CN210762625U - 一种降低回料的斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降低回料的斗式提升机，属于混凝土生产设备领域，包括壳体、传动带和料斗，所述壳体上设置有出料口，所述壳体内设置有用于驱动传动带运动的驱动机构，所述料斗铰接于传动带上，所述传动带与料斗之间连接有弹性件，所述壳体内位于出料口的上方设置有可与料斗碰触的碰触件。工作时，在料斗经过最上端并向下运动的过程中，料斗的开口向下，物料将自动从料斗内卸出进入出料口内，而当料斗与碰触件接触的瞬间，料斗的运动速度在碰触的瞬间将迅速减小，而料斗内残留的物料在惯性的作用下，将自动卸出料斗外，从而有效地减小回料，增加物料提升效率。

Description

一种降低回料的斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，特别涉及一种降低回料的斗式提升机。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。

斗式提升机工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倾倒入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用帆布带，有时也采用胶带和链条，由头轮和尾轮带动传动带转动。

但是在实际工作时中，料斗在卸料时，物料通常不会完全卸处料斗外，有部分物料任然在料斗内，特别是物料沾附性较强时，料斗内的回料更多，在提升作业时，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低回料的斗式提升机，具有降低回料，增加物料提升效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种降低回料的斗式提升机，包括壳体、传动带和料斗，所述壳体上设置有出料口，所述壳体内设置有用于驱动传动带运动的驱动机构，所述料斗铰接于传动带上，所述传动带与料斗之间连接有弹性件，所述壳体内位于出料口的上方设置有可与料斗碰触的碰触件。

实施上述技术方案，工作时，在料斗经过最上端并向下运动的过程中，料斗的开口向下，物料将自动从料斗内卸出进入出料口内，而当料斗与碰触件接触的瞬间，料斗的运动速度在碰触的瞬间将迅速减小，而料斗内残留的物料在惯性的作用下，将自动卸出料斗外，从而有效地减小回料，增加物料提升效率；而料斗碰触后将向靠近传动带的方向偏转，以使料斗可以顺利向下运动，料斗在向上运动的过程中，弹性件也可起到支撑料斗的作用。

本实用新型进一步设置为：所述传动带与料斗之间铰接有伸缩杆，所述伸缩杆包括外杆和滑动穿设于外杆内的内杆；所述弹性件为设置于外杆内的弹簧，所述外杆和内杆上设置有用于防止内杆脱离外杆的防脱部。

实施上述技术方案，在向下运动的过程中，料斗在重力的作用下将向下偏转，而伸缩杆被拉长，防脱部起到防止内杆脱离外杆的目的，防止料斗向下偏转角度过大，使得料斗内物料能够顺利落入到出料口内。

本实用新型进一步设置为：所述外杆与料斗铰接，所述内杆与传动带铰接。

实施上述技术方案，在料斗经过最低端并向上运动时，外杆位于内杆的上方，而内杆穿设于外杆内，使得料斗在接料时，减小细小的物料通过外杆和内杆之间的缝隙进入外杆内，有效地防止物料影响外杆和内杆之间的相对滑动，使得内杆滑动更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述防脱部包括固定设置于内杆伸入外杆内一端的凸块，以及固定设置于外杆靠近内杆一端用于与凸块抵接的围边，所述凸块与围边抵接时料斗处于垂直于传动带的状态。

实施上述技术方案，在料斗向下运动的过程中，料斗在重力的作用下将向下偏转，外杆向远离传动带的方向运动，伸缩杆被拉长，直到凸块与围边抵接，此时料斗处于垂直于传动带的状态，使得料斗内的物料能够沿垂直于传动带的方向运动得更远，便于物料顺利落入到出料口，减小回料。

本实用新型进一步设置为：所述外杆内的底壁沿外杆的轴向固定设置有用于限定内杆位置的限位柱，所述弹簧套设于限位柱上。

实施上述技术方案，当料斗向上运动时，料斗将向靠近传动带的方向偏转，外杆向靠近传动带的方向运动，弹簧被压缩，直到内杆与限位柱抵触，而限位柱的设置，起到限定内杆位置的目的，防止内杆伸入外杆内的长度过长，一方面减小弹簧的压缩量，提高弹簧的使用寿命；同时可控制料斗转动的角度，使得料斗保持垂直于传动带的状态，提高料斗盛装物料的体积。

