CN112191297A - 基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎筛分装置，具体地说，涉及基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置及其使用方法。其包括粉碎装置、导向装置和设置在导向装置底部的筛选装置，粉碎装置包括粉碎箱，粉碎箱顶部的右侧开设有粉碎进料口，粉碎进料口底部设有粉碎座，粉碎座为右侧高左侧底的“梯形”结构，且粉碎座的顶部设有受压板，粉碎箱位于粉碎座左侧底部的位置开设有粉碎出料口。本发明中通过在筛选箱的前后侧壁内设置加热板，然后通过加热板实现在焦亚硫酸钠筛分的过程中同步进行加热烘干，节省操作步骤，同时对时间加以利用，提高工作效率。

Description

基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种粉碎筛分装置，具体地说，涉及基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置及其使用方法。

背景技术

焦亚硫酸钠结晶后需要对其进行粉碎筛分，然后筛分后再进行烘干，使其内部的水分蒸发，以达到延长其保存期限的目的，往往烘干需要用分开的烘干装置进行操作，非常的繁琐，而且来回搬运会耽误很多的时间，大大降低工作人员的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置，包括粉碎装置、导向装置和设置在导向装置底部的筛选装置，所述粉碎装置至少包括：

粉碎箱，所述粉碎箱顶部的右侧开设有粉碎进料口，所述粉碎进料口底部设有粉碎座，所述粉碎座为右侧高左侧底的“梯形”结构，且所述粉碎座的顶部设有受压板，所述粉碎箱位于粉碎座左侧底部的位置开设有粉碎出料口；

挤压板，所述挤压板设置在受压板的顶部，所述挤压板顶部的中心位置设有滑板，所述粉碎箱的右侧壁开设有用于连接滑板的滑槽，所述滑槽与滑板的连接方式为滑动连接；

驱动装置，所述驱动装置包括转动盘，所述转动盘靠近滑板的一侧设有传动板，所述传动板与转动盘之间设有固定杆，所述固定杆设置在转动盘的外沿，且所述固定杆与传动板和转动盘均为固定连接，所述传动板与滑板铰接配合，所述转动盘远离滑板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端用于驱动转动盘转动，这里驱动电机的输出轴与转动盘固定连接；

本实施例的驱动电机优选采用三相异步电机，其工作原理为本领域技术人员所公知的那样，当电机的三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机输出轴上形成电磁转矩，驱动输出轴旋转，并且输出轴旋转方向与旋转磁场方向相同。

所述导向装置包括导向箱，所述导向箱设置在粉碎箱的底部，且所述导向箱顶部位于粉碎出料口底部的位置开设有导向进料口，所述导向进料口底部设有导向板，所述导向箱底部远离导向进料口的一侧设有导向出料口，所述导向板向靠近导向出料口的一侧倾斜；

所述筛选装置包括筛选箱，所述筛选箱设置在导向箱底部，且所述导向箱顶部位于导向出料口底部的位置开设有筛选进料口，所述筛选箱左侧壁的顶部开设有一级出料口，所述一级出料口内插接有滤板，所述滤板的顶部设有筛选焦亚硫酸钠的滤网，所述筛选箱右侧壁的底部开设有二级出料口，所述二级出料口内插接有出料板，所述筛选箱的前后侧壁均开设有插接槽，所述插接槽内部设有加热板。

