CN204817335U - 一种医药胶囊产品除粉机 - Google Patents

Abstract

一种医药胶囊产品除粉机,包括底座、框体、搅拌装置、进料装置、位于进料装置下方的吹尘装置、位于吹尘装置下方的推料装置、位于框体内部的收料装置、位于框体右侧的收集箱及位于框体左侧的净化箱，框体包括左壁、右壁与上壁，右壁及左壁上设有贯穿其左右表面的第一通孔，框体内设有挡板，搅拌装置包括第一支架、电机、转轴、转盘及搅拌杆，进料装置包括进料斗、进料管及第二支架，吹尘装置包括进气装置及出气装置，进气装置包括进气管、第一风机及第一过滤网，出气装置包括出气管、第二风机及第二过滤网，推料装置包括第三支架、第一气缸、第一推动杆、的第一推动块及轨道框，收料装置包括第二推动块、第二推动杆、第二气缸、轨道块。

Description

一种医药胶囊产品除粉机

技术领域

本实用新型涉及医药胶囊技术领域，尤其是涉及一种医药胶囊产品除粉机。

背景技术

胶囊，在医药上指用明胶制成的囊状物，把味苦或刺激性大的药粉按剂量装入胶囊中，便于吞服。用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。医疗胶囊灌粉后，会有部分药粉粘贴在胶囊表面，需要将药粉去除，进入包装工序。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的医药胶囊产品除粉机。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种医药胶囊产品除粉机,所述医药胶囊产品除粉机包括底座、位于所述底座上方的框体、位于所述框体上方的搅拌装置、位于所述框体左右两侧的进料装置、位于所述进料装置下方的吹尘装置、位于所述吹尘装置下方的推料装置、位于所述框体内部的收料装置、位于所述框体右侧的收集箱及位于所述框体左侧的净化箱，所述框体包括左壁、位于所述左壁右侧的右壁与位于所述右壁上方的上壁，所述右壁及左壁上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述框体内设有挡板，所述搅拌装置包括位于左右两侧的第一支架、位于所述第一支架之间的电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的转盘及位于所述转盘下方的搅拌杆，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的进料管及位于所述进料管下方的第二支架，所述吹尘装置包括位于所述框体右侧的进气装置及位于所述框体左侧的出气装置，所述进气装置包括进气管、设置于所述进气管上的第一风机及设置于所述进气管内部的第一过滤网，所述出气装置包括出气管、设置于所述出气管上的第二风机及位于所述出气管内的第二过滤网，所述推料装置包括第三支架、位于所述第三支架上方的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的的第一推动块及位于所述第一推动块周围的轨道框，所述收料装置包括第二推动块、位于所述第二推动块下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的第二气缸、位于所述第二气缸右侧的轨道块。

所述挡板呈长方体，所述挡板的右表面与所述右壁的左表面固定连接，所述挡板位于所述搅拌装置的下方。

所述搅拌杆的横截面呈等腰梯形，所述搅拌杆的上表面与所述转盘的下表面固定连接，所述搅拌杆的下表面与所述挡板的上表面接触。

所述进气管呈空心的圆柱体，所述进气管的左端穿过所述右壁上的第一通孔且与所述右壁固定连接。

所述第一过滤网呈圆柱体，所述第一过滤网的表面与所述进气管的内表面固定连接，所述第一过滤网的左表面与所述进气管的左表面处于同一竖直平面内。

所述出气管呈空心的L型，所述出气管的右端穿过所述位于左壁上的第一通孔，所述出气管与所述左壁固定连接，所述出气管的另一端竖直向下。

所述第二过滤网呈圆柱体，所述第二过滤网的表面与所述出气管的内表面固定连接，所述第二过滤网的右表面与所述出气管的右表面处于同一竖直平面内。

所述第一推动块呈长方体，所述第一推动块的右表面与所述框体的左壁的右表面处于同一竖直平面内。

所述轨道框呈空心的长方体，所述轨道框穿过所述框体的左壁的左右表面，所述轨道框的右表面与所述框体左壁的右表面处于同一竖直平面内。

所述轨道框上设有一收料轨道，所述收料轨道呈左上方向右下方倾斜，所述收料轨道的右端设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型医药胶囊产品除粉机结构简单，能够在胶囊进入包装工序之前将其表面上的药粉清除干净，以免患者使用时，刺激到患者的消化系统与呼吸道，保护药物的药性及患者的身体健康，且使用方便，工作效率高。并且可以将药物净化干净，防止其污染环境。

