场选/磁选处理后的，过10目 筛至不过40目筛的粒径混合的纸源类再生质塑料粒料产品3之黑白照片图。

实施例5.

实施例4所述的“配方掺混”，其特征至少在于：用至粗过15mm筛孔或/和堆积 密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑重量W_{废塑料之颗粒/片屑}，或/和废热塑性弹性体重量W_{废热塑性弹性体}，与橡/塑用之辅料粉体重量W_{橡/塑用之辅料粉体}，按(W_{废塑料之颗粒/片屑}+W_{废热塑性弹性体})∶W_{橡/塑用之辅料粉体} ＝25～90∶75～10范围作配方掺混，或在前述“配方掺混”的基础上再将配方掺混物置于公知 的立式或卧式快速搅拌机中搅至辅料粉体与塑料或/和热塑性弹性体呈撒得开、捏得拢的糕 粉状物料。

实施例6.

实施例3所述的“制法”，其特征还在于：将实施例1中例1-1所述“‘颗粒’ 的材质原料为如下所述的任一或多种的组合：废塑料、废热塑性弹性体、废塑料或/和废热 塑性弹性体与硫化橡胶的混合物或复合物，废塑料或/和废热塑性弹性体与橡/塑用之辅料 粉体的混合物，塑料、热塑性弹性体，塑料或/和热塑性弹性体与硫化橡胶的混合物或复合物， 塑料或/和热塑性弹性体与橡/塑用之辅料粉体的混合物；”，先碎到至粗过2目筛孔，然 后再将至粗过2目筛孔物料，置于立式或卧式快速搅拌机中，搅至呈撒得开、捏得拢的糕粉 状，再将其直接或经冷却后导入实施例3中所述“碾磨细碎机”处理，将经碾磨细碎后的物 料用管道风导入旋风分离器后下落，所获料为产品，此产品中至少包含有过10目至不过20 目筛范围的任一或多种粒径组合的颗粒，颗粒形状呈：幼蚕体形的条状，和其条长与条径之 比为3∶1至15∶1范围的任一或多种的组合。

实施例7.

实施例1、5、6所述的“辅料粉体”，至少包括至粗是过200目孔筛的任一或以 上种无机物料的组合：氢氧化铝、氢氧化镁、亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙、硅灰石、硅藻土、 泥板石、高岭土、滑石粉、粉煤灰、磷石膏、盐泥、赤泥、陶土、长石、蛭石；或/和过20 目至不过200目筛范围的任一筛目的分级或混合粒径的硫化橡胶粉体，或/和至粗过200目 筛的任一筛目的分级或混合粒径的废橡胶裂炭黑。

实施例8.

实施例3、4所述“制法”中所用及的“碾磨细碎机”，如附图2至7所示，具 体是：用能抗物料抱杆而实现对磨盘高效进料的单螺杆1，与转碾磨盘——静磨盘10和磨盘 动11相配合；所述“高效进料的单螺杆1”，为单独或两根串联设置，分别如图2至5与图 6至7所示，其从碾磨细碎机待碾磨料仓出口2下的一段起，至少设置一条连续的延轴螺旋的 螺旋齿9，螺旋齿9的绕轴量仅需在1至2圈范围；所述“螺旋齿9的绕轴量仅需在1至2 圈范围”，其“1至2圈”的有效保留位数n值为1，按“四舍五入”的规则，即：所述“1 至2圈范围”，其实质是包含了0.5至2.5圈范围。此实施方式，较CN201010241364.0更 趋进步。

实施例9.

实施例8所述“碾磨细碎机”，如附图2至11，和附图21所示，特征还可包括 如下较佳的例9-1或/和例9-2，或例9-1或/和例9-2再与例9-3至例9-10的任一或以上种 之组合：

例9-1.能抗物料抱杆的高效进料单螺杆，其特征包括：

此单螺杆1，被设置于待碾磨料仓出口2与实施剪力碾磨弹性体/塑料的动/静磨盘中间狭缝面进口圈中心处之间或偏心处之间；此单螺杆1，其轴心线与动/静平面磨盘之中间狭缝平面3，或与平面动磨盘中心面或台锥动磨盘之台平面4，呈垂直设置；此单螺杆1顺进料前进方向的最端部5或V，按磨盘已磨损量为零之新装磨盘计，距离旋转的平面动磨盘中心面或台锥动磨盘之台平面4，至少应留有不少于2mm的防撞缓冲间隙；

此单螺杆1，其接触被输送弹性体/塑料的工作机构依序包括：进料段I、施力压 缩推进段II、抗物料抱杆行进段III、推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶IV、防料与动盘中心接触的挡板件V、设置于螺杆中心或/和螺杆管夹套层的水冷通道机构VI所组合；所述的组合，以I，或I与II至VI中的任一或多种的依序组合作联合设置，所述的“I”至“VI” 和“依序组合”，其各作改良的特征设置又具体是：

I——进料段，其接于碾磨细碎机待碾磨料仓出口2之后，和接于施力压缩推进 段II之前，其特征在于：单螺杆上进料段I的单或/和双螺旋齿9旋转一周的齿距至少应正 对于碾磨细碎机待碾磨料仓出口2之长a，即：其仓出口2之长a≤螺杆上进料段I的螺旋 齿9旋转一周的齿距s^I；其仓出口2之宽b≥进料段I螺杆螺旋输送管内壁直径D_I；或/ 和：以旋转1周计，进料段I之1单元的螺旋齿9所输送的体积V^I与施力压缩推进段II之1 单元的螺旋齿9所输送的体积V^II之比为：V^I/V^II＝1.0～10.0/1.0范围；进料段I螺杆螺旋 输送管内壁直径D_I≥施力压缩推进段II螺杆螺旋输送管内壁直径d_II；

