CN111086126A - 一种铝塑复合板用回收循环制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝塑复合板用回收循环制备方法，包括如下步骤：S1：收集废旧铝塑复合板，将铝塑复合板通过刀式破碎机进行破碎；S2：破碎后的铝塑物料进入循环水冷磨粉装置进行磨粉，将铝塑打磨成粉进行分离，然后进入旋振筛进行筛选；S3：旋振筛是对磨粉后的混合物料进行筛分，磨粉后较大的不合格颗粒循环继续进行磨粉，合格的物料进入静电分选机进行下一步的分选；S4：静电分选机根据铝塑的不同物理性质，分选出铝与塑料；S5：将筛分后的铝物料置入加热箱中，对铝物料中粘接的塑料粉末进行处理；本发明解决分离分选纯度不够高、入料处不具有搅动功能，没有对铝物料进行加热处理，完成进一步的粉末清除作业的问题。

Description

一种铝塑复合板用回收循环制备方法

技术领域

本发明属于铝塑复合板回收技术领域，具体的是一种铝塑复合板用回收循环制备方法。

背景技术

铝塑复合板由聚乙烯芯材和两面铝面板符合而成，主要用在建筑外墙上，具有极好的刚度，较轻的重量，并且非常容易安装，铝塑复合板可以在建筑上正常使用达几十年，因此谈到铝塑复合板的回收，更多的是新板生产、加工过程中的废料，铝塑复合板的生产厂商所面临的的一个问题就是生产中产生的废板的回收问题，而其中主要的问题是如何经济的将铝面板与PE芯分开，一种方法是首先将铝面板与PE芯分开，一种方法是首先将铝塑复合板切成小块后，用常用的方法将铝与塑料分开，另一种对大尺寸板的有效回收方法是通过滚压将铝与塑料分开，铝部分可以作为单一材料回收重新轧新，PE部分经过简单整理后可再用于复合板的生产。

现有的铝塑复合板回收方法在使用的过程中存在一定的弊端，分离分选纯度不够高，没有使用干式物理分离技术，实现无废水废气排放，存在一定的污染性，在入料的时候不具有搅动功能，存在入料缓慢，堵塞的问题，没有对分选后的铝物料进行加热处理，完成进一步的塑料粉末清除作业，需要进一步的完善与加强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝塑复合板用回收循环制备方法，主要解决以下技术问题：

1)分离分选纯度不够高，没有使用干式物理分离技术，实现无废水废气排放，存在一定的污染性；

2)在入料的时候不具有搅动功能，存在入料缓慢，堵塞的问题；

3)没有对分选后的铝物料进行加热处理，完成进一步的塑料粉末清除作业，需要进一步的完善与加强。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝塑复合板用回收循环制备方法，包括如下步骤：

S1：收集废旧铝塑复合板，将铝塑复合板通过刀式破碎机进行破碎；

S2：破碎后的铝塑物料进入循环水冷磨粉装置进行磨粉，将铝塑打磨成粉进行分离，然后进入旋振筛进行筛选；

S3：旋振筛是对磨粉后的混合物料进行筛分，磨粉后较大的不合格颗粒循环继续进行磨粉，合格的物料进入静电分选机进行下一步的分选；

S4：静电分选机根据铝塑的不同物理性质，分选出铝与塑料；

S5：将筛分后的铝物料置入加热箱中，对铝物料中粘接的塑料粉末进行处理。

作为本发明进一步的方案：所述刀式破碎机包括电机、主轴、涡轮、筛网圈、叶片，所述刀式破碎机用于铝塑复合板的破碎处理，具体处理步骤如下：

步骤一：生产运作时，电机带动主轴及涡轮高速旋转，涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎研磨机构，当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨；

步骤二：在破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，吸入的大量空气用于冷却机器。

作为本发明进一步的方案：所述循环水冷磨粉装置包括装置外壳、布袋，入料腔、直流电动机、搅料轮，锤片、粉碎腔、前门盖腔、粉碎腔后腔、空腔，所述直流电动机通过驱动轴与搅料轮转动连接，且搅料轮由圆盘、搅拌棍组成，搅拌棍均匀分布在圆盘的外环面，所述搅拌棍的末端开设有凹槽，凹槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的末端固定连接有铲料板，所述循环水冷磨粉装置用于铝塑的打磨处理，具体处理步骤如下：