附图说明

图1为本实用新型医药胶囊产品除粉机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型医药胶囊产品除粉机做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型医药胶囊产品除粉机包括底座1、位于所述底座1上方的框体2、位于所述框体2上方的搅拌装置3、位于所述框体2左右两侧的进料装置4、位于所述进料装置4下方的吹尘装置5、位于所述吹尘装置5下方的推料装置6、位于所述框体2内部的收料装置7、位于所述框体2右侧的收集箱8及位于所述框体2左侧的净化箱9。

如图1所示，所述底座1呈长方体。所述框体2呈空心的长方体，所述框体2包括左壁23、位于所述左壁右侧的右壁与位于所述右壁上方的上壁22。所述右壁及左壁上设有贯穿其左右表面的第一通孔21，所述第一通孔21呈圆柱体状，所述上壁22的左表面及右表面分别与所述左壁23的右表面及右壁的左表面固定连接。所述框体2内设有挡板24，所述挡板24呈长方体，所述挡板24的右表面与所述右壁的左表面固定连接，所述挡板24位于所述搅拌装置3的下方。

如图1所述，所述搅拌装置3包括位于左右两侧的第一支架31、位于所述第一支架31之间的电机32、位于所述电机32下方的转轴33、位于所述转轴33下方的转盘34及位于所述转盘34下方的搅拌杆35。所述第一支架31呈L型，所述第一支架31设有两侧且分别位于左右两侧，位于左侧的第一支架31的一端与所述左壁23的上表面固定连接，另一端与所述电机32的左表面固定连接，位于右侧的第一支架31的一端与所述右壁的上表面固定连接，另一端与所述电机32的右表面固定连接。所述转轴33呈圆柱体，所述转轴33的上端与所述电机32连接，使得所述电机32可以带动所述转轴3转动，所述转轴33的下端穿过所述上壁22的上下表面延伸至所述框体2的内部。所述转盘34呈圆柱体，所述转轴33的下表面与所述转盘34的上表面固定连接。所述搅拌杆35的横截面呈等腰梯形，所述搅拌杆35设有两个，且分别位于左右两侧，所述搅拌杆35的上表面与所述转盘34的下表面固定连接，所述搅拌杆35的下表面与所述挡板24的上表面接触。所述搅拌杆35可以对医药胶囊进行搅拌。

如图1所示，所述进料装置4设有两个，且分别位于左右两侧，所述进料装置4包括进料斗41、位于所述进料斗41下方的进料管42及位于所述进料管42下方的第二支架43。所述进料斗41呈空心的圆台状，所述进料斗41与所述进料管42一体成型，所述进料管42呈空心圆柱体，所述进料斗41与所述进料管42的内部相通，所述进料管42的下端对准所述第一通孔21且与所述框体2的侧壁固定连接，使得所述医药胶囊从所述进料斗41进入到进料管42再穿过所述第一通孔21进入到所述框体2的内部。所述第二支架43呈L型，所述第二支架43的一端与所述右壁的右表面固定连接，所述第二支架43的另一端与所述进料管42固定连接，所述第二支架43设有两个，且分别位于左右两侧。

如图1所示，所述吹尘装置5包括位于所述框体2右侧的进气装置51及位于所述框体2左侧的出气装置52。所述进气装置51包括进气管511、设置于所述进气管511上的第一风机512及设置于所述进气管51内部的第一过滤网513。所述进气管511呈空心的圆柱体，所述进气管511的左端穿过所述右壁上的第一通孔21且与所述右壁固定连接。所述第一风机512设置于所述进气管511的右端，所述第一风机512使得外界的空气进入到进气管511内。所述第一过滤网5呈圆柱体，所述第一过滤网5的表面与所述进气管511的内表面固定连接，所述第一过滤网5的左表面与所述进气管511的左表面处于同一竖直平面内。所述出气装置52包括出气管521、设置于所述出气管521上的第二风机522及位于所述出气管521内的第二过滤网523。所述出气管521呈空心的L型，所述出气管521的右端穿过所述位于左壁23上的第一通孔，所述出气管521与所述左壁23固定连接，所述出气管521的另一端竖直向下。所述第二风机522设置于所述出气管522上，所述第二风机522使得框体2内部的空气进入到所述出气管521内。所述第二过滤网523呈圆柱体，所述第二过滤网523的表面与所述出气管521的内表面固定连接，所述第二过滤网523的右表面与所述出气管521的右表面处于同一竖直平面内。

