CN115173232A - 一种火花塞用高压帽及其加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种火花塞用高压帽及其加工装置，包括火花塞体，其包括绝缘体以及接头；高压帽，其成管状且包括上套、下套和内套；线缆连接头，其套设在上套与内套之间，上套与内套均设置在上套顶端，还包括若干密封环，间隔分布在线缆连接头外壁上；若干密封槽，间隔设置在上套内壁上与各卡环适配，各卡环的顶面为水平面，外侧面为斜面，还包括：卡环，其设置在上套内壁下部与内套相对；环槽，其设置在线缆外壁上与卡环卡接配合，在日常使用中，通过采用上述技术方案，通过上套、下套、内套和密封环、密封槽、卡槽、环槽的设置，使高压帽与线缆连接头之间形成多道密封，提高了防水效果。

Description

一种火花塞用高压帽及其加工装置

技术领域

本发明涉及一种火花塞用高压帽及其加工装置。

背景技术

目前，高压帽用于护卫火花塞高压点火，呈管状，两端分别套设在火花塞的接头和线缆的接头端，防止火花塞高压点火时，高压电漏电。现有汽车发动机有多个气缸，每个气缸有一个火花塞，传统的高压帽为与火花塞的接头和线缆的接头端之间密封性一般，洗车时高压水流容易从高压帽与火花塞的接头或线缆的接头端之间的缝隙进入高压帽内，从而影响发动机正常点火。目前市场上普遍采用的高压帽为全橡胶护套，而高压帽的生产加工需要注塑机制造，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式等，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满注塑模具的型腔，在注塑机作业时，需要将多种物料进行混合搅拌，但现有的注塑机存在搅拌效率低，混合不均的问题，并且无法使各种物料分散呈均匀大小颗粒，导致物料熔融不均，得到的成品高压帽质量不佳，由此有必要作出改进。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种火花塞用高压帽，包括：

火花塞体，其包括绝缘体以及接头；

高压帽，其成管状且包括上套、下套和内套；

线缆连接头，其套设在上套与内套之间；

其中，上套与内套均设置在上套顶端。

若干密封环，间隔分布在线缆连接头外壁上；

若干密封槽，间隔设置在上套内壁上与各卡环适配；

其中，各卡环的顶面为水平面，外侧面为斜面。

卡环，其设置在上套内壁下部与内套相对；

环槽，其设置在线缆外壁上与卡环卡接配合。

同时公开了一种火花塞用高压帽的加工装置，其包括：

机架，其顶部具有适配的熔融螺旋输料管和注塑模具；

下料仓，其设置在机架顶部通过下料管与熔融螺旋输料管连通；

混合分散机构，其用于对下料仓内物料进行混合分散。

混合分散机构包括：

混合单元，其用于翻搅下料仓内物料；

粉碎单元，其用于使进入下料管的物料颗粒直径均匀。

混合单元包括：

一对转轴，水平转动安装在下料仓内腔中；

齿轮组，其用于使一对转轴传动连接；

电机一，其用于驱使其中一条转轴转动；

若干搅拌叶片，均匀间隔焊接安装在各转轴上。

粉碎单元包括：

滑移槽，其设置在下料仓内腔下部；

一对滑移板，活动设置在滑移槽中；

若干上通孔，间隔设置在上侧滑移板上；

若干下通孔，间隔设置在下侧滑移板上；

往复驱动单元，用于驱使一对滑移板作相对往复运动。

往复驱动单元包括：

槽口，其设置在下料仓侧壁上与滑移槽连通；

传动齿轮，其通过支架转动安装在槽口中；

一对联动摆臂，一端分别与传动齿轮表面两端铰接，另一端分别与各滑移板传动连接；

动力单元，其用于驱使传动齿轮转动。

动力单元包括：

横槽，其设置在下料仓侧壁上且位于槽口下方；

齿条，其活动安装在横槽中且与传动齿轮啮合；

传动架，其呈L状且弯折处通过支架铰接安装在下料仓底部；

一对传动槽，分别设置在传动架两端；

转盘，其通过电机二转动安装在熔融螺旋输料管上；

一对传动块，分别安装在转盘和齿条上且与各传动槽传动连接。

往复驱动单元还包括：

通槽，其设置在下料仓一端，与滑移槽连通；

两条连接滑槽，其分别设置在各滑移板与槽口对应的侧壁上；

一对锁止单元，用于使各联动摆臂活动端与各连接滑槽右端可拆卸连接；

其中，各连接滑槽左端均贯穿滑移板侧壁，上侧连接滑槽的右端延伸至相应滑移板侧壁中偏左侧，下侧连接滑槽的右端延伸至相应滑移板侧壁中偏右侧。

本发明的有益效果如下：

1、通过上套、下套、内套和密封环、密封槽、卡槽、环槽的设置，使高压帽与线缆连接头之间形成多道密封，提高了防水效果，降低了因火花塞体的接头与线缆连接头之间进水导致发动机难以启动的现象发生的概率；