II——施力压缩推进段，其接于进料段I之后和接于抗物料抱杆行进段III之前，其特征在于：螺旋齿9设置量在旋转0.5～1～1.5周范围，其螺旋齿9齿距s^II≤进料段I螺旋齿9齿距s^I；其螺旋齿9齿高h^II≤进料段I螺旋齿9齿高h^I；当h^II＝h^I时，其螺旋输送管 内壁直径d_II等于进料段I螺旋输送管内壁直径D_I，这种情况如附图2所示；当h^II＜h^I时，其 螺旋输送管内壁呈大头直径D^II/小头直径d_II的圆台锥形，大头直径D^II衔接于进料段I之管 内壁D^I，小头直径d^II衔接于抗物料抱杆行进段III之管内壁d^III，这种情况如附图4、5、7所 示；或/和：以旋转1周计，施力压缩推进段II之1单元的螺旋齿所输送的体积V^II与进料段 I之1单元的螺旋齿所输送的体积V^I之比为：V^II/V^I＝1/1～10范围；或/和：以旋转1周 计，施力压缩推进段II之1单元的螺旋齿9所输送的体积V^II与进料段I之1单元的螺旋齿9 所输送的体积V^I之比为：V^II/V^I＝1.0/1.0～10.0范围；或在满足如上V^II/V^I＝1.0/1.0～10.0 范围的条件下，II之螺旋齿9齿高h^II为0，即可无螺旋齿9，这种情况如附图3、6、7所示；

III——抗物料抱杆行进段，其接于施力压缩推进段II之后和接于“推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶IV”之前，其特征在于：在进料螺杆的转轴7上不设置螺旋齿9，并：或在前述“不设置螺旋齿”的基础上再设置有逐渐变小直径的螺杆轴，或/和再设置有逐渐变大直径的螺杆输送管内壁；所述的逐渐变小直径，至少包括螺杆轴每行进500mm螺杆轴直径变小2mm；所述的逐渐变大直径，至少包括螺杆输送管每行进500mm输送管内壁直径变大2mm；或所述的“逐渐变小直径的螺杆轴”，其设置的起始点可从螺杆轴的I之末与II之始 的连接点开始；

IV——推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶，其接于“抗物料抱杆行进段III”之后和接于“防料与动盘中心接触的挡板件V”之前，详见附图8和9，其特征在于：旋转叶 IV有一旋转推料于动/静磨盘中间狭缝面的垂直推料工作面，所述的“工作面”呈平直立面 或是向推料方向的外弯突立面；旋转叶IV的根部与螺杆转轴7相接；旋转叶IV的头部与动/ 静磨盘中间狭缝面的进口相近，所述的相近，至少应留有1mm的间隙；旋转叶IV的“工作面” 之横立高应至少有动/静磨盘中间狭缝进口边沿高的一半；旋转叶IV的设置个数量：有1， 或对均布于螺杆轴的2、3、4之任一种，附图9是画出了设置2个，其余可类推之；

V——防料与动盘中心接触的挡板件，其接于“推料入动/静磨盘中间狭缝之旋 转叶IV”和进料螺杆的转轴端部5之后，其朝向动磨盘11之面即为进料螺杆端部，其特征 在于：挡板件V呈圆形，其圆形的直径与动磨盘11的进口圆环直径相比，至少应留有0.5mm 的间隙，或与动磨盘11中心的圆饼形凹环直径相比，至少应留有0.5mm的间隙；圆形挡板 件V的厚度，至少应有3mm；其朝向动磨盘11之面即为进料螺杆端部面，与动磨盘中心的圆 饼形凹之间的缓冲间隙，至少应留有2mm；

VI——螺杆中心或/和螺杆管夹套层的水冷通道机构，其特征在于：

螺杆中心的水冷通道机构，是将公知的旋转接头的进水口接上一根细进水管设施于螺杆中心，而将螺杆中心与细进水管间的回出水经旋转接头的出水口导出，参见附图2；或 /和：将公知的进/出水阀口接入螺杆管夹套层的水冷通道，这属公知知识，附图省略；

将如附图2至5所示的本例所述“能抗物料抱杆的高效进料单螺杆1”，水平设 置于平卧的动/静磨盘之磨面呈平面或圆台锥则环面之弹性体/塑料的碾磨细碎机上；

例9-2.技术方案3中所述的“‘碾磨细碎’其正常进料时”，其较佳定量值以常 温碾磨细碎机的一次过机物产量W单位kg与时间T单位h之积与带动磨盘轴的电机额定功 率P单位kw之比计，为：Wkg·Th/Pkw≥3.90kg·h/kw；

例9-3.如附图6至7所示，将例9-1所述“能抗物料抱杆的高效进料单螺杆”与 地面呈垂直设置于坐立的动/静磨盘之磨面呈平面或圆台锥则环面之弹性体/塑料的碾磨细 碎机上；

9-4.将9-1所述“能抗物料抱杆的高效进料单螺杆”与地面呈垂直设置于坐立的动/静磨盘之磨面呈平面或圆台锥则环面之弹性体/塑料的碾磨细碎机上；

例9-5.如附图10所示，在包含例9-2或例9-3所述的“碾磨细碎机”19之后， 经集料的旋风分离器20后之排气管路21，再在21后再设置有放电消烟器22，或放电消烟 器22和收集烟尘的布袋除尘器23或/和冷凝器24；将作已消烟，或消烟和冷却至室温的尾 气由风机抽25排环境；

例9-6.如附图10所示，例9-5.所述“消烟和冷却至室温的尾气”，用导风管道 26接于所述“碾磨细碎机”19之“动磨盘11/静磨盘10”之后的集料进风口27。

例9-7.如附图11所示，在例9-5或例9-6所述的“碾磨细碎机”19之前，再设 置有实施配方掺混的上辅机28或其和储料组合仓29；

例9-8.如附图11所示，在“碾磨细碎机”19之后，设置有对出碾磨细碎机物料 的筛分分级装置31；

例9-9.如附图11所示，在6-7所述的“筛分分级装置31”之后，设置有对出碾 磨细碎机之已筛分物料作色选的色选机32，或/和作磁选的磁选机33，或/和作电场选的电 场选机34，或/和作风选的35风选机之纯化处理装置；所述“32”、“33”、“34”、“35” 既可如附图11中箭头所示呈并联关系连接，也可成任意前后排序的串联关系连接，对串联 关系连接，这在图11中是省略了表述；

