CN114586644B - 一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置及制作方法，包括底板，所述底板的上方分别安装有工作台与移动机构，所述工作台的上方分别设置有衔接板与混合筒，所述混合筒的上方安装有分拣机构，所述混合筒的内部分别安装有第一螺杆与第二螺杆。本发明提供的一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置及制作方法，相比于传统的颗粒有机基质制备装置，本装置两个半圆构造的第一卡套和第二卡套进行组合安装，这样的设计不但可以使得第一卡套和第二卡套旋转更加的稳定，还可以根据不同型号的制备需求进行更换，并且还设计有分拣机构，采用倾斜度可调的分拣板，这样的设计可以在制备之前对各种原材料进行简单的分拣处理，从而有效的避免的颗粒杂质较多的情况。

Description

一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置及制作方法

技术领域

本发明涉及颗粒有机基质制备技术领域，尤其涉及一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置及制作方法。

背景技术

有机基质栽培是指采用有机物如农作物秸秆、菇渣、草炭、锯末、畜禽粪便等，经发酵或高温处理后，按一定比例混合，形成一个相对稳定并具有缓冲作用的全营养栽培基质原料，有机基质栽培为了改善栽培基质的理化性质，也可将河砂、煤渣、蛭石、珍珠岩等无机物按一定比例与其混合，组成有机无机型栽培基质。

一般有机基质多用于植株培育和花卉种植的技术，比如兰花，草莓等的栽培上，一般在生产用于栽培兰花的颗粒有机基质时都需要对各种原材料进行挤压造粒完成颗粒状，这样不但方便进行运输，还起到了很好的美观性。

目前，用于栽培兰花的颗粒有机基质装置在使用中，存在下述问题：

（1）设备在进行造粒时的加工方式比较单一，用户不方便根据不同的需求来更换造粒的部件，并且装置不方便根据车间的设备布局来进行调整设备的下料位置；

（2）装置在进行批量制备前不方便简单的对杂质进行剔除，容易影响到产品的质量，且装置的工作效率比较低下，不方便进行双向造粒生产。

因此，有必要提供一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置及制作方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置及制作方法，解决了设备在进行造粒时的加工方式比较单一，用户不方便根据不同的需求来更换造粒的部件的问题；进一步的，解决了装置不方便根据车间的设备布局来进行调整设备的下料位置，同时装置在进行批量制备前不方便简单的对杂质进行剔除的问题，有效的提高了产品的质量及工作效率，方便进行双向造粒生产。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置，包括底板，所述底板的上方分别安装有工作台与移动机构，所述工作台的上方分别设置有衔接板与混合筒，所述混合筒的上方安装有分拣机构，所述混合筒的内部分别安装有第一螺杆与第二螺杆，所述混合筒的外端设置有下料板，所述工作台的上表面通过螺栓安装有混合电机，所述混合电机的输出轴键槽连接有第一带轮，所述第一带轮的外壁套设有皮带，所述皮带的内壁且位于第一带轮的上方安装有第二带轮，所述衔接板的外部且位于第一螺杆与第二螺杆的外端均键槽连接有第一齿轮与第二齿轮。

优选的，所述第一螺杆与第二螺杆的外端分别通过轴承与衔接板相连接，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述第二带轮的轴心处与第一螺杆键槽连接。

优选的，所述移动机构包括设置于底板上表面的固定板，所述固定板的上表面设置有齿条，且齿条的数量为两个，两个所述齿条的上表面分别啮合连接有第三齿轮与第四齿轮，所述固定板的上表面放置有移动板，所述移动板的上表面分别设置有第一连接座与第二连接座，且第一连接座与第二连接座的数量分别为两个，两个所述第一连接座的内部均通过轴承安装有第二转杆，两个所述第二连接座的内部均通过轴承安装有第一转杆，所述移动板的顶部通过螺栓安装有移动电机，所述移动电机的输出轴键槽连接有第五齿轮，所述第五齿轮的一侧啮合连接有第六齿轮，所述移动板的上方安装有造粒机构。