2、通过混合单元和粉碎单元的设置，对多种物料进行混合，后破碎，使多种物料之间混合均匀，颗粒大小均匀，提高物料的熔融效果，得到的高压帽成品质量高；

3、通过传动齿轮、齿条、传动架、传动槽、转盘、传动块联动摆臂的设置，使一对分别设有上通孔和下通孔的滑移板相对往复摆动，上通孔和下通孔相对运动，形成剪切力，对经过上通孔和下通孔的物料颗粒进行剪切破碎，破碎效率高，得到的混合物料颗粒大小均匀；

4、通过通槽、连接滑槽和锁止单元的设置，方便工作人员根据对混合物料颗粒大小的要求，更换具有不同孔径上通孔和下通孔的滑移板，提高了设备的适用范围和实用性。

附图说明

图1为本申请实施例中火花塞用高压帽结构示意图；

图2为本申请实施例中火花塞用高压帽加工装置的结构示意图；

图3为本申请实施例中下料仓内部结构示意图；

图4为图2中A处局部放大结构示意图

图5为图4中B-B方向截面结构示意图；

图6为图4中C-C方向截面结构示意图；

图7为本申请实施例中锁止单元7结构示意图。

附图标记

101-绝缘体、102-接头、103-上套、104-下套、105-内套、106-线缆连接头、107-密封环、108-密封槽、109-卡环、110-环槽、201-机架、202-熔融螺旋输料管、2021-输送管道、2022-电机三、2023-绞龙、2024-加热器、203-注塑模具、204-下料仓、3-混合单元、301-转轴、302-齿轮组、303-电机一、304-搅拌叶片、4-粉碎单元、401-滑移槽、402-滑移板、403-上通孔、404-下通孔、405-引导槽、4051-上引导斜面、4052-下连接斜面、5-往复驱动单元、501-槽口、502-传动齿轮、503-联动摆臂、6-动力单元、601-横槽、602-齿条、603-传动架、604-传动槽、605-转盘、606-传动块、607-通槽、608-连接滑槽、7-锁止单元、701-锁止滑块、702-过孔、703-螺孔、704-紧固螺栓、705-竖槽、706-卡槽、707-卡块、708-连杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

如图1所示，本申请实施例提供了一种火花塞用高压帽，包括火花塞体，其包括绝缘体101以及接头102；高压帽，其成管状且包括上套103、下套104和内套105；线缆连接头106，其套设在上套103与内套105之间，上套103与内套105均设置在上套103顶端。

进一步的，还包括若干密封环107，间隔分布在线缆连接头106外壁上；若干密封槽108，间隔设置在上套103内壁上与各卡环109适配，各卡环109的顶面为水平面，外侧面为斜面。

进一步的，还包括卡环109，其设置在上套103内壁下部与内套105相对；环槽110，其设置在线缆外壁上与卡环109卡接配合。

实施例1：

在本申请的一般实施例中，通过采用上述技术方案，安装时，将下套104套设在火花塞体的绝缘体101上，接头102插入内套105中，然后将线缆连接头106插设到上套103中，按压线缆连接头106，使其插入上套103和内套105之间，各密封环107与各密封槽108卡合，卡环109与环槽110卡合，形成多道密封，能够有效阻止高压水流；

优选实施例中，线缆连接头106包括外壳1061和接头端1062，接头端1062位于外壳1061内，密封环107和环槽110均设置在外壳1061外壁上，接头端1062位于外壳1061内端，当外壳1061插设在上套103和内套105之间时，接头端1062插设在内套105内端，与火花塞体的接头102接触，内套105顶端与上套103底端之间具有高度差，进一步避免了水流与线缆的接头端1062和火花塞体的接头102接触，降低故障率，以免水流影响发动机正常点火。