例9-10.如附图11所示，在由例9-1至例9-9所组合的组合装置β上设置有自动 化操控的电路系统36。

前述的“碾磨细碎机”19中，在包含了前述1至18编号和I至VI编号外，还包 含集料进风口27，此集料进风口27虽没被图2至9所表述出，但其属碾磨细碎机上的一个 部件。另外，如附图10所示内容，皆属组合装备β的范畴。

本实施例9所用组合装备β较中国专利CN102211049B之具体使用效果举例于下表1：

实施例10.

实施例3所述“制法”，其中涉及“至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L 的废杂塑料之颗粒/片屑”、“至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废杂热塑性弹性 体之颗粒/片屑”，较佳的范围是分别如例10-1、例10-2所述：

例10-1.所述“至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废杂塑料之颗粒/ 片屑”，其中较佳的是至粗过4mm筛孔或/和堆积密度≥0.1kg/L的废杂塑料之颗粒/片屑；

例10-2.所述“至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废杂热塑性弹性体之颗粒/片屑”，其中较佳的是至粗过2mm筛孔或/和堆积密度≥0.6kg/L的废杂热塑性弹性体之颗粒/片屑的废杂塑料。

实施例11.

实施例4所述的“制法”，其中涉及“配方掺混”，当在市场有需求时，也可直 接掺混：

废杂塑料或/和杂热塑性弹性体的重量百分数为＜50％至＞80％，

公知着色剂或/和公知填料对应的重量百分数为＞50至＜20％。

实施例12.

实施例3所述“制法”中，还包含着废气、废水、余热、废渣之处置，所述处置z 至少在于如下例12-1至例12-4所述：

例12-1.对“废气”，如实施例3中所述“可使用碾磨细碎机成粒”，这会在“碾 磨细碎机”的旋风集料分离器上出气口，排出因碾磨生热和可能的水冷不足而使物料可能生 产的烟气——“废气”；对此“废气”可使用公知脱烟尘方式处置成达国标的无尘尾气，和 在此尾气温度降至室温的条件下，再将具有流速的尾气流导接入“碾磨细碎机”之风集料的 进风口；

例12-2.对“废水”，如实施例3中所述“用至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废杂塑料之颗粒/片屑，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废杂热塑性弹性体之颗粒/片屑”，此“废杂塑料”、“废杂热塑性弹性体”，若是来源于废纸 再生业，则在先可涉及水清洗/浮选，然后排出一类含纸纤维的水——“废水”，此“废水” 可回泵予再生纸业的碎浆池，作为废纸碎浆工序的新进水使用；如所涉的“废水”不能被泵 入再生纸业的碎浆池，则可按公知的净水方式作净化回收处置；

例12-3.对“余热”，如实施例3中所述“可使用碾磨细碎机成粒”，其中涉及 的磨盘中所排的冷却水之温度能达40℃以上，对此热水中的“余热”，可用热交换器转化成 热风和室温水，热风被导用于废杂塑料或/和废杂热塑性弹性体之原料在先清洗或/和水浮 选后的湿料干燥，室温水被泵回，再作磨盘的降温进水使用；或/和直接将此含“余热”的 热水，泵入冬季的车间等室内用热水汀供暖；

例12-4.对“废渣”，如实施例3或实施例12-3中所述“水浮选”，会得到比重 大于水的废杂塑料/废杂弹性体与杂金属、沙子、石块、玻璃等之任一或以上种混合的沉水 料——“废渣”，对此“废渣”可采用公知的气化燃烧组合工艺装备，将此“废渣”经气化 燃烧转化成热蒸汽/热风，再将热蒸汽/热风用于纸业或/和废杂塑料的水洗、水浮选及其 随后的热风干燥。

实施例13.

实施例3所述“制法”，所用及包含“碾磨细碎机”19的组合装备β：如附图 12所示，其特征在于如下例13-1，或例13-1与例13-2至例13-5的任一或以上种的组合：

例13-1.在携有如实施例3中所述“碾磨细碎机”单元机械的组合装备β之前， 设置有α-对废杂塑料或/和废杂热塑性弹性体的实施“挤干、撕碎、风选的任一或以上种 过程组合，或再加上中碎处理”之干法组合工艺装备，或实施“粗碎，或/和水洗/浮选、 脱水的任一或以上种过程组合，或再加上中碎处理”之湿法组合工艺装备；再在α之后衔接 上且与β呈并联关系的垃圾/秸秆等生物质的气化燃烧组合工艺装备-γ；再将α、β、 γ各中及其α、β、γ之间的物料传送联系，用输送机械-δ，衔接起来；

如前所述“实施‘挤干、撕碎、风选的任一或以上种过程组合，或再加上中碎处 理’之干法组合工艺装备α”，最后获得：37——由干法风选所获轻质料再经中碎所获之颗 粒/片屑，具体是至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废杂塑料之颗粒/片屑，或/ 和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废杂热塑性弹性体；38——由于法经风选所获的重质料，其中至少含有石子、铁块/铁钉/铁屑、纸芯筒等的任一或以上种的组合；

如前所述“实施‘粗碎，或/和水洗/浮选、脱水的任一或以上种过程组合，或 再加上中碎处理’之湿法组合工艺装备α”，最后获得：39——由湿法水选所获的沉底料， 其中至少含有石子、铁、铝等的任一或以上种组合的重杂质；40——由湿法水选和中碎所获 的浮水料或/和沉水料之颗粒/片屑，具体是至少含有至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废杂塑料，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的废杂热塑性弹性体；