优选的，所述第六齿轮的轴心处与第二转杆键槽连接，两个所述第三齿轮的轴心处与第一转杆的两端键槽连接，两个所述第四齿轮的轴心处与第二转杆的两端键槽连接。

优选的，所述造粒机构包括设置于移动板上表面的造粒框，且造粒框的数量为两个，所述移动板的上表面且位于造粒框的一侧通过螺栓安装有造粒电机，所述造粒电机的输出轴键槽连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧均啮合连接有连接齿轮，两个所述造粒框的内部安装有第一转辊与第二转辊，且第一转辊与第二转辊的数量分别为两个，两个所述造粒框的内部且位于两个所述第一转辊与两个所述第二转辊的外壁键槽有第一衔接齿轮与第二衔接齿轮，且第一衔接齿轮与第二衔接齿轮的数量分别为两个，两个所述造粒框的外壁均铰链连接有箱门，两个所述造粒框的外壁且位于两个所述箱门的下方均设置有落料板，两个所述造粒框的内壁均设置有斜板，两个所述第一转辊与两个所述第二转辊的外部均安装有安装组件。

优选的，两个所述第一转辊与两个所述第二转辊的两端均通过轴承与两个所述造粒框的内壁相连接，两个所述连接齿轮的轴心处均与两个所述第一转辊的外端键槽连接。

优选的，所述安装组件包括键槽连接于两个所述第一转辊与两个所述第二转辊外壁的安装辊，所述安装辊的外壁卡合连接有第一卡套与第二卡套，所述第一卡套有第二卡套的外壁开设有等距分布的凹口，所述第一卡套与第二卡套的两端均通过螺栓安装有卡环，所述第二卡套通过使用销钉与第一卡套固定安装。

优选的，所述分拣机构包括设置于混合筒上表面的料斗，且料斗的数量为四个，四个所述料斗的顶部设置有框架，所述框架的外壁设置有废料槽，所述框架的内壁安装有分拣板，所述分拣板的表面开设有等距分布的通孔，所述框架的外壁开设有弧槽，且弧槽的数量为两个。

优选的，所述分拣板的外壁通过使用螺栓与两个所述弧槽固定安装，所述分拣板的底部通过轴承与框架的内壁相连接。

一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置的制作方法，包括以下步骤：

S1：需要在框架内翻转调节分拣板，调节完成后旋转螺栓使得分拣板与框架进行固定安装，安装完成后将生产颗粒有机基质的各种原材料放置到分拣板上，然后原材料进行重力自动分拣，将不合格的原材料落入到废料槽内，将合格的原材料依次从料斗落入到混合筒内；

S2：启动混合电机旋转控制第一带轮通过皮带使得第二带轮旋转运动，旋转的第二带轮控制第一齿轮啮合控制第二齿轮带动第一螺杆和第二螺杆在混合筒内相对旋转运动，将混合筒内的原材料进行混合输送；

S3：输送后的原材料从下料板落入到两个造粒框内，之后启动造粒电机，造粒电机旋转控制两个连接齿轮旋转运动，两个连接齿轮旋转时带动两个第一转辊在造粒框内旋转运动，当两个第一转辊旋转时带动两个第一衔接齿轮啮合控制两个第二衔接齿轮使得两个第一转辊与两个第二转辊分别进行相对旋转运动，使得落下的原材料通过第一卡套和第二卡套相对旋转挤压，使得两个半圆的凹口进行闭合完成圆形造粒；

S4：造粒完成后的颗粒落入到斜板上，通过翻转打开箱门把产品取出到落料板上进行存放；

S5：启动移动电机旋转控制第五齿轮啮合控制第六齿轮驱动第二转杆使得两个第四齿轮在两个齿条上进行啮合旋转驱动，根据车间的布局来对移动板进行改变位置，对落料板上的产品进行下料处理；

S6：当需要对第一卡套和第二卡套进行更换时，先取下两个卡环，然后在分解出第一卡套和第二卡套，使得第一卡套和第二卡套拆解完成。

与相关技术相比较，本发明提供的一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置及制作方法具有如下有益效果：

对本装置设计有安装组件，相比于传统的颗粒有机基质制备装置，本装置两个半圆构造的第一卡套和第二卡套进行组合安装，这样的设计不但可以使得第一卡套和第二卡套旋转更加的稳定，还可以根据不同型号的制备需求进行更换，并且还设计有分拣机构，采用倾斜度可调的分拣板，这样的设计可以在制备之前对各种原材料进行简单的分拣处理，从而有效的避免的颗粒杂质较多的情况，同时还设计有造粒机构，相比传统的制备装置，本装置采用一个旋转齿轮驱动两个连接齿轮进行工作制备，这样的设计不但可有效的提高了制备的效率，还具备了制备挤压稳定的优点，还设计有移动机构，这样的设计可以使得本装置根据车间的设备分布情况来对落料板进行平移移动调节。