A1：利用锤片的运动，使被粉碎物料在粉碎腔里面，被锤片高速碰撞、敲击、切割和摩擦，以及物料之间的碰撞和摩擦，获得粉碎后的物料，粉碎后的物料通过筛网落进粉碎腔下方的布袋内；

A2：物料留在布袋里面，而空气以及少量极细的粉尘通过布袋的缝隙，被排出布袋外面。

作为本发明进一步的方案：所述旋振筛包括筛盖、筛框、电机、隔振簧、底座、下料斗、振动机构、隔振簧，所述筛盖由进料口及斜锥体组成，其下端与筛框相接，所述筛盖和筛框由卡环联接，在所述筛盖和筛框之间有密封垫，所述筛框由钢板卷焊组成，其上下端均设置有承接圈，所述筛框的下端内部设有法兰圈，用于固定筛网组件，所述振动机构由立式振动电机、电机机座支架及传振体组成，所述隔振簧由弹簧、弹簧支承、螺钉和弹簧垫圈组成，位于所述底座上有检修门及电气开关座，所述旋振筛用于物料的筛选处理，具体处理过程如下：

B1：当旋振筛工作时，振动电机上、下两端不同相位的偏心块由于高速旋转的离心作用而产生一复合惯性力，强迫筛体产生复旋型振动；

B2：调整振动电机上、下两端的偏心块相位角，改变筛面上物料的运动轨迹，筛体产生平旋垂直复合振动、物料透过不同层次的筛网进行分级作业。

作为本发明进一步的方案：所述静电分选机用于物料的分选处理，分选处理的具体步骤如下：

C1：设备内部的高压发生装置产生的高压静电，对接地旋转辊筒放电，所要分选的物料通过专用的下料装置均匀的下到旋转辊筒上面，导体材料受电后通过接地旋转辊筒把电放到地下，加上旋转辊筒的惯性，导体材料被抛出到导体接料斗中，非导体材料受电后，由于其导电性能差，吸附在旋转辊筒表面；

C2：随着辊筒转到后面被毛刷扫下落到非导体接料斗中，其中一部分导体和非导体物料由于辊筒转速、设备挡板调节远近、物料颗粒大小及受电的原因掉入中料接料斗中，进入上料机再次进入下料装置中进行分选。

作为本发明进一步的方案：所述加热箱用于处理分选后铝物料中所掺杂的塑料粉末，具体的处理步骤如下：

D1：将分选后的物料放入在加热箱中，加热箱中的流体防爆电加热器是一种耗费电能转换为热能，来对需加热物料进行加热，在任务中低温流体介质经过管道在压力效果下进入其输进口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学道理设计的途径，带走电热元件任务中所发生的高温热能量，使被加热介质温度升高；

D2：电加热器内部节制系统根据输出口的温度传感器旌旗灯号主动调理电加热器输出功率，使输出口的介质温度平均，当发烧元件超温时，发烧元件的过热维护立刻切断加热电源。

本发明的有益效果：

1、在使用循环水冷磨粉装置时，物料通过入料腔入料，入料腔呈倾斜状态，内部物料下滑至装置外壳内，在入料腔与装置外壳之间设置了搅料轮，搅料轮上有凹槽，凹槽内由压缩弹簧，压缩弹簧的末端与铲料板连接，搅料轮由直流电动机驱动转动，转动时铲料板受压缩弹簧顶出会与入料腔的表面不断的贴合，转动的过程中起到辅助下料，防止堵塞的问题；

2、在处理铝塑分离时，铝塑复合板要经过刀式破碎机的破碎、循环水冷磨粉装置的打磨处理、旋振筛的物料筛分、静电分选机的材料分选，经过多重处理完成铝塑的分离，分离分选纯度高，使用干式物理分离技术，实现无废水废气排放；

3、分选后的铝物料经过加热箱处理，使得表面的塑料粉末燃烧蒸发，完成对铝物料的进一步塑料粉末清除作业，从而提升铝物料的使用品质。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的循环水冷磨粉装置示意图；