例13-2.将α、β、γ各中及其α、β、γ之间的产热和用热，用热交换机械ε 衔接起来；

例13-3.将进风与排风，用管路机械ζ衔接起来；

例13-4.在α、β、γ间有机联动的整套组合机械上加设智能化的操控电路η；

例13-5.将13-1，或13-1与13-2至13-4的任一或以上种的组合设置于市售标 准尺寸规格的集装箱中，所述“市售标准尺寸规格的集装箱”，至少包括如下(表2)市场上 的常见规格。

(表2)

规格	长×宽×高(单位：m)
		20GP	内：5.898×2.352×2.385；外：6.058×2.438×2.591
40GP	内：12.032×2.352×2.385；外：12.192×2.438×2.591
		40HC/HQ(高柜)	内：12.032×2.352×2.69；外：12.192×2.438×2.896
45HC/HQ(高柜)	内：13.556×2.352×2.698；外：13.716×2.438×2.896
		20OT(开顶柜)	内：5.898×2.352×2.342；外：6.058×2.438×2.591
40OT(开顶柜)	内：12.034×2.352×2.330；外：12.192×2.438×2.591
		20FR(脚架式折叠平板)	内：5.650×2.030×2.073；外：6.058×2.438×2.591
20FR(板框式折叠平板)	内：5.638×2.228×2.233；外：6.058×2.438×2.591
		40FR(脚架式折叠平板)	内：11.784×2.030×1.943；外：12.192×2.438×2.591
40FR(板架式折叠平板)	内：11.776×2.228×1.955；外：12.192×2.438×2.591
		20ISO TANK(罐式集装箱)	外：6.058×2.438×2.591
40挂衣柜	内：12.03×2.35×2.69；外：12.19×2.44×2.90

本实施例所提使用气化燃烧组合工艺装备γ，其用意在于体现：本技术方案注意了沉底料或/和重质料中必有聚氯乙烯塑料等含卤类物质，这会在燃烧时成二噁英成份，而刻意使用气化燃烧组合工艺装备γ，就是要在低于二噁英的生产温度以下，使可燃物气化，变成不含二噁英的燃气，再将此可燃气导入二次燃烧室作燃烧，这就避免了二噁英的生产和 排放；所述γ中，还应包含对燃烧尾气作净化处理的公知单元组合，故使用气化燃烧组合工 艺装备γ，对最后所排尾气中的各项指标不但能容易达到国标——《生活垃圾焚烧污染控制 标准》(GB18485-2014)，而且其中的二噁英含量更易于被控制在欧盟标准值0.1ngTEQ/m3的3 0％以下，并且国内市场上也已有供应这类气化燃烧组合工艺装备。

实施例14.

实施例1，或实施例1和2所述“幼蚕状热塑性高分子颗粒”，或/和实施例3至 8所述“制法”的任一或多种的组合，或/和实施例9所述“碾磨细碎机”，其用途特别适用 于对废纸再生所弃的废杂塑膜渣的资源化再利用，所述的“特别适用”，如附图22所示： 这是用一小流道热挤出标志性的成功注塑产品照，表示所获的纸源类再生质塑料粒料产品2 被用于塑料制品时已无杂质堵塞小流道之虑，图22照片产品——混凝土钢筋保护层塑料垫 夹块；其更内在的特征在于：例14-1至例14-6的任一或以上种的组合：

例14-1.将从废纸再生的碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含诸多损刀性硬杂之废杂塑膜渣，使用实施例13所述的“组合工艺装备α”，经干法或湿法处理成 含水重量百分比不超30％的，或以手抓捏有湿感但已捏挤不出水滴的，至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废杂塑料之颗粒/片屑，且所述“废杂塑料之颗粒/片屑”里还混杂着布纤维、纸纤维、麻纤维、碎木屑、棉纤维、铝箔等的任一或以上种的组合。

所述的“干法”，具体是：对从碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含 诸多损刀性硬杂之废杂塑膜渣，依序实施“机械挤干，或挤干和打包”，再经“机械撕碎” 得到松散料；或对从碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含诸多损刀性硬杂之废杂塑膜渣，仅经堆放自然风干，或由机械挤干后再经堆放自然散化，得到松散料；对所获松散料实施“机械风选”的脱杂处理；经所述“脱杂处理”后，获得：轻质料，其中含有PE塑 膜或/和PP塑膜或/和PVC塑料，或PE、PP、PVC的任一或以上种的组合和至少包括捆带、 绳、土工布、塑料编织袋等的任一或以上种组合的轻杂质，如附图13是废纸再生所弃废杂 塑膜渣经干法风选所获的轻质料之照片，一般来说，轻质料约占干基总百分重量的75％左右； 重质料，其中至少含有石子、铁块/铁钉/铁屑、纸芯筒等的任一或以上种的组合——这属 附图12所述38的范畴，如附图14是废纸再生所弃废杂塑膜渣经干法风选所获的重质料之 黑白照片图，一般来说重质料约占干基总百分重量的25％左右；再中碎，对所获无诸多损刀性硬杂的轻质料实施中碎，通过对中碎机粉碎室出料口设置至粗是15mm的限出料筛网，即可获得至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废杂塑料，且此废杂塑料里还混杂着布纤 维、纸纤维、麻纤维、碎木屑、棉纤维等的任一或以上种的组合之混合物——这属附图12所述37的范畴，如附图18就是所述“轻质料”经中碎所获过10mm筛孔和堆积比重≈0.1kg/L物料之黑白照片图；

