CN114055752A - 一种建筑工程用土工膜挤出成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及土工膜生产技术领域，更具体地说，是一种建筑工程用土工膜挤出成型设备，包括机座、多个对称固定安装在机座上的储料罐、滑动安装在机座上的搅拌箱和固定安装在机座上的挤出桶，所述搅拌箱位于储料罐和挤出桶之间，搅拌箱上设有与挤出桶连通的落料口，所述挤出桶上设有出料口，还包括：搅拌构件，设置在搅拌箱内，用于对土工膜原料做混合搅拌处理；调节单元，活动设置在搅拌箱的一侧且与搅拌构件连接，用于调节搅拌箱的位置；不仅提高对原料的搅拌效果，避免出现搅拌死角，而且还有效的对搅拌箱和侧板内壁粘接的镀膜材料原料进行及时的清理，摆脱传统的人工清理工作，减少了劳动力，还防止粘料对后期搅拌工作造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及土工膜生产技术领域，更具体地说，是一种建筑工程用土工膜挤出成型设备。
背景技术
土工膜被称作是继钢材、水泥、木材之后的“第四种建材”。土工膜主要用于公路、江河湖海堤岸护坡、水利渠道、涵洞等工程，在工程中，它不仅可以防止渗漏对基础的破坏，同时可保护水库水、渠道水不流失损耗，还能起到隔离、匀荷、稳定的作用。
土工膜的生产流程非常复杂，通常需要将多种原料进行混合处理并最终通过挤出机挤出成型，从而得到最终的土工膜成品。
现有的挤出装置内的搅拌辊的搅拌过程中容易将原料甩在搅拌箱内壁上粘接，搅拌箱内壁粘接的原料需要后期人工手动进行清理，因原料硬化作用，增加清理的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程用土工膜挤出成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑工程用土工膜挤出成型设备，包括机座、多个对称固定安装在机座上的储料罐、滑动安装在机座上的搅拌箱和固定安装在机座上的挤出桶，所述搅拌箱位于储料罐和挤出桶之间，搅拌箱上设有与挤出桶连通的落料口，所述挤出桶上设有出料口，还包括：
搅拌构件，设置在搅拌箱内，用于对土工膜原料做混合搅拌处理；
调节单元，活动设置在搅拌箱的一侧且与搅拌构件连接，用于调节搅拌箱的位置；
阀门件，设置在搅拌箱和挤出桶之间，用于控制落料口的启闭；以及
挤出构件，设置在挤出桶内，用于执行土工膜挤出成型工作并可调节从出料口挤出的土工膜厚度。
本申请更进一步的技术方案：所述搅拌箱内对称设有多个下料漏斗，所述下料漏斗与储料罐之间通过连接管连接，且连接管上设有电动阀门，所述搅拌箱与机座之间通过若干个弹性件连接，调节单元至少包括动力元件，动力元件设置在机座和搅拌箱之间，所述动力元件可调节搅拌箱相对机座的位置。
本申请更进一步的技术方案：所述搅拌构件包括：
搅拌辊，活动设置在搅拌箱内；
动力源，设置在机座上且其输出端和搅拌辊连接；以及
防粘壁单元，设置在搅拌箱上，用于清理搅拌箱内壁上粘接的原料。
本申请更进一步的技术方案：所述防粘壁单元包括两个对称滑动安装在搅拌箱内的侧板、两个对称固定安装在搅拌箱上的抵触杆以及两组对称固定安装在机座两侧的抵触杆；
所述侧板和搅拌箱之间弹性连接，所述抵触杆和侧板的移动路径相干涉，所述侧板呈“U”形，且所述侧板的两端成型有铲料部，机座上设有固定板，所述固定板设有若干个顶杆，所述顶杆贯穿搅拌箱且与侧板抵触配合。
本申请又进一步的技术方案：所述调节单元包括凸轮、两个导电块以及导电片；
所述凸轮与搅拌辊同轴固定安装，两个所述导电块对称固定安装在机座上，所述导电片固定安装在凸轮的桃尖端，且所述导电块与导电片一侧的移动路径存在重叠的区域。
本申请又进一步的技术方案：所述阀门件包括两个相对落料口对称布设的封堵板，所述封堵板滑动安装在搅拌箱上，且封堵板的一端与搅拌箱之间弹性连接。
本申请又进一步的技术方案：所述挤出构件包括运料绞龙、挤出头以及调节单元：