图2是本发明的搅料轮示意图；

图3是本发明的旋振筛示意图。

图中：1、装置外壳；2、布袋；3、入料腔3；4、直流电动机；5、搅料轮；6、压缩弹簧；7、铲料板；8、筛盖；9、筛框；10、底座；11、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种铝塑复合板用回收循环制备方法，包括如下步骤：

S1：收集废旧铝塑复合板，将铝塑复合板通过刀式破碎机进行破碎；

S2：破碎后的铝塑物料进入循环水冷磨粉装置进行磨粉，将铝塑打磨成粉进行分离，然后进入旋振筛进行筛选；

S3：旋振筛是对磨粉后的混合物料进行筛分，磨粉后较大的不合格颗粒循环继续进行磨粉，合格的物料进入静电分选机进行下一步的分选；

S4：静电分选机根据铝塑的不同物理性质，分选出铝与塑料；

S5：将筛分后的铝物料置入加热箱中，对铝物料中粘接的塑料粉末进行处理；

刀式破碎机包括电机、主轴、涡轮、筛网圈、叶片，刀式破碎机用于铝塑复合板的破碎处理，具体处理步骤如下：

步骤一：生产运作时，电机带动主轴及涡轮高速旋转，涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎研磨机构，当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨；

步骤二：在破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，吸入的大量空气用于冷却机器。

作为本发明进一步的方案：循环水冷磨粉装置包括装置外壳1、布袋2，入料腔3、直流电动机4、搅料轮5，锤片、粉碎腔、前门盖腔、粉碎腔后腔、空腔，直流电动机4通过驱动轴与搅料轮5转动连接，且搅料轮5由圆盘、搅拌棍组成，搅拌棍均匀分布在圆盘的外环面，搅拌棍的末端开设有凹槽，凹槽内设置有压缩弹簧6，压缩弹簧6的末端固定连接有铲料板7，循环水冷磨粉装置用于铝塑的打磨处理，具体处理步骤如下：

A1：利用锤片的运动，使被粉碎物料在粉碎腔里面，被锤片高速碰撞、敲击、切割和摩擦，以及物料之间的碰撞和摩擦，获得粉碎后的物料，粉碎后的物料通过筛网落进粉碎腔下方的布袋2内；

A2：物料留在布袋2里面，而空气以及少量极细的粉尘通过布袋2的缝隙，被排出布袋2外面。

作为本发明进一步的方案：旋振筛包括筛盖8、筛框9、电机、隔振簧、底座10、下料斗11、振动机构、隔振簧，筛盖8由进料口及斜锥体组成，其下端与筛框9相接，筛盖8和筛框9由卡环联接，在筛盖8和筛框9之间有密封垫，筛框9由钢板卷焊组成，其上下端均设置有承接圈，筛框9的下端内部设有法兰圈，用于固定筛网组件，振动机构由立式振动电机、电机机座支架及传振体组成，隔振簧由弹簧、弹簧支承、螺钉和弹簧垫圈组成，位于底座10上有检修门及电气开关座，旋振筛用于物料的筛选处理，具体处理过程如下：

B1：当旋振筛工作时，振动电机上、下两端不同相位的偏心块由于高速旋转的离心作用而产生一复合惯性力，强迫筛体产生复旋型振动；

B2：调整振动电机上、下两端的偏心块相位角，改变筛面上物料的运动轨迹，筛体产生平旋垂直复合振动、物料透过不同层次的筛网进行分级作业。

作为本发明进一步的方案：静电分选机用于物料的分选处理，分选处理的具体步骤如下：

C1：设备内部的高压发生装置产生的高压静电，对接地旋转辊筒放电，所要分选的物料通过专用的下料装置均匀的下到旋转辊筒上面，导体材料受电后通过接地旋转辊筒把电放到地下，加上旋转辊筒的惯性，导体材料被抛出到导体接料斗中，非导体材料受电后，由于其导电性能差，吸附在旋转辊筒表面；