所述的“湿法”，具体是：对从碎浆池中起获的含水重量百分比高于30％的且含 诸多损刀性硬杂之废杂塑膜渣，依序实施机械撕碎、水浮选，或直接就实施水浮选，由此操 作可得到：浮水料，其中含有PE塑膜或/和PP塑膜，或PE、PP的任一或以上种的组合和 至少包括捆带、绳、土工布、塑料编织袋等的任一或以上种的组合轻杂质，如附图15是废 纸再生所弃废杂塑膜渣经湿法水浮选所获的浮水料的黑白照片图；沉水料，其中至少含有PVC 塑料、杂橡胶、纸芯筒的任一或以上种的组合之重杂质，如附图16是废纸再生所弃废杂塑 膜渣经湿法水浮选所获的沉水料之黑白照片图；一般来讲，“湿法”所获的浮水料与沉水料 约各占干基总百分重量的40％左右；沉底料，其中至少含有石子、铁、铝等的任一或以上种 组合的重杂质；纸浆，悬浊于水中——这属实施例7所述35的范畴，如附图17是废纸再生 所弃废杂塑膜渣经湿法水浮选所获的沉底料之黑白照片图，一般来讲，“湿法”所获的沉底 料约占干基总百分重量的20％左右，其所含石子、铁、铝等重物质要比干法的稍多些，这从附 图17与14的比较中也可看出明显的差距；含浆水，其中含有纸浆纤维；再破碎，对入水浮 选前未经破碎或嫌物料片/块大于5cm者，可将所获浮水料或/和沉水料，随水导流入破碎 机实施破碎，使物料片/块小于等于5cm；再对所获浮水料或/和沉水料实施挤干、拨松、 中碎，通过对中碎机粉碎室出料口设置至粗是15mm的限出料筛网，即可获得至粗过15mm筛 孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废杂塑料，且此废杂塑料里还混杂着布纤维、纸纤维、麻纤 维、碎木屑、棉纤维等的任一或以上种的组合——这属附图12所述30的范畴；

例14-2.对在14-1所述的“干法”处理时所生成的重质料——这属附图12所述 38的范畴，或/和在14-1所述的“湿法”处理时所生成的沉底料——这属附图12所述39 的范畴，皆将其：直接或再掺合着垃圾/秸秆的生物质，经附图11所述气化燃烧组合工艺 装备γ作无害化处理利用；

例14-3.对在14-1所述的“湿法”处理时所生成的含浆水，可回泵予再生纸业的 碎浆池，作为废纸碎浆工序的新进水使用；

例14-4.进如附图10或11所示的碾磨细碎机19的物料，允许其含不超过进料总 重30％百分的水，或以手抓捏有湿感但已捏挤不出水滴为宜，故此可省却：现时热挤出法造粒为减少车间的无组织水雾/烟气弥漫，必须脱除水洗料所带水份的热干燥操作或占地和费 时的自然堆放晾干处理；所述进“碾磨细碎机19”的物料，即例14-1所述“至粗过15mm 筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废杂塑料”；

例14-5.能将至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废杂塑料，以过常温碾磨工艺途径，获得原混杂于原料中的不融性纤维/塑料/橡胶，皆成了不影响后续加工和使用的有益填料之均质性纸源类再生质塑料原料产品，如实施例4所述产品1至3的任一种，如附图19是过40目筛不过40目筛的粒径混合的纸源类再生质塑料粒/粉料产品2之黑白照片图，附图20是过10目筛不过40目筛的粒径混合的再生质粒料产品3之黑白照片图，其 中皆可包含现有热挤出或热密炼/热捏炼所无法利用的“对废纸再生所弃的废杂塑膜渣”之经水浮选所弃的沉水料。

例14-6.将必含聚氯乙烯塑料等含卤类物质的，如例14-1所述“重质料”或/和 “沉底料”，导入实施例13中的例13-1所的“气化燃烧组合工艺装备γ”作二噁英的达标 销毁/利用性处置。

实施例15.

实施例1，或实施例1和2所述“幼蚕状热塑性高分子颗粒”，或/和实施例3至 8所述“制法”的任一或多种的组合，或/和实施例9所述“碾磨细碎机”，其用途至少在于 如下例15-1至例15-6所述的任一或多种的组合：

例15-1.对废塑料的再生，以提高再生质塑料的性/本比和环保性，所述废塑料至少是指：废纸再生所弃的废杂塑膜渣，包括所述“废杂塑膜渣”经水浮选所获浮水含塑物或/和沉水含塑物的任一或多种的组合；废塑料地膜、废塑料电线皮、废塑料包装带、废塑料编织袋、废熔喷布、废/旧塑料鞋、废塑料铺地制品、废塑料玩具、废塑料桶、废塑料瓶、 废塑料土工布、废/旧塑料草坪、废杂塑料建材、废塑料管、废塑料板、废塑料文具、废化 纤地毯、废化纤织物、废塑料箱/包、废塑料杂件的任一或多种的组合；由废旧轮胎经破碎 分离出的含杂聚合物纤维；

例15-2.对废热塑性弹性体的再生，以提高再生质热塑性弹性体的性/本比和环保性，所述“废热塑性弹性体”至少是指：废电缆线皮、废旧聚氨酯鞋底、废弃的聚氨酯铺地 制品、废汽车门窗密封条、鞋业排弃的热塑性鞋制品的废边料的任一或多种的组合；

例15-3.将废塑料或/和废热塑性弹性体，与废硫化橡胶粉之重量比为W_{废塑料或/和废热塑性弹性体}/W_{废硫化橡胶粉}＝20～90/80～10范围的混合物，制备成热塑性复合物颗粒，以提高此种再生质 “热塑性复合物颗粒”的性/本比和环保性；此种颗粒又可进一步被热挤出机作颗粒配料， 或是用作沥青在热融搅拌罐里所用及的沥青改性剂，或是被用作制备硫化橡胶的配方用料； 所述“废塑料”、“废热塑性弹性体”、“废硫化橡胶粉”皆为公知性物料；

