CN211134168U - 一种胶囊生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊生产系统，包括加工箱和进料斗，加工箱顶部的左侧与进料斗的内部连通，加工箱内腔左侧的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部通过连接块固定连接有粉碎箱，粉碎箱的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴的表面通过联轴器固定连接有粉碎杆，粉碎杆的外表面的顶部通过轴承与粉碎箱内腔的顶部转动连接，粉碎杆的外表面固定连接有粉碎刀片，粉碎箱的顶部和底部均分别开设有进料口和出料口，本实用新型涉及胶囊生产技术领域。该胶囊生产系统，先一步对药材进行初步粉碎，然后通过气管加速空气流动，扬起初步粉碎后的药材，增大药材与热空气的接触面，极大地提高烘干效率。

Description

一种胶囊生产系统

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，具体为一种胶囊生产系统。

背景技术

目前，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃黏膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低，另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。

对药材进行精致的粉碎是胶囊生产系统中的重要步骤，传统的药物粉碎，仅仅通过人力捣碎，粉碎速度在需求量很小的时候还可以接受，但在大批量制造的时候，明显用人力已经无法满足所需求的粉碎速度与粉碎质量，所以市面上出现了各种粉碎设备，但是这些设备也有不足，比如有的药物原材料干湿度不能保证，这些设备加工过程中可能产生黏稠粉末，严重影响粉碎质量，在专利号为CN209246622U所述的一种胶囊剂生产用粉碎装置中，可以看出，其在粉碎时就是利用电热丝对传送带上的药材进行烘干加热，这样的设置在应用时，传送带过短，会影响烘干效果，为保证烘干效果，就需要加长传送带，就会增大设备的占地面积，为生产带来不便，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶囊生产系统，解决了利用电热丝对传送带上的药材进行烘干加热，在应用时，传送带过短，会影响烘干效果，为保证烘干效果，就需要加长传送带，就会增大设备的占地面积，为生产带来不便，实用性较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶囊生产系统，包括加工箱和进料斗，所述加工箱顶部的左侧与进料斗的内部连通，所述加工箱内腔左侧的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部通过连接块固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴的表面通过联轴器固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的外表面的顶部通过轴承与粉碎箱内腔的顶部转动连接，且粉碎杆的外表面固定连接有粉碎刀片，所述粉碎箱的顶部和底部均分别开设有进料口和出料口，所述加工箱内腔的后壁固定连接有加热机构，所述第一支撑板的底部通过连接架固定连接有气管，且气管的一端套设有隔离套，所述加工箱内腔的左右两壁且位于第一支撑板的下方从上至下通过转动块依次转动连接有第一加热板、第二加热板和过滤板，所述加工箱内腔的左右两壁且位于第一加热板、第二加热板和过滤板的下方均固定连接有震动机构，所述加工箱的前后两壁之间且位于第二加热板的输出端与过滤板之间转动连接有粉碎辊。

优选的，所述加工箱内腔底部的右侧固定连接有滑块，且滑块的外表面滑动连接有收集箱，所述加工箱底部的中部开设有集料孔。

优选的，所述加热机构包括隔离板、凹槽和加热柱，所述凹槽内腔的顶部和底部与加热柱的顶端和底端固定连接，所述隔离板的外表面和凹槽的内表面固定连接，且隔离板设置在加热柱的前方，所述凹槽开设在加工箱内腔的后壁表面上。

优选的，所述震动机构包括动力箱、顶杆架、第二电机、椭圆板、弹簧和第二支撑板，所述动力箱内腔的底部与第二电机的底部固定连接，所述第二电机输出轴的表面与椭圆板的背部固定连接，所述顶杆架顶杆的顶部贯穿动力箱并延伸至动力箱的顶部，所述顶杆架顶杆位于动力箱内部的外表面与弹簧的内表面滑动连接，且椭圆板的外周与顶杆架底板的表面滑动连接。

优选的，所述第二支撑板的一侧与加工箱的内壁固定连接，所述顶杆架顶杆的顶部分别与第一加热板、第二加热板和过滤板的底部紧密接触。

优选的，所述加工箱顶部的右侧开设有通风口，所述加工箱内腔的顶部且位于通风口的正下方固定连接有透气网板。

有益效果

本实用新型提供了一种胶囊生产系统。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该胶囊生产系统，通过在加工箱内腔左侧的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部通过连接块固定连接有粉碎箱，粉碎箱的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴的表面通过联轴器固定连接有粉碎杆，粉碎杆的外表面的顶部通过轴承与粉碎箱内腔的顶部转动连接，且粉碎杆的外表面固定连接有粉碎刀片，粉碎箱的顶部和底部均分别开设有进料口和出料口，加工箱内腔的后壁固定连接有加热机构，第一支撑板的底部通过连接架固定连接有气管，且气管的一端套设有隔离套，加工箱内腔的左右两壁且位于第一支撑板的下方从上至下通过转动块依次转动连接有第一加热板、第二加热板和过滤板，加工箱内腔的左右两壁且位于第一加热板、第二加热板和过滤板的下方均固定连接有震动机构，加工箱的前后两壁之间且位于第二加热板的输出端与过滤板之间转动连接有粉碎辊，配合加工箱、进料斗、第一支撑板、粉碎箱、第一电机、粉碎杆、粉碎刀片、进料口、出料口、加热机构、气管、隔离套、第一加热板、第二加热板、过滤板、震动机构和粉碎辊的设置，先一步对药材进行初步粉碎，然后通过气管加速空气流动，扬起初步粉碎后的药材，增大药材与热空气的接触面，极大地提高烘干效率。

