JP2019072959A - 可塑化装置の材料供給装置および可塑化装置の材料供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数種の材料の攪拌混合を良好にすることのできる可塑化装置の材料供給装置および可塑化装置の材料供給方法を提供する。または攪拌混合された材料の落下位置が略均等になるようにしたり、落下位置を調整することができる可塑化装置の材料供給装置および可塑化装置の材料供給方法を提供する。【解決手段】 複数種の材料Ｆ，Ｒを材料供給孔２２を介して加熱筒１３内に供給して可塑化を行う可塑化装置１１の材料供給装置１２において、材料供給孔２２内において回転軸２３に直交する側の前部２４が互いに対向するように設けられた回転体２５と、前記回転体２５に設けられた材料攪拌部２６と、前記回転体２５を回転駆動する電動機２８，２９とが備えられている。【選択図】図１

Description

本発明は、複数種の材料を材料供給孔を介して加熱筒内に供給して可塑化を行う可塑化装置の材料供給装置および可塑化装置の材料供給方法に関するものである。

従来、複数種の材料を材料供給孔を介して加熱筒内に供給して可塑化を行う可塑化装置としては特許文献１や特許文献２に記載されたものが知られている。

特許文献１は、（実用新案登録請求の範囲）や（第２図）に記載されるように、ペレットと薬剤を攪拌混合する攪拌羽根をパルスモータで駆動するものである。また特許文献２は、（００３２）や（図４）に記載されるように、樹脂原料に対してマスターバッチが供給されると同時に攪拌羽根が回転し、原料とマスターバッチが混合されるものである。これら特許文献１、特許文献２では攪拌羽根の回転速度を制御することの記載はされていないが、特許文献１では攪拌羽根を回転駆動させるのはパルスモータであることから攪拌羽根を回転速度の制御については一定の示唆があるものとも考えられる。

実開昭６２−１５７２０７号公報（実用新案登録請求の範囲、第２図） 特開２００３−２１１４３８号公報（００３２、図４）

しかしながら特許文献１や特許文献２では、複数種の材料が一つの攪拌用の回転体の回転により攪拌されるために、材料の攪拌の方向が一定方向となり、その結果複数種の材料の完全な攪拌混合ができない場合があった。また攪拌装置よりも下方への材料の落下位置に偏りが生じる場合があった。

そこで本発明はこれらの問題に対応するものであり、複数種の材料の攪拌混合を良好にすることのできる可塑化装置の材料供給装置および可塑化装置の材料供給方法を提供することを目的とする。または攪拌混合された材料の落下位置が略均等になるようにしたり、落下位置を調整することができる可塑化装置の材料供給装置および可塑化装置の材料供給方法を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の可塑化装置の材料供給装置は、複数種の材料を材料供給孔を介して加熱筒内に供給して可塑化を行う可塑化装置の材料供給装置において、材料供給孔内において回転軸に直交する側の前部が互いに対向するように設けられた回転体と、前記回転体に設けられた材料攪拌部と、前記回転体を回転駆動する電動機とが備えられたことを特徴とする。

本発明の請求項２に記載の可塑化装置の材料供給装置は、複数種の材料を材料供給孔を介して加熱筒内に供給し可塑化を行う可塑化装置の材料供給装置において、材料供給孔内において回転軸が同方向に設けられた複数の回転体と、前記回転体に設けられた材料攪拌部と、前記回転体を回転駆動する電動機とが備えられたことを特徴とする。

本発明の請求項３に記載の可塑化装置の材料供給装置は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記回転体は電動機により回転方向および回転速度が変更可能であることを特徴とする。

本発明の請求項４に記載の可塑化装置の材料供給装置は、請求項２または請求項３において、前記回転体の材料攪拌部は複数の羽根の間に材料保持部が設けられたインペラであることを特徴とする。

本発明の請求項５に記載の可塑化装置の材料供給方法は、複数種の材料を材料供給孔を介して加熱筒内に供給して可塑化を行う可塑化装置の材料供給方法において、材料供給孔内において回転軸に直交する側の前部が互いに対向するように設けられた回転体と、前記回転体に設けられた材料攪拌部と、前記回転体を回転駆動する電動機とが備えられ、前記電動機を制御して前記回転体の回転速度または回転方向を変更して材料の混合の調整を行うことを特徴とする。