例15-4.将塑料或/和热塑性弹性体W_{塑料或/和热塑性弹性体}，与橡/塑用之辅料粉体W_{橡/塑用之辅料粉}，将重量比为W_{塑料或/和热塑性弹性体}/W_{橡/塑用之辅料粉}＝25～90/75～10范围的混合物，制备成热塑性填 充用复合物颗粒，以提高此种“热塑性填充用复合物颗粒”的性/本比和环保性；此种颗粒 又可进一步被热挤出机作颗粒配料，或是被用作制备硫化橡胶的配方用料；所述“塑料”、 “热塑性弹性体”、“橡/塑用之辅料粉体”皆为公知性物料；

例15-5.使用此种“幼蚕状热塑性高分子颗粒”，制备塑料制品，所述“制品” 包括：农业或渔业用渗水/透气的微渗管，物流托盘、物流箱子、垃圾桶、护墙板、把手、 地板、花盆、提篮、板材、围栏、桌面、凳子、鞋底的任一种；

例15-6.使用此种“幼蚕状热塑性高分子颗粒”，制备热塑性弹性体制品，所述 “制品”包括：路面地垄减速带、公路隔离柱、铺地板材、鞋底、管材的任一种。

如上实施例中未提及的附图编号，请回看[0085]段落的“图2至12中的编号说明”。

本发明中涉及筛孔/滤网和颗粒过筛时所述的“目”，遵从中国的《工业用金属 丝编织方孔筛网》GB/T 5330-2003的规定。

当然，本领域技术人员也会对本发明技术方案再给出许多的修饰和改进，但这些未有突破本发明技术方案大框架的等效变化及修饰，只要没有脱离本发明技术方案1至10的范围，皆应被看作是属于本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种呈幼蚕状热塑性高分子颗粒，其特征在于如下1-1至1-2，或1-1至1-3：

1-1.所述“颗粒”的材质原料为如下所述的任一或多种的组合：

废塑料、废热塑性弹性体、废塑料或/和废热塑性弹性体与硫化橡胶的混合物或复合物，废塑料或/和废热塑性弹性体与橡/塑用之辅料粉体的混合物，塑料、热塑性弹性体，塑料或/和热塑性弹性体与硫化橡胶的混合物或复合物，塑料或/和热塑性弹性体与橡/塑用之辅料粉体的混合物；

1-2.所述“颗粒”，其中至少有过10目至不过20目筛范围的任一或多种组合目数粒径的颗粒，颗粒形状呈：幼蚕体形的条状，和其条长与条径之比为3∶1至15∶1范围的任一或多种的组合；

1-3.所述“颗粒”，可经由具有碾磨功能的剪力机构所生成。

2.权利要求1所述的“幼蚕状热塑性高分子颗粒”，其特征或还包括如下2-1至2-3：

2-1.颗粒所涉的原料中，能允许热融程差异大的热塑性高分子物料相混，或在前述“相混”的基础上再掺杂有纸浆、棉絮、碎布、不融性纤维、铝箔的任一或多种复合物或组合物料；

2-2.颗粒无焦糊味。

2-3.颗粒中掺容的不融性杂质，不得影响下游在140℃至270℃范围使用热挤出机时设置至粗为40目滤网后对高分子热塑体的通行。

3.权利要求1，或权利要求1和2所述“颗粒”的制法，其特征至少在于：可使用碾磨细碎机成粒，所述“碾磨细碎机”，当进料正常经过所述“碾磨细碎机”的动/静碾磨盘中间狭缝面时，其过机物产量W单位kg与时间T单位h之积与带动磨盘轴的电机额定功率P单位kw之比计，为：Wkg·Th/Pkw≥1.30kg·h/kw；所述“碾磨细碎”和“正常进料”，作为定性定量判定“Wkg·Th/Pkw≥1.30kg·h/kw”的进机标定物，是用至粗过2目筛孔的膜/片状的造纸业再生废纸时所弃的废杂塑料膜，或/和废农用塑料地膜，且所述“标定物”的堆积密度最小为0.06kg/L。

4.权利要求3所述的“制法”，其特征还在于：用至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑，或/和至粗过3mm筛孔或/和堆积密度≥0.5kg/L的杂废热塑性弹性体之颗粒/片屑，或对前述“颗粒/片屑”再经配方掺混，然后经权利要求3所述“碾磨细碎机”处理，将经碾磨细碎后的物料用管道风导入旋风分离器后下落，所获料为产品，此产品中至少包含有过10目至不过20目筛范围的任一或多种粒径组合的颗粒，颗粒形状呈：幼蚕体形的条状，和其条长与条径之比为3∶1至15∶1范围的任一或多种的组合。

5.权利要求4所述的“配方掺混”，其特征至少在于：用至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑重量W_{废塑料之颗粒/片屑}，或/和废热塑性弹性体重量W_{废热塑性弹性体}，与橡/塑用之辅料粉体重量W_{橡/塑用之辅料粉体}，按(W_{废塑料之颗粒/片屑}+W_{废热塑性弹性体})∶W_{橡/塑用之辅料粉体}＝25～90∶75～10范围作配方掺混，或在前述“配方掺混”的基础上再将配方掺混物置于公知的立式或卧式快速搅拌机中搅至辅料粉体与塑料或/和热塑性弹性体呈撒得开、捏得拢的糕粉状物料。

6.权利要求3所述的“制法”，其特征还在于：将权利要求1中1-1所述“‘颗粒’的材质原料为如下所述的任一或多种的组合：废塑料、废热塑性弹性体、废塑料或/和废热塑性弹性体与硫化橡胶的混合物或复合物，废塑料或/和废热塑性弹性体与橡/塑用之辅料粉体的混合物，塑料、热塑性弹性体，塑料或/和热塑性弹性体与硫化橡胶的混合物或复合物，塑料或/和热塑性弹性体与橡/塑用之辅料粉体的混合物；”，先碎到至粗过2目筛孔，然后再将至粗过2目筛孔物料，置于立式或卧式快速搅拌机中，搅至呈撒得开、捏得拢的糕粉状，再将其直接或经冷却后导入权利要求3中所述“碾磨细碎机”处理，将经碾磨细碎后的物料用管道风导入旋风分离器后下落，所获料为产品，此产品中至少包含有过10目至不过20目筛范围的任一或多种粒径组合的颗粒，颗粒形状呈：幼蚕体形的条状，和其条长与条径之比为3∶1至15∶1范围的任一或多种的组合。