本实施例的加热板优选采用感应加热板，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。

作为本技术方案的进一步改进，所述粉碎进料口的顶部设有进料斗，所述进料斗的顶部面积大于底部面积，且粉碎进料口的底部设有导流座，所述导流座的顶面为“弧面”，所述进料斗内设有多个分流板。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动电机的底部通过螺栓连接有安装座，所述安装座与导向箱的左侧壁固定连接，且所述驱动电机的输出端设有驱动轮，转动盘左侧壁的圆心处固定连接有传动轴，所述传动轴的端部设有传动轮，所述传动轮的外部套设有用于与驱动轮连接的传动带。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动轴的外部设有支撑板，所述支撑板底部设有加固板，所述加固板和所述支撑板的端部均设有连接板。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动带的外部设有防护壳，所述防护壳的右侧设有安装板，顶部所述安装板与粉碎箱固定连接，底部所述安装板与导向箱固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述粉碎座的顶部开设有缓冲腔，所述缓冲腔与受压板活动连接，且受压板与缓冲腔的内壁之间设有弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向箱的前后侧壁均开设有扇叶通孔，所述扇叶通孔内设有驱动马达，所述驱动马达位于输出端的一侧固定连接有扇叶，所述驱动马达的外部设有固定圈，所述固定圈的外围设有多个固定板，所述固定板靠近驱动马达的一侧设有支撑盘，所述驱动马达与支撑盘通过螺栓连接固定，所述支撑盘之间设有支撑杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述加热板与插接槽活动连接，且所述加热板右侧壁固定连接有把手，所述插接槽的内侧壁开设有多个散热孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述筛选箱底部设有支撑座，所述支撑座的左右侧均开设有收集槽。

本发明目的之二在于，提供了基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置的使用方法，包括上述中任意一项所述的基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置，包括如下方法步骤：

(一)、粉碎阶段：

S1、先向进料斗内倒入待粉碎的焦亚硫酸钠；

S2、驱动电机驱动转动盘转动，转动盘通过固定杆带动传动板绕转动盘的转动，并带动滑板沿滑槽做活塞运动，活塞运动带动挤压板对其与受压板之间的焦亚硫酸钠进行挤压，挤压力使焦亚硫酸钠粉碎；

S3、粉碎后的焦亚硫酸钠沿受压板的表面滑落进粉碎出料口内，并通过导向进料口进入到导向箱内，导向板将焦亚硫酸钠导入导向出料口内；

(二)、筛选阶段：

S4、导向出料口内的焦亚硫酸钠经过筛选进料口落在滤板的右侧；

S5、焦亚硫酸钠在滤板上滚动的过程中，小于滤板滤网孔径的焦亚硫酸钠受重力作用落在出料板的顶面，再沿出料板顶面滚动，由二级出料口排出，大于滤板滤网孔径的焦亚硫酸钠继续沿滤板顶面滚动，由一级出料口排出；

S6、在S5进行的同时，加热板对筛选箱内部进行加热，高温使潮湿的焦亚硫酸钠表面的水分蒸发。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置及其使用方法中，通过设置的滤板对焦亚硫酸钠进行过滤，小于滤板滤网孔径的焦亚硫酸钠受重力作用落在出料板的顶面，再沿出料板顶面滚动，由二级出料口排出，大于滤板滤网孔径的焦亚硫酸钠继续沿滤板顶面滚动，由一级出料口排出，从而达到对粉碎后的焦亚硫酸钠筛分的目的，并且通过在筛选箱的前后侧壁内设置加热板，然后通过加热板实现在焦亚硫酸钠筛分的过程中同步进行加热烘干，节省操作步骤，同时对时间加以利用，提高工作效率。

2、该基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置及其使用方法中，通过分流板的阻力作用对进入进料斗内的焦亚硫酸钠进行分流，从而使焦亚硫酸钠更加均匀的进入粉碎箱内。

3、该基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置及其使用方法中，通过设置的弹簧产生弹力作用，弹力抵消部分挤压力，从而起到一定的缓冲作用，进而对受压板进行保护，防止其长时间受压产生变形，减小变形对粉碎的影响，提高粉碎质量。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的粉碎装置结构拆分图；