如图1所示，所述推料装置6包括第三支架61、位于所述第三支架61上方的第一气缸62、位于所述第一气缸62右侧的第一推动杆63、位于所述第一推动杆63右侧的的第一推动块64及位于所述第一推动块64周围的轨道框65。所述第三支架61呈L型，所述第三支架61的一端与所述框体2的左壁23的左表面固定连接，所述第三支架61的另一端与所述第一气缸62的下表面固定连接。所述第一推动杆63呈圆柱体，所述第一推动杆63的左端与所述第一气缸62连接，使得所述第一气缸62带动所述第一推动杆63左右移动，所述第一推动杆63的右表面与所述第一推动块64的左表面固定连接。所述第一推动块64呈长方体，所述第一推动块64的右表面与所述框体2的左壁的右表面处于同一竖直平面内。所述轨道框65呈空心的长方体，所述轨道框65穿过所述框体的左壁23的左右表面，所述轨道框65的右表面与所述框体左壁23的右表面处于同一竖直平面内，所述轨道框65的左表面位于所述框体2左壁23的左侧，所述第一推动块64在所述轨道框65内左右移动。

如图1所示，所述收料装置7包括第二推动块71、位于所述第二推动块71下方的第二推动杆72、位于所述第二推动杆72下方的第二气缸73、位于所述第二气缸73右侧的轨道块74。所述第二推动块71呈长方体，所述第二推动块71的右表面与所述挡板24的左表面紧密接触，所述第二推动块71的左表面与所述框体2的左壁23的右表面紧密接触，所述第二推动块71的上表面与所述挡板24的上表面处于同一竖直平面内，所述第二推动块71的下表面与所述挡板24的下表面处于同一竖直平面内。所述第二推动杆72呈圆柱体，所述第二推动杆72的上表面与所述第二推动块71的下表面固定连接，所述第二推动杆72的下端与所述第二气缸73连接，使得所述第二气缸73带动所述第二推动杆72上下移动，从而带动所述第二推动块71上下移动。所述轨道块74的左表面与所述第二气缸73的左表面紧密接触，所述轨道块74的右表面与所述框体2的右壁的左表面紧密接触。所述轨道框74上设有一收料轨道741，所述收料轨道741呈左上方向右下方倾斜，所述收料轨道741的右端设有出料口，所述出料口穿过所述框体2的右壁的左右表面延伸至所述框体2的右侧。所述收集箱8位于所述出料口的正下方，所述收集箱8上设有第一收容槽81，所述出料口对准所述第一收容槽81。所述净化箱9呈长方体，所述净化箱9的上表面向下凹陷形成第二收容槽91，所述第二收容槽91呈长方体，所述第二收容槽91内放置有水，所述净化箱9位于所述出气管521的正下方。