(2)、该胶囊生产系统，通过在震动机构包括动力箱、顶杆架、第二电机、椭圆板、弹簧和第二支撑板，动力箱内腔的底部与第二电机的底部固定连接，第二电机输出轴的表面与椭圆板的背部固定连接，顶杆架顶杆的顶部贯穿动力箱并延伸至动力箱的顶部，顶杆架顶杆位于动力箱内部的外表面与弹簧的内表面滑动连接，且椭圆板的外周与顶杆架底板的表面滑动连接，第二支撑板的一侧与加工箱的内壁固定连接，顶杆架顶杆的顶部分别与第一加热板、第二加热板和过滤板的底部紧密接触，配合动力箱、顶杆架、第二电机、椭圆板、弹簧和第二支撑板的设置，使第一加热板、第二加热板和过滤板发生震动，方便第一加热板、第二加热板和过滤板表面物料的输送，同时对初步粉碎后的大块药材进行烘干，保证药材的足够干燥。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型第二加热板结构的剖视图；

图3为本实用新型震动机构的结构示意图。

图中：1、加工箱；2、进料斗；3、第一支撑板；4、粉碎箱；5、第一电机；6、粉碎杆；7、粉碎刀片；8、进料口；9、出料口；10、加热机构；11、气管；12、隔离套；13、第一加热板；14、第二加热板；15、过滤板；16、震动机构；17、粉碎辊；18、滑块；19、收集箱；20、集料孔；21、隔离板；22、凹槽；23、加热柱；24、动力箱；25、顶杆架；26、第二电机；27、椭圆板；28、弹簧；29、第二支撑板；30、通风口；31、透气网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊生产系统，包括加工箱1和进料斗2，加工箱1顶部的左侧与进料斗2的内部连通，加工箱1内腔底部的右侧固定连接有滑块18，且滑块18的外表面滑动连接有收集箱19，加工箱1底部的中部开设有集料孔20，加工箱1顶部的右侧开设有通风口30，加工箱1内腔的顶部且位于通风口30的正下方固定连接有透气网板31，加工箱1内腔左侧的顶部固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部通过连接块固定连接有粉碎箱4，粉碎箱4的底部固定连接有第一电机5，第一电机5与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一电机5的输出轴的表面通过联轴器固定连接有粉碎杆6，粉碎杆6的外表面的顶部通过轴承与粉碎箱4内腔的顶部转动连接，粉碎杆6的外表面固定连接有粉碎刀片7，粉碎杆6表面且位于粉碎刀片7的下方固定连接有清扫杆，清扫杆底部固定连接有毛刷，方便将药材从出料口9中排出，粉碎箱4的顶部和底部均分别开设有进料口8和出料口9，加工箱1内腔的后壁固定连接有加热机构10，加热机构10包括隔离板21、凹槽22和加热柱23，加热柱23与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，凹槽22内腔的顶部和底部与加热柱23的顶端和底端固定连接，隔离板21的外表面和凹槽22的内表面固定连接，且隔离板21设置在加热柱23的前方，凹槽22开设在加工箱1内腔的后壁表面上，第一支撑板3的底部通过连接架固定连接有气管11，气管11与外界空气过滤装置连通，并且通入加热后的空气，且输送动力由控制开关进行控制，气管11的一端套设有隔离套12，加工箱1内腔的左右两壁且位于第一支撑板3的下方从上至下通过转动块依次转动连接有第一加热板13、第二加热板14和过滤板15，第一加热板13和第二加热板14表面均开设槽口，并在槽口内部设置电热丝，而且槽口表面通过导热材料进行填补，保证第一加热板13和第二加热板14表面的平整度，方便药材的流动，且电热丝与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，加工箱1内腔的左右两壁且位于第一加热板13、第二加热板14和过滤板15的下方均固定连接有震动机构16，震动机构16包括动力箱24、顶杆架25、第二电机26、椭圆板27、弹簧28和第二支撑板29，第二电机26与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，动力箱24内腔的底部与第二电机26的底部固定连接，第二电机26输出轴的表面与椭圆板27的背部固定连接，顶杆架25顶杆的顶部贯穿动力箱24并延伸至动力箱24的顶部，顶杆架25顶杆位于动力箱24内部的外表面与弹簧28的内表面滑动连接，椭圆板27的外周与顶杆架25底板的表面滑动连接，配合动力箱24、顶杆架25、第二电机26、椭圆板27、弹簧28和第二支撑板29的设置，使第一加热板13、第二加热板14和过滤板15发生震动，方便第一加热板13、第二加热板14和过滤板15表面物料的输送，同时对初步粉碎后的大块药材进行烘干，保证药材的足够干燥，第二支撑板29的一侧与加工箱1的内壁固定连接，顶杆架25顶杆的顶部分别与第一加热板13、第二加热板14和过滤板15的底部紧密接触，加工箱1的前后两壁之间且位于第二加热板14的输出端与过滤板15之间转动连接有粉碎辊17，粉碎辊17与