图3为实施例1的粉碎装置结构剖视图；

图4为实施例1的驱动装置结构爆炸图；

图5为实施例1的导向装置结构剖视图；

图6为实施例1的筛选结构示意图；

图7为实施例1的筛选结构剖视图；

图8为实施例1的进料斗结构示意图；

图9为实施例1的粉碎座结构示意图；

图10为实施例1的挤压板结构示意图；

图11为实施例1的支撑板结构示意图；

图12为实施例1的防护壳结构示意图；

图13为实施例1的扇叶结构示意图；

图14为实施例1的支撑座结构示意图；

图15为实施例1的整体结构剖视图。

图中各个标号意义为：

100、粉碎装置；

110、粉碎箱；

111、粉碎进料口；

112、粉碎出料口；

113、滑槽；

114、进料斗；1141、导流座；1142、分流板；

115、粉碎座；1151、缓冲腔；1152、弹簧；1153、受压板；

116、挤压板；1161、滑板；1162、挤压垫板；

120、驱动装置；

121、驱动电机；1211、安装座；1212、驱动轮；

122、传动带；

123、传动轴；1231、传动轮；

124、支撑板；1241、加固板；1242、连接板；

125、转动盘；1251、传动板；1252、固定杆；

126、防护壳；2361、安装板；

200、导向装置；

210、导向箱；

211、导向进料口；212、导向出料口；213、扇叶通孔；

220、导向板；

230、扇叶；

231、驱动马达；

232、固定圈；2321、固定板；2322、支撑杆；2323、支撑盘；

300、筛选装置；

310、筛选箱；

311、筛选进料口；

312、一级出料口；3121、滤板；

313、二级出料口；3131、出料板；

314、散热孔；

315、插接槽；

320、支撑座；321、垫片；322、挡板；323、收集槽；

330、加热板；331、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图15所示，本实施例目的之一在于，提供了基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置，包括粉碎装置100、导向装置200和设置在导向装置200底部的筛选装置300，粉碎装置100至少包括粉碎箱110，粉碎箱110顶部的右侧开设有粉碎进料口111，粉碎进料口111底部设有粉碎座115，粉碎座115为右侧高左侧底的“梯形”结构，且粉碎座115的顶部设有受压板1153，由粉碎进料口111进入粉碎箱110的焦亚硫酸钠落在受压板1153的顶面时，焦亚硫酸钠受自身重力的作用沿受压板1153顶面向下滚动，从而通过“梯形”的设计实现对重力势能的利用，粉碎箱110位于粉碎座115左侧底部的位置开设有粉碎出料口112。

此外，挤压板116设置在受压板1153的顶部，挤压板116的倾斜角度大于粉碎座115顶面的倾斜角度，使挤压板116与受压板1153之间的距离由上到下呈逐渐靠近的趋势，从而增加了进入挤压板116与受压板1153之间缝隙的焦亚硫酸钠直径，使粉碎范围得到扩大，挤压板116顶部的中心位置设有滑板1161，粉碎箱110的右侧壁开设有用于连接滑板1161的滑槽113，滑槽113与滑板1161的连接方式为滑动连接，挤压板116的底部粘接有挤压垫板1162，通过挤压垫板1162对挤压板116的表面进行保护，降低磨碎，延长挤压板116的使用寿命，而且挤压垫板1162磨碎后更换即可，进一步降低了使用时的损耗成本。

除此之外，驱动装置120包括转动盘125，转动盘125靠近滑板1161的一侧设有传动板1251，传动板1251与转动盘125之间设有固定杆1252，固定杆1252设置在转动盘125的外沿，且固定杆1252与传动板1251和转动盘125均为固定连接，传动板1251与滑板1161铰接配合，转动盘125远离滑板1161的一侧设有驱动电机121，驱动电机121的输出端用于驱动转动盘125转动，这里驱动电机121的输出轴与转动盘125固定连接。

本实施例的驱动电机121优选采用三相异步电机，其工作原理为本领域技术人员所公知的那样，当电机的三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机输出轴上形成电磁转矩，驱动输出轴旋转，并且输出轴旋转方向与旋转磁场方向相同。