如图2-图7所示，本申请同时公开了一种火花塞用高压帽的加工装置，其包括机架201，其顶部具有适配的熔融螺旋输料管202和注塑模具203；下料仓204，其设置在机架201顶部通过下料管205与熔融螺旋输料管202连通；混合分散机构，其用于对下料仓204内物料进行混合分散。

进一步的，混合分散机构包括混合单元3，其用于翻搅下料仓204内物料；粉碎单元4，其用于使进入下料管205的物料颗粒直径均匀。

进一步的，混合单元3包括一对转轴301，水平转动安装在下料仓204内腔中；齿轮组302，其用于使一对转轴301传动连接；电机一303，其用于驱使其中一条转轴301转动；若干搅拌叶片304，均匀间隔焊接安装在各转轴301上。粉碎单元4包括：滑移槽401，其设置在下料仓204内腔下部；一对滑移板402，活动设置在滑移槽401中；若干上通孔403，间隔设置在上侧滑移板402上；若干下通孔404，间隔设置在下侧滑移板402上；往复驱动单元5，用于驱使一对滑移板402作相对往复运动。

进一步的，往复驱动单元5包括槽口501，其设置在下料仓204侧壁上与滑移槽401连通；传动齿轮502，其通过支架转动安装在槽口501中；一对联动摆臂503，一端分别与传动齿轮502表面两端铰接，另一端分别与各滑移板402传动连接；动力单元6，其用于驱使传动齿轮502转动。

进一步的，动力单元6包括横槽601，其设置在下料仓204侧壁上且位于槽口501下方；齿条602，其活动安装在横槽601中且与传动齿轮502啮合；传动架603，其呈L状且弯折处通过支架铰接安装在下料仓204底部；一对传动槽604，分别设置在传动架603两端；转盘605，其通过电机二609转动安装在熔融螺旋输料管202上；一对传动块606，分别安装在转盘605和齿条602上且与各传动槽604传动连接。

进一步的，往复驱动单元5还包括通槽607，其设置在下料仓204一端，与滑移槽401连通；两条连接滑槽608，其分别设置在各滑移板402与槽口501对应的侧壁上；一对锁止单元7，用于使各联动摆臂503活动端与各连接滑槽608右端可拆卸连接，各连接滑槽608左端均贯穿滑移板402侧壁，上侧连接滑槽608的右端延伸至相应滑移板402侧壁中偏左侧，下侧连接滑槽608的右端延伸至相应滑移板402侧壁中偏右侧。

进一步的，锁止单元7包括锁止滑块701，其转动安装在联动摆臂503活动端且与连接滑槽608滑动配合；过孔702，其贯穿锁止滑块701；螺孔703，其设置在连接滑槽608侧壁上与过孔702对应；紧固螺栓704，其螺纹端活动穿插过过孔702后与螺孔703通过螺纹连接。

进一步的，锁止单元7还包括套环，其活动套设在紧固螺栓704上；竖槽705，其设置在锁止滑块701外侧表面；一对卡槽706，分别设置在连接滑槽608上下端；一对卡块707，分别滑动安装在竖槽705上下两端与各卡槽706适配；一对连杆708，一端与各卡块707铰接，另一端与环套外壁上下端铰接。

实施例2：

如图2-图5所示，在本申请的一些实施例中，由于采用了上述的结构，将物料根据配比投入下料仓204，电机一303启动，一条转轴301转动，动力通过齿轮组302传递到另一条转轴301，两条转轴301同时转动，搅拌叶片304随转轴301的转动翻搅下料仓204内物料，待下料仓204内各种物料混合均匀，然后启动电机二609，转盘605转动，设置在转盘605上的传动块606随转盘605围绕电机二609的输出轴转动，同时在与之配合的传动槽604中滑动，带动传动架603围绕其弯折端与支架的铰接点作往复运动，此时传动架603下部围绕传动架603弯折端与支架的铰接点作上下往复摆动，传动架603上部围绕传动架603弯折端与支架的铰接点作左右往复摆动，设置在传动架603上部的传动槽604随传动架603上部的左右摆动，通过与设置在传动架603上部传动槽604中的传动滑块带动齿条602在横槽601中随传动架603上部左右摆动的频率一同作左右往复运动，与齿条602啮合的传动齿轮502随齿条602的移动而转动，齿条602向左移动时，传动齿轮502顺时针转动，齿条602向右移动时，传动齿轮502逆时针转动，传动齿轮502重复逆时针和顺时针往复转动时，一对联动摆臂503随传动齿轮502的运动而拖动或拉动一对滑移板402作相对的往复移动，使上通孔403的下端和下通孔404的上端重复接通和错开，在这个过程中产生剪切力，对从上通孔403落入下通孔404的物料进行破碎，使物料的颗粒大小均匀可控，随后物料通过下料管205落入熔融螺旋输料管202中，在熔融螺旋输料管202中融化并注入注塑模具203中成形，通过这样的方式，使物料之间混合均匀，颗粒大小均匀，提高物料熔融混合效果，得到的高压帽成品质量好。