附图说明

图1为本发明型提供的一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置及制作方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示背视结构示意图；

图3为图1所示移动机构结构示意图；

图4为图1所示造粒机构结构示意图；

图5为图1所示安装组件拆分结构示意图；

图6为图1所示分拣机构结构示意图；

图中标号：1、底板；2、工作台；3、移动机构；31、固定板；32、齿条；33、移动板；34、第一连接座；35、第二连接座；36、第一转杆；37、第三齿轮；38、第二转杆；39、第四齿轮；310、移动电机；311、第五齿轮；312、第六齿轮；4、造粒机构；41、造粒框；42、造粒电机；43、驱动齿轮；44、连接齿轮；45、第一转辊；46、第二转辊；47、第一衔接齿轮；48、第二衔接齿轮；49、斜板；410、箱门；411、落料板；5、安装组件；51、安装辊；52、第一卡套；53、第二卡套；54、凹口；55、卡环；6、分拣机构；61、料斗；62、框架；63、废料槽；64、分拣板；65、通孔；66、弧槽；7、衔接板；8、混合筒；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、下料板；12、混合电机；13、第一带轮；14、皮带；15、第二带轮；16、第一齿轮；17、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图6，一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置，包括底板1，底板1的上方分别安装有工作台2与移动机构3，工作台2的上方分别固定有衔接板7与混合筒8，混合筒8的上方安装有分拣机构6，混合筒8的内部分别安装有第一螺杆9与第二螺杆10，混合筒8的外端固定有下料板11，工作台2的上表面通过螺栓固定安装有混合电机12，混合电机12的输出轴键槽连接有第一带轮13，第一带轮13的外壁套设有皮带14，皮带14的内壁且位于第一带轮13的上方安装有第二带轮15，衔接板7的外部且位于第一螺杆9与第二螺杆10的外端均键槽连接有第一齿轮16与第二齿轮17。

第一螺杆9与第二螺杆10的外端分别通过轴承与衔接板7相连接，第一齿轮16与第二齿轮17之间相互啮合，第二带轮15的轴心处与第一螺杆9键槽连接，采用轴承进行安装连接，这样的设计可以使得第一螺杆9和第二螺杆10旋转的更加稳定。

移动机构3包括固定于底板1上表面的固定板31，固定板31的上表面固定有齿条32，且齿条32的数量为两个，两个齿条32的上表面分别啮合连接有第三齿轮37与第四齿轮39，固定板31的上表面放置有移动板33，移动板33的上表面分别固定有第一连接座34与第二连接座35，且第一连接座34与第二连接座35的数量分别为两个，两个第一连接座34的内部均通过轴承安装有第二转杆38，两个第二连接座35的内部均通过轴承安装有第一转杆36，移动板33的顶部通过螺栓固定安装有移动电机310，移动电机310的输出轴键槽连接有第五齿轮311，第五齿轮311的一侧啮合连接有第六齿轮312，移动板33的上方安装有造粒机构4。

第六齿轮312的轴心处与第二转杆38键槽连接，两个第三齿轮37的轴心处与第一转杆36的两端键槽连接，两个第四齿轮39的轴心处与第二转杆38的两端键槽连接，键槽的设计不但具备连接稳定的优点，还方便用户进行拆解安装。

造粒机构4包括固定于移动板33上表面的造粒框41，且造粒框41的数量为两个，移动板33的上表面且位于造粒框41的一侧通过螺栓固定安装有造粒电机42，造粒电机42的输出轴键槽连接有驱动齿轮43，驱动齿轮43的两侧均啮合连接有连接齿轮44，两个造粒框41的内部安装有第一转辊45与第二转辊46，且第一转辊45与第二转辊46的数量分别为两个，两个造粒框41的内部且位于两个第一转辊45与两个第二转辊46的外壁键槽有第一衔接齿轮47与第二衔接齿轮48，且第一衔接齿轮47与第二衔接齿轮48的数量分别为两个，两个造粒框41的外壁均铰链连接有箱门410，两个造粒框41的外壁且位于两个箱门410的下方均固定有落料板411，两个造粒框41的内壁均固定有斜板49，两个第一转辊45与两个第二转辊46的外部均安装有安装组件5。