C2：随着辊筒转到后面被毛刷扫下落到非导体接料斗中，其中一部分导体和非导体物料由于辊筒转速、设备挡板调节远近、物料颗粒大小及受电的原因掉入中料接料斗中，进入上料机再次进入下料装置中进行分选。

作为本发明进一步的方案：加热箱用于处理分选后铝物料中所掺杂的塑料粉末，具体的处理步骤如下：

D1：将分选后的物料放入在加热箱中，加热箱中的流体防爆电加热器是一种耗费电能转换为热能，来对需加热物料进行加热，在任务中低温流体介质经过管道在压力效果下进入其输进口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学道理设计的途径，带走电热元件任务中所发生的高温热能量，使被加热介质温度升高；

D2：电加热器内部节制系统根据输出口的温度传感器旌旗灯号主动调理电加热器输出功率，使输出口的介质温度平均，当发烧元件超温时，发烧元件的过热维护立刻切断加热电源。

一种铝塑复合板用回收循环制备方法的工作原理：将收集到的旧铝塑复合板放置在刀式破碎机内，电机带动主轴及涡轮高速旋转，涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎研磨机构，当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨，在破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，吸入的大量空气用于冷却机器，再利用循环水冷磨粉装置对破碎后的铝塑物料进行打磨处理，循环水冷磨粉装置在工作时利用锤片的运动，使被粉碎物料在粉碎腔里面，被锤片高速碰撞、敲击、切割和摩擦，以及物料之间的碰撞和摩擦，获得粉碎，粉碎后的物料通过筛网落进粉碎腔下方的布袋内，物料留在布袋里面，而空气以及少量极细的粉尘通过布袋的缝隙，被排出布袋外面，水冷装置在粉碎腔的外圈，以及粉碎腔门盖和粉碎腔后壁，密实的空腔，注入冷水，冷水先后流经粉碎腔、前门盖腔、粉碎腔后腔，再排出腔外，降低粉碎腔温度，打磨后的物料通过旋振筛进行筛分处理，当旋振筛工作时，振动电机上、下两端不同相位的偏心块由于高速旋转的离心作用而产生一复合惯性力，强迫筛体产生复旋型振动，其振动运动轨迹是一复杂的空间三维曲线，调整振动电机上、下两端的偏心块相位角，可以改变筛面上物料的运动轨迹，从而使筛体产生平旋垂直复合振动、物料便透过不同层次的筛网，以达到分级作业的目的，筛分过的物料通过静电分选机进行铝与塑料的分离工作，设备内部的高压发生装置产生的高压静电，对接地旋转辊筒放电，所要分选的物料通过专用的下料装置均匀的下到旋转辊筒上面，导体材料受电后通过接地旋转辊筒把电放到地下，加上旋转辊筒的惯性，导体材料被抛出到导体接料斗中。非导体材料受电后，由于其导电性能差，吸附在旋转辊筒表面，随着辊筒转到后面被毛刷扫下落到非导体接料斗中，其中一部分导体和非导体物料由于辊筒转速、设备挡板调节远近、物料颗粒大小及受电多少等不同原因掉入中料接料斗中，进入上料机再次进入下料装置中进行分选，将分出的铝物料放入加热箱中，加热箱中的流体防爆电加热器是一种耗费电能转换为热能，来对需加热物料进行加热，在任务中低温流体介质经过管道在压力效果下进入其输进口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学道理设计的途径，带走电热元件任务中所发生的高温热能量，使被加热介质温度升高，解决铝物料中所掺杂的塑料粉末的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝塑复合板用回收循环制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：收集废旧铝塑复合板，将铝塑复合板通过刀式破碎机进行破碎；

S2：破碎后的铝塑物料进入循环水冷磨粉装置进行磨粉，将铝塑打磨成粉进行分离，然后进入旋振筛进行筛选；

S3：旋振筛是对磨粉后的混合物料进行筛分，磨粉后较大的不合格颗粒循环继续进行磨粉，合格的物料进入静电分选机进行下一步的分选；

S4：静电分选机根据铝塑的不同物理性质，分选出铝与塑料；

S5：将筛分后的铝物料置入加热箱中，对铝物料中粘接的塑料粉末进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板用回收循环制备方法,其特征在于，所述刀式破碎机包括电机、主轴、涡轮、筛网圈、叶片，所述刀式破碎机用于铝塑复合板的破碎处理，具体处理步骤如下：