本实用新型进一步设置为：所述碰触件为固定杆，所述固定杆沿垂直于传动带传动方向固定设置于壳体内。

实施上述技术方案，将碰触件设置为固定杆，相对于板状的碰触件，有效地减小与料斗的接触面积，减小对物料的阻挡作用，使得物料能够顺利下落。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上转动套设有转动辊。

实施上述技术方案，转动辊与料斗滚动接触，减小料斗受到的摩擦力，较小对料斗的磨损，提高使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、传动轮和张紧轮，所述传动轮和张紧轮转动设置于壳体内，传动带绕设于传动轮和张紧轮上，所述电机固定设置于机壳上，电机与传动轮传动连接，所述张紧轮和传动轮上同轴固定设置有转轴，所述转轴的两端安装有安装环，安装环与壳体固定连接，所述安装环上设置有连通至轴承的油杯。

实施上述技术方案，油杯的设置，方便工人及时添加润滑油，减小转轴受到的摩擦力。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、工作时，在料斗经过最上端并向下运动的过程中，料斗的开口向下，物料将自动从料斗内卸出进入出料口内，而当料斗与碰触件接触的瞬间，料斗的运动速度在碰触的瞬间将迅速减小，而料斗内残留的物料在惯性的作用下，将自动卸出料斗外，从而有效地减小回料，增加物料提升效率；

二、在向下运动的过程中，料斗在重力的作用下将向下偏转，而伸缩杆被拉长，防脱部起到防止内杆脱离外杆的目的，防止料斗向下偏转角度过大，使得料斗内物料能够顺利落入到出料口内；

三、在料斗向下运动的过程中，料斗在重力的作用下将向下偏转，外杆向远离传动带的方向运动，伸缩杆被拉长，直到凸块与围边抵接，此时料斗处于垂直于传动带的状态，使得料斗内的物料能够沿垂直于传动带的方向运动得更远，便于物料顺利落入到出料口，减小回料。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型壳体内部结构示意图；

图3是本实用新型伸缩杆的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图。

附图标记：1、壳体；11、传动带；12、料斗；13、出料口；21、电机；22、传动轮；3、固定杆；31、转动辊；4、伸缩杆；41、外杆；411、限位柱；42、内杆；5、弹簧；6、防脱部；61、凸块；62、围边；7、转轴；71、安装环；711、油杯；7111、杯盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种降低回料的斗式提升机，包括壳体1、传动带11和料斗12，传动带11采用帆布带，壳体1上设置有出料口13，壳体1内设置有用于驱动传动带11运动的驱动机构；驱动机构包括电机21、传动轮22和张紧轮（图中未标示），传动轮22和张紧轮转动设置于壳体1内，传动带11绕设于传动轮22和张紧轮上，电机21固定设置于机壳上，电机21与传动轮22传动连接。张紧轮和传动轮22上同轴固定设置有转轴7，转轴7的两端安装有安装环71，转轴7与安装环71之间安装有轴承（图中未标示），安装环71与壳体1固定连接，安装环71上设置有连通至轴承的油杯711，油杯711上设置有杯盖7111，以防止物料进入油杯711内。

如图2所示，料斗12铰接于传动带11上，壳体1内位于出料口13的上方设置有可与料斗12碰触的碰触件，碰触件为固定杆3，固定杆3沿垂直于传动带11传动方向固定设置于壳体1内，固定杆3上转动套设有转动辊31；转动辊31与料斗12滚动接触，减小料斗12受到的摩擦力，较小对料斗12的磨损，提高使用寿命。

如图3、4所示，传动带11（参见图2）与料斗12之间铰接有伸缩杆4，且每个料斗12上均设置两个伸缩杆4，伸缩杆4包括外杆41和滑动穿设于外杆41内的内杆42，外杆41与料斗12的侧壁铰接，内杆42与传动带11铰接；在料斗12经过最低端并向上运动时，外杆41位于内杆42的上方，而内杆42穿设于外杆41内，使得料斗12在接料时，减小细小的物料通过外杆41和内杆42之间的缝隙进入外杆41内，有效地防止物料影响外杆41和内杆42之间的相对滑动，使得内杆42滑动更顺畅。

其中，如图3、4所示，传动带11（参见图2）与料斗12之间连接有弹性件，弹性件为设置于外杆41内的弹簧5，弹簧5的一端与外杆41的内底壁抵接，另一端与内杆42伸入外杆41内的一端抵接，外杆41和内杆42上设置有用于防止内杆42脱离外杆41的防脱部6；防脱部6包括固定设置于内杆42伸入外杆41内一端的凸块61，以及固定设置于外杆41靠近内杆42一端用于与凸块61抵接的围边62，凸块61与围边62抵接时料斗12处于垂直于传动带11的状态。