两个第一转辊45与两个第二转辊46的两端均通过轴承与两个造粒框41的内壁相连接，两个连接齿轮44的轴心处均与两个第一转辊45的外端键槽连接。

安装组件5包括键槽连接于两个第一转辊45与两个第二转辊46外壁的安装辊51，安装辊51的外壁卡合连接有第一卡套52与第二卡套53，第一卡套52有第二卡套53的外壁开设有等距分布的凹口54，第一卡套52与第二卡套53的两端均通过螺栓固定安装有卡环55，第二卡套53通过使用销钉与第一卡套52固定安装，第一卡套52与第二卡套53均为半圆状构造，这样的设计方便用户进行更换不同型号的第一卡套52和第二卡套53。

分拣机构6包括固定于混合筒8上表面的料斗61，且料斗61的数量为四个，四个料斗61的顶部固定有框架62，框架62的外壁固定有废料槽63，框架62的内壁安装有分拣板64，分拣板64的表面开设有等距分布的通孔65，框架62的外壁开设有弧槽66，且弧槽66的数量为两个。

分拣板64的外壁通过使用螺栓与两个弧槽66固定安装，分拣板64的底部通过轴承与框架62的内壁相连接。

对应的，一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置的制作方法，包括以下步骤：

S1：用户需要在框架62内翻转调节分拣板64，这样可使得分拣板64在弧槽66内进行圆周翻转运动倾斜调节，调节完成后旋转螺栓使得分拣板64与框架62进行固定安装，安装固定完成后将生产颗粒有机基质的各种原材料放置到分拣板64上，然后原材料会进行重力自动分拣，这样不合格的原材料会落入到废料槽63内，而合格的原材料会依次从料斗61落入到混合筒8内。

S2：启动混合电机12旋转控制第一带轮13通过皮带14使得第二带轮15旋转运动，旋转的第二带轮15可以旋转控制第一齿轮16啮合控制第二齿轮17带动第一螺杆9和第二螺杆10在混合筒8内相对旋转运动，这样即可把混合筒8内的原材料进行混合输送。

S3：输送后的原材料会从下料板11落入到两个造粒框41内，之后启动造粒电机42，造粒电机42旋转控制驱动齿轮43啮合旋转控制两个连接齿轮44旋转运动，两个连接齿轮44旋转时可带动两个第一转辊45在造粒框41内旋转运动，当两个第一转辊45旋转时可带动两个第一衔接齿轮47啮合控制两个第二衔接齿轮48使得两个第一转辊45与两个第二转辊46分别进行相对旋转运动，这样即可使得落下的原材料通过第一卡套52和第二卡套53相对旋转挤压，这样即可使得两个半圆的凹口54进行闭合完成圆形造粒。

S4：造粒完成后的颗粒会从落入到斜板49上，然后通过翻转打开箱门410把产品取出到落料板411上进行存放。

S5：启动移动电机310旋转控制第五齿轮311啮合控制第六齿轮312驱动第二转杆38使得两个第四齿轮39在两个齿条32上进行啮合旋转驱动，这样可以根据车间的布局来对移动板33进行改变位置，方便对落料板411上的产品进行下料处理。

S6：当需要对第一卡套52和第二卡套53进行更换时，先取下两个卡环55，然后在分解出第一卡套52和第二卡套53，这样第一卡套52和第二卡套53便拆解完成。

用户需要在框架62内翻转调节分拣板64，调节完成后旋转螺栓使得分拣板64与框架62进行固定安装，安装固定完成后用户需要把生产颗粒有机基质的各种原材料放置到分拣板64上，然后原材料会进行重力自动分拣，这样不合格的原材料会落入到废料槽63内，则合格的原材料会依次从料斗61落入到混合筒8内；然后用户需要启动混合电机12旋转控制第一带轮13通过皮带14使得第二带轮15旋转运动，旋转的第二带轮15可以旋转控制第一齿轮16啮合控制第二齿轮17带动第一螺杆9和第二螺杆10在混合筒8内相对旋转运动，这样即可把混合筒8内的原材料进行混合输送；输送后的原材料会从下料板11落入到两个造粒框41内。