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，配合加工箱1、进料斗2、第一支撑板3、粉碎箱4、第一电机5、粉碎杆6、粉碎刀片7、进料口8、出料口9、加热机构10、气管11、隔离套12、第一加热板13、第二加热板14、过滤板15、震动机构16和粉碎辊17的设置，先一步对药材进行初步粉碎，然后通过气管11加速空气流动，扬起初步粉碎后的药材，增大药材与热空气的接触面，极大地提高烘干效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，启动控制开关，加热柱23、粉碎辊17、第一加热板13、第二加热板14和震动机构16等均开始工作，药材经过进料斗2输送到粉碎箱4中，第一电机5工作，带动粉碎杆6使粉碎刀片7转动，进行粉碎，同时清扫杆带动毛刷将药材扫入出料口9中下落，此时启动气管11控制开关，将初步粉碎后的小块药材吹起，大块药材落在第一加热板12上，经过第二加热板14流动到粉碎辊17中进行二次粉碎，粉碎后的合格药材经过过滤板15的过滤后，经过集料孔20收集，不合格的药材落在收集箱19供再次粉碎，落料的同时，第二电机26运行，电动椭圆板27转动，不断的将顶杆架25顶起，即可使第一加热板13、第二加热板14和过滤板15发生震动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶囊生产系统，包括加工箱(1)和进料斗(2)，所述加工箱(1)顶部的左侧与进料斗(2)的内部连通，其特征在于：所述加工箱(1)内腔左侧的顶部固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶部通过连接块固定连接有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)的底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴的表面通过联轴器固定连接有粉碎杆(6)，所述粉碎杆(6)的外表面的顶部通过轴承与粉碎箱(4)内腔的顶部转动连接，且粉碎杆(6)的外表面固定连接有粉碎刀片(7)，所述粉碎箱(4)的顶部和底部均分别开设有进料口(8)和出料口(9)，所述加工箱(1)内腔的后壁固定连接有加热机构(10)，所述第一支撑板(3)的底部通过连接架固定连接有气管(11)，且气管(11)的一端套设有隔离套(12)，所述加工箱(1)内腔的左右两壁且位于第一支撑板(3)的下方从上至下通过转动块依次转动连接有第一加热板(13)、第二加热板(14)和过滤板(15)，所述加工箱(1)内腔的左右两壁且位于第一加热板(13)、第二加热板(14)和过滤板(15)的下方均固定连接有震动机构(16)，所述加工箱(1)的前后两壁之间且位于第二加热板(14)的输出端与过滤板(15)之间转动连接有粉碎辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产系统，其特征在于：所述加工箱(1)内腔底部的右侧固定连接有滑块(18)，且滑块(18)的外表面滑动连接有收集箱(19)，所述加工箱(1)底部的中部开设有集料孔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊生产系统，其特征在于：所述加热机构(10)包括隔离板(21)、凹槽(22)和加热柱(23)，所述凹槽(22)内腔的顶部和底部与加热柱(23)的顶端和底端固定连接，所述隔离板(21)的外表面和凹槽(22)的内表面固定连接，且隔离板(21)设置在加热柱(23)的前方，所述凹槽(22)开设在加工箱(1)内腔的后壁表面上。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊生产系统，其特征在于：所述震动机构(16)包括动力箱(24)、顶杆架(25)、第二电机(26)、椭圆板(27)、弹簧(28)和第二支撑板(29)，所述动力箱(24)内腔的底部与第二电机(26)的底部固定连接，所述第二电机(26)输出轴的表面与椭圆板(27)的背部固定连接，所述顶杆架(25)顶杆的顶部贯穿动力箱(24)并延伸至动力箱(24)的顶部，所述顶杆架(25)顶杆位于动力箱(24)内部的外表面与弹簧(28)的内表面滑动连接，且椭圆板(27)的外周与顶杆架(25)底板的表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊生产系统，其特征在于：所述第二支撑板(29)的一侧与加工箱(1)的内壁固定连接，所述顶杆架(25)顶杆的顶部分别与第一加热板(13)、第二加热板(14)和过滤板(15)的底部紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种胶囊生产系统，其特征在于：所述加工箱(1)顶部的右侧开设有通风口(30)，所述加工箱(1)内腔的顶部且位于通风口(30)的正下方固定连接有透气网板(31)。

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