所述运料绞龙转动安装在挤出桶内，所述挤出头设置在出料口上，调节单元设置在挤出头上且可调节挤出头的出料间隙。
本申请再进一步的技术方案：所述调节单元包括调节板、转盘以及螺纹杆；
所述调节板滑动安装在挤出头内，且所述螺纹杆转动安装在挤出头上且两者之间螺纹配合，所述螺纹杆的一端转动安装在调节板上，另一端与转盘同轴固定安装，所述挤出头上位于转盘的一侧固定安装有刻度条。
采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明实施例通过设置调节单元与防粘壁单元之间的配合，带动搅拌箱相对搅拌辊往复运动的同时还带动侧板相对搅拌箱运动，不仅提高对原料的搅拌效果，避免出现搅拌死角，而且还有效的对搅拌箱和侧板内壁粘接的镀膜材料原料进行及时的清理，摆脱传统的人工清理工作，减少了劳动力，还防止粘料对后期搅拌工作造成影响。
附图说明
图1为本发明实施例中建筑工程用土工膜挤出成型设备的结构示意图；
图2为本发明实施例中建筑工程用土工膜挤出成型设备中侧板和搅拌箱的布设图；
图3为本发明实施例中建筑工程用土工膜挤出成型设备中A处放大的结构示意图；
图4为本发明实施例中建筑工程用土工膜挤出成型设备中触发件的结构示意图；
图5为本发明实施例中建筑工程用土工膜挤出成型设备中侧板的结构示意图；
图6为本发明实施例中建筑工程用土工膜挤出成型设备中B处放大的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1－机座、2－储料罐、3－搅拌箱、4－挤出桶、5－搅拌辊、6－步进电机、7－电动阀门、8－下料漏斗、9－侧板、10－铲料部、11－抵触杆、12－固定板、13－顶杆、14－凸轮、15－导电块、16－导电片、17－弹簧、18－电磁铁、19－封堵板、20－落料口、21－运料绞龙、22－出料口、25－挤出头、26－调节板、27－转盘、28－螺纹杆、29－刻度条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
请参阅图1－6，本申请的一个实施例中，一种建筑工程用土工膜挤出成型设备，包括机座1、多个对称固定安装在机座1上的储料罐2、滑动安装在机座1上的搅拌箱3和固定安装在机座1上的挤出桶4，所述搅拌箱3位于储料罐2和挤出桶4之间，搅拌箱3上设有与挤出桶4连通的落料口20，所述挤出桶4上设有出料口22，还包括：
搅拌构件，设置在搅拌箱3内，用于对土工膜原料做混合搅拌处理；
调节单元，活动设置在搅拌箱3的一侧且与搅拌构件连接，用于调节搅拌箱3的位置；阀门件，设置在搅拌箱3和挤出桶4之间，用于控制落料口20的启闭；以及
挤出构件，设置在挤出桶4内，用于执行土工膜挤出成型工作并可调节从出料口22挤出的土工膜厚度。
在本实施例中的一个具体情况中，所述搅拌箱3内对称设有多个下料漏斗8，所述下料漏斗8与储料罐2之间通过连接管连接，且连接管上设有电动阀门7，所述搅拌箱3与机座1之间通过若干个弹性件连接，调节单元至少包括动力元件，动力元件设置在机座1和搅拌箱3之间，所述动力元件可调节搅拌箱3相对机座1的位置。
需要特别说明的是，所述动力元件可以采用线性电机或者电缸驱动的方式，在本实施例中，所述动力元件优选为一组电磁铁18，所述搅拌箱3和机座1的相对面上均设有电磁铁18。
另外，所述弹性件可以为弹簧17、弹片或者弹性钢板结构代替，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧17，所述弹簧17连接在搅拌箱3和机座1之间，如图1所示。
在本实施例的另一个具体情况中，所述搅拌构件包括：
搅拌辊5，活动设置在搅拌箱3内；
动力源，设置在机座1上且其输出端和搅拌辊5连接；以及
防粘壁单元，设置在搅拌箱3上，用于清理搅拌箱3内壁上粘接的原料。
非限制性的，所述动力源可以为步进电机6或者伺服电机，在本实施例中，所述动力源优选为步进电机6，所述步进电机6设置在机座1上且其输出端和搅拌辊5连接。