优选实施例中，上侧滑移板402顶面设有若干引导槽405，各引导槽405与各上通孔403上端连通，引导槽405上部横截面积小于下部横截面积，包括上引导斜面4051和下连接斜面4052，下连接斜面4052用于连接上引导斜面4051下端和上通孔403，相邻引导槽405之间的上引导斜面4051顶端相互连接且相互之间呈锐角，有利于引导物料进入上通孔403。

实施例3：

如图2-图5所示，在本申请的一些实施例中，包括前述实施例的结构特征，其中，熔融螺旋输料管202包括一端与注塑模具203配合的输送管道2021；通过电机三2022驱动并转动安装在输送管道2021中的绞龙2023；安装在输送管道2021靠近注塑模具203端的加热器2024。

通过采用上述技术方案，混合物料颗粒进入输送管道2021后，电机三2022运行，绞龙2023将混合物料颗粒向输送管道2021设有加热器2024端推动，同时，加热器2024启动，对进入输送管道2021靠近注塑模具203端的混合物料颗粒进行加热，使混合物料颗粒熔融形成流体，随着绞龙2023的不断转动，熔融的物料从输送管道2021注入注塑模具203。

实施例4：

如图2-图7所示，在本申请的一些实施例中，包括前述实施例的结构特征，根据不同物料所需的熔融温度不同，需要调整物料颗粒的破碎程度，此时转动与上侧滑移板402对应的紧固螺栓704，使其螺纹端退出螺孔703，然后将紧固螺栓704取下，此时拉动套环，套环向远离过孔702方向移动，套环移动的同时，通过连杆708拖动一对卡块707移动，使一对卡块707在竖槽705中相向滑动，直至一对卡块707的端部均脱离相应的卡槽706，此时，失去紧固螺栓704与螺孔703螺纹连接和卡块707与卡槽706卡接配合的锁止滑块701与连接滑槽608之间失去固定，推动上侧滑移板402，使其穿过通槽607离开滑移槽401，所知滑块脱离连接滑槽608，然后重复上述操作将下侧滑移板402从滑移槽401中拆除，随后将设有不同上通孔403和下通孔404至今的上侧滑移板402和下侧滑移板402根据先下后上的顺序，先将下侧滑移板402通过通槽607安装到滑移槽401中，再将上侧滑移板402通过通槽607安装到滑移槽401中，在这个过程中，安装在各联动摆臂503活动端的锁止滑块701分别从各滑移板402上的连接滑槽608左端进入相应的连接滑槽608中，待各滑移板402均进入滑移槽401中，各锁止滑块701均移动至各连接滑槽608的右端，位于各连接滑块上的过孔702和竖槽705分别与设置在相应连接滑槽608中的螺孔703和卡槽706对应，然后将各卡块707放入相应竖槽705中，按压套环，使套环与过孔702和螺孔703对应并向过孔702靠近，使各连杆708推动各滑块在竖槽705中滑动，直至各卡块707的端部插入卡槽706中，与卡槽706卡接配合，然后将紧固螺栓704的螺纹端依次穿过套环和过孔702后插入螺孔703，转动紧固螺栓704，使其螺纹端与螺孔703螺纹配合，紧固螺栓704的螺母端与套环抵接，对套环施加朝向过孔702的压力，压力通过各连杆708施加在各卡块707远离卡槽706端，使各卡块707远离连杆708端与卡槽706紧密结合，完成紧固螺栓704的紧固后，便完成了一对滑移板402的更换，通过这样的方式，方便工作人员根据需求，更换不同上通孔403和下通孔404孔径的滑移板402，通过紧固螺栓704、通孔和螺孔703的配合以及竖槽705、卡槽706与卡块707的配合，使锁止滑块701和连接滑槽608之间具有多重锁止，提高了锁止滑块701与连接滑槽608连接的稳定性，降低机械故障率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种火花塞用高压帽，其特征在于，包括：