7.权利要求1、5、6所述的“辅料粉体”，至少包括至粗是过200目孔筛的任一或以上种无机物料的组合：氢氧化铝、氢氧化镁、亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙、硅灰石、硅藻土、泥板石、高岭土、滑石粉、粉煤灰、磷石膏、盐泥、赤泥、陶土、长石、蛭石；或/和过20目至不过200目筛范围的任一筛目的分级或混合粒径的硫化橡胶粉体，或/和至粗过200目筛的任一筛目的分级或混合粒径的废橡胶裂炭黑。

8.权利要求3、4所述“制法”中所用及的“碾磨细碎机”，其特征在于：用能抗物料抱杆而实现对磨盘高效进料的单螺杆，与碾磨细碎转盘相配合；所述“高效进料的单螺杆”，其特征至少由：单独或两根串联设置，其从碾磨细碎机待进机料仓出口下的一段起，至少设置一条连续的延轴螺旋的螺旋齿，螺旋齿的绕轴量仅需在1至2圈范围。

9.权利要求8所述“碾磨细碎机”，特征还可包括如下较佳的9-1或/和9-2，或9-1或/和9-2再与9-3至9-10的任一或以上种之组合：

9-1.能抗物料抱杆的高效进料单螺杆，其特征包括：

此单螺杆，被设置于碾磨细碎机待进机处理料仓出口与实施剪力碾磨细碎弹性体/塑料的动/静磨盘中间狭缝面进口圈中心处之间或偏心处之间；此单螺杆，其轴心线与动/静平面磨盘之中间狭缝平面，或与动/静台锥磨盘之台平面，呈垂直设置；此单螺杆顺进料前进方向的最端部，按磨盘已磨损量为零之新装磨盘计，距离旋转的动磨盘中心面或偏心处，至少应留有不少于2mm的防撞缓冲间隙；

此单螺杆，其接触被输送弹性体/塑料的工作机构依序包括：进料段I、施力压缩推进段II、抗物料抱杆行进段III、推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶IV、防料与动盘中心接触的挡板件V、设置于螺杆中心或/和螺杆管夹套层的水冷通道机构VI所组合；所述的组合，以I，或I与II至VI中的任一或多种的依序组合作联合设置，所述的“I”至“VI”和“依序组合”，其各作改良的特征设置又具体是：

I——进料段，其接于进料仓出口之后，和接于施力压缩推进段之前，其特征在于：

进料段单螺杆上的单螺旋齿旋转一周的齿距至少应正对于进料仓出口之长，即：其仓出口之长a≤进料段螺杆上的螺旋齿旋转一周的齿距s^I；其仓出口之宽b≥进料段螺杆螺旋输送管内壁直径D_I；或/和：以旋转1周计，进料段I之1单元的螺旋齿所输送的体积V^I与施力压缩推进段II之1单元的螺旋齿所输送的体积V^II之比为：V^I/V^II＝1～10/1范围；进料段I螺杆螺旋输送管内壁直径D_I≥施力压缩推进段II螺杆螺旋输送管内壁直径d_II；

II——施力压缩推进段，其接于进料段之后和接于抗物料抱杆行进段之前，其特征在于：螺旋齿设置量在旋转0.5～1～1.5周范围，其螺旋齿距s^II≤进料段螺旋齿距s^I；其螺旋齿高h^II≤进料段螺旋齿高h^I；当h^II＝h^I时，其螺旋输送管内壁直径d_II等于进料段螺旋输送管内壁直径D_I；当h^II≤h^I时，其螺旋输送管内壁呈大头直径D^II/小头直径d_II的圆台锥形，大头直径D^II衔接于进料段之管内壁D^I，小头直径d^II衔接于抗物料抱杆行进段III之管内壁d^III；或/和：以旋转1周计，施力压缩推进段II之1单元的螺旋齿所输送的体积V^II与进料段I之1单元的螺旋齿所输送的体积V^I之比为：V^II/V^I＝1/1～10范围；或在满足如上V^II/V^I＝1/1～10范围的条件下，II之螺旋齿高h^II为0，即可无螺旋齿；

III——抗物料抱杆行进段，其接于施力压缩推进段之后和接于“推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶”之前，其特征在于：在进料螺杆轴上不设置螺旋齿，并：或在前述“不设置螺旋齿”的基础上再设置有逐渐变小直径的螺杆轴，或/和再设置有逐渐变大直径的螺杆输送管内壁；所述的逐渐变小直径，至少包括螺杆轴每行进500mm螺杆轴直径变小2mm；所述的逐渐变大直径，至少包括螺杆输送管每行进500mm输送管内壁直径变大2mm；或所述的“逐渐变小直径的螺杆轴”，其设置的起始点可从螺杆轴的I之末与II之始的连接点开始；

IV——推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶，其接于“抗物料抱杆行进段”之后和接于“防料与动盘中心接触的挡板件”之前，其特征在于：旋转叶有一旋转推料于动/静磨盘中间狭缝面的垂直推料工作面，所述的“工作面”呈平直立面或是向推料方向的外弯突立面；旋转叶的根部与螺杆轴相接；旋转叶的头部与动/静磨盘中间狭缝面的进口相近，所述的相近，至少应留有1mm的间隙；旋转叶的“工作面”之横立高应至少有动/静磨盘中间狭缝进口边沿高的一半；旋转叶的设置个数量：有1，或对均布于螺杆轴的2、3、4之任一种；