需要具体说明的是，所述防粘壁单元包括两个对称滑动安装在搅拌箱3内的侧板9、两个对称固定安装在搅拌箱3上的抵触杆11以及两组对称固定安装在机座1两侧的抵触杆11；
所述侧板9和搅拌箱3之间弹性连接，所述抵触杆11和侧板9的移动路径相干涉，所述侧板9呈“U”形，且所述侧板9的两端成型有铲料部10，机座1上设有固定板12，所述固定板12设有若干个顶杆13，所述顶杆13贯穿搅拌箱3且与侧板9抵触配合。
在实际应用时，通过储料罐2向搅拌箱3内注入土工膜的原料，并且通过步进电机6转动，带动搅拌辊5转动对原料进行搅拌，同时通过调节单元控制机座1和搅拌箱3两侧的触发电磁铁18相继通电相吸，使得搅拌箱3相对机座1左右往复运动，使得搅拌辊5能够对搅拌箱3内各个位置原料进行搅拌工作，并且在侧板9跟随搅拌箱3向机座1一侧运动过程中，顶杆13和侧板9之间抵触，使得侧板9相对搅拌箱3运动，并通过铲料部10对搅拌箱3的内壁上的粘料进行刮除，并且在搅拌箱3复位过程中，抵触杆11与侧板9之间发生碰撞，在震动的作用下，使得侧板9上粘接的原料也能得到清理，进而避免了原料长期粘接在搅拌箱3内不便清理且对后期的搅拌工作造成影响的情况。
请参阅图1以及图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述调节单元包括凸轮14、两个导电块15以及导电片16；
所述凸轮14与搅拌辊5同轴固定安装，两个所述导电块15对称固定安装在机座1上，所述导电片16固定安装在凸轮14的桃尖端，且所述导电块15与导电片16一侧的移动路径存在重叠的区域。
需要特别说明的是，本实施例中并非局限于导电块15和导电片16配合的方式来触发搅拌箱3两侧的电磁铁18相继通电相吸，还可以采用红外线测距传感器或者激光测距传感器检测凸轮14的桃尖端的位置，在此不做一一列举。
在本实施例中示例性的，所述阀门件包括两个相对落料口20对称布设的封堵板19，所述封堵板19滑动安装在搅拌箱3上，且封堵板19的一端与搅拌箱3之间弹性连接。
在实际应用时，搅拌辊5带动凸轮14同步转动，凸轮14桃尖端的导电片16间歇式与机座1两侧的导电块15之间接触，触发电磁铁18之间通电相吸，控制搅拌箱3左右往复运动，并且在搅拌箱3左右往复运动的过程中，如图1所示，两侧的封堵板19相继与挤出桶4之间发生抵触，进而使得两侧的封堵板19间歇式打开，实现搅拌完毕的原料能够间歇落入挤出桶4内，避免持续落料造成挤出构件工作压力增大，造成挤出桶4内部发生堵塞。
请参阅图1以及图6，作为本申请另一个优选的实施例，所述挤出构件包括运料绞龙21、挤出头25以及调节单元：
所述运料绞龙21转动安装在挤出桶4内，所述挤出头25设置在出料口22上，调节单元设置在挤出头25上且可调节挤出头25的出料间隙。
在本实施例中示例性的，所述调节单元包括调节板26、转盘27以及螺纹杆28；
所述调节板26滑动安装在挤出头25内，且所述螺纹杆28转动安装在挤出头25上且两者之间螺纹配合，所述螺纹杆28的一端转动安装在调节板26上，另一端与转盘27同轴固定安装，所述挤出头25上位于转盘27的一侧固定安装有刻度条29。
当然，本实施例中并非局限于螺纹杆28的方式来改变调节板26的位置，还可以采用线性电机或者电缸直接驱动的方式代替，在此不做具体限定。
在实际应用时，通过运料绞龙21将搅拌完成的原料从出料口22排入挤出头25内，进行挤出成型的工作，并且通过转动转盘27，带动螺纹杆28转动，在螺纹配合作用下，使得调节板26之间做靠近或者远离的运动，进而调节最终生产的挤出材料的厚度，并且通过刻度条29，提高调节过程中的精准度。
本申请的工作原理：