本発明の複数種の材料の可塑化装置の材料供給装置は、複数種の材料を材料供給孔を介して加熱筒内に供給して可塑化を行う可塑化装置の材料供給装置において、材料供給孔内において回転軸に直交する側の前部が互いに対向するように設けられた回転体と、前記回転体に設けられた材料攪拌部と、前記回転体を回転駆動する電動機とが備えられているので、複数種の材料の攪拌混合を良好にすることができる。

本実施形態の複数種の材料の可塑化装置の材料供給装置の断面図である。 図１のＡ−Ａ線の矢視図である。 図２のＢ−Ｂ線の矢視図であって、材料攪拌装置の拡大図である。

本実施形態の可塑化装置の材料供給装置について図１ないし図３を参照して説明する。本実施形態の可塑化装置１１の材料供給装置１２は、炭素繊維材料Ｆと樹脂材料Ｒというように複数種の材料を加熱筒１３内に供給するためのものである。また本実施形態の可塑化装置１１は、複数種の材料から複合成形品を成形するための射出成形機（射出圧縮成形機を含む）の射出装置である。可塑化装置１１の加熱筒１３は、所定肉厚の円筒部材であり、ヒータ１３ａと図示しない熱電対がそれぞれ複数配設され、各ヒータ１３ａのゾーンごとに温度制御が可能となっている。そして加熱筒１３の軸方向の中心に設けられた内孔１３ｂには計量および射出用のスクリュ１４が回転可能かつ前後進可能に配設されている。スクリュ１４のフィードゾーン１５を含む各ゾーンにはフライト１４ａが設けられ、計量時には前記フィードゾーン１５に供給された炭素繊維材料Ｆを含む樹脂材料Ｒを混練・可塑化しながらスクリュ前方の内孔１３ｂ内に送って貯留し、射出時はスクリュ１４の前進により前記貯留した材料を図示しない金型内のキャビティ内へ射出する役割を有する。

加熱筒１３の前方には図示しないノズルが固着されており、前記射出の際はノズルを介してキャビティへの射出がなされる。また加熱筒１３の後部寄りの上部には材料を供給する材料供給孔１６が設けられている。そして加熱筒１３の材料供給孔１６の部分の周囲には、ハウジング部１７（前プレート）が固着されている。

射出成形機の可塑化装置１１である射出装置の駆動部等については公知であるので詳細な説明は省略するが、スクリュ１４を回転させるための計量用サーボモータ１８（計量用モータ）、スクリュ１４を前後進させるための図示しない射出用サーボモータ、射出時や計量時にスクリュ１４の軸方向にかかる力を検出する図示しないロードセル、射出装置全体を前後進させるとともにノズルを金型のノズルタッチ面に向けて押圧する図示しないノズルタッチ機構などが設けられている。計量用サーボモータ１８と射出用サーボモータには回転数（回転角度）を検出するロータリエンコーダが備えられている。また前記計量用サーボモータ１８と射出用サーボモータとそのロータリエンコーダやロードセル等は、制御装置１９に接続されている。

加熱筒１３の材料供給孔１６にはハウジング部１７の材料供給孔２０が接続されている。そして図２に示されるように材料供給孔１６の側面には供給された炭素繊維材料Ｆと樹脂材料Ｒからなる材料の貯留の有無を検出するレベルセンサ４８が取付けられている。本実施形態ではレベルセンサは投光器４８ａと受光器４８ｂからなる光電管式のものであるが別の種類のセンサでもよくセンサの位置も限定されない。また材料供給孔１６，２０の形状は、水平断面視において円形となっている。また本実施形態では材料供給孔２０の形状も、水平断面視において円形となっているが、後述する２個の回転体を平面視した形状に応じて略矩形のものや楕円形のものでもよい。そしてハウジング部１７の上部の材料供給孔２０の周囲の部分には、材料供給装置１２の材料攪拌装置２１が取付けられている。