之后用户需要启动造粒电机42，造粒电机42旋转控制驱动齿轮43啮合旋转控制两个连接齿轮44旋转运动，两个连接齿轮44旋转时可带动两个第一转辊45在造粒框41内旋转运动，当两个第一转辊45旋转时可带动两个第一衔接齿轮47啮合控制两个第二衔接齿轮48使得两个第一转辊45与两个第二转辊46分别进行相对旋转运动，这样即可使得落下的原材料通过第一卡套52和第二卡套53相对旋转挤压，这样即可使得两个半圆的凹口54进行闭合完成圆形造粒；造粒完成后的颗粒会从落入到斜板49上，然后用户翻转打开箱门410把产品取出到落料板411上进行存放；用户启动移动电机310旋转控制第五齿轮311啮合控制第六齿轮312驱动第二转杆38使得两个第四齿轮39在两个齿条32上进行啮合旋转驱动，这样可以根据车间的布局来对移动板33进行改变位置，方便对落料板411上的产品进行下料处理；如果用户需要对第一卡套52和第二卡套53进行更换时，则用户需要先取下两个卡环55，然后在分解处第一卡套52和第二卡套53，这样第一卡套52和第二卡套53便拆解完成。

与相关技术相比较，本发明提供的一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置及制作方法具有如下有益效果：

对本装置设计有安装组件5，相比于传统的颗粒有机基质制备装置，本装置两个半圆构造的第一卡套52和第二卡套53进行组合安装，这样的设计不但可以使得第一卡套52和第二卡套53旋转更加的稳定，还可以根据不同型号的制备需求进行更换，并且还设计有分拣机构6，采用倾斜度可调的分拣板64，这样的设计可以在制备之前对各种原材料进行简单的分拣处理，从而有效的避免的颗粒杂质较多的情况，同时还设计有造粒机构4，相比传统的制备装置，本装置采用一个旋转齿轮43驱动两个连接齿轮44进行工作制备，这样的设计不但可有效的提高了制备的效率，还具备了制备挤压稳定的优点，还设计有移动机构3，这样的设计可以使得本装置根据车间的设备分布情况来对落料板411进行平移移动调节。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于栽培兰花的颗粒有机基质装置的制作方法，其特征在于，用于栽培兰花的颗粒有机基质装置包括底板（1），所述底板（1）的上方分别安装有工作台（2）与移动机构（3），所述工作台（2）的上方分别设置有衔接板（7）与混合筒（8），所述混合筒（8）的上方安装有分拣机构（6），所述混合筒（8）的内部分别安装有第一螺杆（9）与第二螺杆（10），所述混合筒（8）的外端设置有下料板（11），所述工作台（2）的上表面通过螺栓安装有混合电机（12），所述混合电机（12）的输出轴键槽连接有第一带轮（13），所述第一带轮（13）的外壁套设有皮带（14），所述皮带（14）的内壁且位于第一带轮（13）的上方安装有第二带轮（15），所述衔接板（7）的外部且位于第一螺杆（9）与第二螺杆（10）的外端均键槽连接有第一齿轮（16）与第二齿轮（17）；

所述第一螺杆（9）与第二螺杆（10）的外端分别通过轴承与衔接板（7）相连接，所述第一齿轮（16）与第二齿轮（17）之间相互啮合，所述第二带轮（15）的轴心处与第一螺杆（9）键槽连接；

所述移动机构（3）包括设置于底板（1）上表面的固定板（31），所述固定板（31）的上表面设置有齿条（32），且齿条（32）的数量为两个，两个所述齿条（32）的上表面分别啮合连接有第三齿轮（37）与第四齿轮（39），所述固定板（31）的上表面放置有移动板（33），所述移动板（33）的上表面分别设置有第一连接座（34）与第二连接座（35），且第一连接座（34）与第二连接座（35）的数量分别为两个，两个所述第一连接座（34）的内部均通过轴承安装有第二转杆（38），两个所述第二连接座（35）的内部均通过轴承安装有第一转杆（36），所述移动板（33）的顶部通过螺栓安装有移动电机（310），所述移动电机（310）的输出轴键槽连接有第五齿轮（311），所述第五齿轮（311）的一侧啮合连接有第六齿轮（312），所述移动板（33）的上方安装有造粒机构（4）；

所述第六齿轮（312）的轴心处与第二转杆（38）键槽连接，两个所述第三齿轮（37）的轴心处与第一转杆（36）的两端键槽连接，两个所述第四齿轮（39）的轴心处与第二转杆（38）的两端键槽连接；