如图1所示，所述本实用新型医药胶囊产品除粉机工作时，首先将沾有药粉的医药胶囊放置于所述进料斗41中，所述医药胶囊通过所述进料斗41、进料管42及第一通孔21进入到所述框体2的内部，落在所述挡板24的上方。然后启动电机32、第一风机512及第二风机522，在所述搅拌杆35对所述挡板24上的胶囊进行搅拌过程中，胶囊上的药粉从胶囊上脱离，同时第一风机512使得外界的空气从进气管511进入到框体2内，然后通过第二风机522的作用，使得进入到框体2内部的空气进入到出气管521内部，从而使得框体2内的药粉进入到出气管521内，同时由于第一过滤网513，使得外界的杂质不会进入到框体2内，由于第二过滤网523的作用，使得框体2内部的胶囊无法进入到出气管521内，从出气管521排出的气体喷入到第二收容槽91中，由于第二收容槽81中含有水分，使得从出气管521中排出的气体得到净化。由于进气装置51及出气装置52的作用，使得胶囊集中在所述第二推动块71的上方。然后启动第二气缸73，使得第二推动块71向下移动，使得所述胶囊随着所述第二推动块71的移动而向下移动，使得所述第二推动块71移动到最底端。然后启动第一气缸62，使得所述第一推动块65向右移动，当所述第一推动块65向右移动时，所述第一推动块65推动所述第二推动块71上的胶囊进入到收料轨道741中，然后随着收料轨道741滑到所述出气口中，然后落在所述收集箱8中的第一收容槽81，从而落在第一收容槽81中的医药胶囊不再含有药粉。至此，本实用新型医药胶囊产品除粉机工作过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种医药胶囊产品除粉机,其特征在于：所述医药胶囊产品除粉机包括底座、位于所述底座上方的框体、位于所述框体上方的搅拌装置、位于所述框体左右两侧的进料装置、位于所述进料装置下方的吹尘装置、位于所述吹尘装置下方的推料装置、位于所述框体内部的收料装置、位于所述框体右侧的收集箱及位于所述框体左侧的净化箱，所述框体包括左壁、位于所述左壁右侧的右壁与位于所述右壁上方的上壁，所述右壁及左壁上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述框体内设有挡板，所述搅拌装置包括位于左右两侧的第一支架、位于所述第一支架之间的电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的转盘及位于所述转盘下方的搅拌杆，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的进料管及位于所述进料管下方的第二支架，所述吹尘装置包括位于所述框体右侧的进气装置及位于所述框体左侧的出气装置，所述进气装置包括进气管、设置于所述进气管上的第一风机及设置于所述进气管内部的第一过滤网，所述出气装置包括出气管、设置于所述出气管上的第二风机及位于所述出气管内的第二过滤网，所述推料装置包括第三支架、位于所述第三支架上方的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的的第一推动块及位于所述第一推动块周围的轨道框，所述收料装置包括第二推动块、位于所述第二推动块下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的第二气缸、位于所述第二气缸右侧的轨道块。

2.如权利要求1所述的医药胶囊产品除粉机，其特征在于：所述挡板呈长方体，所述挡板的右表面与所述右壁的左表面固定连接，所述挡板位于所述搅拌装置的下方。

3.如权利要求2所述的医药胶囊产品除粉机，其特征在于：所述搅拌杆的横截面呈等腰梯形，所述搅拌杆的上表面与所述转盘的下表面固定连接，所述搅拌杆的下表面与所述挡板的上表面接触。

4.如权利要求3所述的医药胶囊产品除粉机，其特征在于：所述进气管呈空心的圆柱体，所述进气管的左端穿过所述右壁上的第一通孔且与所述右壁固定连接。

5.如权利要求4所述的医药胶囊产品除粉机，其特征在于：所述第一过滤网呈圆柱体，所述第一过滤网的表面与所述进气管的内表面固定连接，所述第一过滤网的左表面与所述进气管的左表面处于同一竖直平面内。

6.如权利要求5所述的医药胶囊产品除粉机，其特征在于：所述出气管呈空心的L型，所述出气管的右端穿过所述位于左壁上的第一通孔，所述出气管与所述左壁固定连接，所述出气管的另一端竖直向下。

7.如权利要求6所述的医药胶囊产品除粉机，其特征在于：所述第二过滤网呈圆柱体，所述第二过滤网的表面与所述出气管的内表面固定连接，所述第二过滤网的右表面与所述出气管的右表面处于同一竖直平面内。

8.如权利要求7所述的医药胶囊产品除粉机，其特征在于：所述第一推动块呈长方体，所述第一推动块的右表面与所述框体的左壁的右表面处于同一竖直平面内。

9.如权利要求8所述的医药胶囊产品除粉机，其特征在于：所述轨道框呈空心的长方体，所述轨道框穿过所述框体的左壁的左右表面，所述轨道框的右表面与所述框体左壁的右表面处于同一竖直平面内。

10.如权利要求9所述的医药胶囊产品除粉机，其特征在于：所述轨道框上设有一收料轨道，所述收料轨道呈左上方向右下方倾斜，所述收料轨道的右端设有出料口。