通过储料罐2向搅拌箱3内注入土工膜的原料，并且通过步进电机6转动，带动搅拌辊5转动对原料进行搅拌，搅拌辊5带动凸轮14同步转动，凸轮14桃尖端的导电片16间歇式与机座1两侧的导电块15之间接触，触发电磁铁18之间通电相吸，使得搅拌箱3相对机座1左右往复运动，使得搅拌辊5能够对搅拌箱3内各个位置原料进行搅拌工作，并且在侧板9跟随搅拌箱3向机座1一侧运动过程中，顶杆13和侧板9之间抵触，使得侧板9相对搅拌箱3运动，并通过铲料部10对搅拌箱3的内壁上的粘料进行刮除，并且在搅拌箱3复位过程中，抵触杆11与侧板9之间发生碰撞，在震动的作用下，使得侧板9上粘接的原料也能得到清理，进而避免了原料长期粘接在搅拌箱3内不便清理且对后期的搅拌工作造成影响的情况，并且在搅拌箱3左右往复运动的过程中，如图1所示，两侧的封堵板19相继与挤出桶4之间发生抵触，进而使得两侧的封堵板19间歇式打开，实现搅拌完毕的原料能够间歇落入挤出桶4内，避免持续落料造成挤出构件工作压力增大，造成挤出桶4内部发生堵塞，通过运料绞龙21将搅拌完成的原料从出料口22排入挤出头25内，进行挤出成型的工作，并且通过转动转盘27，带动螺纹杆28转动，在螺纹配合作用下，使得调节板26之间做靠近或者远离的运动，进而调节最终生产的挤出材料的厚度，并且通过刻度条29，提高调节过程中的精准度。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种建筑工程用土工膜挤出成型设备，包括机座、多个对称固定安装在机座上的储料罐、滑动安装在机座上的搅拌箱和固定安装在机座上的挤出桶，所述搅拌箱位于储料罐和挤出桶之间，搅拌箱上设有与挤出桶连通的落料口，所述挤出桶上设有出料口，其特征在于，还包括：
搅拌构件，设置在搅拌箱内，用于对土工膜原料做混合搅拌处理；
调节单元，活动设置在搅拌箱的一侧且与搅拌构件连接，用于调节搅拌箱的位置；
阀门件，设置在搅拌箱和挤出桶之间，用于控制落料口的启闭；以及
挤出构件，设置在挤出桶内，用于执行土工膜挤出成型工作并可调节从出料口挤出的土工膜厚度。
2.根据权利要求1所述的建筑工程用土工膜挤出成型设备，其特征在于，所述搅拌箱内对称设有多个下料漏斗，所述下料漏斗与储料罐之间通过连接管连接，且连接管上设有电动阀门，所述搅拌箱与机座之间通过若干个弹性件连接，调节单元至少包括动力元件，动力元件设置在机座和搅拌箱之间，所述动力元件可调节搅拌箱相对机座的位置。
3.根据权利要求1所述的建筑工程用土工膜挤出成型设备，其特征在于，所述搅拌构件包括：
搅拌辊，活动设置在搅拌箱内；
动力源，设置在机座上且其输出端和搅拌辊连接；以及
防粘壁单元，设置在搅拌箱上，用于清理搅拌箱内壁上粘接的原料。
4.根据权利要求3所述的建筑工程用土工膜挤出成型设备，其特征在于，所述防粘壁单元包括两个对称滑动安装在搅拌箱内的侧板、两个对称固定安装在搅拌箱上的抵触杆以及两组对称固定安装在机座两侧的抵触杆；
所述侧板和搅拌箱之间弹性连接，所述抵触杆和侧板的移动路径相干涉，所述侧板呈“U”形，且所述侧板的两端成型有铲料部，机座上设有固定板，所述固定板设有若干个顶杆，所述顶杆贯穿搅拌箱且与侧板抵触配合。
5.根据权利要求1所述的建筑工程用土工膜挤出成型设备，其特征在于，所述调节单元包括凸轮、两个导电块以及导电片；
所述凸轮与搅拌辊同轴固定安装，两个所述导电块对称固定安装在机座上，所述导电片固定安装在凸轮的桃尖端，且所述导电块与导电片一侧的移动路径存在重叠的区域。
6.根据权利要求1所述的建筑工程用土工膜挤出成型设备，其特征在于，所述阀门件包括两个相对落料口对称布设的封堵板，所述封堵板滑动安装在搅拌箱上，且封堵板的一端与搅拌箱之间弹性连接。
7.根据权利要求1所述的建筑工程用土工膜挤出成型设备，其特征在于，所述挤出构件包括运料绞龙、挤出头以及调节单元：
所述运料绞龙转动安装在挤出桶内，所述挤出头设置在出料口上，调节单元设置在挤出头上且可调节挤出头的出料间隙。
8.根据权利要求7所述的建筑工程用土工膜挤出成型设备，其特征在于，所述调节单元包括调节板、转盘以及螺纹杆；
所述调节板滑动安装在挤出头内，且所述螺纹杆转动安装在挤出头上且两者之间螺纹配合，所述螺纹杆的一端转动安装在调节板上，另一端与转盘同轴固定安装，所述挤出头上位于转盘的一侧固定安装有刻度条。
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