本实施例中粉碎装置100具体使用时，先将驱动电机121接通电源，使其工作驱动转动盘125转动，转动盘125通过固定杆1252带动传动板1251绕转动盘125的转动，并带动滑板1161沿滑槽113做活塞运动，活塞运动带动挤压板116对其与受压板1153之间的焦亚硫酸钠进行挤压，挤压力使焦亚硫酸钠粉碎，粉碎后的焦亚硫酸钠沿受压板1153的表面滑落进粉碎出料口112内。

进一步的，导向装置200包括导向箱210，导向箱210设置在粉碎箱110的底部，且导向箱210顶部位于粉碎出料口112底部的位置开设有导向进料口211，焦亚硫酸钠通过导向进料口211进入到导向箱210内，导向进料口211底部设有导向板220，导向箱210底部远离导向进料口211的一侧设有导向出料口212，导向板220向靠近导向出料口212的一侧倾斜，使焦亚硫酸钠受自身重力作用落入导向出料口212内，从而起到导向的作用。

再进一步的，筛选装置300包括筛选箱310，筛选箱310设置在导向箱210底部，且导向箱210顶部位于导向出料口212底部的位置开设有筛选进料口311，筛选箱310左侧壁的顶部开设有一级出料口312，一级出料口312内插接有滤板3121，滤板3121的顶部设有筛选焦亚硫酸钠的滤网，筛选箱310右侧壁的底部开设有二级出料口313，二级出料口313内插接有出料板3131，滤板3121向靠近筛选进料口311的一侧倾斜，出料板3131向远离筛选进料口311的一侧倾斜，筛选箱310的前后侧壁均开设有插接槽315，插接槽315内部设有加热板330。

本实施例的加热板330优选采用感应加热板，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。

本实施例中筛选装置300具体使用时，粉碎装置100粉碎后的焦亚硫酸钠，经过粉碎出料口112和导向进料口211进入导向箱210内，然后通过导向板220的导向作用使焦亚硫酸钠通过导向出料口212落入到筛选进料口311内，再经过筛选进料口311落在滤板3121的右侧，从而延长对焦亚硫酸钠过滤的距离，使过筛选更加充分，当焦亚硫酸钠在滤板3121上滚动的过程中，小于滤板3121滤网孔径的焦亚硫酸钠受重力作用落在出料板3131的顶面，再沿出料板3131顶面滚动，由二级出料口313排出，大于滤板3121滤网孔径的焦亚硫酸钠继续沿滤板3121顶面滚动，由一级出料口312排出，从而达到对粉碎后的焦亚硫酸钠筛分的目的。

焦亚硫酸钠在筛选箱310内滚动过程中，将加热板330接通电源，使其工作对筛选箱310内部进行加热，此时潮湿的焦亚硫酸钠受到高温的作用，使其表面的水分蒸发，从而实现在焦亚硫酸钠筛分的过程中同步进行加热烘干，节省操作步骤，同时对时间加以利用，提高工作效率。

具体的，粉碎进料口111的顶部设有进料斗114，进料斗114的顶部面积大于底部面积，从而提高粉碎进料口111的进料量，同时减少投料时焦亚硫酸钠的洒出，减少资源的浪费，且粉碎进料口111的底部设有导流座1141，导流座1141的顶面为“弧面”，使落入粉碎箱110内的焦亚硫酸钠沿“弧面”之间滑入挤压板116与受压板1153的缝隙内，防止焦亚硫酸钠在粉碎座115顶部堆积，进料斗114内设有多个分流板1142，通过分流板1142的阻力作用对进入进料斗114内的焦亚硫酸钠进行分流，从而使焦亚硫酸钠更加均匀的进入粉碎箱110内。