図３に示されるように材料攪拌装置２１には、回転可能な複数（本実施形態では二つ）の回転体２５が設けられている。二つの回転体２５は、材料供給孔２２内において回転軸２３に直交する前端部（前部）２４が互いに対向するように設けられている。従って二つの回転体２５の回転軸２３はそれぞれ同方向に設けられている。そして回転体２５の回転軸２３には材料攪拌部２６が設けられている。そして材料攪拌部２６を含む回転体２５は、電動機により回転速度および回転方向を制御して回転駆動可能となっている。より詳しく説明すると材料攪拌装置２１の本体部２７には縦方向に材料供給孔２２が設けられている。また本体部２７の外側には２つのサーボモータ２８，２９が取付けられている。サーボモータ２８，２９が取付けられている側は、加熱筒１３内に配設されるスクリュ１４の軸方向に対して直交する方向である。またサーボモータ２８，２９はそれぞれ制御装置１９（サーボアンプを含む）と接続されている。

そしてサーボモータ２８，２９の駆動軸２８ａ，２９ａには、カップリング３２を用いてそれぞれ回転体２５の回転軸２３が接続されている。なおサーボモータ２８，２９の駆動軸または回転軸２３は本体部２７に対してベアリングにより回転可能に軸保持されるようにしてもよい。本実施形態ではそれぞれの回転体２５はインペラ構造のものであり、回転軸２３には図３に示されるようなインペラの攪拌羽根３０が複数取付けられている。攪拌羽根３０は、回転軸２３から放射方向に向けて一例として４枚ないし２０枚が取付けられている。そして攪拌羽根３０の前端部２４寄りの部分は回転軸２３に対して平行となっており、根本寄りの部分が一定の傾斜角度となっている。そして攪拌羽根３０と攪拌羽根３０の間のポケットは材料保持部３１となっている。攪拌羽根３０の厚みは耐久性のある厚みであれば限定されないが一例として１〜５ｍｍである。また攪拌羽根３０の回転軸２３に対して直交する側の前部は、回転軸２３とは直交方向の向きの直線状の前端部２４となっている。

従って材料攪拌装置２１の材料供給孔２２内に２つ設けられた回転体２５は、前端部２４（前部）同士が僅かな間隙を隔てて互いに対向するように設けられている。この間隙については２つの回転体２５が非接触状態で回転するために設けたものであるが、供給される複数種の材料によっては、一部の材料が間隙から落下可能なように寸法を設定してもよい。また回転体２５の攪拌羽根３０の回転軸に直交する方向の前部にも凸部や凹部を設けてもよく、凸部がある場合は回転軸２３同士が一例として５〜２０ｍｍ離隔させて対向するものでもよい。

また回転体２５の攪拌羽根３０の側端部３３と本体部２７の材料供給孔２２の内壁の間隙は、攪拌羽根３０の側端部３３が内壁に接触しない間隙であればよいが、１〜５ｍｍ程度の一部の材料が落下可能な隙間を設けてもよい。また側端部３３と対向する側の材料供給孔２２の内壁は、垂直面（平面）でもよく攪拌羽根３０の側端部３３の回転軌跡に倣って凹状の円弧面としてもよい。またこのサーボモータ２８，２９が取付けられていない側の本体部２７の壁面は、内部の状態を監視するために透明樹脂やガラスをはめ込んでもよく、清掃等のメンテナンスを容易にするために一部を着脱や開閉可能としてもよい。更に回転体２５の攪拌羽根３０の後端側も回転軸２３に対して直交する後端部３４となっている。そして前記後端部３４と本体部２７の内壁は、接触しない限りにおいて僅かな間隙に設けられている。更に回転軸２３と本体部２７の内壁面の間も、ほぼ隙間なく形成されている。従って材料が回転体２５の後端部３４側に詰まったり、回転軸２３と本体部２７の間に入り込むことが防止されるようになっている。

なお材料攪拌装置２１の取付位置は、ハウジング部１７の上部に材料供給筒が設けられ、その上部に材料攪拌装置２１が取付けられたものでもよい。また平面視における材料攪拌装置２１の回転体２５の回転軸２３の軸方向は、加熱筒１３内のスクリュ１４の方向に対して直交方向に限定されず、他の角度（一例として前記スクリュ１４と同軸方向）であってもよい。また材料攪拌装置２１全体が平面上で回転可能であって、回転軸２３の取付角度が変更されるものでもよい。更に側面視における回転体２５の回転軸２３の取付方向は、水平方向に限定されず、一定角度（一例として水平に対して３０°以内の範囲で角度を持って取付けられたものでよい。また２つの回転体２５の回転軸２３の設置方向はまったく同方向でなくてもよく、同方向に設置される場合も、完全に正対していないで僅かにずれて設けられたものであってもよい。即ち互いの回転体２５の回転軸２３に直交する側の前部同士が一部でも対向しているものであってもよい。