在料斗12向下运动的过程中，料斗12在重力的作用下将向下偏转，外杆41向远离传动带11的方向运动，伸缩杆4被拉长，直到凸块61与围边62抵接，此时料斗12处于垂直于传动带11的状态，使得料斗12内的物料能够沿垂直于传动带11的方向运动得更远，便于物料顺利落入到出料口13，减小回料；同时防止料斗12向下偏转角度过大，使得料斗12内物料能够顺利落入到出料口13内。

其中，如图3、4所示，外杆41内的底壁沿外杆41的轴向固定设置有用于限定内杆42位置的限位柱411，弹簧5套设于限位柱411上；当料斗12向上运动时，料斗12将向靠近传动带11的方向偏转，外杆41向靠近传动带11的方向运动，弹簧5被压缩，直到内杆42与限位柱411抵触，而限位柱411的设置，起到限定内杆42位置的目的，防止内杆42伸入外杆41内的长度过长，一方面减小弹簧5的压缩量，提高弹簧5的使用寿命；同时可控制料斗12转动的角度，使得料斗12保持垂直于传动带11的状态，提高料斗12盛装物料的体积。

工作时：在料斗12经过最上端并向下运动的过程中，料斗12的开口向下，物料将自动从料斗12内卸出进入出料口13内，而当料斗12与碰触件接触的瞬间，料斗12的运动速度在碰触的瞬间将迅速减小，而料斗12内残留的物料在惯性的作用下，将自动卸出料斗12外，从而有效地减小回料，增加物料提升效率；而料斗12碰触后将向靠近传动带11的方向偏转，以使料斗12可以顺利向下运动，料斗12在向上运动的过程中，弹性件也可起到支撑料斗12的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种降低回料的斗式提升机，包括壳体(1)、传动带(11)和料斗(12)，所述壳体(1)上设置有出料口(13)，所述壳体(1)内设置有用于驱动传动带(11)运动的驱动机构，其特征在于：所述料斗(12)铰接于传动带(11)上，所述传动带(11)与料斗(12)之间连接有弹性件，所述壳体(1)内位于出料口(13)的上方设置有可与料斗(12)碰触的碰触件。

2.根据权利要求1所述的一种降低回料的斗式提升机，其特征在于：所述传动带(11)与料斗(12)之间铰接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)包括外杆(41)和滑动穿设于外杆(41)内的内杆(42)；所述弹性件为设置于外杆(41)内的弹簧(5)，所述外杆(41)和内杆(42)上设置有用于防止内杆(42)脱离外杆(41)的防脱部(6)。

3.根据权利要求2所述的一种降低回料的斗式提升机，其特征在于：所述外杆(41)与料斗(12)铰接，所述内杆(42)与传动带(11)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种降低回料的斗式提升机，其特征在于：所述防脱部(6)包括固定设置于内杆(42)伸入外杆(41)内一端的凸块(61)，以及固定设置于外杆(41)靠近内杆(42)一端用于与凸块(61)抵接的围边(62)，所述凸块(61)与围边(62)抵接时料斗(12)处于垂直于传动带(11)的状态。

5.根据权利要求4所述的一种降低回料的斗式提升机，其特征在于：所述外杆(41)内的底壁沿外杆(41)的轴向固定设置有用于限定内杆(42)位置的限位柱(411)，所述弹簧(5)套设于限位柱(411)上。

6.根据权利要求1所述的一种降低回料的斗式提升机，其特征在于：所述碰触件为固定杆(3)，所述固定杆(3)沿垂直于传动带(11)传动方向固定设置于壳体(1)内。

7.根据权利要求6所述的一种降低回料的斗式提升机，其特征在于：所述固定杆(3)上转动套设有转动辊(31)。

8.根据权利要求1所述的一种降低回料的斗式提升机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(21)、传动轮(22)和张紧轮，所述传动轮(22)和张紧轮转动设置于壳体(1)内，传动带(11)绕设于传动轮(22)和张紧轮上，所述电机(21)固定设置于机壳上，电机(21)与传动轮(22)传动连接，所述张紧轮和传动轮(22)上同轴固定设置有转轴(7)，所述转轴(7)的两端安装有安装环(71)，安装环(71)与壳体(1)固定连接，所述安装环(71)上设置有连通至轴承的油杯(711)。

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