进一步的，驱动电机121的底部通过螺栓连接有安装座1211，安装座1211与导向箱210的左侧壁固定连接，且驱动电机121的输出端设有驱动轮1212，转动盘125左侧壁的圆心处固定连接有传动轴123，传动轴123的端部设有传动轮1231，传动轮1231的外部套设有用于与驱动轮1212连接的传动带122，从而通过摩擦力的作用驱动传动轴123带动转动盘125转动，并与安装座1211配合降低驱动电机121的安装高度，进而便于后期对驱动电机121的维修好更换。

具体的，传动轴123的外部设有支撑板124，支撑板124底部设有加固板1241，加固板1241和支撑板124的端部均设有连接板1242，连接板1242与导向箱210的接触面积均大于支撑板124和加固板1241，从而提高连接时的稳定性，同时通过加固板1241对支撑板124进行加固，提高支撑板124的负载能力。

此外，传动带122的外部设有防护壳126，防护壳126的右侧设有安装板1261，顶部安装板1261与粉碎箱110固定连接，底部安装板1261与导向箱210固定连接，从而通过防护壳126对传动带122进行隔离，避免外界与传动带122触碰造成损伤，进而提高传动带122使用的安全性。

除此之外，粉碎座115的顶部开设有缓冲腔1151，缓冲腔1151与受压板1153活动连接，且受压板1153与缓冲腔1151的内壁之间设有弹簧1152，在受压板1153受到挤压后，弹簧1152被压缩，此时压缩后的弹簧1152产生弹力作用，弹力抵消部分挤压力，从而起到一定的缓冲作用，进而对受压板1153进行保护，防止其长时间受压产生变形，减小变形对粉碎的影响，提高粉碎质量。

进一步的，导向箱210的前后侧壁均开设有扇叶通孔213，扇叶通孔213内设有驱动马达231，驱动马达231位于输出端的一侧固定连接有扇叶230，驱动马达231的外部设有固定圈232，固定圈232的外围设有多个固定板2321，固定板2321靠近驱动马达231的一侧设有支撑盘2323，驱动马达231与支撑盘2323通过螺栓连接固定，支撑盘2323之间设有支撑杆2322，使用时，先将驱动马达231接通电源，使其工作驱动扇叶230转动，扇叶230转动产生气流带动导向箱210内气体的流通，从而达到通风干燥的目的，对焦亚硫酸钠表面的水起到风干作用，进而为后期的烘干做准备，进一步减少烘干时间，提高工作效率。

具体的，加热板330与插接槽315活动连接，便于后期对加热板330进行拆卸更换，且加热板330右侧壁固定连接有把手331，便于抽插加热板330时握取，插接槽315的内侧壁开设有多个散热孔314，从而便于加热板330产生的热量更快的传递到筛选箱310内。

此外，筛选箱310底部设有支撑座320，支撑座320的左右侧均开设有收集槽323，通过收集槽323对焦亚硫酸钠进行初步的集中，便于后期的收集，且左侧的收集槽323前后侧均设有挡板322，由于一级出料口312的高度高于二级出料口313，一级出料口312排出的焦亚硫酸钠掉落进收集槽323的冲击力大于二级出料口313，从而导致焦亚硫酸钠溅射的高度更高，因此挡板322的设置可以阻挡一级出料口312排出的焦亚硫酸钠洒出收集槽323，支撑座320的底部设有垫片321，垫片321的表面开设有多个条形纹路，从而增大支撑座320与接触面产生的摩擦力，提高放置的稳定性。

本实施例目的之二在于，提供了基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置的使用方法，包括上述中任意一项的基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置，包括如下方法步骤：

(一)、粉碎阶段：

S1、先向进料斗114内倒入待粉碎的焦亚硫酸钠；

S2、驱动电机121驱动转动盘125转动，转动盘125通过固定杆1252带动传动板1251绕转动盘125的转动，并带动滑板1161沿滑槽113做活塞运动，活塞运动带动挤压板116对其与受压板1153之间的焦亚硫酸钠进行挤压，挤压力使焦亚硫酸钠粉碎；