更に本実施形態では材料攪拌装置２１の材料供給孔２２は、垂直方向に設けられているが、垂直方向に対して一定の角度（例えば４５°以内の範囲）で傾斜して設けられたものでもよい。
また材料攪拌装置２１の電動機については、サーボモータ２８，２９の他、ステッピングモータ等のクローズド制御可能な電動機でもよい。更には回転速度を制御不能な電動機でもよい。更には回転体の個数は、本実施形態のように２個が一般的だが３個以上でもよく、上下２段以上に設けられたものでもよい。

回転体２５に設けられた材料攪拌部２６の形状は前記インペラの形状に限定されない。例えば回転体２５の回転軸２３に複数の楕円を含む円形状や角柱状の突起や平板状の板が取付けられたものでもよい。または回転軸２３に押出機によく見られるような楕円形状や厚肉凸レンズ形状のニーディングデスクを複数設けたものでもよい。更には回転体２５は円筒部からなり、円筒面に複数の凹部が形成されたものでもよい。更にまた回転体２５としては、種々形状のスクリュやプロペラを設けたものでもよい。そして複数の回転体が前記のようなスクリュやプロペラであっても回転軸に直交する側の前部が互いに対向するように配設される。なお回転体２５およびその材料攪拌部２６の材質は、鉄に限定されずアルミ等の金属や熱硬化性樹脂等の樹脂でもよい。上記のように材料攪拌部２６は、耐摩耗性と耐熱性を備え、材料攪拌・混合機能を備えたものであれば限定されない。また材料攪拌装置２１の回転体２５，２５は着脱自在とし、複数種の材料に応じて適切なものに交換するようにしてもよい。

次に材料供給装置１２のフィード装置３５，３６について説明する。材料攪拌装置２１の本体部の上部には材料供給筒部３７が接続されている。そして材料供給筒部３７の上方には、フィード装置３５，３６が設けられている。フィード装置３５，３６は、複数種の材料Ｆ，Ｒを材料供給孔２２等を介して加熱筒１３内に向けて供給するための装置である。なお材料供給筒部３７は必須ではなく、材料攪拌装置２１の本体部２７に直接フィード装置３５，３６が取付けられたものでもよい。

本実施形態ではフィード装置３５は、第1の材料である炭素繊維材料Ｆの供給量を調整可能な材料供給装置であり、フィード装置３６は、第２の材料である熱可塑性樹脂等の樹脂材料Ｒの供給量を調整可能な材料供給装置である。そして材料供給筒部３７の上部開口部に、フィード装置３５，３６の円筒状の下部供給筒３８，３９が挿通されている。本実施形態では下部供給筒３８，３９は材料供給筒部３７の材料供給孔４６の中心に向けて斜め方向に設けられ、フィード装置３５，３６からそれぞれ落下して供給される炭素繊維材料Ｆと樹脂材料Ｒが材料供給筒部３７の材料供給孔２２内を通過して材料攪拌装置２１の二つの回転体２５であるインペラの間の部分を中心にして両方のインペラの上に混ざりながら落下されるようになっている。

フィード装置３５は、重量計測して供給量を制御可能なものであり、この材料供給筒部３７の上部開口部とフィード装置３５の下部供給筒３８は直接接続して取付けられていない。そしてフィード装置３５は別途の載置台４０に重量計測手段であるロードセル４１を介して載置されている。フィード装置３５は、フィードスクリュ４２が内孔に設けられた円筒状のスクリュ筒部４３が水平方向または下流側が上方になるように設けられ、スクリュ筒部４３の一方（下流側）の下側には前記下部供給筒３８の部分が取付けられている。またスクリュ筒部４３において下部供給筒３８とは反対側の端部にはフィードスクリュ４２を回転させる電動機が取付けられている。本実施形態において前記電動機はサーボモータ４４である。

そしてサーボモータ４４の駆動軸に減速機等を介してフィードスクリュ４２が取付けられている。またサーボモータ４４は制御装置１９（サーボアンプを含む）と接続されている。またスクリュ筒部４３の下部供給筒３８とは反対側の上部には、上部供給孔４５が設けられている。そして上部供給孔４５の上方には材料貯留部であるホッパ４７が取付けられている。