火花塞体，其包括绝缘体(101)以及接头(102)；

高压帽，其成管状且包括上套(103)、下套(104)和内套(105)；

线缆连接头(106)，其套设在所述上套(103)与内套(105)之间；

其中，所述上套(103)与所述内套(105)均设置在所述上套(103)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种火花塞用高压帽，其特征在于，还包括：

若干密封环(107)，间隔分布在所述线缆连接头(106)外壁上；

若干密封槽(108)，间隔设置在所述上套(103)内壁上与各卡环(109)适配；

其中，各所述卡环(109)的顶面为水平面，外侧面为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种火花塞用高压帽，其特征在于，还包括：

卡环(109)，其设置在所述上套(103)内壁下部与内套(105)相对；

环槽(110)，其设置在所述线缆外壁上与卡环(109)卡接配合。

4.一种适于权利要求1-3任意一项所述的火花塞用高压帽的加工装置，其特征在于，其包括：

机架(201)，其顶部具有适配的熔融螺旋输料管(202)和注塑模具(203)；

下料仓(204)，其设置在所述机架(201)顶部通过下料管(205)与熔融螺旋输料管(202)连通；

混合分散机构，其用于对所述下料仓(204)内物料进行混合分散。

5.根据权利要求4所述的火花塞用高压帽的加工装置，其特征在于，所述混合分散机构包括：

混合单元(3)，其用于翻搅所述下料仓(204)内物料；

粉碎单元(4)，其用于使进入下料管(205)的物料颗粒直径均匀。

6.根据权利要求5所述的火花塞用高压帽的加工装置，其特征在于，所述混合单元(3)包括：

一对转轴(301)，水平转动安装在所述下料仓(204)内腔中；

齿轮组(302)，其用于使一对所述转轴(301)传动连接；

电机一(303)，其用于驱使其中一条所述转轴(301)转动；

若干搅拌叶片(304)，均匀间隔焊接安装在各所述转轴(301)上。

7.根据权利要求5所述的火花塞用高压帽的加工装置，其特征在于，所述粉碎单元(4)包括：

滑移槽(401)，其设置在所述下料仓(204)内腔下部；

一对滑移板(402)，活动设置在所述滑移槽(401)中；

若干上通孔(403)，间隔设置在上侧所述滑移板(402)上；

若干下通孔(404)，间隔设置在下侧所述滑移板(402)上；

往复驱动单元(5)，用于驱使一对所述滑移板(402)作相对往复运动。

8.根据权利要求7所述的火花塞用高压帽的加工装置，其特征在于，所述往复驱动单元(5)包括：

槽口(501)，其设置在所述下料仓(204)侧壁上与滑移槽(401)连通；

传动齿轮(502)，其通过支架转动安装在所述槽口(501)中；

一对联动摆臂(503)，一端分别与所述传动齿轮(502)表面两端铰接，另一端分别与各滑移板(402)传动连接；

动力单元(6)，其用于驱使所述传动齿轮(502)转动。

9.根据权利要求8所述的火花塞用高压帽的加工装置，其特征在于，所述动力单元(6)包括：

横槽(601)，其设置在所述下料仓(204)侧壁上且位于槽口(501)下方；

齿条(602)，其活动安装在所述横槽(601)中且与传动齿轮(502)啮合；

传动架(603)，其呈L状且弯折处通过支架铰接安装在下料仓(204)底部；

一对传动槽(604)，分别设置在所述传动架(603)两端；

转盘(605)，其通过电机二(609)转动安装在所述熔融螺旋输料管(202)上；

一对传动块(606)，分别安装在所述转盘(605)和齿条(602)上且与各传动槽(604)传动连接。

10.根据权利要求8所述的火花塞用高压帽的加工装置，其特征在于，所述往复驱动单元(5)还包括：

通槽(607)，其设置在所述下料仓(204)一端，与滑移槽(401)连通；

两条连接滑槽(608)，其分别设置在各所述滑移板(402)与槽口(501)对应的侧壁上；

一对锁止单元(7)，用于使各所述联动摆臂(503)活动端与各连接滑槽(608)右端可拆卸连接；

其中，各所述连接滑槽(608)左端均贯穿所述滑移板(402)侧壁，上侧所述连接滑槽(608)的右端延伸至相应滑移板(402)侧壁中偏左侧，下侧所述连接滑槽(608)的右端延伸至相应滑移板(402)侧壁中偏右侧。

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