S3、粉碎后的焦亚硫酸钠沿受压板1153的表面滑落进粉碎出料口112内，并通过导向进料口211进入到导向箱210内，导向板220将焦亚硫酸钠导入导向出料口212内；

(二)、筛选阶段：

S4、导向出料口212内的焦亚硫酸钠经过筛选进料口311落在滤板3121的右侧；

S5、焦亚硫酸钠在滤板3121上滚动的过程中，小于滤板3121滤网孔径的焦亚硫酸钠受重力作用落在出料板3131的顶面，再沿出料板3131顶面滚动，由二级出料口313排出，大于滤板3121滤网孔径的焦亚硫酸钠继续沿滤板3121顶面滚动，由一级出料口312排出；

S6、在S5进行的同时，加热板330对筛选箱310内部进行加热，高温使潮湿的焦亚硫酸钠表面的水分蒸发。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置，包括粉碎装置(100)、导向装置(200)和设置在导向装置(200)底部的筛选装置(300)，其特征在于：所述粉碎装置(100)至少包括：

粉碎箱(110)，所述粉碎箱(110)顶部的右侧开设有粉碎进料口(111)，所述粉碎进料口(111)底部设有粉碎座(115)，所述粉碎座(115)为右侧高左侧底的“梯形”结构，且所述粉碎座(115)的顶部设有受压板(1153)，所述粉碎箱(110)位于粉碎座(115)左侧底部的位置开设有粉碎出料口(112)；

挤压板(116)，所述挤压板(116)设置在受压板(1153)的顶部，所述挤压板(116)顶部的中心位置设有滑板(1161)，所述粉碎箱(110)的右侧壁开设有用于连接滑板(1161)的滑槽(113)，所述滑槽(113)与滑板(1161)的连接方式为滑动连接；

驱动装置(120)，所述驱动装置(120)包括转动盘(125)，所述转动盘(125)靠近滑板(1161)的一侧设有传动板(1251)，所述传动板(1251)与转动盘(125)之间设有固定杆(1252)，所述固定杆(1252)设置在转动盘(125)的外沿，且所述固定杆(1252)与传动板(1251)和转动盘(125)均为固定连接，所述传动板(1251)与滑板(1161)铰接配合，所述转动盘(125)远离滑板(1161)的一侧设有驱动电机(121)，所述驱动电机(121)的输出端用于驱动转动盘(125)转动；

所述导向装置(200)包括导向箱(210)，所述导向箱(210)设置在粉碎箱(110)的底部，且所述导向箱(210)顶部位于粉碎出料口(112)底部的位置开设有导向进料口(211)，所述导向进料口(211)底部设有导向板(220)，所述导向箱(210)底部远离导向进料口(211)的一侧设有导向出料口(212)，所述导向板(220)向靠近导向出料口(212)的一侧倾斜；

所述筛选装置(300)包括筛选箱(310)，所述筛选箱(310)设置在导向箱(210)底部，且所述导向箱(210)顶部位于导向出料口(212)底部的位置开设有筛选进料口(311)，所述筛选箱(310)左侧壁的顶部开设有一级出料口(312)，所述一级出料口(312)内插接有滤板(3121)，所述滤板(3121)的顶部设有筛选焦亚硫酸钠的滤网，所述筛选箱(310)右侧壁的底部开设有二级出料口(313)，所述二级出料口(313)内插接有出料板(3131)，所述筛选箱(310)的前后侧壁均开设有插接槽(315)，所述插接槽(315)内部设有加热板(330)。

2.根据权利要求1所述的基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置，其特征在于：所述粉碎进料口(111)的顶部设有进料斗(114)，所述进料斗(114)的顶部面积大于底部面积，且粉碎进料口(111)的底部设有导流座(1141)，所述导流座(1141)的顶面为“弧面”，所述进料斗(114)内设有多个分流板(1142)。