フィード装置３６についてはフィード装置３５と同様の構造の装置であり、サーボモータ４４は、制御装置１９に接続されている。本実施形態では同じ形状のフィード装置３５，３６が２つ設けられているが、フィード装置の数および種類は限定されない。一例としてフィード装置３５，３６は、フィードスクリュ４２を設けたものに限定されず、ベルトにより材料Ｆ，Ｒ等を送るベルト式フィーダ等でもよい。またフィード装置３５，３６は、重量測定装置を備えていないものでもよく、その場合はフィードスクリュ４２の回転量を制御することにより材料供給量を制御するものでもよい。更に本発明においてフィード装置は、材料攪拌装置２１の上部に１基または複数基のホッパ式フィード装置が配置されたものでもよい。その場合、ホッパ式フィード装置の下部にあるシャッタの開閉により供給の開始および停止を行う。また上記した各種のフィード装置の数は、一つだけのものを除外しない。一つのフィード装置から複数種の材料が供給される場合であっても、供給される複数種の材料の混合度合に不足が有る場合に、本発明の材料攪拌装置２１を用いて更に攪拌を行い、より一層混合度合を高めることができる。

次に計量工程における材料供給装置１２から可塑化装置１１への炭素繊維材料Ｆと熱可塑性樹脂Ｒからなる材料の材料供給方法について説明する。まず最初に材料攪拌装置２１のサーボモータの回転駆動を開始する。本実施形態では、サーボモータ２８とサーボモータ２９は制御装置１９による制御により逆方向に回転され、回転体２５であるインペラも逆方向に回転される。インペラの回転速度は、一例として２０ｍｉｎ^-１〜２００ｍｉｎ^-１程度が望ましい。そしてそれと同時か僅かに前後してフィード装置３５，３６のサーボモータ４４がそれぞれ回転駆動され、炭素繊維材料Ｆと樹脂材料は材料供給筒部３７の材料供給孔４６内を略同時に材料攪拌装置２１に向けて落下される。また計量工程ではフィード装置３５，３６の作動と同時か僅かに前後して計量用サーボモータ１８が回転駆動を開始し、スクリュ１４が回転駆動される。

落下した炭素繊維材料Ｆと樹脂材料Ｒの一部は、回転するインペラの攪拌羽根３０に衝突し、他の一部はそのまま攪拌羽根３０と攪拌羽根３０の間の材料保持部３１に直接投入される。この際の攪拌羽根３０の回転による位置の変動により、落下してきた炭素繊維材料Ｆと樹脂材料Ｒは、ランダムに方向が変更され、材料の攪拌が促進される。またこの際に一方のインペラに当接した材料が他方のインペラの材料保持部３１に入ることも有り得る。このようにして炭素繊維材料Ｆと樹脂材料Ｒは、最終的にはいずれかの回転体２５であるインペラのいずれかの材料保持部３１に入り込み、各インペラの回転とともに材料攪拌装置２１の下方に向けて送られ、材料供給孔２０，１６を介して加熱筒１３内に向けて落下する。

本実施形態では、この際に材料攪拌装置２１の２つのインペラがそれぞれ逆回転されていることにより、加熱筒１３の材料供給孔１６内における炭素繊維材料Ｆと樹脂材料Ｒの供給位置に大きな偏りがなく、万遍無く供給される。なお本実施形態では、材料攪拌装置２１の電動機にサーボモータ２８，２９を用いていることから、加熱筒１３の材料供給孔１６における複数種の材料供給の供給分布が最適になるように回転方向および回転数をそれぞれ最適に調整することができる。複数種の材料の種類によっては２つのサーボモータ２８，２９の回転方向は、同方向であってもよく、反対方向であってもよい。また２つのサーボモータの回転数も同じ回転数であってもよく、別の回転数であってもよい。また１回の成形サイクルの中で変化させてもよい。