步骤一：生产运作时，电机带动主轴及涡轮高速旋转，涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎研磨机构，当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨；

步骤二：在破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，吸入的大量空气用于冷却机器。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板用回收循环制备方法,其特征在于，所述循环水冷磨粉装置包括装置外壳(1)、布袋(2)，入料腔(3)、直流电动机(4)、搅料轮(5)，锤片、粉碎腔、前门盖腔、粉碎腔后腔、空腔，所述直流电动机(4)通过驱动轴与搅料轮(5)转动连接，且搅料轮(5)由圆盘、搅拌棍组成，搅拌棍均匀分布在圆盘的外环面，所述搅拌棍的末端开设有凹槽，凹槽内设置有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的末端固定连接有铲料板(7)，所述循环水冷磨粉装置用于铝塑的打磨处理，具体处理步骤如下：

A1：利用锤片的运动，使被粉碎物料在粉碎腔里面，被锤片高速碰撞、敲击、切割和摩擦，以及物料之间的碰撞和摩擦，获得粉碎后的物料，粉碎后的物料通过筛网落进粉碎腔下方的布袋(2)内；

A2：物料留在布袋(2)里面，而空气以及少量极细的粉尘通过布袋(2)的缝隙，被排出布袋(2)外面。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板用回收循环制备方法,其特征在于，所述旋振筛包括筛盖(8)、筛框(9)、电机、隔振簧、底座(10)、下料斗(11)、振动机构、隔振簧，所述筛盖(8)由进料口及斜锥体组成，其下端与筛框(9)相接，所述筛盖(8)和筛框(9)由卡环联接，在所述筛盖(8)和筛框(9)之间有密封垫，所述筛框(9)由钢板卷焊组成，其上下端均设置有承接圈，所述筛框(9)的下端内部设有法兰圈，用于固定筛网组件，所述振动机构由立式振动电机、电机机座支架及传振体组成，所述隔振簧由弹簧、弹簧支承、螺钉和弹簧垫圈组成，位于所述底座(10)上有检修门及电气开关座，所述旋振筛用于物料的筛选处理，具体处理过程如下：

B1：当旋振筛工作时，振动电机上、下两端不同相位的偏心块由于高速旋转的离心作用而产生一复合惯性力，强迫筛体产生复旋型振动；

B2：调整振动电机上、下两端的偏心块相位角，改变筛面上物料的运动轨迹，筛体产生平旋垂直复合振动、物料透过不同层次的筛网进行分级作业。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板用回收循环制备方法,其特征在于，所述静电分选机用于物料的分选处理，分选处理的具体步骤如下：

C1：设备内部的高压发生装置产生的高压静电，对接地旋转辊筒放电，所要分选的物料通过专用的下料装置均匀的下到旋转辊筒上面，导体材料受电后通过接地旋转辊筒把电放到地下，加上旋转辊筒的惯性，导体材料被抛出到导体接料斗中，非导体材料受电后，由于其导电性能差，吸附在旋转辊筒表面；

C2：随着辊筒转到后面被毛刷扫下落到非导体接料斗中，其中一部分导体和非导体物料由于辊筒转速、设备挡板调节远近、物料颗粒大小及受电的原因掉入中料接料斗中，进入上料机再次进入下料装置中进行分选。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板用回收循环制备方法,其特征在于，所述加热箱用于处理分选后铝物料中所掺杂的塑料粉末，具体的处理步骤如下：

D1：将分选后的物料放入在加热箱中，加热箱中的流体防爆电加热器是一种耗费电能转换为热能，来对需加热物料进行加热，在任务中低温流体介质经过管道在压力效果下进入其输进口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学道理设计的途径，带走电热元件任务中所发生的高温热能量，使被加热介质温度升高；

D2：电加热器内部节制系统根据输出口的温度传感器旌旗灯号主动调理电加热器输出功率，使输出口的介质温度平均，当发烧元件超温时，发烧元件的过热维护立刻切断加热电源。

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