V——防料与动盘中心接触的挡板件，其接于“推料入动/静磨盘中间狭缝之旋转叶”之后，其朝向动磨盘之面即为进料螺杆端部，其特征在于：挡板件呈圆形，其圆形的直径与动磨盘的进口圆环直径相比，至少应留有0.5mm的间隙，或与动磨盘中心的圆饼形凹环直径相比，至少应留有0.5mm的间隙；圆形挡板件的厚度，至少应有3mm；其朝向动磨盘之面即为进料螺杆端部面，与动磨盘中心的圆饼形凹之间的缓冲间隙，至少应留有2mm；

VI——螺杆中心或/和螺杆管夹套层的水冷通道机构，其特征在于：螺杆中心的水冷通道机构，是将公知的旋转接头的进水口接上一根细进水管设施于螺杆中心，而将螺杆中心与细进水管间的回出水经旋转接头的出水口导出；或/和：将公知的进/出水阀口接入螺杆管夹套层的水冷通道；

9-2.权利要求3中所述的“‘碾磨细碎’其正常进料时”，其较佳定量值以常温碾磨细碎机的一次过机物产量W单位kg与时间T单位h之积与带动磨盘轴的电机额定功率P单位kw之比计，为：Wkg·Th/Pkw≥3.90kg·h/kw；

9-3.将9-1所述“能抗物料抱杆的高效进料单螺杆”，水平设置于平卧的动/静磨盘之磨面呈平面或圆台锥则环面之弹性体/塑料的碾磨细碎机上；

9-4.将9-1所述“能抗物料抱杆的高效进料单螺杆”与地面呈垂直设置于坐立的动/静磨盘之磨面呈平面或圆台锥则环面之弹性体/塑料的碾磨细碎机上；

9-5.在包含9-3或9-4所述的“碾磨细碎机”之后，经集料的旋风分离器后之排气管路中，再设置有放电消烟器，或放电消烟器和收集烟尘的布袋除尘器或/和冷凝器；将作已消烟，或消烟和冷却至室温的尾气由风机抽排环境；

9-6. 9-5.所述“消烟和冷却至室温的尾气”，用导风管道接于所述“常温磨盘式碾磨细碎机”之“动/静磨盘”之后的集料进风口；

9-7. 9-3或9-4所述的“碾磨细碎机”之前，再设置有实施配方掺混的上辅机，或上辅机和储料组合仓；

9-8.在9-3或9-4所述的“碾磨细碎机”之后，设置有对出碾磨细碎机物料的筛分分级装置；

9-9.在9-8所述的“筛分分级装置”之后，设置有对出碾磨细碎机之已筛分物料的色选或/和磁选或/和电场或/和风选的纯化处理装置；

9-10.在由9-1至9-9所组合的装置上设置有自动化操控的电路系统。

10.权利要求1，或权利要求1和2所述“幼蚕状热塑性高分子颗粒”，或/和权利要求3至8所述“制法”的任一或多种的组合，或/和权利要求9所述“碾磨细碎机”，其用途至少在于如下10-1至10-6所述的任一或多种的组合：

10-1.对废塑料的再生，以提高再生质塑料的性/本比和环保性，所述废塑料至少是指：废纸再生所弃的废杂塑膜渣，包括所述“废杂塑膜渣”经水浮选所获浮水含塑物或/和沉水含塑物的任一或多种的组合；废塑料地膜、废塑料电线皮、废塑料包装带、废塑料编织袋、废熔喷布、废/旧塑料鞋、废塑料铺地制品、废塑料玩具、废塑料桶、废塑料瓶、废塑料土工布、废/旧塑料草坪、废杂塑料建材、废塑料管、废塑料板、废塑料文具、废化纤地毯、废化纤织物、废塑料箱/包、废塑料杂件的任一或多种的组合；由废旧轮胎经破碎分离出的含杂聚合物纤维；

10-2.对废热塑性弹性体的再生，以提高再生质热塑性弹性体的性/本比和环保性，所述“废热塑性弹性体”至少是指：废电缆线皮、废旧聚氨酯鞋底、废弃的聚氨酯铺地制品、废汽车门窗密封条、鞋业排弃的热塑性鞋制品的废边料的任一或多种的组合；

10-3.将废塑料或/和废热塑性弹性体，与废硫化橡胶粉之重量比为W_{废塑料或/和废热塑性弹性体}/W_{废硫化橡胶粉}＝20～90/80～10范围的混合物，制备成热塑性复合物颗粒，以提高此种再生质“热塑性复合物颗粒”的性/本比和环保性；此种颗粒又可进一步被热挤出机作颗粒配料，或是用作沥青在热融搅拌罐里所用及的沥青改性剂，或是被用作制备硫化橡胶的配方用料；所述“废塑料”、“废热塑性弹性体”、“废硫化橡胶粉”皆为公知性物料；

10-4.将塑料或/和热塑性弹性体W_{塑料或/和热塑性弹性体}，与橡/塑用之辅料粉体W_{橡/塑用之辅料粉}，将重量比为W_{塑料或/和热塑性弹性体}/W_{橡/塑用之辅料粉}＝25～90/75～10范围的混合物，制备成热塑性填充用复合物颗粒，以提高此种“热塑性填充用复合物颗粒”的性/本比和环保性；此种颗粒又可进一步被热挤出机作颗粒配料，或是被用作制备硫化橡胶的配方用料；所述“塑料”、“热塑性弹性体”、“橡/塑用之辅料粉体”皆为公知性物料；

10-5.使用此种“幼蚕状热塑性高分子颗粒”，制备塑料制品，所述“制品”包括：农业或渔业用渗水/透气的微渗管，物流托盘、物流箱子、垃圾桶、护墙板、把手、地板、花盆、提篮、板材、围栏、桌面、凳子、鞋底的任一种；

10-6.使用此种“幼蚕状热塑性高分子颗粒”，制备热塑性弹性体制品，所述“制品”包括：路面地垄减速带、公路隔离柱、铺地板材、鞋底、管材的任一种。

Images