所述造粒机构（4）包括设置于移动板（33）上表面的造粒框（41），且造粒框（41）的数量为两个，所述移动板（33）的上表面且位于造粒框（41）的一侧通过螺栓安装有造粒电机（42），所述造粒电机（42）的输出轴键槽连接有驱动齿轮（43），所述驱动齿轮（43）的两侧均啮合连接有连接齿轮（44），两个所述造粒框（41）的内部安装有第一转辊（45）与第二转辊（46），且第一转辊（45）与第二转辊（46）的数量分别为两个，两个所述造粒框（41）的内部且位于两个所述第一转辊（45）与两个所述第二转辊（46）的外壁键槽有第一衔接齿轮（47）与第二衔接齿轮（48），且第一衔接齿轮（47）与第二衔接齿轮（48）的数量分别为两个，两个所述造粒框（41）的外壁均铰链连接有箱门（410），两个所述造粒框（41）的外壁且位于两个所述箱门（410）的下方均设置有落料板（411），两个所述造粒框（41）的内壁均设置有斜板（49），两个所述第一转辊（45）与两个所述第二转辊（46）的外部均安装有安装组件（5）；

两个所述第一转辊（45）与两个所述第二转辊（46）的两端均通过轴承与两个所述造粒框（41）的内壁相连接，两个所述连接齿轮（44）的轴心处均与两个所述第一转辊（45）的外端键槽连接；

所述安装组件（5）包括键槽连接于两个所述第一转辊（45）与两个所述第二转辊（46）外壁的安装辊（51），所述安装辊（51）的外壁卡合连接有第一卡套（52）与第二卡套（53），所述第一卡套（52）有第二卡套（53）的外壁开设有等距分布的凹口（54），所述第一卡套（52）与第二卡套（53）的两端均通过螺栓安装有卡环（55），所述第二卡套（53）通过使用销钉与第一卡套（52）固定安装；

所述分拣机构（6）包括设置于混合筒（8）上表面的料斗（61），且料斗（61）的数量为四个，四个所述料斗（61）的顶部设置有框架（62），所述框架（62）的外壁设置有废料槽（64），所述框架（62）的内壁安装有分拣板（64），所述分拣板（64）的表面开设有等距分布的通孔（65），所述框架（62）的外壁开设有弧槽（66），且弧槽（66）的数量为两个；

所述分拣板（64）的外壁通过使用螺栓与两个所述弧槽（66）固定安装，所述分拣板（63）的底部通过轴承与框架（62）的内壁相连接；

具体制作方法包括以下步骤：

S1：需要在框架（62）内翻转调节分拣板（64），调节完成后旋转螺栓使得分拣板（64）与框架（62）进行固定安装，安装完成后将生产颗粒有机基质的各种原材料放置到分拣板（64）上，然后原材料进行重力自动分拣，将不合格的原材料落入到废料槽（63）内，将合格的原材料依次从料斗（61）落入到混合筒（8）内；

S2：启动混合电机（12）旋转控制第一带轮（13）通过皮带（14）使得第二带轮（15）旋转运动，旋转的第二带轮（15）控制第一齿轮（16）啮合控制第二齿轮（17）带动第一螺杆（9）和第二螺杆（10）在混合筒（8）内相对旋转运动，将混合筒（8）内的原材料进行混合输送；

S3：输送后的原材料从下料板（11）落入到两个造粒框（41）内，之后启动造粒电机（42），造粒电机（42）旋转控制两个连接齿轮（44）旋转运动，两个连接齿轮（44）旋转时带动两个第一转辊（45）在造粒框（41）内旋转运动，当两个第一转辊（45）旋转时带动两个第一衔接齿轮（47）啮合控制两个第二衔接齿轮（48）使得两个第一转辊（45）与两个第二转辊（46）分别进行相对旋转运动，使得落下的原材料通过第一卡套（52）和第二卡套（53）相对旋转挤压，使得两个半圆的凹口（54）进行闭合完成圆形造粒；

S4：造粒完成后的颗粒落入到斜板（49）上，通过翻转打开箱门（410）把产品取出到落料板（411）上进行存放；

S5：启动移动电机（310）旋转控制第五齿轮（311）啮合控制第六齿轮（312）驱动第二转杆（38）使得两个第四齿轮（39）在两个齿条（32）上进行啮合旋转驱动，根据车间的布局来对移动板（33）进行改变位置，对落料板（411）上的产品进行下料处理；

S6：当需要对第一卡套（52）和第二卡套（53）进行更换时，先取下两个卡环（55），然后在分解出第一卡套（52）和第二卡套（53），使得第一卡套（52）和第二卡套（53）拆解完成。

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