そして材料攪拌装置２１を介して材料供給孔２０，１６内に供給され炭素繊維材料Ｆと樹脂材料Ｒの供給量がスクリュ１４による加熱筒１３前方への供給量よりも多くて材料供給孔２０，１６内に貯留された場合、レベルセンサ４８により前記炭素繊維材料Ｆと樹脂材料Ｒの貯留レベルを監視する。そしてレベルセンサ４８の受光器４８ｂが受光を感知せずに炭素繊維材料Ｆと樹脂材料Ｒが貯留されたと判断された場合には、フィード装置３５，３６のサーボモータ４４の駆動を停止して材料供給を停止する。なお飢餓成形を行う場合は、フィード装置３５，３６のサーボモータ４４からの材料供給を更に高精度に行い、材料供給孔２０，１６内に炭素繊維材料Ｆと樹脂材料Ｒが貯留されないようにしてもよい。

また本実施形態では、材料攪拌装置２１の材料供給孔２２の部分には常時材料が無く、落下する材料が材料攪拌装置２１を通過する例について記載した。しかし回転体２５の材料攪拌部２６の形状やまたは複数種の材料の種類によっては、材料供給孔２２内に材料を貯留した状態で、回転体２５を回転させて、材料の攪拌・混合を行うものでもよい。

本発明については、一々列挙はしないが、上記した本実施形態のものに限定されず、上記の各記載を組み合わせたものや当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。

可塑化装置は、スクリュを内蔵した加熱筒を備えた可塑化装置とプランジャを内蔵した加熱筒を備えた射出装置を連結したプリプラ（登録商標）式の射出成形機であってもよい。更に可塑化装置は、プレス装置に繊維を含む溶融樹脂をダイから供給するスタンピング成形用の供給装置でもよい。更にまた可塑化装置は、押出機の可塑化装置であってもよい。

また可塑化装置１１に繊維材料を供給する場合については、炭素繊維材料Ｆに限定されず、ガラス繊維またはガラス繊維と炭素繊維の混合物等、他の繊維材料であってもよい。また樹脂材料Ｒについても、本実施形態では熱可塑性樹脂が用いられるがその種類は限定されず、熱硬化性樹脂であってもよい。このように繊維材料と樹脂材料を別々に投入する直接成形を行うことにより、繊維含有ペレットを使用した場合と比較して大幅に材料コストを低減することができる。更には本発明に用いる複数種の材料は、繊維を使用しないものでもよく限定されない。一例として無色樹脂ペレットとマスターバッチ樹脂ペレットの組合せでもよい。

１１ 可塑化装置
１２ 材料供給装置
１３ 加熱筒
１４ スクリュ
１６，２０，２２，４６ 材料供給孔
２１ 材料攪拌装置
２３ 回転軸
２４ 前端部
２５ 回転体
２６ 材料攪拌部
２８，２９，４４ サーボモータ
３０ 攪拌羽根
３１ 材料保持部
３５，３６ フィード装置
Ｆ 炭素繊維材料
Ｒ 樹脂材料

Claims (5)

1. 複数種の材料を材料供給孔を介して加熱筒内に供給して可塑化を行う可塑化装置の材料供給装置において、
   材料供給孔内において回転軸に直交する側の前部が互いに対向するように設けられた回転体と、
   前記回転体に設けられた材料攪拌部と、
   前記回転体を回転駆動する電動機とが備えられたことを特徴とする可塑化装置の材料供給装置。
2. 複数種の材料を材料供給孔を介して加熱筒内に供給し可塑化を行う可塑化装置の材料供給装置において、
   材料供給孔内において回転軸が同方向に設けられた複数の回転体と、
   前記回転体に設けられた材料攪拌部と、
   前記回転体を回転駆動する電動機とが備えられたことを特徴とする可塑化装置の材料供給装置。
3. 前記回転体は電動機により回転方向および回転速度が変更可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の可塑化装置の材料供給装置。
4. 前記回転体の材料攪拌部は複数の羽根の間に材料保持部が設けられたインペラであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の可塑化装置の材料供給装置。
5. 複数種の材料を材料供給孔を介して加熱筒内に供給して可塑化を行う可塑化装置の材料供給方法において、
   材料供給孔内において回転軸に直交する側の前部が互いに対向するように設けられた回転体と、
   前記回転体に設けられた材料攪拌部と、
   前記回転体を回転駆動する電動機とが備えられ、
   前記電動機を制御して前記回転体の回転速度または回転方向を変更して材料の混合の調整を行うことを特徴とする可塑化装置の材料供給方法。
   

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