3.根据权利要求1所述的基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置，其特征在于：所述驱动电机(121)的底部通过螺栓连接有安装座(1211)，所述安装座(1211)与导向箱(210)的左侧壁固定连接，且所述驱动电机(121)的输出端设有驱动轮(1212)，转动盘(125)左侧壁的圆心处固定连接有传动轴(123)，所述传动轴(123)的端部设有传动轮(1231)，所述传动轮(1231)的外部套设有用于与驱动轮(1212)连接的传动带(122)。

4.根据权利要求3所述的基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置，其特征在于：所述传动轴(123)的外部设有支撑板(124)，所述支撑板(124)底部设有加固板(1241)，所述加固板(1241)和所述支撑板(124)的端部均设有连接板(1242)。

5.根据权利要求3所述的基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置，其特征在于：所述传动带(122)的外部设有防护壳(126)，所述防护壳(126)的右侧设有安装板(1261)，顶部所述安装板(1261)与粉碎箱(110)固定连接，底部所述安装板(1261)与导向箱(210)固定连接。

6.根据权利要求1所述的基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置，其特征在于：所述粉碎座(115)的顶部开设有缓冲腔(1151)，所述缓冲腔(1151)与受压板(1153)活动连接，且受压板(1153)与缓冲腔(1151)的内壁之间设有弹簧(1152)。

7.根据权利要求1所述的基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置，其特征在于：所述导向箱(210)的前后侧壁均开设有扇叶通孔(213)，所述扇叶通孔(213)内设有驱动马达(231)，所述驱动马达(231)位于输出端的一侧固定连接有扇叶(230)，所述驱动马达(231)的外部设有固定圈(232)，所述固定圈(232)的外围设有多个固定板(2321)，所述固定板(2321)靠近驱动马达(231)的一侧设有支撑盘(2323)，所述驱动马达(231)与支撑盘(2323)通过螺栓连接固定，所述支撑盘(2323)之间设有支撑杆(2322)。

8.根据权利要求1所述的基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置，其特征在于：所述加热板(330)与插接槽(315)活动连接，且所述加热板(330)右侧壁固定连接有把手(331)，所述插接槽(315)的内侧壁开设有多个散热孔(314)。

9.根据权利要求1所述的基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置，其特征在于：所述筛选箱(310)底部设有支撑座(320)，所述支撑座(320)的左右侧均开设有收集槽(323)。

10.基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置的使用方法，包括权利要求1-9中任意一项所述的基于工业级焦亚硫酸钠干燥机用粉碎筛分装置，其特征在于：包括如下方法步骤：

(一)、粉碎阶段：

S1、先向进料斗(114)内倒入待粉碎的焦亚硫酸钠；

S2、驱动电机(121)驱动转动盘(125)转动，转动盘(125)通过固定杆(1252)带动传动板(1251)绕转动盘(125)的转动，并带动滑板(1161)沿滑槽(113)做活塞运动，活塞运动带动挤压板(116)对其与受压板(1153)之间的焦亚硫酸钠进行挤压，挤压力使焦亚硫酸钠粉碎；

S3、粉碎后的焦亚硫酸钠沿受压板(1153)的表面滑落进粉碎出料口(112)内，并通过导向进料口(211)进入到导向箱(210)内，导向板(220)将焦亚硫酸钠导入导向出料口(212)内；

(二)、筛选阶段：

S4、导向出料口(212)内的焦亚硫酸钠经过筛选进料口(311)落在滤板(3121)的右侧；

S5、焦亚硫酸钠在滤板(3121)上滚动的过程中，小于滤板(3121)滤网孔径的焦亚硫酸钠受重力作用落在出料板(3131)的顶面，再沿出料板(3131)顶面滚动，由二级出料口(313)排出，大于滤板(3121)滤网孔径的焦亚硫酸钠继续沿滤板(3121)顶面滚动，由一级出料口(312)排出；

S6、在S5进行的同时，加热板(330)对筛选箱(310)内部进行加热，高温使潮湿的焦亚硫酸钠表面的水分蒸发。

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